有色金屬大氣治理技術(shù)理論與應用

鋁電解陽(yáng)極焙燒爐煙氣凈化設備 194     

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本發(fā)明涉及煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋁電解陽(yáng)極焙燒爐煙氣凈化設備，包括式除塵器本體、陽(yáng)極板、固定梁和框架，陽(yáng)極板設于式除塵器本體內，固定梁和框架分別設置于陽(yáng)極板的上下兩端，陽(yáng)極板呈蜂窩狀。本發(fā)明通過(guò)在固定梁和框架設置多個(gè)位置相對的夾塊，通過(guò)夾塊內的夾持組件，帶式芒刺陰極線(xiàn)上的尖刺凸起被抵接部所卡止在兩個(gè)滑塊之間，由于滑道的限定，兩個(gè)滑塊在夾持陰極線(xiàn)后無(wú)法左右晃動(dòng)，上下兩個(gè)夾塊由于抵接部的單向結構，使得陰極線(xiàn)在受到彈簧一的推力后，得以保持張緊；

硫回收尾氣鼓泡式吸收氧化一體化設備 267     

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本發(fā)明涉及氨法脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種硫回收尾氣鼓泡式吸收氧化一體化設備，包括煙氣洗滌箱，煙氣洗滌箱的一側中部外壁上貫通連接有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管貫穿于煙氣洗滌箱內部一端的頂部外壁上分布貫通安裝有第一噴頭，煙氣洗滌箱的內部設置有聯(lián)動(dòng)噴淋組件，煙氣洗滌箱的一側外壁上設置有吸收循環(huán)罐，吸收循環(huán)罐和煙氣洗滌箱之間貫通連接有輸氣管；本發(fā)明通過(guò)煙氣洗滌箱內進(jìn)行煙氣預洗滌，預洗滌后煙氣泵出增壓輸送分布通入吸收循環(huán)罐液面下，實(shí)現鼓泡反應與氧化反應的一體化進(jìn)行，煙氣在吸收循環(huán)罐內下部氧化，上部吸收，可大幅度提升吸收效

尾氣的噴淋冷卻一體化裝置 264     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種尾氣的噴淋冷卻一體化裝置，涉及尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括噴淋塔、旋風(fēng)分離組件和換熱箱，噴淋塔底部邊沿貫穿卡接有多個(gè)噴淋管，噴淋塔內設置有旋風(fēng)分離組件，旋風(fēng)分離組件一端貫穿焊接有抽氣管，旋風(fēng)分離組件外周面卡接固定有換熱箱。本實(shí)用新型通過(guò)設置噴淋塔、旋風(fēng)分離組件和換熱箱，解決了噴淋后的廢液往往和尾氣再次進(jìn)行熱交換，溫度較高，難以在急冷器中和尾氣進(jìn)行高效的熱交換，降溫結構和噴淋結構往往分開(kāi)設置，裝置占用空間較大

用于工業(yè)煙氣的布袋除塵器 204     

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本發(fā)明提供了一種用于工業(yè)煙氣的布袋除塵器，屬于布袋除塵器技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體、第一驅動(dòng)組件、布袋除塵組件、反吹組件、第二驅動(dòng)組件以及半圓形密封板，所述箱體內部固定設置有豎向隔板以及橫向隔板，所述箱體側壁位于所述橫向隔板下方位置開(kāi)設有進(jìn)氣管，所述豎向隔板設有兩組，兩組所述豎向隔板安裝在所述橫向隔板上部并間隔分布，兩組所述豎向隔板相互遠離的一側形成除塵腔室。

自激式濕式除塵器 202     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自激式濕式除塵器，包括殼體以及設于殼體上方的風(fēng)機，殼體內部自上而下被劃分為風(fēng)機安裝區、過(guò)濾區以及水霧區，殼體于水霧區的兩側設置有進(jìn)塵口，殼體于水霧區的底面中部位置設有集塵槽，水霧區中位于進(jìn)塵口和集塵槽之間的位置設置有勻料板，勻料板的底部均勻間隔地設置有多個(gè)勻料齒，殼體位于水霧區的一側設置有進(jìn)水槽，進(jìn)水槽和水霧區之間設置有隔板，隔板的底部設有間隙以允許進(jìn)水槽和水霧區之間的水流通，隔板對應集塵槽的位置下方設置有擋水板。

褶皺式除塵濾袋和布袋式除塵器 180     

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本發(fā)明提供了一種褶皺式除塵濾袋和布袋式除塵器，所述褶皺式除塵濾袋包括袋體、彈力帶、支撐骨架、升降架和驅動(dòng)組件，袋體沿長(cháng)度方向設有多個(gè)橫向褶皺；彈力帶設在袋體側面，與橫向褶皺連接；支撐骨架設在袋體內，兩端與袋體的兩端連接，用來(lái)支撐袋體；升降架與袋體中部連接，適于沿袋體長(cháng)度方向往復移動(dòng)；驅動(dòng)組件動(dòng)力輸出端與升降架連接，用來(lái)驅動(dòng)升降架適于沿袋體長(cháng)度方向往復移動(dòng)；

鍋爐煙氣耐高溫高腐蝕袋式除塵器 187     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鍋爐煙氣耐高溫高腐蝕袋式除塵器，涉及袋式除塵器技術(shù)領(lǐng)域。該鍋爐煙氣耐高溫高腐蝕袋式除塵器，包括袋式過(guò)濾機構，所述袋式過(guò)濾機構設置有外殼，所述外殼的內壁固定連接有氣體壓縮機構，且袋式過(guò)濾機構與氣體壓縮機構固定連接，所述外殼內壁固定連接有活動(dòng)粉碎機構，且袋式過(guò)濾機構與活動(dòng)粉碎機構固定連接。該鍋爐煙氣耐高溫高腐蝕袋式除塵器，通過(guò)氣囊沿著(zhù)外殼螺旋槽內壁旋轉過(guò)程中，彈性桿使交叉桿沿著(zhù)螺旋槽移動(dòng)，交叉桿被擠壓后，交叉桿會(huì )縮小氣囊的口徑。

碳酸氫鈉干法脫硫系統 286     

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本申請涉及一種碳酸氫鈉干法脫硫系統，涉及碳酸氫鈉脫硫技術(shù)領(lǐng)域，其包括反應塔、設于反應塔一側的儲存倉、設于儲存倉上的進(jìn)料組件、分料組件和輸料組件，所述進(jìn)料組件用于加入碳酸氫鈉，所述分料組件設于儲存倉下方且與儲存倉連通，分料組件用于將碳酸氫鈉分送至輸料組件內，所述輸料組件包括第一輸料件、第二輸料件、第三輸料件和第四輸料件，反應塔頂部設有第一噴口和第二噴口，第一輸料件和第二輸料件對第一噴口進(jìn)行輸料，第三輸料件和第四輸料件對第二噴口進(jìn)行輸料，第一噴口和第二噴口均設有噴槍?zhuān)谝粐娍诤偷诙娍趯ΨQ(chēng)設置。

噴淋塔氣動(dòng)混流裝置 288     

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本實(shí)用新型涉及氣旋噴淋塔技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)一種噴淋塔氣動(dòng)混流裝置，包括存水箱，所述存水箱的頂部固定設置有架體，所述架體的頂部固定設置有噴淋塔，所述噴淋塔的底部和存水箱的頂部之間固定設置有氣旋筒，所述氣旋筒底部的一側開(kāi)設有進(jìn)風(fēng)道，所述噴淋塔的頂端開(kāi)設有出風(fēng)道，所述存水箱一側的側壁上依次固定設置有水泵和循環(huán)水箱，所述存水箱內腔的頂部滑動(dòng)設置有若干組濾網(wǎng)，所述水泵的外部設置有降噪組件。本實(shí)用新型能夠高效地對噴淋塔降塵后的污水進(jìn)行過(guò)濾處理，還能夠交替拆裝單個(gè)濾網(wǎng)，無(wú)需停機暫停噴淋降塵作業(yè)；

太陽(yáng)能電池片生產(chǎn)用氣液集中控制系統 279     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能電池片生產(chǎn)用氣液集中控制系統，包括有廢氣處理機構、堿性廢水控制機構、酸性廢水控制機構和廢水處理機構，廢氣處理機構包括堿性廢氣處理機構和酸性廢氣處理機構，堿性廢水控制機構包括堿性廢水噴淋組件和堿性廢水周轉設備，酸性廢水控制機構包括酸性廢水噴淋組件和酸性廢水周轉設備，廢水處理機構包括廢水中和設備和廢水凈化設備。與現有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是，使堿性和酸性廢液在進(jìn)行中和前，分別在不同的凈化塔內對產(chǎn)生的酸性和堿性廢氣進(jìn)行噴淋

用于煙氣中二氧化碳捕集的雙級轉輪吸附裝置及方法 251     

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本發(fā)明涉及二氧化碳捕集技術(shù)領(lǐng)域，是一種用于煙氣中二氧化碳捕集的雙級轉輪吸附裝置及方法，前者包括噴淋塔、制冷機組、除濕轉輪、碳捕集轉輪，還包括多級壓縮機、制冷液化裝置、CO2儲罐和煙氣風(fēng)機，后者的實(shí)施過(guò)程包括：煙氣由煙氣風(fēng)機引入，先通過(guò)噴淋塔和冷卻器降溫除濕，再通過(guò)除濕轉輪進(jìn)行煙氣除濕、碳捕集轉輪進(jìn)行碳捕集，最后通過(guò)壓縮機和制冷液化裝置將高純度CO2液體輸送至CO2儲罐中。本發(fā)明具有脫附能耗低、氣體流通壓阻低、工藝連續化、熱量回收率高的特點(diǎn)

有色金屬冶煉高硫煙氣脫硝的系統及方法 281     

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本發(fā)明提供了一種有色金屬冶煉高硫煙氣脫硝的系統及方法，屬于工業(yè)廢氣處理領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種有色金屬冶煉高硫煙氣脫硝的系統，包括換熱器102、換熱器105、換熱器107；與所述換熱器102的第一出口相連的電除塵器104；所述電除塵器104與所述換熱器105的第一進(jìn)口相連；所述換熱器105的第一出口與所述換熱器102的第二進(jìn)口相連；與所述換熱器102的第二出口相連的脫硝反應器106；所述脫硝反應器106與所述換熱器105的第二進(jìn)口相連；所述換熱器105第二出口與換熱器107的第一進(jìn)口相連；與所述換熱器107第一出口相連的動(dòng)力波洗滌器108。

組合式工藝除塵用布袋除塵器 279     

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本發(fā)明涉及布袋除塵器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種組合式工藝除塵用布袋除塵器，包括：外殼，外殼的頂部設置有出氣管，外殼的底部設置有下料口；布袋，布袋的端部設置有固定環(huán)，布袋的外部設置有圓環(huán)，圓環(huán)的表面設置有豎桿，外殼內部設置有支撐架，外殼的底部設置有對接口，對接口的底部設置有圓殼，圓殼的內部設置有轉軸，轉軸的表面設置有轉動(dòng)板；及橫板，設于出塵口的內部；有益效果為：本發(fā)明提出的豎桿隨著(zhù)連接桿進(jìn)行移動(dòng)，豎桿表面的圓環(huán)隨著(zhù)豎桿進(jìn)行移動(dòng)，圓環(huán)接觸到布袋的表面，使得布袋表面的灰塵掉落。

基于風(fēng)力應用的自清理式環(huán)保除塵器 334     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于風(fēng)力應用的自清理式環(huán)保除塵器，包括：主體單元，其包括除塵器殼體，以及固定連接在除塵器殼體下表面的底座，所述除塵器殼體上表面卡合連接有頂板；風(fēng)力驅動(dòng)單元包括底座上表面固定連接有支撐桿，以及轉動(dòng)連接在支撐桿外表面的轉動(dòng)管；轉動(dòng)清潔單元包括除塵器殼體內放置有出氣濾板，以及固定連接在出氣濾板下表面的排氣板；本發(fā)明利用扇葉、轉動(dòng)軸和倒圓錐臺，使外部氣體通過(guò)進(jìn)氣框進(jìn)入除塵器殼體內部，使氣流推動(dòng)扇葉進(jìn)行轉動(dòng)，從而利用扇葉帶動(dòng)轉動(dòng)管進(jìn)行轉動(dòng)

自清潔的脈沖袋式除塵器 339     

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本發(fā)明涉及除塵設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自清潔的脈沖袋式除塵器，其包括支架、除塵件、感應件和調整件，在第一布袋和第二布袋被雜質(zhì)堵塞時(shí)，除塵腔內的氣壓增大，感應件能夠及時(shí)感應除塵腔內部的氣壓，在除塵腔內部的氣壓大于第一預設值時(shí)，供氣件降低向所述除塵腔內的供氣量，使得除塵腔內的氣壓逐漸降低，此時(shí)限位件解除限制調整彈簧的伸長(cháng)，調整彈簧伸長(cháng)時(shí)能夠對第二布袋進(jìn)行頂推，在頂推第二布袋過(guò)程中，第一布袋和第二布袋同時(shí)發(fā)生振蕩，附著(zhù)在第一布袋和第二布袋上的雜質(zhì)能夠發(fā)生脫落

鋁礬土骨料細粉加工除塵系統 240     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁礬土骨料細粉加工除塵系統，涉及鋁礬土加工技術(shù)領(lǐng)域，包括布袋除塵器主體，布袋除塵器主體的側壁固定連接有爬梯，布袋除塵器主體底部與集灰倉連通，布袋除塵器主體頂部設有進(jìn)氣口和出氣口，布袋除塵器主體的側壁固定連接有脈沖閥，導流扇上的磁鐵能吸附空氣中的氧化鐵顆粒，預先在進(jìn)氣口將待除塵空氣中的氧化鐵顆粒吸附，降低布袋的負載量，從而減輕布袋的過(guò)濾負擔，提高整體除塵效率，多組導流扇轉動(dòng)輪流與空氣接觸，增加了空氣與磁鐵的接觸面積。

布袋除塵裝置 308     

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本申請涉及除塵設備的技術(shù)領(lǐng)域，針對傳統的布袋除塵器的濾袋清理效果有限的情況，提出了一種布袋除塵裝置，包括布袋除塵器本體與輔助導流機構；所述布袋除塵器本體包括布袋倉室，所述布袋倉室內支設有過(guò)濾機構與脈沖噴吹系統；所述過(guò)濾機構包括支設在所述布袋倉室頂部支撐板，所述支撐板豎向朝下支設有若干濾袋；所述脈沖噴吹系統用于對所述濾袋噴吹壓縮空氣；所述輔助導流機構包括導流板與升降驅動(dòng)件；所述導流板支設在所述布袋倉室內；所述導流板對應若干所述濾袋開(kāi)設有若干穿孔，所述濾袋穿設于對應所述穿孔；

礦石破碎場(chǎng)環(huán)保除塵清洗裝置 391     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦石破碎場(chǎng)環(huán)保除塵清洗裝置，涉及有色礦山企業(yè)環(huán)保工程技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括推車(chē)結構和噴霧除塵機構，推車(chē)結構的上方固定連接有噴霧除塵機構；噴霧除塵機構包括壓力泵、主連接管和螺紋連接側管，壓力泵的一側設置有主連接管，主連接管的兩端與螺紋連接側管螺紋連接。本實(shí)用新型通過(guò)推車(chē)結構和噴霧除塵機構，解決了礦場(chǎng)揚塵污染環(huán)境和對操作者造成職業(yè)危害問(wèn)題。本裝置根據實(shí)際情況進(jìn)行科學(xué)合理的技術(shù)選型和設計，全面綜合考慮了除塵降塵效果，是一款運行成本低、除塵效果好、操作簡(jiǎn)單、制作方便的環(huán)保裝置。

電渣爐用除塵裝置 414     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電渣爐用除塵裝置，其涉及電渣爐技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，所述底板上設置有結晶器，所述結晶器旁邊設置有電極升降裝置，所述電極升降裝置夾持有電極，所述電極插設至結晶器中，所述底板旁邊設置有支撐臺，所述支撐臺的上表面設置有電機，所述電機的輸出軸連接有螺紋桿，所述螺紋桿上螺紋連接有第一傳動(dòng)桿，所述第一傳動(dòng)桿上鉸接有兩對第二傳動(dòng)桿；

脫硫脫硝除塵一體化裝置 397     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種脫硫脫硝除塵一體化裝置，包括按煙氣治理工藝依次連接的塔前煙道、脫硫反應塔、連通煙道、陶瓷濾管除塵器、尾排煙道和安裝在尾排煙道上，用于將煙氣引出排放的引風(fēng)機；沿煙氣前進(jìn)方向，在塔前煙道上由前至后依次連接有氨噴射裝置、脫硫劑加料裝置；在陶瓷濾管除塵器的卸灰端連接有流化斜槽裝置；流化斜槽裝置的出灰端分別連接有循環(huán)増濕裝置、廢灰輸送儲存裝置；其中，循環(huán)増濕裝置的出料端與脫硫反應塔連通，且具有用于對循環(huán)增濕裝置內循環(huán)灰進(jìn)行增濕的工藝水調節噴射裝置。

礦井用負壓通風(fēng)除塵裝置 452     

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本發(fā)明涉及礦井除塵安全技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種礦井用負壓通風(fēng)除塵裝置，包括控塵機構和負壓除塵機構；所述控塵機構包括進(jìn)風(fēng)管道、進(jìn)風(fēng)風(fēng)機、壓風(fēng)管道、垂直控塵組件、轉動(dòng)控塵組件、固定塊、主導流管、次導流管和導流風(fēng)機。采用本申請，能夠通過(guò)負壓除塵機構在采掘工作面形成負壓風(fēng)流，對產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行負壓吸取，通過(guò)垂直控塵組件在礦井通道內形成風(fēng)幕屏障，將采掘工作面產(chǎn)生的粉塵擋在風(fēng)幕屏障向內一側，且向采掘工作面推進(jìn)，以及通過(guò)轉動(dòng)控塵組件向采掘工作面噴出風(fēng)流，增加將粉塵向內壓的效率，并配合壓風(fēng)風(fēng)管吹出的壓風(fēng)風(fēng)流將粉塵吹

濾筒除塵器 349     

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本申請公開(kāi)一種濾筒除塵器，包括：箱體，所述箱體內設置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板將所述箱體內依次分隔成排氣空間、吹氣空間和過(guò)濾空間，所述箱體上對應所述過(guò)濾空間開(kāi)設有進(jìn)氣口，所述箱體上對應所述排氣空間開(kāi)設有出氣口，所述排氣空間內設置風(fēng)機，所述風(fēng)機用于將所述吹氣空間內的氣體吹向所述排氣空間內，所述過(guò)濾空間內設有濾筒，所述濾筒用于將所述過(guò)濾空間內的氣體過(guò)濾并輸送至所述吹氣空間所述吹氣空間內對應所述濾筒處設置吹氣組件，所述吹氣組件用于向濾筒吹氣；

基于鋰電池高溫無(wú)氧裂解煙氣的前置凈化系統 392     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于鋰電池高溫無(wú)氧裂解煙氣的前置凈化系統，屬于鋰電池裂解煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明是在噴淋塔內增設多個(gè)處理套，處理套內部劃分有上噴淋區和下水流區，由進(jìn)水管導入的冷卻液由上至下與煙氣上升方向逆向流動(dòng)，重復多次完成先浸入式水洗再?lài)娏苁剿磧煞N水洗冷卻方式，同時(shí)利用布氣組件對煙氣導流擴散，既實(shí)現均勻降溫，又提高水洗凈化效果，此外，在進(jìn)氣管以及每個(gè)進(jìn)氣口處增設用于對初始煙氣、單次水洗后的煙氣進(jìn)行溫度監測，根據檢測結果，通過(guò)水冷連通件對通入環(huán)形噴淋管內的冷卻液進(jìn)行溫度調節

環(huán)保除塵篩入料監測控制系統及方法 368     

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本發(fā)明屬于除塵篩控制領(lǐng)域，涉及數據分析技術(shù)，具體是一種環(huán)保除塵篩入料監測控制系統及方法，包括監測控制平臺，監測控制平臺通信連接有運行測試模塊、數據統計模塊、監測控制模塊以及數據庫；運行測試模塊用于對環(huán)保除塵篩的運行參數進(jìn)行測試分析：生成測試周期，在測試周期內執行若干個(gè)測試過(guò)程，獲取測試過(guò)程的測試參數集；將所有測試過(guò)程的測試參數集通過(guò)監測控制平臺發(fā)送至數據統計模塊；本發(fā)明是對環(huán)保除塵篩的運行參數進(jìn)行測試分析，為測試過(guò)程分配測試分析值之后，構建測試參數集為數據統計過(guò)程提供數據支撐。

VOC廢氣治理工程技術(shù) 390     

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目前主要的大氣污染物除了二氧化硫、氮氧化物和顆粒物之外，還有大量VOC有機氣體。我國的工業(yè)企業(yè)對生產(chǎn)中產(chǎn)生的VOC廢氣治理仍處于初級階段，對自然生態(tài)環(huán)境造成了很大的污染。隨著(zhù)人們生活水平的不斷提高，對健康問(wèn)題的重視度隨之提高，對各種有害氣體的防治也日漸重視。VOC治理工作逐漸開(kāi)展起來(lái)。不同的VOC治理技術(shù)在適用性上存在著(zhù)較大的區別，因此，企業(yè)在實(shí)際治理應用中需根據項目實(shí)際情況，因地制宜，采用有針對性的治理方案。

防大氣污染用工業(yè)廢氣處理裝置及其操作方法 579     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢氣處理領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種防大氣污染用工業(yè)廢氣處理裝置及其操作方法，包括殼體，殼體的頂部固定連接有氣泵，氣泵的輸出端連接有抽氣管道，抽氣管道的一端延伸至殼體的內部；本發(fā)明提供一種防大氣污染用工業(yè)廢氣處理裝置及其操作方法，通過(guò)四個(gè)噴頭形成閉環(huán)對向上流通的氣體噴淋石灰石漿液，氣體沿著(zhù)進(jìn)氣槽進(jìn)入殼體后沿著(zhù)引導環(huán)底部的弧形面向下流通，向第一積液腔內的石灰石漿液上撞擊，使氣體內的二氧化硫與石灰石漿液反應，通過(guò)控制盛接板轉動(dòng)使石膏與石灰石漿液分離，盛接板轉動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)若干個(gè)第一擾流板轉動(dòng)，推動(dòng)部分氣體向下撞擊，使氣體與沿著(zhù)阻流環(huán)流通的石灰石漿液接觸，由此延長(cháng)氣體與石灰石漿液的反應時(shí)間。

用于有機固廢處理的布袋除塵器 515     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于有機固廢處理的布袋除塵器，涉及固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括集塵箱、旋轉組件、清理組件、動(dòng)力驅動(dòng)組件以及升降組件，所述集塵箱底部滑動(dòng)設置有分隔板，所述旋轉組件包括兩固定架，兩所述固定架對稱(chēng)設置在所述分隔板兩側，所述清理組件包括移動(dòng)刮板，所述動(dòng)力驅動(dòng)組件包括移動(dòng)條，所述升降組件包括兩驅動(dòng)齒環(huán)，所述驅動(dòng)齒環(huán)用于控制過(guò)濾腔室內部固定架的轉動(dòng)。本發(fā)明通過(guò)動(dòng)力驅動(dòng)組件帶動(dòng)旋轉組件轉動(dòng)，從而更換積滿(mǎn)灰塵的防塵布袋和清理干凈的防塵布袋之間的位置，隨后利用清理組件對積滿(mǎn)灰塵的防塵布袋進(jìn)行清理

鑄造車(chē)間用濾筒除塵器 841     

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本申請涉及一種鑄造車(chē)間用濾筒除塵器，屬于除塵設備的技術(shù)領(lǐng)域，其包括箱體，所述箱體上設有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述箱體內設有多個(gè)傾斜設置的濾筒內框架，所述箱體上設有用于向濾筒內框架中吹入壓縮空氣的反吹裝置，所述濾筒內框架的內側設有氣旋發(fā)生機構，所述氣旋發(fā)生機構用于產(chǎn)生沿濾筒軸向的高速氣旋。本申請通過(guò)增設氣旋發(fā)生機構，能夠在濾筒的內側產(chǎn)生高速氣旋，高速氣旋中的氣流方向不斷發(fā)生變化，從而使得濾筒內側能夠得到較為均勻的噴吹處理，繼而便于濾筒表面得到均勻、全面的清灰處理，提高反吹清灰時(shí)的清灰效果。

鉛酸蓄電池酸液廢氣回收處理設備及方法 471     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鉛酸蓄電池酸液廢氣回收處理設備及方法，涉及蓄電池生產(chǎn)、廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中：廢氣處理罐、吸附過(guò)濾組件、廢氣暫存區、廢氣流通區等。進(jìn)氣管設第一電控閥，出氣管設第四電控閥。廢氣暫存區有活動(dòng)的第一活塞板及帶動(dòng)其的第一伸縮機構，廢氣流通區有可滑動(dòng)的第二活塞板與對應的第二伸縮機構。

活性炭廢氣吸附箱 559     

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本實(shí)用新型涉及廢氣處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種活性炭廢氣吸附箱，包括吸附箱本體，吸附箱本體的兩端分別設置有進(jìn)氣口和排氣口，吸附箱本體一側開(kāi)設有兩個(gè)矩形孔，兩個(gè)矩形孔與吸附箱本體內部連通，兩個(gè)矩形孔上下排列設置，吸附箱本體內靠近進(jìn)氣口設置有對廢氣過(guò)濾的過(guò)濾組件，吸附箱本體內設置有對過(guò)濾組件清理的清潔組件，清潔組件位于進(jìn)氣口與過(guò)濾組件之間，吸附箱本體內設置有兩組凈化組件。本實(shí)用新型中，廢氣進(jìn)入到吸附箱本體內，因為有兩個(gè)固定板的阻擋，使廢氣只能從濾網(wǎng)穿過(guò)，廢氣中的固體顆粒雜質(zhì)將通過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾