浙江有色金屬理論與應用

熱循環(huán)排灰焙燒爐 253     

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本發(fā)明為一種熱循環(huán)排灰焙燒爐，包括工作臺和爐體，爐體固設于工作臺上，爐體內開(kāi)設有焙燒倉，焙燒倉內側壁上設有用于對鑄造件進(jìn)行燒制的噴頭，爐體內設有用于熱氣流通的保溫通槽，保溫通槽在爐體內以焙燒倉為軸心周向繞設，焙燒倉內壁上開(kāi)設有若干通孔，爐體的側壁上設有排氣管，焙燒倉內設有放置板，爐體上設有用于驅動(dòng)放置板轉動(dòng)并在焙燒倉內水平往復移動(dòng)的第一驅動(dòng)組件，焙燒倉內且在放置板下方設有用于排灰的承裝板，爐體的側壁上設有用于驅動(dòng)承裝板震動(dòng)的第二驅動(dòng)組件，焙燒倉內設有排灰通道

高強度臺車(chē)鉆桿淬火工藝及其等溫淬火爐 201     

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本申請涉及臺車(chē)鉆桿淬火的領(lǐng)域，一種高強度臺車(chē)鉆桿淬火工藝及其等溫淬火爐，包括：臺車(chē)鉆桿滲碳處理后降溫至預定溫度并維持預定時(shí)間，利用流動(dòng)的惰性氣體在設定時(shí)間內將臺車(chē)鉆桿降溫至設定溫度，控制臺車(chē)鉆桿在流動(dòng)的惰性氣體中移動(dòng)。臺車(chē)鉆桿的等溫淬火工藝，使臺車(chē)鉆桿基體能獲得均勻的粒狀貝氏體組織，滲碳表面獲得1級殘余奧氏體馬氏體、碳化物組織，臺車(chē)鉆桿的韌性和強度增強，提高疲勞性能，鑿巖壽命能夠提高30?60%。臺車(chē)鉆桿硬度均勻性提高，無(wú)需采用自動(dòng)矯直機對臺車(chē)鉆桿進(jìn)行校直，減少設備投資，降低成本。

協(xié)同處理銅鎳廢渣和含砷廢料的方法 203     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種協(xié)同處理銅鎳廢渣和含砷廢料的方法，屬于冶金行業(yè)固危廢資源化處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的處理方法包括：將銅鎳廢渣、含砷廢料、還原劑、硫化劑和溶劑混合后還原硫化熔煉，經(jīng)冷卻后分層得到低密度的冶煉渣、中密度的冰銅和高密度的含鎳合金。該方法工藝流程短，可直接用于分離銅鎳，實(shí)現了銅鎳廢渣和含砷廢料的減量化、無(wú)害化和資源化。

金屬鍛件后處理蓄熱式臺車(chē)爐燃燒系統 229     

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本實(shí)用新型涉及金屬鍛件技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種金屬鍛件后處理蓄熱式臺車(chē)爐燃燒系統，包括安裝座，所述安裝座的上表面固定連接有爐體，所述爐體的內壁固定連接有擋板，所述爐體的外表面固定連接有側邊加強筋，所述爐體的頂部固定連接有頂部加強筋，所述爐體的前端固定連接有開(kāi)合門(mén)，本實(shí)用新型通過(guò)設置開(kāi)合門(mén)的自動(dòng)化操作通過(guò)液壓桿和連接塊的配合，實(shí)現了爐體門(mén)的自動(dòng)開(kāi)閉，提高了操作的安全性和效率，電機和絲桿的組合，以及移動(dòng)塊和臺車(chē)的設計

自激式濕式除塵器 202     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自激式濕式除塵器，包括殼體以及設于殼體上方的風(fēng)機，殼體內部自上而下被劃分為風(fēng)機安裝區、過(guò)濾區以及水霧區，殼體于水霧區的兩側設置有進(jìn)塵口，殼體于水霧區的底面中部位置設有集塵槽，水霧區中位于進(jìn)塵口和集塵槽之間的位置設置有勻料板，勻料板的底部均勻間隔地設置有多個(gè)勻料齒，殼體位于水霧區的一側設置有進(jìn)水槽，進(jìn)水槽和水霧區之間設置有隔板，隔板的底部設有間隙以允許進(jìn)水槽和水霧區之間的水流通，隔板對應集塵槽的位置下方設置有擋水板。

利用MHP制備電池級硫酸錳及海綿銅的方法 200     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用MHP制備電池級硫酸錳及海綿銅的方法，屬于濕法冶金的精煉技術(shù)領(lǐng)域。該方法是利用紅土鎳礦高壓酸浸技術(shù)制備得到的MHP(粗制氫氧化鎳鈷)作為原料，通過(guò)將MHP濾餅漿化洗滌后再進(jìn)行酸溶浸出，浸出后固液分離得到的浸出液先后進(jìn)行兩次的氧化中和除鐵鋁。除鐵鋁后液經(jīng)過(guò)多次的P204萃取和兩次錳粉置換過(guò)程完成分離及除雜后得到高純的硫酸錳溶液，再經(jīng)蒸發(fā)結晶制得電池級硫酸錳。

高循環(huán)高倍率磷酸錳鐵鋰正極材料的制備方法 259     

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本發(fā)明提供一種高循環(huán)高倍率磷酸錳鐵鋰正極材料的制備方法，涉及鋰離子電池正極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：S1、以亞鐵鹽、二價(jià)錳鹽和第一摻雜金屬鹽為原料配置鐵錳液，與沉淀劑混合，反應得到鐵錳固溶中間體；S2、在氧化性氣氛中燒結，得到前驅體；S3、將前驅體與鋰源、磷源、第一碳源、第二摻雜金屬鹽溶解于純水中，研磨、噴霧、干燥、燒結，得到第一磷酸錳鐵鋰；S4、將第一磷酸錳鐵鋰與第二碳源、第三摻雜金屬鹽溶解于純水中，研磨、噴霧、干燥、燒結，得到磷酸錳鐵鋰正極材料；

改性鍍鎳金剛石微粉、電鍍金鋼線(xiàn) 284     

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本發(fā)明涉及一種改性鍍鎳金剛石微粉、電鍍金鋼線(xiàn)，所述改性鍍鎳金剛石微粉包括鍍鎳金剛石微粉基體、包覆于所述鍍鎳金剛石微粉基體表面的有機封閉層，以及通過(guò)氫鍵吸附于所述有機封閉層表面的聚環(huán)氧氯丙烷胺。所述改性鍍鎳金剛石微粉不僅在鍍液中的分散效果好，具有更強的上砂能力，而且能夠避免鍍層硬脆化，減小斷線(xiàn)風(fēng)險，從而降低電鍍金鋼線(xiàn)的生產(chǎn)成本。

污水處理裝置及處理方法 291     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種污水處理裝置及處理方法，包括收集池、污水處理池、多個(gè)藥劑池、檢驗池、污泥池和壓濾機；污水處理池內設有第一反應池和第二反應池，第一反應池和第二反應池通過(guò)隔板分隔，隔板內設有過(guò)液口，過(guò)液口通過(guò)開(kāi)閉閘能夠打開(kāi)或關(guān)閉，以使第一反應池和第二反應池連通或阻斷。本發(fā)明通過(guò)在第一反應池和第二反應池內加入相應的藥劑，能夠對污水進(jìn)行處理，使得處理好的污水能夠排放，解決了污水處理的問(wèn)題。

高可靠性石墨爐及其電源系統 231     

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本發(fā)明揭示了一種高可靠性石墨爐及其電源系統，所述石墨爐電源系統包括主控模塊、電源控制模塊、降壓模塊及檢測模塊；所述主控模塊分別連接電源控制模塊、降壓模塊、檢測模塊及石墨爐；所述電源控制模塊、降壓模塊、石墨爐、檢測模塊依次連接；所述電源控制模塊包括交流接觸器、第一電流互感器、晶閘管；所述降壓模塊包括變壓器及溫度傳感器；所述檢測模塊包括檢測電路和直流接觸器。本發(fā)明提出的高可靠性石墨爐及其電源系統，可確保石墨爐工作時(shí)的穩定、可控，實(shí)現石墨爐電源的高可靠性。

瀝青基鈉離子電極硬碳負極材料及其制備方法 303     

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本發(fā)明涉及電池領(lǐng)域，具體涉及一種瀝青基鈉離子電極硬碳負極材料及其制備方法。制備方法包括以下步驟：步驟1，制備硅化鉿粉末；步驟2，制備硅化鉿&硒化鈷復合微球；步驟3，將硅化鉿&硒化鈷復合微球、還原氧化石墨烯和瀝青混合，進(jìn)行球磨處理，得到瀝青基混合料；步驟4，將瀝青基混合料置于石墨爐內，通入氮氣作為保護氣，升溫處理，冷卻后，得到硬碳負極材料。本發(fā)明以硅化鉿&硒化鈷復合微球、還原氧化石墨烯和瀝青為原料，制備了一種鈉離子電極硬碳負極材料，該負極材料不僅在比容量和庫倫效率方面表現優(yōu)異。

退役光伏組件焊帶中有價(jià)金屬的分離和回收方法 336     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種退役光伏組件焊帶中有價(jià)金屬的分離和回收方法，包括：首先，對退役光伏組件進(jìn)行機械拆解和熱分解，分離焊帶并去除有機物；然后，加入氯化劑，在低氧條件下控制溫度(300℃?500℃)進(jìn)行氯化反應，將焊帶表面的錫鉛合金轉化為揮發(fā)溫度較低的金屬氯化物和揮發(fā)性氣體。通過(guò)分階段升溫，先后在600℃?700℃和800℃?900℃分別收集氯化錫和氯化鉛，剩余固態(tài)銅通過(guò)物理方法分離，得到金屬銅。收集的氯化錫和氯化鉛通過(guò)還原或蒸餾處理，回收金屬錫和鉛。

氧壓酸浸溶液萃取工藝 289     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧壓酸浸溶液萃取工藝，涉及鎳提取技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：預先對高壓反應釜輸出的浸出溶液進(jìn)行一次調整pH值及固液分離，獲取溶液A；將溶液A進(jìn)行N235萃取工序，獲得反萃余液A和萃取液A，且萃取液A中的釩的含量小于0.5g/L；將萃取液A進(jìn)行二次調整pH值及固液分離，獲取溶液B；將溶液B進(jìn)行HBL110萃取工序，獲得反萃余液B和萃取液B用于分離鎳金屬和鋁金屬，并對溶液B中的其他雜質(zhì)進(jìn)行除雜，且萃取液B中鎳含量≤0.1g/L。本發(fā)明浸出率高，其在高溫、高壓和氧氣的作用下

提取紅土鎳礦酸浸渣中鎳資源的方法 245     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提取紅土鎳礦酸浸渣中鎳資源的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：將紅土鎳礦酸浸渣、金屬氯化物和堿溶液混合后進(jìn)行水熱反應，得到水熱樣品；將所述水熱樣品進(jìn)行水洗并干燥，得到水洗產(chǎn)物；將所述水洗產(chǎn)物進(jìn)行酸浸，將浸出液與堿性金屬氧化物混合反應，得到納米級氫氧化鎳材料。該方法能高效資源化回收紅土鎳礦酸浸渣中的鎳金屬資源，并將其材料化應用。

深孔采礦鉆車(chē) 322     

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本發(fā)明涉及一種深孔采礦鉆車(chē)，包括底盤(pán)、駕駛室、臂架、俯仰架、擺動(dòng)伸縮機構、翻轉機構、補償架、推進(jìn)機構以及鑿巖機，所述臂架設置在底盤(pán)的前端，所述俯仰架鉸接在臂架前端并由俯仰油缸驅動(dòng)，所述擺動(dòng)伸縮機構鉸接在俯仰架上，且由擺臂油缸驅動(dòng)左右擺動(dòng)，所述補償架通過(guò)翻轉機構設置在擺動(dòng)伸縮機構上部，所述推進(jìn)機構設置在補償架上，所述鑿巖機設置在推進(jìn)機構上。

履帶式潛孔鉆車(chē) 217     

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本發(fā)明公開(kāi)的一種履帶式潛孔鉆車(chē)，包括履帶車(chē)，履帶車(chē)兩端的驅動(dòng)軸外表面固定安裝有履帶輪，履帶車(chē)上表面呈內凹式開(kāi)設有放置槽，放置槽內轉動(dòng)安裝有第一電機，第一電機的輸出軸固定安裝在放置槽內兩側，第一電機的外表面兩側均固定安裝有連接板，兩組連接板內滑動(dòng)安裝有鉆孔機構，履帶車(chē)前端兩側的驅動(dòng)軸一端固定安裝有鏈輪，鏈輪與三角驅動(dòng)機構傳動(dòng)連接，三角驅動(dòng)機構固定安裝在履帶車(chē)前端兩側。

固廢垃圾焚燒熱能利用裝置 330     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種固廢垃圾焚燒熱能利用裝置，旨在解決傳統鍋爐摻燒固廢比例低、種類(lèi)受限、污染高等問(wèn)題。該裝置包括固體廢棄物熱解室和煙氣處理室。創(chuàng )新點(diǎn)在于煙氣處理室的迷宮回廊結構，其內部設分隔隔墻和煙氣通道，使煙氣迂回流動(dòng)，實(shí)現充分混合均質(zhì)化。本發(fā)明能高效清潔焚燒多種固廢，顯著(zhù)提高摻燒比例，擴展燃料種類(lèi)，降低污染物排放，并有效回收熱能，可耦合應用于各類(lèi)鍋爐，實(shí)現節能減排。

助焊劑研磨機 354     

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本發(fā)明涉及研磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種助焊劑研磨機，其包括機架、研磨組件、刮板、擋板、切換機構、距離調節組件和控制系統；機架上設置有第一位置、第二位置和第三位置；研磨組件包括三個(gè)研磨輥，分別轉動(dòng)安裝于三個(gè)位置，通過(guò)切換機構三個(gè)研磨輥的位置發(fā)生變化，從而解決了現有技術(shù)中研磨效果差及多個(gè)輥筒磨損程度不一致的問(wèn)題，延長(cháng)研磨機的使用壽命。通過(guò)移動(dòng)組件帶動(dòng)位于第二位置的研磨輥往復左右移動(dòng)，對助焊劑施加左右方向的作用力，使助焊劑得到充分研磨，同時(shí)提高助焊劑的研磨效率。

細晶粒近α高溫鈦合金的制備方法 350     

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本發(fā)明屬于合金材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種細晶粒近α高溫鈦合金的制備方法。所述細晶粒近α高溫鈦合金的制備方法，包括以下步驟：（1）將合金粉末填充到SLM加工設備的構建平臺上，開(kāi)始SLM加工；SLM加工時(shí)激光功率為260~380W，掃描速度為1000~1500mm/s，掃描間距為0.05~0.15mm；所述合金粉末為T(mén)i60合金粉末和硼粉以及鐵粉混合；（2）對SLM加工所得產(chǎn)品依次進(jìn)行去應力處理、固溶處理和時(shí)效處理；去應力處理和時(shí)效處理的溫度各自獨立地選自600~1000℃，固溶處理的溫度為1000~1300℃，且固溶處理的溫度＞去應力處理的溫度＞時(shí)效處理的溫度。

危廢液預處理系統及其使用方法 364     

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一種危廢液預處理系統及其使用方法，包括控制裝置、加料裝置、攪拌裝置、送料裝置、提升翻斗裝置和焚化裝置，所述攪拌裝置為攪拌機，所述加料裝置用于向攪拌機中加入危廢液，所述送料裝置包括用于將攪拌機中的危廢液輸送至提升翻斗裝置中的輸送機和用于將攪拌機移動(dòng)至提升翻斗裝置前方的搬運車(chē)，所述提升翻斗裝置用于將危廢液倒入焚化裝置中進(jìn)行焚化處理。

高速細碎液壓圓錐破碎機 344     

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本發(fā)明涉及礦山設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高速細碎液壓圓錐破碎機，包括定錐總成和篩分件；定錐總成包括調整座、調整環(huán)、軋臼壁和復位機構；調整座與液壓系統相連接；調整環(huán)與調整座螺紋連接；軋臼壁與調整環(huán)相連接；復位機構連接在機架和調整環(huán)之間；篩分件與復位機構相連接；在調整環(huán)發(fā)生異常轉動(dòng)時(shí)復位機構對調整環(huán)產(chǎn)生與異常轉動(dòng)方向相反的復位力矩幫助其復位，在觸發(fā)過(guò)鐵保護機制時(shí)，篩分件隨定錐總成進(jìn)行抬升運動(dòng)并打開(kāi)大料通道入口，使得未破碎的物料沿限定路線(xiàn)滾落到大料通道內，而破碎合格的物料從弧形網(wǎng)的篩洞直接排出；

復合硫正極的制備方法及其在全固態(tài)電池的應用 294     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復合硫正極的制備方法及其在全固態(tài)電池的應用，涉及電池材料制備技術(shù)領(lǐng)域。復合硫正極包括：硫/碳復合材料、功能性玻璃態(tài)硫化物電解質(zhì)、導電劑和粘結劑。通過(guò)對傳統玻璃態(tài)硫化物電解質(zhì)進(jìn)行摻雜改性，賦予其催化固相硫轉化，降低固相硫轉化能壘，加速固相硫轉化動(dòng)力學(xué)過(guò)程。制備得到的功能性玻璃態(tài)硫化物電解質(zhì)具有優(yōu)異的機械性能，使得進(jìn)一步制備得到的復合硫正極內部在充放電循環(huán)中確保各相界面的緊密接觸，構建高效且穩定的離子傳輸網(wǎng)絡(luò )，顯著(zhù)提升活性物質(zhì)的利用率。

基于垂直硅納米線(xiàn)的全環(huán)柵光伏場(chǎng)效應晶體管及制備方法 303     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于垂直硅納米線(xiàn)的全環(huán)柵光伏場(chǎng)效應晶體管及其制備方法，所述光伏場(chǎng)效應晶體管以垂直的硅納米線(xiàn)作為溝道，將橫向寬度轉換成縱向深度，更易實(shí)現大規模陣列中單個(gè)器件的物理隔離，同時(shí)大幅度提升光伏場(chǎng)效應晶體管的集成度。所述硅納米線(xiàn)穿過(guò)二維材料薄膜，二維材料薄膜以原子層厚度全環(huán)繞包裹硅納米線(xiàn)，形成環(huán)柵結構。該環(huán)柵結構依賴(lài)于二維材料優(yōu)異的機械柔性和原子力顯微鏡球探針納米級的無(wú)損修飾。

基于風(fēng)力應用的自清理式環(huán)保除塵器 334     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于風(fēng)力應用的自清理式環(huán)保除塵器，包括：主體單元，其包括除塵器殼體，以及固定連接在除塵器殼體下表面的底座，所述除塵器殼體上表面卡合連接有頂板；風(fēng)力驅動(dòng)單元包括底座上表面固定連接有支撐桿，以及轉動(dòng)連接在支撐桿外表面的轉動(dòng)管；轉動(dòng)清潔單元包括除塵器殼體內放置有出氣濾板，以及固定連接在出氣濾板下表面的排氣板；本發(fā)明利用扇葉、轉動(dòng)軸和倒圓錐臺，使外部氣體通過(guò)進(jìn)氣框進(jìn)入除塵器殼體內部，使氣流推動(dòng)扇葉進(jìn)行轉動(dòng)，從而利用扇葉帶動(dòng)轉動(dòng)管進(jìn)行轉動(dòng)

框架移動(dòng)式破碎站 353     

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本實(shí)用新型涉及固廢垃圾處理領(lǐng)域，公開(kāi)了一種框架移動(dòng)式破碎站。其包括機架、與機架連接的破碎組、直線(xiàn)振動(dòng)篩以及下料輸送帶，破碎組包括第一破碎機和第二破碎機，第一破碎機位于直線(xiàn)振動(dòng)篩上方，直線(xiàn)振動(dòng)篩一側與機架鉸接，另一側鉸接有液壓缸，液壓缸鉸接于機架，第二破碎機適于破碎直線(xiàn)振動(dòng)篩上滾落的顆粒度大的物料，下料輸送帶位于直線(xiàn)振動(dòng)篩以及第二破碎機下方承接物料，直線(xiàn)振動(dòng)篩設有轉動(dòng)軸以及驅動(dòng)電機，轉動(dòng)軸上設有敲擊組件，敲擊組件與轉動(dòng)軸同步轉動(dòng)適于對篩網(wǎng)進(jìn)行敲擊。

錫銅合金及錫銅合金激光熔覆工藝 380     

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本申請涉及錫青銅激光熔覆成型工藝的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種錫銅合金及錫銅合金激光熔覆工藝。一種錫銅合金，包括以下質(zhì)量百分比的原料：Sn 11%?13%、P 0.05%?2.0%、Ni 0.5%?5.0%、Cr 0.5%?3.5%、稀土元素0.2?2.0%，余量為銅及不可去除的雜質(zhì)，所述稀土元素為L(cháng)a及Ce的混合物，La、Ce及P以磷銅球形式添加，所述錫銅合金的成品粉末粒徑介于50?120μm。本申請的錫銅合金及錫銅合金激光熔覆工藝在具有極高的能量利用率的同時(shí)，還具有更低的氣孔率。

TBA廢水深度處理組合生化處理工藝 299     

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合成橡膠是以石油化工的中間產(chǎn)物為原料聚合而成的,用于制造汽車(chē)輪胎，在膠鞋、膠管、膠帶、膠板、電纜和醫療用具等方面也很普遍。其中的丁基橡膠產(chǎn)品，由于具有優(yōu)良的氣密性和優(yōu)良的耐熱、耐老化、耐酸堿、耐臭氧、耐溶劑、電絕緣、減震以及低吸水等性能，使用范圍較廣。但丁基橡膠生產(chǎn)廢水排放量大、有機污染成分復雜、不易生物降解，且丁基橡膠生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的廢水，成分復雜，生產(chǎn)中加入多種原料，聚合反應中又同時(shí)生成各種不同分子量的高聚物，因此廢水中污染物較多,含有難生物降解且難自然沉降的膠乳等物質(zhì)。因此，選擇經(jīng)濟高效的廢水處理方式對橡膠行業(yè)的發(fā)展具有重要意義。本文采用生化組合工藝對橡膠生產(chǎn)工藝中采用TBA(叔丁醇)制異丁烯過(guò)程產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理(簡(jiǎn)稱(chēng)TBA廢水)，并結合微生物鏡檢結果對工藝運行參數進(jìn)行調整。

固廢基煤礦填充材料混合制備裝置及方法 318     

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本發(fā)明涉及材料混合技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種固廢基煤礦填充材料混合制備裝置及方法，包括機體，機體內部開(kāi)設有送料腔和混合腔，送料腔內設置有送料輥，機體外側設置有用于儲存水泥的儲料罐，混合腔內轉動(dòng)設置有攪拌器，機體底部開(kāi)設有出料口，機體底部轉動(dòng)插設有用于密封出料口的封堵板。送料輥將固體廢料初步混合且送入混合腔，同時(shí)儲料罐內的水泥持續均勻的落入混合腔內，通過(guò)攪拌器轉動(dòng)將固體廢料和水泥快速地攪拌混合，隨后封堵板轉動(dòng)將出料口露出，攪拌器將混合腔內混合完成的填充材料推向出料口，完成出料，提高原料混合的速度

過(guò)渡金屬降燒劑輔助回收廢舊鋰電池負極材料的方法及系統 355     

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本發(fā)明屬于電池材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種過(guò)渡金屬降燒劑輔助回收廢舊鋰電池負極材料的方法，本發(fā)明設計了一種過(guò)渡金屬降燒劑輔助回收廢舊鋰電池負極材料的方法。通過(guò)在酸浸過(guò)程之后將過(guò)渡金屬鹽硫化亞鐵與酸浸石墨混合熱處理，通過(guò)硫化亞鐵增強石墨材料的反應活性，從而降低廢舊石墨熱處理晶體結構恢復所需的溫度。所選過(guò)渡金屬鹽硫化亞鐵成本較低。在已有研究的基礎上，我們所采用的硫化亞鐵將燒結溫度進(jìn)一步降低至750℃，并使得再生石墨具有良好的晶體結構。去除硫、鐵元素的濾液既可以重新利用以再生鐵金屬也可以再次利用以降燒。

高強度銅鎳錫合金材料及其制備方法 331     

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本發(fā)明涉及銅合金材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種高強度銅鎳錫合金材料的制備方法，包括如下步驟：S1、原材料準備，S2、熔煉鑄造，S3、均勻化處理，S4、鍛造加工，S5、固溶淬火，S6、時(shí)效處理；還公開(kāi)了由上述制備方法制備得到的銅鎳錫合金材料。本發(fā)明，通過(guò)向銅鎳錫合金中添加錳和鈮等微量元素，改變晶體內部組織，細化組織晶粒，進(jìn)一步提高銅鎳錫合金的硬度和抗拉強度，避免合金組織晶粒中不連續沉淀的持續析出；采用自由鍛造和小變形鍛造相結合的鍛造工藝，同時(shí)采用固溶處理工藝和時(shí)效處理工藝