有色金屬技術(shù)理論與應用

吸附鉀離子的納米復合材料的制備方法 185     

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本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種吸附鉀離子的納米復合材料的制備方法，該納米復合材料的原料來(lái)源廣，工藝流程短，生產(chǎn)成本合理可控，能滿(mǎn)足工業(yè)化放大制備要求，綜合考慮了化工高鹽廢水的特點(diǎn)，通過(guò)優(yōu)化原料配比、凝膠形成與晶化條件以及無(wú)機鹽改性過(guò)程，制得的納米復合材料具有更高的比表面積和更均勻的孔道結構，對鉀離子吸附效率高、選擇性強，為實(shí)現廢水資源化再利用鋪平道路，吸附飽和后可有效再生、循環(huán)利用，而富鉀再生液亦可資源化利用，在實(shí)際工程項目中具有很好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。

軟錳礦基于氫基礦相轉化的弱磁選-反浮選工藝 253     

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本發(fā)明涉及軟錳礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軟錳礦基于氫基礦相轉化的弱磁選?反浮選工藝?，F有技術(shù)中軟錳礦濕法還原工藝酸耗大、廢液處理困難，干法還原工藝焙燒過(guò)程中礦物易氧化、磁性降低。針對上述問(wèn)題，本發(fā)明先通過(guò)磨礦使大部分礦料粒徑小于38μm，然后經(jīng)氫基礦相轉化懸浮焙燒，控制焙燒氣體用量，使軟錳礦轉化為弱磁性且酸易溶的方錳礦，石英發(fā)生晶格轉化由α·SiO2轉化為β·SiO2，再用磁選分離出脈石礦物后對磁選精礦進(jìn)行浮選，得到錳精礦，該錳精礦品位高，可作為高活性浸出電解錳的原料。

熱循環(huán)排灰焙燒爐 239     

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本發(fā)明為一種熱循環(huán)排灰焙燒爐，包括工作臺和爐體，爐體固設于工作臺上，爐體內開(kāi)設有焙燒倉，焙燒倉內側壁上設有用于對鑄造件進(jìn)行燒制的噴頭，爐體內設有用于熱氣流通的保溫通槽，保溫通槽在爐體內以焙燒倉為軸心周向繞設，焙燒倉內壁上開(kāi)設有若干通孔，爐體的側壁上設有排氣管，焙燒倉內設有放置板，爐體上設有用于驅動(dòng)放置板轉動(dòng)并在焙燒倉內水平往復移動(dòng)的第一驅動(dòng)組件，焙燒倉內且在放置板下方設有用于排灰的承裝板，爐體的側壁上設有用于驅動(dòng)承裝板震動(dòng)的第二驅動(dòng)組件，焙燒倉內設有排灰通道

鋁電解陽(yáng)極焙燒爐煙氣凈化設備 182     

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本發(fā)明涉及煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋁電解陽(yáng)極焙燒爐煙氣凈化設備，包括式除塵器本體、陽(yáng)極板、固定梁和框架，陽(yáng)極板設于式除塵器本體內，固定梁和框架分別設置于陽(yáng)極板的上下兩端，陽(yáng)極板呈蜂窩狀。本發(fā)明通過(guò)在固定梁和框架設置多個(gè)位置相對的夾塊，通過(guò)夾塊內的夾持組件，帶式芒刺陰極線(xiàn)上的尖刺凸起被抵接部所卡止在兩個(gè)滑塊之間，由于滑道的限定，兩個(gè)滑塊在夾持陰極線(xiàn)后無(wú)法左右晃動(dòng)，上下兩個(gè)夾塊由于抵接部的單向結構，使得陰極線(xiàn)在受到彈簧一的推力后，得以保持張緊；

鋰輝石高效轉型焙燒方法 245     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰輝石高效轉型焙燒方法，依據鋰輝石自身物化特性，微波加熱前，先進(jìn)行改質(zhì)預熱焙燒，強化鋰輝石的微波吸收能力，再將熱態(tài)預熱焙砂轉入高溫微波焙燒爐，通過(guò)微波加熱方式，提高鋰輝石的轉型焙燒效率，提高鋰的綜合回收率。另外，本發(fā)明基于鋰輝石的吸波特性，選擇與預熱后鋰輝石吸波性能相近的“石墨+生物質(zhì)炭”為吸波輔熱介質(zhì)，控制微波功率密度，設計吸波輔熱介質(zhì)的配比、粒度和添加量，使絕大部分微波直接作用于鋰輝石礦物本身，顯著(zhù)提高鋰輝石轉型效率的同時(shí)

去除金屬鉻冶煉廢渣含毒污染物的方法 249     

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一種去除金屬鉻冶煉廢渣含毒污染物的方法，涉及一種去除冶煉廢渣毒污染方法，首先，將冶煉渣破碎，過(guò)篩子，按照鉻渣污染治理環(huán)境保護技術(shù)規范要求對浸出液進(jìn)行檢測出六價(jià)鉻為危險固廢；而后加入碳、鈣、鎂、鋁混合還原劑，用混料機混合均均，加入結合劑，放入焙燒爐煅燒，冷卻后按照鉻渣污染治理環(huán)境保護技術(shù)規范進(jìn)行檢測即可；本發(fā)明方法對金屬鉻冶煉渣進(jìn)行解毒處理，還原六價(jià)鉻為三價(jià)鉻，達到鉻渣污染治理環(huán)境保護技術(shù)規范（暫行）（HJ/T301?2007）標準要求，浸出液限值總鉻＜9mg/L，六價(jià)鉻＜3mg/L，鋇＜50mg/L

釹鐵硼廢料環(huán)?；厥赵O備 238     

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本發(fā)明提供了一種釹鐵硼廢料環(huán)?；厥赵O備，涉及釹鐵硼廢料處理技術(shù)領(lǐng)域，該回收設備包括焙燒爐體、外架體、浸出槽體和焙燒盤(pán)機構，所述焙燒盤(pán)機構包括焙燒盤(pán)、導氣驅動(dòng)部件、焙燒盤(pán)承托部件和豎移驅動(dòng)部件，所述焙燒盤(pán)底部設置有下隔盤(pán)件；當下隔盤(pán)件脫離與下筒體內壁滑動(dòng)配合時(shí)，旋轉作用部能夠作用于焙燒盤(pán)承托部件并通過(guò)焙燒盤(pán)承托部件使得下隔盤(pán)件轉動(dòng)；所述焙燒盤(pán)上表面還設置有出氣翻桿組件，導氣驅動(dòng)部件能夠驅動(dòng)出氣翻桿組件轉動(dòng)并向出氣翻桿組件內部導入氧氣流。

菱錳礦預先拋尾-礦相轉化-磁選深度除雜工藝 195     

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一種菱錳礦預先拋尾?礦相轉化?磁選深度除雜工藝，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)X射線(xiàn)分選技術(shù)預先去除鈣、鎂含量較高的礦石，之后進(jìn)行制粉、一段磁選，將得到的一段磁選錳精礦給入懸浮焙燒爐，在氮氣氣氛下處于懸浮流態(tài)狀態(tài)，并發(fā)生分解反應生成磁性強于菱錳礦(MnCO3)的方錳礦(MnO)，通過(guò)二段磁選更加有效地分離磁性相對較強的MnO和非磁性的鈣、鎂雜質(zhì)，提高錳精礦的品位。本發(fā)明實(shí)現了高鈣、高鎂菱錳礦高效綜合利用，工藝流程簡(jiǎn)單，傳熱傳質(zhì)效率高，反應效果好，生產(chǎn)連續性好，產(chǎn)品中錳品位和錳回收率高，除鈣、鎂效果顯著(zhù)。

從全粒級釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦中回收鈦的方法 187     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從全粒級釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦中回收鈦的方法，屬于礦物加工及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)將全粒級釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦進(jìn)行懸浮態(tài)加熱，再利用礦物自身蓄熱進(jìn)行氧化，使部分鈦鐵礦發(fā)生分解，通過(guò)調控工藝參數，控制顆粒表面優(yōu)先生成赤鐵礦，隨后在低溫條件下快速進(jìn)行表面磁化，使鈦鐵礦顆粒表面赤鐵礦外殼層轉化為磁鐵礦；

用于新能源鋰電池的安全防護裝置 187     

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一種用于新能源鋰電池的安全防護裝置，包括箱體和轉動(dòng)連接在其上的箱蓋，所述箱體側連接有一罩殼，該罩殼與箱體之間形成空間腔，空間腔內設有滅火器，所述滅火器通過(guò)管路連接至箱體內，空間腔內還設有散熱風(fēng)扇，散熱風(fēng)扇通過(guò)管路連接至箱體內，所述箱體底部設于通風(fēng)孔；所述散熱風(fēng)扇與滅火器共用同一管路，散熱通道和滅火劑通道擇一開(kāi)啟。本發(fā)明中通過(guò)箱體將出現火情的隔箱滯留在其內，并通過(guò)滅火劑進(jìn)行滅火，將未出現火情的隔箱拉出箱體進(jìn)行保護；

退役鋰電池中鋰自供給再生的正極材料及其制備方法 206     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種退役鋰電池中鋰自供給再生的正極材料及其制備方法，該正極材料通過(guò)氮摻雜改性和修復再生形成，制備方法包括如下步驟：拆解退役鋰電池，處理分離出的石墨極片，得到鋰回收液；向鋰回收液中加入鹽酸多巴胺，分散退役的正極材料，使多巴胺包覆正極材料，得到內源性的補鋰和多巴胺聚合包覆的正極材料；將內源性的補鋰和多巴胺聚合包覆的正極材料通過(guò)噴霧干燥分散，經(jīng)過(guò)多階段快速退火處理，重構廢舊正極材料的晶體結構同時(shí)使聚多巴胺分解，得到再生的正極材料。

鋰電材料單顆?？箟簭姸葴y試裝置以及測試方法 246     

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本申請公開(kāi)了一種鋰電材料單顆?？箟簭姸葴y試裝置，涉及材料測試設備的技術(shù)領(lǐng)域，包括測試架以及固定安裝于所述測試架上的載物臺，所述載物臺開(kāi)設有通孔，所述載物臺上表面滑動(dòng)安裝有移動(dòng)臺，所述移動(dòng)臺開(kāi)設有穿孔，所述移動(dòng)臺設置有用于固定載玻片的固定件；所述載物臺上設置有控制所述移動(dòng)臺滑動(dòng)的控制組件，所述控制組件包括用于供雙手操控的兩操控座，所述載物臺包括有用于供所述操控座滑動(dòng)的滑動(dòng)區域，所述操控座和所述移動(dòng)臺之間連接有連動(dòng)桿。本申請的移動(dòng)臺在載物臺上任意方向微調，能夠順暢準確的調整載玻片的位置。

分段冷卻系統及窯爐 201     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種分段冷卻系統及窯爐，屬于鋰電材料燒成技術(shù)領(lǐng)域，包括第一冷卻段和第二冷卻段，第一冷卻段與第二冷卻段相連，第一冷卻段上設有外循環(huán)冷卻裝置，外循環(huán)冷卻裝置包括排風(fēng)機、第一排氣管道、進(jìn)氣管道和冷卻夾套，第一排氣管道的一端與排風(fēng)機相連，第一排氣管道的另一端與冷卻夾套連通，進(jìn)氣管道與冷卻夾套連通，冷卻夾套設置在第一冷卻段內，第二冷卻段上設有內循環(huán)冷卻裝置，內循環(huán)冷卻裝置包括第二排氣管道和換熱器，第二排氣管道的一端與第二冷卻段連通，第二排氣管道的另一端與第二冷卻段連通，根據高溫的高低分段冷卻匣體內的鋰電正、負極材料可以通過(guò)增壓冷空氣來(lái)加快冷卻的速率，防止外部的空氣混入到爐內影響到材料的性能。

適用于高溫高容量鋰電池的低揮發(fā)性電解液及其制備方法 168     

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本發(fā)明屬于鋰金屬電池電解液技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種適用于高溫高容量鋰電池的低揮發(fā)性電解液及其制備方法。首先通過(guò)咪唑與溴乙烷的烷基化反應制得1?乙基咪唑，并進(jìn)一步與3,3,3?三氟丙基溴化物和2?氯乙醇甲醚反應，該離子液體分子設計中結合了三氟基團和醚基結構，三氟基團的引入降低了電解液的蒸汽壓，從而抑制高溫條件下的揮發(fā)性，乙醇甲醚基團中的氧原子與金屬鋰反應生成穩定的鋰醇鹽，有助于在負極表面形成致密而穩定的固態(tài)電解質(zhì)界面膜；

Li2S/MoS2/RGO復合材料及其制備方法和應用 274     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Li2S/MoS2/RGO復合材料及其制備方法和應用，其中制備方法的步驟包括：（1）將石墨粉和高錳酸鉀攪拌均勻制得第一混合物；于冰水浴及持續攪拌條件下將酸液加入第一混合物中，再依次經(jīng)升溫反應、冷卻、加入過(guò)氧化氫和水、洗滌、透析得到氧化石墨烯分散液；（2）將鉬源、硫源、表面活性劑和水攪拌均勻制得第二混合物，再將氧化石墨烯分散液滴加至第二混合物中并持續攪拌，再依次經(jīng)水熱反應、洗滌、冷凍干燥制得MoS2/RGO復合材料；

鋰離子正極材料生產(chǎn)料倉的進(jìn)料機構 359     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰離子正極材料生產(chǎn)料倉的進(jìn)料機構，采用輸送管道、陶瓷內襯、陶瓷緩沖塊和法蘭，陶瓷內襯作為輸送管道內襯，陶瓷緩沖塊固定于輸送管道末端，輸送管道與陶瓷內襯和陶瓷緩沖塊之間設有膠黏層固定連接，輸送管道相對陶瓷緩沖塊設有出料口；進(jìn)而優(yōu)化將陶瓷緩沖塊設置成楔形塊或錐形塊，并在末端設置阻擋板；該進(jìn)料機構使用陶瓷材質(zhì)，耐磨性充足，并且結構穩定，在物料輸送過(guò)程中，可以長(cháng)期抵御物料的沖刷而不損壞，提升鋰電材料生產(chǎn)的穩定性和質(zhì)量。

鎢合金粗絲拉拔用轉盤(pán)及采用其的鎢合金粗絲拉拔方法 305     

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本發(fā)明涉及鎢絲拉拔技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鎢合金粗絲拉拔用轉盤(pán)及采用其的鎢合金粗絲拉拔方法，提供一種具有特定結構的轉盤(pán)，該轉盤(pán)通過(guò)過(guò)渡圓弧、托絲錐塊，引導鎢絲有序排列，杜絕了鎢絲的重疊，有效降低斷絲率。且本發(fā)明協(xié)同絲徑與速度、溫度的關(guān)系，完美平衡了鎢絲的塑性與韌性，顯著(zhù)降低了斷絲率，提升了拉絲成功率，拉拔過(guò)程未出現斷絲現象，疊絲率為零。同時(shí)將廢石墨灰變廢為保，不僅提升了石墨乳的價(jià)值還提高了生產(chǎn)效率。

新型承溫耐磨銅合金及其應用 249     

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本發(fā)明涉及一種新型承溫耐磨銅合金及其應用，屬于有色金屬材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域，解決銅絲母高溫環(huán)境下耐磨性及工作穩定性不足的技術(shù)問(wèn)題，解決方案為：新型承溫耐磨銅合金的組成及其質(zhì)量百分比為：鋅：35%?42%，鋁：2%?4%，錳：4%?7%，鎳：0.4%?0.7%，硅?鉻?鐵合金，4%?7%，其余為銅；該新型承溫耐磨銅合金用于制備在高溫環(huán)境下依靠摩擦力工作的銅合金零件——銅絲母，并公開(kāi)了銅絲母的制備工藝步驟。本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化銅合金的組成、配比以及制備工藝流程，提高了銅合金的耐磨性和強度，適用于制備高強度耐磨的銅絲母等零部件

鑄造銅及銅合金圓錠用結晶器 480     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鑄造銅及銅合金圓錠用結晶器，屬于結晶器技術(shù)領(lǐng)域，包括外筒、內筒、壓蓋、噴水機構和螺旋引流板，內筒固定安裝于外筒的內側，壓蓋固定安裝于外筒的上表面，噴水機構固定安裝于內筒的下表面，外筒的內表面固定安裝有螺旋引流板，螺旋引流板的螺距自上向下遞減，螺旋引流板的上表面均勻固定安裝有鰭片，本實(shí)用新型在冷卻水腔內設置了螺旋引流板，對冷卻水進(jìn)行引流，令水流沿著(zhù)螺旋路徑均勻覆蓋內筒表面，同時(shí)螺旋引流板設置為自上向下螺距遞減

銅合金帶材及其制備方法 364     

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本申請涉及一種銅合金帶材及其制備方法，屬于銅合金技術(shù)領(lǐng)域。所述銅合金帶材的化學(xué)成分為：Ti、Co、Mo、Cr、Nb，以及Cu；其中，以質(zhì)量分數計，Ti的含量為3.5％至3.6％，Co的含量為0.05％至0.08％，Mo的含量為0.1％至0.15％，Cr的含量為0.15％至0.2％，Nb的含量為0.02％至0.05％，其余為Cu。本申請實(shí)施例提供的銅合金帶材滿(mǎn)足：抗拉強度為≥1400MPa，導電率為≥12％IACS，殘余應力為≤50MPa。

立式雙頭鋸床 251     

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本發(fā)明公開(kāi)了立式雙頭鋸床，包括工作臺，所述工作臺上端面后側對稱(chēng)設有機頭，所述工作臺上端面后側對應兩個(gè)所述機頭開(kāi)設有調節槽，所述機頭滑動(dòng)安裝在所述調節槽內部，所述工作臺上端面前側滑動(dòng)設有固定座，所述固定座前后兩端均滑動(dòng)設有安裝座，兩個(gè)所述安裝座上均滑動(dòng)設有卡板，所述安裝座上端面對應所述卡板開(kāi)設有卡槽，所述卡槽內部轉動(dòng)設有驅動(dòng)桿，所述驅動(dòng)桿和卡板螺紋配合，所述驅動(dòng)桿向外延伸貫穿所述安裝座，所述固定座前后兩端均對稱(chēng)設有導向桿。

復雜礦體無(wú)切割自由面爆破裝置及采礦方法 187     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復雜礦體無(wú)切割自由面爆破裝置及采礦方法，涉及爆破工程與礦山開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域。針對復雜地質(zhì)礦體難以形成預設自由面的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種爆破裝置及使用該裝置的采礦方法。該爆破裝置包括特定結構或組合的聚能裝藥單元，如軸向聚能單元和環(huán)向/徑向聚能單元，部分單元可集成多點(diǎn)起爆結構。該采礦方法利用所述裝置，采用三維立體炮孔布置，將不同功能的聚能單元布設于特定炮孔位置，并結合孔內多點(diǎn)起爆與孔間微差起爆技術(shù)，實(shí)現無(wú)預設自由面條件下的礦巖高效、定向破碎。

盤(pán)區柱回采方法 209     

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本申請提供一種盤(pán)區柱回采方法，涉及采礦領(lǐng)域；盤(pán)區柱回采方法包括：沿盤(pán)區柱的長(cháng)度方向將盤(pán)區柱劃分為若干分區，并沿盤(pán)區柱的高度方向將盤(pán)區柱劃分為若干分段，在每一分段內施工至少一段分段巷道；在最下分段的底部留設塹溝，將塹溝與最下分段的分段巷道連通；在每一分段內利用分段巷道在采空區位置施工第一炮孔，通過(guò)空場(chǎng)法采出采空區；采空區形成后，以采空區為自由面和補償空間，在對應分段內的剩余礦體施工第二炮孔和第三炮孔；爆破的礦石落至塹溝，并通過(guò)最下分段的分段巷道集中出礦。

大規格超高強高合金化鋁合金板材脫溶相控制方法 305     

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一種大規格超高強高合金化鋁合金板材脫溶相控制方法，具體涉及一種大規格超高強高合金化鋁合金板材脫溶相控制方法。本發(fā)明為了解決現有大規格超高強高合金化鋁合金板材固溶熱處理后淬火產(chǎn)生脫溶相的析出，降低了過(guò)飽和固溶體的濃度，嚴重影響板材的最終態(tài)板材的綜合性能的問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)縮短板材從熱處理爐轉移到淬火介質(zhì)中的時(shí)間)，控制淬火區冷卻強度(包括淬火介質(zhì)的流動(dòng)性及淬火介質(zhì)溫度等工藝參數)，最大限度減少了板材淬火轉移過(guò)程中過(guò)飽和固溶體內相的脫溶

鋁合金材料成型工藝 175     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁合金材料成型工藝包括以下步驟：步驟一、成批供料；步驟二、下單件料：采用全自動(dòng)切環(huán)機進(jìn)行下料；步驟三、加熱：使用加熱爐對材料進(jìn)行加熱保溫；步驟四、工裝準備：檢查設備，確保電動(dòng)螺旋壓力機可以安全正常運行，包括水、電、氣、油，安全防護裝置；首先檢查模具是否與生產(chǎn)產(chǎn)品型號對應，模具型腔是否有損傷，屬于鋁合金材料成型技術(shù)領(lǐng)域。

高強度臺車(chē)鉆桿淬火工藝及其等溫淬火爐 191     

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本申請涉及臺車(chē)鉆桿淬火的領(lǐng)域，一種高強度臺車(chē)鉆桿淬火工藝及其等溫淬火爐，包括：臺車(chē)鉆桿滲碳處理后降溫至預定溫度并維持預定時(shí)間，利用流動(dòng)的惰性氣體在設定時(shí)間內將臺車(chē)鉆桿降溫至設定溫度，控制臺車(chē)鉆桿在流動(dòng)的惰性氣體中移動(dòng)。臺車(chē)鉆桿的等溫淬火工藝，使臺車(chē)鉆桿基體能獲得均勻的粒狀貝氏體組織，滲碳表面獲得1級殘余奧氏體馬氏體、碳化物組織，臺車(chē)鉆桿的韌性和強度增強，提高疲勞性能，鑿巖壽命能夠提高30?60%。臺車(chē)鉆桿硬度均勻性提高，無(wú)需采用自動(dòng)矯直機對臺車(chē)鉆桿進(jìn)行校直，減少設備投資，降低成本。

Al-Zn-Mg-Cu鋁合金板材的熱處理強化方法 215     

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一種Al?Zn?Mg?Cu鋁合金板材的熱處理強化方法，本發(fā)明涉及鋁合金板材的熱處理強化方法領(lǐng)域。本發(fā)明為了解決目前工業(yè)化生產(chǎn)非常消耗時(shí)間，并難以保證Al?Zn?Mg?Cu鋁合金板材時(shí)效后的硬度的技術(shù)問(wèn)題。方法：一、將Al?Zn?Mg?Cu鋁合金鑄錠加熱保溫；二、軋制；三、固溶；四、淬火；五、預拉伸；六、時(shí)效處理，時(shí)效制度為雙級時(shí)效；七、鋸切，制得成品板材。

高性能耐熱鋁合金及無(wú)縫管材的制備方法 254     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能耐熱鋁合金，其包括以下質(zhì)量分數的化學(xué)組分：Cu：4.5～6.5%、Mg：0.5～2.3%、Si：0.5～1.5%、Ni：0.2～0.8%、Mn：0.3～2.0%、Mo：0.03～0.2%、Zr：0.03～0.2%、Ag：0.03～0.2%、Ti：0.01～0.15%、Fe≤0.4%、La：0.05～0.5%、Nd：0.05～0.5%、Er：0.05～0.5%，其他不可避免的單個(gè)雜質(zhì)元素≤0.03%，雜質(zhì)元素總量≤0.15%，余量為鋁。本發(fā)明的鋁合金及其生產(chǎn)的無(wú)縫管材均具有高強度、高塑性、高韌性等綜合性能，而且還具有優(yōu)秀的耐高溫性能、耐腐蝕性能與抗疲勞性能，能夠滿(mǎn)足多種極端條件下長(cháng)期安全服役的要求。

中頻淬火爐用冷卻裝置 255     

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本發(fā)明屬于淬火爐冷卻裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種中頻淬火爐用冷卻裝置，包括水冷塔和爐體，所述水冷塔與爐體之間設置有安裝塊，所述安裝塊的一側設置有水泵，所述水泵的進(jìn)水端連通有導出管；通過(guò)設置過(guò)濾組件和過(guò)濾腔，能夠在過(guò)濾腔的作用下主動(dòng)降低過(guò)濾腔內冷卻水的流速，從而使得水垢結晶能夠主動(dòng)沉積在過(guò)濾腔的內部，并且通過(guò)設置過(guò)濾組件為水垢的形成提供了良好的條件，使得水垢能夠主動(dòng)在過(guò)濾組件的內部形成，進(jìn)而降低了水垢結晶進(jìn)入水冷塔內部的情況發(fā)生，避免了水垢形成在水冷塔內部換熱管道內影響后續的散熱降溫的效果。

硫回收尾氣鼓泡式吸收氧化一體化設備 254     

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本發(fā)明涉及氨法脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種硫回收尾氣鼓泡式吸收氧化一體化設備，包括煙氣洗滌箱，煙氣洗滌箱的一側中部外壁上貫通連接有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管貫穿于煙氣洗滌箱內部一端的頂部外壁上分布貫通安裝有第一噴頭，煙氣洗滌箱的內部設置有聯(lián)動(dòng)噴淋組件，煙氣洗滌箱的一側外壁上設置有吸收循環(huán)罐，吸收循環(huán)罐和煙氣洗滌箱之間貫通連接有輸氣管；本發(fā)明通過(guò)煙氣洗滌箱內進(jìn)行煙氣預洗滌，預洗滌后煙氣泵出增壓輸送分布通入吸收循環(huán)罐液面下，實(shí)現鼓泡反應與氧化反應的一體化進(jìn)行，煙氣在吸收循環(huán)罐內下部氧化，上部吸收，可大幅度提升吸收效