江蘇有色金屬固/危廢處置技術(shù)理論與應用

生產(chǎn)抗凍性油酸甲酯的方法 1128     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生產(chǎn)抗凍性油酸甲酯的方法，具體包括如下步驟1）將動(dòng)植物油或廢動(dòng)植物油加入到氫氧化鈉-乙醇溶液中進(jìn)行皂化反應，再將皂化物酸化處理至6-7后，蒸餾獲得混合脂肪酸；2)將混合脂肪酸進(jìn)行冷卻結晶析出固體脂肪酸、經(jīng)過(guò)濾去除后，得到低凝固點(diǎn)脂肪酸；3）將低凝固點(diǎn)脂肪酸與甲醇加入反應釜中，同時(shí)加入濃硫酸作為催化劑，進(jìn)行酯化反應，反應后得到的粗油酸甲酯經(jīng)減壓蒸餾得到最終產(chǎn)品低凝固點(diǎn)油酸甲酯。本發(fā)明的原料來(lái)源廣泛，甚至可采用價(jià)格低廉的廢油脂進(jìn)行生產(chǎn)，另外，整個(gè)工藝步驟簡(jiǎn)單，工藝控制利于自動(dòng)化，生產(chǎn)效率高，合成低凝點(diǎn)油酸甲酯的純度高。

經(jīng)濟適用型鉆孔灌注樁泥漿成套處理設備及處理方法 1073     

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本發(fā)明涉及鉆孔灌注樁泥漿處理技術(shù)，具體涉及一種經(jīng)濟適用型鉆孔灌注樁泥漿成套處理設備及處理方法。處理裝置小型輕便，易搬遷，處理費用減少，且對環(huán)境污染大大減輕，廢泥漿可在施工中循環(huán)使用并得到充分回收利用，徹底減少廢漿外運成本；與施工現場(chǎng)實(shí)際情況相匹配，即可處理低粘度泥漿，也可處理高粘度泥漿；處理工藝科學(xué)簡(jiǎn)單，將泥漿通過(guò)前道工序采用振動(dòng)篩處理；后道工序采用離心機設備及真空預壓脫水，分離法相結合，產(chǎn)生的清水回用，固體物質(zhì)可壓制成水泥土磚及水泥土空心磚作為建材；將鉆孔流出的泥漿由原來(lái)直接排放變?yōu)楹瘦^小的土質(zhì)，可直接利用，市場(chǎng)需求量巨大，社會(huì )效益和經(jīng)濟效益明顯。

低壓抽屜式開(kāi)關(guān)柜抽屜觸頭分合控制裝置 926     

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本發(fā)明的低壓抽屜式開(kāi)關(guān)柜觸頭分合控制裝置，在工作時(shí)傳動(dòng)軸與傳動(dòng)套同時(shí)轉動(dòng)，或傳動(dòng)套單獨旋轉，這樣便實(shí)現了抽屜工作與分離位置切換時(shí)一二次觸頭一起分合，實(shí)驗與分離位置切換時(shí)二次觸頭單獨分合，機構零件數量少，操作輕松，執行分合動(dòng)作時(shí)無(wú)噪音產(chǎn)生；且部件采用可回收材料制成，產(chǎn)品報廢后能重復利用，不會(huì )產(chǎn)生污染環(huán)境的固體廢棄物。

低碳環(huán)保材料構建新型人工魚(yú)礁的制作方法 717     

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本發(fā)明涉及一種低碳環(huán)保材料構建新型人工魚(yú)礁的制作方法。本發(fā)明將牡蠣殼粉碎，將水泥、石子、牡蠣殼碎片、沙子和水按336∶952∶106∶640∶185千克/每立方米的比例混合，在進(jìn)行攪拌后得到模塊，由模塊制作得到人工魚(yú)礁。本發(fā)明克服了現有技術(shù)存在的單體重量較輕在潮流流速大的海域容易被沖散，且網(wǎng)衣破碎后會(huì )對海域環(huán)境造成污染，存在應用局限性等缺陷。本發(fā)明牲蠣殼為海邊常見(jiàn)的固體廢棄物，收集方便，成本極低，在不影響承重強度的情況下能夠有效的降低混凝土的成本，并避免廢棄物魚(yú)礁對環(huán)境造成二次污染的缺點(diǎn)，該人工魚(yú)礁能夠達到C15承重標準；同時(shí)，相對于標準混凝土魚(yú)礁，新型魚(yú)礁能夠增加生物附著(zhù)量200％以上。

焚燒飛灰浸出液中重金屬的去除方法 1131     

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本發(fā)明提供了一種焚燒飛灰浸出液中重金屬的去除方法，包括如下步驟：(1)將焚燒飛灰浸出液過(guò)濾得到濾除固體灰渣的焚燒飛灰浸出液，然后測定其pH，并測定重金屬濃度；(2)將模擬水泥窯尾氣通入步驟(1)得到的焚燒飛灰浸出液中進(jìn)行曝氣，之后將焚燒飛灰浸出液的pH值降至弱酸性，停止曝氣，將焚燒飛灰浸出液過(guò)濾后得曝氣后的焚燒飛灰浸出液；(3)往曝氣處理后的焚燒飛灰浸出液中加入高分子螯合劑，攪拌反應，反應結束后測定焚燒飛灰浸出液中重金屬的濃度。本發(fā)明水泥窯尾氣中含有大量的CO₂，利用水泥窯尾氣對焚燒飛灰浸出液進(jìn)行曝氣，不僅可以中和焚燒飛灰浸出液pH并使重金屬進(jìn)行沉淀，還可以減小CO₂排放，達到以廢治廢的目的。

免燒免壓淤泥磚及其制備方法 737     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種免燒免壓淤泥磚及其制備方法，主要由以下質(zhì)量分數配比的各個(gè)組分制成：疏浚淤泥70~85%、水泥5~20%、石膏2~7%、礦渣0~20%、粉煤灰0~20%、石灰0~10%、早強劑0~1%。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）本發(fā)明采用非燒結技術(shù)，可以節約能源，避免因煅燒而造成空氣污染和固體廢棄物污染；（2）本發(fā)明采用免壓技術(shù)，無(wú)需壓力成型，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)需過(guò)多地動(dòng)力投入；（3）本發(fā)明使用的疏浚淤泥無(wú)需進(jìn)行脫水處理，工序簡(jiǎn)單易行；（4）本發(fā)明生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單，無(wú)需蒸汽養護，使用機械少，投資少，耗能少；（5）本發(fā)明使用疏浚淤泥生產(chǎn)磚砌體材料，既能疏通河道、美化水域又可以變廢為寶，實(shí)現資源的循環(huán)利用。

機械式水過(guò)濾氣體除塵除異味裝置的使用方法 1170     

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本發(fā)明涉及到凈化設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及機械式水過(guò)濾氣體除塵除異味裝置的使用方法。該機械式水過(guò)濾氣體除塵除異味裝置，包括濾網(wǎng)箱體、除異味噴淋箱、回收箱、溫度調節裝置、汽水分離裝置和風(fēng)機。本發(fā)明所涉及的機械式水過(guò)濾氣體除塵除異味裝置的使用方法，該除塵除異味裝置內設有濾網(wǎng)箱體和除異味噴淋箱，濾網(wǎng)箱體能夠將廢氣中的灰塵和固體雜質(zhì)吸附去除，除異味噴淋箱體內通過(guò)藥水的循環(huán)吸附，能有效吸附氣體內的異味。該裝置能耗低、不產(chǎn)生二次污染，具有較高的穩定性，可適用于去除廢氣中的灰塵雜質(zhì)和異味。此外，該機械式水過(guò)濾氣體除塵除異味裝置結構設計合理，使用和維修方便快捷，適合推廣使用。

催化劑磁分離設備 1140     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種催化劑磁分離設備，包括料倉、水平皮帶傳輸機、低金屬高活性催化劑箱和高金屬催化劑箱，其特征在于，料倉設于水平皮帶傳輸機的上方，水平皮帶傳輸機的主動(dòng)輪設有磁輥，該主動(dòng)輪的下方與低金屬高活性催化劑箱相對，水平皮帶傳輸機的下方設有刮輥，刮輥的下方與高金屬催化劑箱相對。本發(fā)明本發(fā)明通過(guò)磁分離技術(shù)處理催化劑，減少裝置有害固體廢物的排放，降低廢棄催化劑的處理費用；降低平衡劑上重金屬含量，增加輕質(zhì)油收率；減少新鮮劑用量，節約運行成本。

靛藍染料回收的方法及裝置 914     

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本發(fā)明涉及一種靛藍染料回收的方法及裝置。一種靛藍染料回收的方法及裝置，其特征在于它包括如下步驟：1)廢水進(jìn)入無(wú)紡布過(guò)濾器過(guò)濾；2)過(guò)濾后的廢水由泵打入氧化池，氧化池中鼓風(fēng)曝氣，通過(guò)PLC控制加硫酸使pH在5～8；3)過(guò)濾池中對平板膜組件曝氣以防止固體顆粒在膜上聚集而降低膜通量，通過(guò)PLC控制加硫酸使pH在3～6；4)膜組件采用運行T1分鐘暫停T2分鐘的運行方式5)濃縮10倍的濃縮液由過(guò)濾池底部的槽排出回收；6)通過(guò)PLC控制，過(guò)濾池高水位時(shí)，產(chǎn)水自吸泵運行；過(guò)濾池低水位時(shí)，過(guò)濾池與氧化池之間的電池閥打開(kāi)；氧化池低水位時(shí)，原水自吸泵打開(kāi)，由此實(shí)現自動(dòng)運行。本發(fā)明具有染料回收效果好的特點(diǎn)。

剩余污泥物理活化制備活性炭的方法 1012     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)固體廢棄物的資源化處置，尤其涉及一種剩余污泥物理活化制備活性炭的方法。以污水處理產(chǎn)生的剩余污泥為原料，利用水蒸氣為活化氣，通過(guò)物理活化法制備污泥活性炭。本發(fā)明以污水處理產(chǎn)生的大量剩余污泥為原料制備活性炭，并通過(guò)多種余熱回用，實(shí)現了能源的高效利用，因而生產(chǎn)噸活性炭產(chǎn)品的能耗低；與化學(xué)活化相比，采用物理活化，制備的過(guò)程中無(wú)大量的廢水產(chǎn)生，生產(chǎn)過(guò)程清潔環(huán)保。本發(fā)明具有良好的經(jīng)濟效益、生態(tài)效益和社會(huì )效益。

再生細骨料濕拌砂漿及其制備方法 861     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種再生細骨料濕拌砂漿及其制備方法，濕拌砂漿按質(zhì)量份數計包含有：水泥8～10份、粉煤灰3～4份、再生細骨料75～78份、再生細骨料砂漿用穩塑劑0.3～0.5份、陶瓷粉5～15份、砂漿調節劑0.45～0.55份、水10～11份、聚丙烯纖維0.4～0.8份、碳纖維0.2～0.4份，再生細骨料粒徑小于3.5mm，細度模數為2.1～2.3；本發(fā)明通過(guò)采用特殊的再生細骨料生產(chǎn)工藝和再生細骨料濕拌砂漿用外加劑，可以保證再生細骨料濕拌砂漿的工作性能良好和強度、收縮率等技術(shù)指標滿(mǎn)足相關(guān)標準要求，降低砂漿開(kāi)裂和空鼓的風(fēng)險，又能提高建筑固體廢棄物和廢棄混凝土的利用率，大大節約資源。

利用硫鐵礦制酸裝置處理石油焦煅燒含硫煙氣的方法及裝置 787     

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本發(fā)明公開(kāi)一種利用硫鐵礦制酸裝置處理石油焦煅燒含硫煙氣的方法，同時(shí)公開(kāi)一種利用硫鐵礦制酸裝置處理石油焦煅燒含硫煙氣的裝置，包括依次連接的給料機，焙燒系統，余熱回收系統，除塵系統、酸洗滌塔、干燥塔和制硫酸裝置。本發(fā)明利用硫鐵礦制硫酸裝置實(shí)現了石油焦煅燒煙氣與硫鐵礦煙氣協(xié)同制酸的利用，得到了低壓蒸汽和商品級硫酸等產(chǎn)品，并且只產(chǎn)生機極其少量的固體廢物，吸收后的煙氣達標排入大氣，不僅實(shí)現廢氣的回收利用，并且對環(huán)境友好，一舉兩得。

環(huán)保、高效的聚碳硅烷制備新方法 960     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)保、高效的聚碳硅烷制備方法，包括以下步驟：以反應物二甲基二氯硅烷和金屬鈉在有機溶劑中反應制得聚硅烷，脫除溶劑和用醇與殘余金屬鈉反應后，直接投入裂解釜制備低分子量液態(tài)環(huán)狀聚硅烷，再由液態(tài)環(huán)狀聚硅烷最終制得聚碳硅烷；該方法特點(diǎn)：避免了現有生產(chǎn)聚碳硅烷工藝路線(xiàn)中，對聚硅烷進(jìn)行多次水洗和干燥這兩個(gè)耗時(shí)長(cháng)和產(chǎn)生工業(yè)廢水的工序，同時(shí)在制備液態(tài)環(huán)狀聚硅烷過(guò)程中二次回收吸附在聚硅烷中的溶劑和醇。中試試驗的數據表明，采用該制備方法生產(chǎn)周期比現有技術(shù)節省30～50％時(shí)長(cháng)，溶劑回收率提高10～20％，無(wú)含苯類(lèi)有機溶劑的工業(yè)廢水產(chǎn)生，凈化了工作環(huán)境，反應殘留物為蓬松固體殘渣，極易從反應釜中清理。

環(huán)聚硅烷的環(huán)保型制備方法 709     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)聚硅烷的環(huán)保型制備方法，包括以下步驟：以反應物單硅烷和活潑金屬鈉或鋰，在有機溶劑進(jìn)行脫鹵反應制得聚硅烷，脫除溶劑和用醇與殘余金屬反應后，直接在裂解釜中與在周期表第8族或第11族過(guò)渡金屬氧化物的存在下，高效制得環(huán)聚硅烷。該方法特點(diǎn)：避免了制備環(huán)聚硅烷工藝路線(xiàn)分離產(chǎn)物時(shí)進(jìn)行多次水洗和干燥這兩個(gè)耗時(shí)長(cháng)和產(chǎn)生工業(yè)廢水的工序，無(wú)含苯類(lèi)有機溶劑的工業(yè)廢水產(chǎn)生；在制備環(huán)聚硅烷過(guò)程中二次回收吸附在聚硅烷中的溶劑和醇，提高了溶劑回收率；采用金屬催化劑可有效得到目標產(chǎn)物環(huán)聚硅烷；反應殘留物為蓬松固體殘渣，極易從反應釜中清理。

熱活化氧化物半導體回收碳纖維的方法及裝置 894     

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本發(fā)明是熱活化氧化物半導體回收碳纖維的方法及裝置，回收方法包括如下步驟：將氧化物半導體內置于分解爐中的分布板上，在進(jìn)氣口中通入氧氣，過(guò)熱氧氣通過(guò)分布板中的小孔進(jìn)入分解爐中，并與氧化物半導體充分接觸，轉變?yōu)闊嵫趸锇雽w；將廢棄碳纖維增強樹(shù)脂基復合材料送入分解爐中；處于懸浮、高速運動(dòng)狀態(tài)的熱氧化物半導體與待分解的碳纖維增強樹(shù)脂基復合材料充分、均勻接觸，并對樹(shù)脂基體產(chǎn)生分解效應；分解爐中余下的固體材料為高性能的碳纖維材料，通過(guò)干燥處理獲得表面干凈的碳纖維材料。該方法可以高效的從廢棄的碳纖維增強樹(shù)脂及復合材料中回收高性能碳纖維，也可用于去除復合材料結構件損傷區的樹(shù)脂材料而又不損傷該處的纖維材料。

葡萄糖異構化生產(chǎn)糖漿的工藝 998     

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本發(fā)明提供一種葡萄糖異構化生產(chǎn)糖漿的工藝，該方法包括下列步驟：淀粉乳液化、糖化、陶瓷膜除雜澄清脫色、納濾膜脫色脫鹽、異構化酶異構化。將脫色和脫鹽放在納濾膜處理過(guò)程的同一步中進(jìn)行，具有步驟簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，納濾膜脫色液透光度可達99%以上，將葡萄糖漿進(jìn)行異構化深加工，制備果葡糖漿時(shí)，納濾膜還可以起到脫除鈣離子的作用，避免了鈣離子對異構化反應的抑制作用。

雙酚A-雙（二苯基磷酸酯）阻燃劑的制備方法 867     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙酚A?雙（二苯基磷酸酯）阻燃劑的制備方法，首先采用雙酚A與過(guò)量的三氯氧磷反應，接著(zhù)脫除過(guò)量的三氯氧磷，再與苯酚反應得到雙酚A?雙（二苯基磷酸酯）阻燃劑。本發(fā)明使用固體超強酸催化劑來(lái)合成阻燃劑雙酚A?雙（二苯基磷酸酯），大大縮短了反應時(shí)間，提高了反應收率，產(chǎn)品無(wú)需酸洗、堿洗等過(guò)程，簡(jiǎn)化了后處理步驟，基本無(wú)廢水排放，與用Lewis酸作催化劑比較，1噸產(chǎn)品減少了2.1噸廢水的排放。

用于PCB多層板壓合工藝的鋼板離型劑 806     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于PCB多層板壓合工藝的鋼板離型劑，該離型劑采用純液體形式，由聚季銨鹽1?7wt.％、硅氧烷1.0?5.0wt.％、聚烯烴蠟乳液2?10wt.％和余量去離子水混合均勻制備而成，使用時(shí)僅需將壓合鋼板浸泡于該離型劑中后取出吹干，即可在鋼板表面形成一層均勻的固體離型層，其能有效的阻隔樹(shù)脂與鋼板之間的直接接觸，離型效果好，減少樹(shù)脂顆粒殘留，降低壓合凹陷比例，能夠提升壓合制程的產(chǎn)品良率；且使用結束后采用刷磨的方式去除方便，不會(huì )殘留樹(shù)脂顆粒，使用過(guò)的廢液經(jīng)過(guò)濾后可按照一般的廢水進(jìn)行處理，環(huán)境污染小。

以HCl分子為二次激發(fā)對象的等離子體活性炭再生方法 1079     

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一種以HCl分子為二次激發(fā)對象的等離子體活性炭再生方法，所屬領(lǐng)域為環(huán)境工程中的固體廢棄物處理領(lǐng)域。該方法主要是為了解決活性炭加熱再生法工序和設備較為復雜、且脫附的污染物質(zhì)會(huì )形成一定程度的二次污染的不足之處，解決上述問(wèn)題的要點(diǎn)是：用高壓電場(chǎng)激發(fā)氮氣生成能量密度為3300～3400W/cm²的一次等離子體，并用上述一次等離子體轟擊稀鹽酸浸泡后的廢棄活性炭，生成二次等離子體的同時(shí)使其溫度上升至1450～1500℃，并維持該溫度40～45min；依靠上述溫度及HCl分子所激發(fā)的二次等離子體再生活性炭及降解活性炭脫附的污染物質(zhì)。

對氯苯肼鹽酸鹽的新型合成工藝 928     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氯苯肼鹽酸鹽的制備方法：以對氯苯胺為原料，經(jīng)過(guò)重氮化制備相應的重氮鹽；將無(wú)水亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉混合攪拌，維持pH在6-7，控制溫度低于40℃，液面以下緩慢加入重氮鹽進(jìn)行反應，溫度為60-90℃，對氯苯胺和亞硫酸氫鈉的摩爾比為1:1-1:3；維持第二步PH值不變，緩慢加入鹽酸，使其pH維持在1-3，反應溫度40-90℃，反應時(shí)間為1-3h，冷卻至室溫，過(guò)濾，烘干，得到微紅色對氯苯肼鹽酸鹽固體。本發(fā)明采用的亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉的混合物為還原劑，使得體系的PH能夠穩定在pH=6-7，避免反應過(guò)程一直用NaOH或者HCl調節pH值；反應過(guò)程中不需要多次升溫，控溫方便操作，并且減少了水的用量，廢水排量也大大減少，避免了后期廢水的治理，降低了成本。

培育雞腿菇用熟料培養基 1017     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種培育雞腿菇用熟料培養基，所述培養基固體部分采用以下重量百分比的原料制得：鮑魚(yú)菇培養基廢料40%～60%，稻草20%～30％，玉米粉5%～15％，牛馬糞5~8％，尿素1%，磷肥2%，石膏1％，石灰2~3％。本發(fā)明方案的培育雞腿菇用熟料培養基，采用的主要原料是培育過(guò)鮑魚(yú)菇的培養基廢料和稻草，提高了原料的循壞利用率，低成本高效益，具有很好的市場(chǎng)發(fā)展潛力，且安全，環(huán)保，通過(guò)本發(fā)明的培養基培育雞腿菇，其發(fā)菌速度快、栽培周期短、產(chǎn)量高，另外，該培養基減少了對樹(shù)木資源的浪費。

刺參肥及其制備、使用方法 1133     

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一種黃顙魚(yú)的飼料，其特征在于，該原料包括以下重量比的成份：硅酸鹽細菌0.5-0.8份、糞鏈球菌1-3份、木霉菌0.6-0.8份、沼澤紅假單胞菌2-5份、酵母菌0.3-0.5份、魚(yú)骨粉50-60份、醋糟粉65-70份、廢液沉淀物50-55份、米糠40-60份、紅糖12-14份、食鹽10-14份、豬糞80-85份、豬肉屠宰場(chǎng)廢棄物45-55份、水草60-65份、碳酸氫鈣12-16份、尿素14-17份、檸檬酸鐵1-3份、維生素B10.6-0.8份、維生素B120.2-0.6份、花椒20-30份等。對比可以發(fā)現，添加本發(fā)明的復合微生物肥可以促進(jìn)刺參的快速生長(cháng)，EPA含量增加，魚(yú)類(lèi)疾病減少，病死魚(yú)減少，同時(shí)還使水體中的有益微生物增加，最終的品質(zhì)和質(zhì)量都得到提高。

可建筑裝潢用的瓶子 910     

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一種可建筑裝潢用的瓶子。生活中很多瓶子是不回收的,用完后大多扔棄,玻璃及陶瓷質(zhì)瓶子,自然狀態(tài)下幾乎不分解,散落的殘破的瓶體對環(huán)境的危害是長(cháng)久的。本發(fā)明的瓶子,不但可以?xún)Υ嬉后w固體,在使用完后,另還可以繼續在建筑裝潢上發(fā)揮更有效的功能和用途,用它代替方磚砌墻體或窗戶(hù),且具有透光、隔熱、隔音、重量輕的功效;鋪設地面、墻面還具有保溫、防潮、防腐、美觀(guān)的功能和效果。使瓶子一物二用和有更長(cháng)的使用周期,變廢為寶,使廢棄的瓶子在另一行業(yè)產(chǎn)生更長(cháng)久更大的利用價(jià)值?？蓽p少氧化硅、粘土等資源的損耗及解決瓶子的回收難和污染問(wèn)題。

高性能混凝土摻合料及其生產(chǎn)方法 1130     

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本發(fā)明涉及混凝土摻合料生產(chǎn)技術(shù)的改進(jìn)，特別涉及一種高性能混凝土摻合料及其生產(chǎn)方法，可實(shí)現適用原材料范圍廣，采用物理超細活化取代化學(xué)添加劑激發(fā)活化的高活性混凝土摻合料及其生產(chǎn)方法，以解決背景技術(shù)中提到的問(wèn)題，按質(zhì)量百分數計由如下組分組成：粉煤灰30％?70％，礦渣微粉：20％?50％，功能性激發(fā)劑：5％?30％；其中功能性激發(fā)劑由天然石膏、脫硫石膏及磷石膏中一種或兩種以上任意比例混合而得；所述天然石膏、脫硫石膏及磷石膏中SO₃含量≥40％；采用的原材料簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，大部分高活性混凝土摻合料均需摻入活性高價(jià)格昂貴的原材料，如硅灰、偏高嶺土、稻殼灰等。同時(shí)，不同的應用條件下，可以采用大量固體廢棄物來(lái)，即能變廢為寶，又能緩解環(huán)境污染問(wèn)題。

一鍋法制備1-(4-苯甲酰氨基-苯基)-3-苯基丙烷-1,3-二酮的方法 983     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種一鍋法制備1?(4?苯甲酰氨基?苯基)?3?苯基丙烷?1,3?二酮的方法。以4?氨基苯乙酮和苯甲酸酯為原料，惰性氣體保護下，以強堿為催化劑，優(yōu)先發(fā)生酰胺化反應形成中間體N?(4?乙?；交?苯甲酰胺，該中間體無(wú)需分離，直接繼續與苯甲酸酯發(fā)生克萊森縮合反應，得到淡黃色固體產(chǎn)物1?(4?苯甲酰氨基?苯基)?3?苯基丙烷?1,3?二酮。本發(fā)明方法一鍋合成產(chǎn)物，無(wú)需分離中間體就能得到高收率產(chǎn)物，簡(jiǎn)化操作的同時(shí)減少廢水廢渣的產(chǎn)生，大大降低成本，所制得的產(chǎn)物純度高、收率高，產(chǎn)物收率穩定在85％以上。

利用丹參藥渣促進(jìn)漆酶發(fā)酵的方法 1044     

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本發(fā)明公開(kāi)一種利用丹參藥渣促進(jìn)漆酶發(fā)酵的方法，取PDA固體培養基上生長(cháng)的產(chǎn)漆酶菌種菌絲部分，放置于PDA液體培養基表面靜置培養3?5d，再將培養好的菌絲塊磨碎，轉入新的PDA液體培養基中，震蕩培養3?5d之后發(fā)酵產(chǎn)酶。本發(fā)明發(fā)酵操作簡(jiǎn)單，成本低廉，縮短了發(fā)酵周期，提高了漆酶產(chǎn)量，同時(shí)減少了藥渣廢棄物對環(huán)境的污染，變廢為寶。

木質(zhì)素共混催化熱解制備碳納米洋蔥的方法 826     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種木質(zhì)素共混催化熱解制備碳納米洋蔥的方法。該方法采用木質(zhì)素作為碳源、共混劑、過(guò)渡金屬作為催化劑，通過(guò)浸漬法將過(guò)渡金屬引入到木質(zhì)素中，隨后將含有過(guò)渡金屬的木質(zhì)素與共混劑充分混合后置于固定床反應器中進(jìn)行共混催化熱解。在這過(guò)程中，利用高H/C的廢塑料共混劑強化木質(zhì)素的分解和脫氧，然后借助過(guò)渡金屬催化劑引導有序碳納米結構的生長(cháng)，最后實(shí)現木質(zhì)素向高性能碳納米洋蔥的簡(jiǎn)易制備。與傳統的碳納米洋蔥制備方法相比，本方法采用的木質(zhì)素碳源是可再生的固體廢棄物資源，原料成本較低；同時(shí)通過(guò)熱解方法制備碳納米洋蔥還具有制備溫度較低、工藝流程簡(jiǎn)單、設備成本較低等優(yōu)勢。

硝酸硫胺合成新工藝 814     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硝酸硫胺合成新工藝，其特征在于：所述硝酸硫胺合成新工藝包括以下步驟：步驟一、將一批硫酸硫胺氧化液與硝酸鈉水溶液按質(zhì)量比185：44充分混合；步驟二、然后將一定量的碳酸氫鈉配制成飽和水溶液；步驟三、使用配制好的碳酸氫鈉水溶液往硫酸硫胺氧化液與硝酸鈉水溶液的混合液中滴加至混合液PH值至7.0～7.5；步驟四、過(guò)濾、烘干得固體硝酸硫胺。本發(fā)明所公開(kāi)的硝酸硫胺合成新工藝，降低硝酸硫胺合成母液中的氨氮含量，減少了廢液處理程序，降低廢水處理成本。

雞腿菇熟料培養基及其制備方法 838     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雞腿菇熟料培養基及其制備方法，所述培養基固體部分采用以下重量百分比的原料制得：鮑魚(yú)菇培養基廢料40%～60%，稻草20%～30％，玉米粉5%～15％，牛馬糞5~8％，尿素1%，磷肥2%，石膏1％，石灰2~3％；所述雞腿菇熟料培養基的制備方法，包括以下工藝步驟：（1）物料粉碎，（2）物料混合，（3）加水攪拌，（4）打包滅菌。本發(fā)明方案的雞腿菇熟料培養基及其制備方法，其成本低，配置簡(jiǎn)單，適合雞腿菇生長(cháng)，用本發(fā)明的培養基培育雞腿菇發(fā)菌速度快、栽培周期短、產(chǎn)量高，另外，該培養基減少對樹(shù)木資源的浪費，充分利用了對鮑魚(yú)菇培養基廢料及作物芯的回收利用，提高了原料的循壞利用率，低成本高效益，具有很好的市場(chǎng)發(fā)展潛力。

粉煤灰催化劑、制備方法及其應用 704     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉煤灰催化劑、制備方法及其應用。本發(fā)明采用較為綠色環(huán)保的Pt、Cu、Rh、Ni、Ru金屬作為該催化劑的催化活性中心，并以處理前或處理后的固體廢料粉煤灰作為載體，通過(guò)負載的形式，催化活性中心固定于載體上，所述的催化活性中心的質(zhì)量分數為0.5?5wt％。制備方法為(1)利用漬法將金屬活性中心負載在粉煤灰上；(2)將步驟(1)制得的粉末干燥后利用氫氣進(jìn)行還原，得到粉煤灰催化劑。該粉煤灰催化劑用于糠醛加氫制備戊二醇。本催化劑綠色環(huán)保，利用了廢物資源、保護了環(huán)境，而且簡(jiǎn)單處理過(guò)后的粉煤灰大大增加了堿性位，有利于糠醛加氫制備戊二醇反應的進(jìn)行。