有色金屬復合材料技術(shù)理論與應用

吸附鉀離子的納米復合材料的制備方法 185     

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本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種吸附鉀離子的納米復合材料的制備方法，該納米復合材料的原料來(lái)源廣，工藝流程短，生產(chǎn)成本合理可控，能滿(mǎn)足工業(yè)化放大制備要求，綜合考慮了化工高鹽廢水的特點(diǎn)，通過(guò)優(yōu)化原料配比、凝膠形成與晶化條件以及無(wú)機鹽改性過(guò)程，制得的納米復合材料具有更高的比表面積和更均勻的孔道結構，對鉀離子吸附效率高、選擇性強，為實(shí)現廢水資源化再利用鋪平道路，吸附飽和后可有效再生、循環(huán)利用，而富鉀再生液亦可資源化利用，在實(shí)際工程項目中具有很好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。

Li2S/MoS2/RGO復合材料及其制備方法和應用 274     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Li2S/MoS2/RGO復合材料及其制備方法和應用，其中制備方法的步驟包括：（1）將石墨粉和高錳酸鉀攪拌均勻制得第一混合物；于冰水浴及持續攪拌條件下將酸液加入第一混合物中，再依次經(jīng)升溫反應、冷卻、加入過(guò)氧化氫和水、洗滌、透析得到氧化石墨烯分散液；（2）將鉬源、硫源、表面活性劑和水攪拌均勻制得第二混合物，再將氧化石墨烯分散液滴加至第二混合物中并持續攪拌，再依次經(jīng)水熱反應、洗滌、冷凍干燥制得MoS2/RGO復合材料；

控制雙層金屬復合燒結時(shí)收縮率的鎢錸合金混粉方法 305     

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一種控制雙層金屬復合燒結時(shí)收縮率的鎢錸合金混粉方法，涉及醫用CT機球管靶材制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)濕化學(xué)法和固液混合制備的W?Re粉體進(jìn)行不同比例混合，通過(guò)預燒結和燒結工藝來(lái)進(jìn)行探究不同混粉比例對于收縮率的影響，進(jìn)而滿(mǎn)足復合燒結對于不同收縮率的要求，并且對于燒結密度進(jìn)行了測量。結果發(fā)現，隨著(zhù)混粉成分的不斷改變，不同混粉比例的燒結密度也有所變化，隨著(zhù)濕化學(xué)法所制備的鎢錸合金粉末比例的不斷減少，其線(xiàn)收縮率也逐漸下降，從而滿(mǎn)足制備工業(yè)上對于鎢錸合金收縮率的要求。

高耐磨硬質(zhì)合金復合材料及其制備方法 328     

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本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高耐磨硬質(zhì)合金復合材料及其制備方法。本發(fā)明解決了硬質(zhì)合金復合材料綜合力學(xué)性能差，耐磨不佳的問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)將碳化鎢與碳化鈦混勻、熱處理得到硬質(zhì)相；將硫酸鎳、鉬酸鈉、納米顆粒溶解，電化學(xué)處理得到粘結相，將硬質(zhì)相與粘結相球磨、壓制、燒結，退火處理、打磨清洗制得硬質(zhì)合金復合材料；通過(guò)控制熱處理溫度、時(shí)間，提高合金的硬度；控制電流密度以及溶液溫度調節鉬元素的用量，提高合金的韌性；調節燒結溫度與時(shí)間，改善合金的硬度與橫向斷裂強度；

高模高強高韌層狀微觀(guān)結構鋁基復合材料制備方法 276     

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本發(fā)明提供一種高模高強高韌層狀微觀(guān)結構鋁基復合材料制備方法，屬于鋁合金材料技術(shù)領(lǐng)域。將原位自生顆粒增強鋁基復合材料與合金成分進(jìn)行層狀微觀(guān)結構分布設計，制備鑄錠、熱等靜壓、塑性變形、固溶處理和時(shí)效處理，通過(guò)層狀異質(zhì)結構鋁基復合材料微觀(guān)構型設計，實(shí)現高模高強高韌性鋁基復合材料。本發(fā)明提供的鋁基復合材料制備和加工方法簡(jiǎn)單合理，可利用現有工業(yè)化設備進(jìn)行規?；a(chǎn)。

低氫脆高韌性海綿鋯基復合材料及其制備方法 259     

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本發(fā)明涉及鋯基復合材料領(lǐng)域，提供一種低氫脆高韌性海綿鋯基復合材料及其制備方法，低氫脆高韌性海綿鋯基復合材料由納米ZrC和Zr基體組成，納米ZrC體積分數為4.5~8.0%，粒徑平均為10~60nm，由海綿鋯粉與納米碳黑高溫原位自生。材料具有梯度微觀(guān)結構，包含表層（35~70μm）、過(guò)渡區（50~150μm）和芯部，各區域晶界比例優(yōu)化，以提高韌性和抗氫脆性能。制備方法包括：（1）海綿鋯粉與碳黑機械合金化制備Zr?C復合粉末，（2）熱等靜壓致密化及原位合成納米ZrC增強相，（3）超聲沖擊表面研磨形成納米晶層，（4）多階段溫軋調控梯度晶界

納米晶增韌的鈦基非晶復合材料及其制備工藝 289     

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本發(fā)明屬于金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種納米晶增韌的鈦基非晶復合材料及其制備工藝，采用銅模吸鑄法+高壓扭轉工藝，通過(guò)大塑性變形的方法調控復合材料中樹(shù)枝晶的形貌和尺寸，實(shí)現復合材料中微米級樹(shù)枝晶向納米級的演變，從而得到納米晶增韌的鈦基非晶復合材料，其納米晶的尺寸為20?300nm，納米壓痕硬度≥4.05GPa，均勻塑性變形應變≥4%。納米晶的形成避免了非晶基體中高度局域性剪切導致的軟化，改善了鈦基非晶復合材料的加工硬化能力。

中國先進(jìn)材料產(chǎn)業(yè)博覽會(huì )及軍民兩用新材料大會(huì ) 772     

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一代材料，一代裝備，引領(lǐng)一代產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。中國先進(jìn)材料產(chǎn)業(yè)博覽會(huì )由中國和平利用軍工技術(shù)協(xié)會(huì )、武漢理工大學(xué)、全聯(lián)科技裝備業(yè)商會(huì )、中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )等共同主辦，武漢理工大學(xué)青島研究院、軍工資源網(wǎng)聯(lián)合承辦，以“先進(jìn)材料引領(lǐng)高端裝備發(fā)展”為主題，打造中國高端裝備制造行業(yè)的材料及制品對接交流平臺。

多節點(diǎn)協(xié)同的多層復合薄膜材料制備方法及裝置 303     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多節點(diǎn)協(xié)同的多層復合薄膜材料制備方法及裝置，涉及材料制備技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括：將多層復合薄膜制備工藝流程作為圖節點(diǎn)構建工藝圖結構，以工藝流程間物理參數聯(lián)系為邊，按時(shí)序關(guān)系設約束條件并擬合至邊中，約束節點(diǎn)到下游節點(diǎn)延遲時(shí)間。依時(shí)序約束確定工藝順序，各節點(diǎn)通過(guò)邊傳遞上游特征信息并聚合，結合自身特征生成新節點(diǎn)特征，再根據新特征解析獲得節點(diǎn)制備參數。解決了現有多層復合薄膜制備中各工藝流程節點(diǎn)獨立、缺乏時(shí)序約束，降低了制備均勻性、產(chǎn)品質(zhì)量穩定性的技術(shù)問(wèn)題

正丁醇氣體傳感器復合材料及其制備和使用方法 309     

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本發(fā)明屬于氣體傳感器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種正丁醇氣體傳感器復合材料及其制備和使用方法?，F有技術(shù)中單一的In2O3和CoSnO3對正丁醇的響應效果并不理想。本發(fā)明用硫酸鈷和錫酸鈉的水溶液制備前驅體CoSn(OH)6，硝酸銦的水溶液經(jīng)過(guò)水熱反應制備前驅體In(OH)3，將CoSn(OH)6與In(OH)3混合研磨后煅燒，得到CoSnO3?In2O3復合材料。該復合材料制備的傳感器在250℃下對正丁醇具有高靈敏度、良好選擇性和重復性，并且檢測限低至20 ppb，具有很好的實(shí)際應用價(jià)值。

復合材料艙段斜面粘結連接承載量化評估方法 346     

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本發(fā)明涉及一種復合材料艙段斜面粘結連接承載量化評估方法；步驟為制備復合材料測試件和金屬測試件，復合材料測試件和金屬測試件粘接后獲得待測組件，獲取待測組件斜面的單位面積承載能力，制備實(shí)際的復合材料艙段和金屬連接件，獲得實(shí)際的復合材料艙段和金屬連接件粘結面的單位面積承載能力，比值運算，獲得校正系數，根據待測組件斜面的單位面積承載能力和校正系數，獲得產(chǎn)品復合材料艙段粘接面的承載能力，產(chǎn)品復合材料艙段粘接面的承載能力與指標要求進(jìn)行比較，完成復合材料艙段斜面粘結連接承載量化評估；

碳纖維復合材料層板損傷區的激光去除方法 313     

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本發(fā)明提供了碳纖維復合材料層板損傷區的激光去除方法，屬于復合材料激光加工技術(shù)領(lǐng)域。所述方法最外層的去除形狀是倒圓角的正八邊形，逐層呈階梯狀向下去除。所述方法可以減少每層碳纖維復合材料的去除面積，縮短損傷區的去除時(shí)間；另外，所述方法可以減小碳纖維復合材料的去除體積，避免過(guò)多的無(wú)損傷材料被加工去除，提高挖補結構的修復強度。

硬碳復合材料及其制備方法、應用和電池 471     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硬碳復合材料及其制備方法、應用和電池。該硬碳復合材料的制備方法包括下述步驟：S1、將廢棄酚醛樹(shù)脂加熱以進(jìn)行預碳化，得到第一前驅體；所述加熱的升溫速率為1~4℃/min；S2、在加熱條件下，將所述第一前驅體進(jìn)行堿活化，得到第二前驅體；所述加熱的升溫速率為1~4℃/min；S3、將所述第二前驅體進(jìn)行碳化，得到第三前驅體；S4、對所述第三前驅體進(jìn)行碳包覆，得到硬碳復合材料。由該硬碳復合材料組裝的電池可以兼顧優(yōu)異的儲鈉容量和首周效率的同時(shí)，實(shí)現了低成本回收高值化循環(huán)利用廢棄酚醛樹(shù)脂，推動(dòng)了大規?；纳a(chǎn)制備。

復合金屬結構及制備方法 333     

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一種復合金屬結構及制備方法，其中金屬復合結構的制備方法，在由機械加工方法加工成不同結構形狀的主金屬基材中，通過(guò)3D打印在主金屬基材熔接與所述主金屬基材相同材質(zhì)的復合過(guò)渡層，然后通過(guò)壓鑄工藝將輔金屬的熔融液加入至固態(tài)的所述主金屬與復合過(guò)渡層復合的主金屬過(guò)渡層復合結構的上表面，最終得到所述金屬復合結構。本發(fā)明通過(guò)3D打印能夠根據快速、準確地制造出任意復雜形狀的復合過(guò)渡層，而壓鑄工藝又能高效地將輔金屬填充到復合過(guò)渡層中，形成最終金屬復合結構。

注射成型用氧化鋁復合材料及其制備方法和應用 376     

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本發(fā)明涉及氧化鋁復合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種注射成型用氧化鋁復合材料及其制備方法和應用。復合材料包括粉體和粘結劑，粘結劑與粉體的質(zhì)量比為(15?19):(81?85)；粉體包括重量份如下的組分：氧化鋁96.0?99.9份、氧化納0.5?2.0份、氧化鐵0.2?1.0份和氧化鈣/氧化鎂0.3?1.0份；粉體的比表面積為6?8m2/g；松裝密度為0.8?1.1g/cm3；粘度值為150Pa·s?350Pa·s，流動(dòng)值為100g/10min?250g/10min。本發(fā)明提供的注射成型用氧化鋁復合材料可以直接注塑成型產(chǎn)品進(jìn)行熱脫酯、產(chǎn)品大小及結構可以不受到限制，且部分尺寸可不用加工。

銅鋁復合帶材的制備方法 402     

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本發(fā)明提出了一種銅鋁復合帶材制備方法，屬于金屬復合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)先將銅箔和鋁箔卷成圓柱狀，再實(shí)成銅鋁復合片，真空退火后，通過(guò)多道次的冷軋，得到銅鋁復合帶材。采用銅箔和鋁箔相互纏繞成圓柱，然后通過(guò)冷軋制備成帶材，這種方法大大提高了銅鋁之間的結合面積，解決了銅鋁層間滑動(dòng)的問(wèn)題，同時(shí)避免使用焊接、預處理等復雜的工藝步驟，為開(kāi)發(fā)高性能銅鋁復合帶材提供了新的路徑。本發(fā)明采用的方法通過(guò)一次軋制就可以獲得超過(guò)40層的交替分布銅鋁復合帶材，而不需要多次疊合，相比現有的方法更加便捷，更加簡(jiǎn)單。

航空發(fā)動(dòng)機碳化硅陶瓷基復合材料零件貼補修復方法 335     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種航空發(fā)動(dòng)機碳化硅陶瓷基復合材料零件貼補修復方法，包括：使用CMC?SiC補片作為貼補修復零件裂紋、腐蝕坑或纖維裂的結構，用脈沖激光在CMC?SiC補片與零件的接觸面上制備表面紋理，將釬料涂在CMC?SiC補片與零件接觸面上，將CMC?SiC補片與零件表面壓緊，經(jīng)過(guò)真空釬焊、打磨、清洗烘干、環(huán)境障涂層恢復、退火后完成航空發(fā)動(dòng)機碳化硅陶瓷基復合材料零件的貼補修復。本發(fā)明采用貼補技術(shù)，重建裂紋、腐蝕坑或纖維斷裂處的傳力路徑，恢復零件強度

復合釬料及釬焊連接Ag與Ni-Cr合金的方法 341     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復合釬料及釬焊連接Ag與Ni?Cr合金的方法，屬于釬焊技術(shù)領(lǐng)域。復合釬料由銀40?45％、銅25?30％、鋅20?25％、錫2?3％、鈦1?5％按照質(zhì)量百分比組成。復合釬料釬焊連接Ag與Ni?Cr合金的方法，包括：將復合釬料均勻地鋪設在Ni?Cr合金片表面，將Ag片鋪到復合釬料上，得到釬焊結構件；將釬焊結構件放入真空釬焊爐中加熱，經(jīng)過(guò)升溫?保溫?降溫之后取出，冷卻至室溫。通過(guò)控制復合釬料中各金屬元素的配比，得到具有良好的潤濕性和填縫能力的復合釬料。

金屬接頭復合材料連桿及飛機 316     

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本發(fā)明涉及一種金屬接頭復合材料連桿及飛機，連桿包括：第一金屬接頭、內筒、外筒和第二金屬接頭，內筒和外筒同圓心設置形成筒段，所述第一金屬接頭設置在筒段的第一端，第二金屬接頭設置在筒段的第二端；內筒和外筒均為空心，且由復合材料制成；內筒承受拉伸載荷，外筒承受壓縮載荷，本發(fā)明的連桿可實(shí)現金屬接頭復材連桿的整體無(wú)損檢測；由于采用復合材料纖維模量大，中間留有空心結構，有利于提高連桿的穩定性，同時(shí)提高連桿的結構效率。

球形三氧化鉬的制備工藝 376     

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本發(fā)明提供了一種球形三氧化鉬的制備工藝，包括：以鉬酸銨溶液為原料和空壓氣進(jìn)行充分混合，噴霧煅燒后得到球形三氧化鉬，煅燒設備的頂部溫度為420～560℃、中部溫度為400～500℃、底部出口溫度為400～500℃。本發(fā)明以鉬酸銨溶液為原料，采用噴霧結晶一步法直接由溶液制取三氧化鉬產(chǎn)品。由于噴霧結晶原理是先將原液分散成球形小液滴，再瞬間進(jìn)行烘干并煅燒分解，故產(chǎn)品的形貌仍然保持球形狀態(tài)，通過(guò)控制進(jìn)料溶液的濃度，噴霧速度、噴嘴的大小、干燥溫度等參數可以獲得粒度D50在1～20μm小粒徑產(chǎn)品。

碳纖維增強復合材料結構模擬脫粘缺陷熱阻等效試件及其制備方法 391     

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一種碳纖維增強復合材料結構模擬脫粘缺陷熱阻等效試件，其特征在于包括碳纖維編織布、熱阻材料及固化樹(shù)脂；前述碳纖維編織布為多塊并整體疊放為一體，中間層的其中一塊碳纖維編織布中部預留出設定形狀的缺陷空間；所述的熱阻材料填充于該缺陷空間并與碳纖維編織布上、下表面保持齊平，前述的固化樹(shù)脂均勻浸入于碳纖維編織布的碳纖維絲中。本發(fā)明還公開(kāi)了該熱阻等效試件的制備方法。模擬脫粘缺陷熱阻等效試件從結構上看更加接近真實(shí)脫粘缺陷，因此試驗效果更加接近真實(shí)值。

高強韌納米TiB2增強鋁鋰基復合材料的制備方法 530     

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盡管采用原位反應合成法可以制備出陶瓷顆粒增強鋁鋰基復合材料，但遺憾的是，原位生成TiB2顆粒反應溫度過(guò)高(大于800oC)、過(guò)程難以控制，通常TiB2顆粒為亞微米級，同時(shí)會(huì )造成吸氣、氧化嚴重，且顆粒團聚嚴重、多聚集于晶界，從而導致所制的復合材料強韌化效果并不好，特別是塑性極差?；谏鲜鲈?，有必要提供一種可操作性更高、在完成納米顆?？焖偬砑拥耐瑫r(shí)能有效抑制鋁鋰合金因長(cháng)時(shí)間與空氣接觸所導致吸氫、氧化嚴重問(wèn)題，并確保納米顆粒在合金中均勻分布的制備方法。

硅基負極復合材料及其制備方法與應用 687     

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本發(fā)明提供了一種硅基負極復合材料及其制備方法與應用，旨在解決如何對硅碳復合材料進(jìn)行結構優(yōu)化以實(shí)現能降低硅碳復合材料體積膨脹并同時(shí)提高電池循環(huán)性能和首次循環(huán)庫倫效率的技術(shù)問(wèn)題。

銅/石墨烯復合材料及其制備方法與應用 761     

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本發(fā)明提供了一種銅/石墨烯復合材料及其制備方法與應用。本發(fā)明方法制備的銅/石墨烯復合材料的抗拉強度、屈服強度、室溫導電率和高溫(150℃)導電率優(yōu)異，可廣泛用于電子電氣等工業(yè)領(lǐng)域中。

硅錳渣在建筑材料中的利用研究 585     

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錳廣泛應用于鋼鐵、化工、輕工和建材等國民經(jīng)濟的各個(gè)領(lǐng)域，其中 90%的錳消耗于鋼鐵工業(yè)，有“無(wú)錳不成鋼”之說(shuō)。錳在煉鋼過(guò)程中既是合金元素，也是主要的脫氧劑和脫硫劑，對鋼的性能起著(zhù)重要的作用。生產(chǎn)高性能優(yōu)質(zhì)鋼所需的錳主要來(lái)自于電解金屬錳和錳系鐵合金，其中電解金屬錳占 41.6%，錳系鐵合金占 50.7%。

PI纖維基原位復合材料及其制備方法和應用 718     

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隨著(zhù)現代電子設備向小型化、輕量化和高性能化方向發(fā)展，對能源存儲系統的要求也越來(lái)越高。特別是在移動(dòng)設備、電動(dòng)汽車(chē)和智能穿戴等領(lǐng)域，對電池性能的需求不斷增長(cháng)。傳統的液態(tài)電解質(zhì)鋰離子電池雖然已廣泛應用于各個(gè)領(lǐng)域，但存在泄漏、易燃和熱穩定性差等問(wèn)題，限制了其在更廣泛高溫或極端環(huán)境下的應用。

表面鍍金的復合金屬粉體及其制備方法 638     

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本發(fā)明的目的在于提供一種表面鍍金的復合金屬粉體及其制備方法，通過(guò)氣霧化制粉和液相化學(xué)鍍覆技術(shù)相結合的工藝制備得到一種粒徑為15~50μm，金涂層厚度不到1μm的復合金屬粉體材料，該復合金屬粉體材料球形度和分散性好，且表面金包覆層均勻、致密，可廣泛應用于制備半導體封裝、柔性電路、傳感器、厚膜混合電路等所用的導電填料，進(jìn)一步降低高端電子漿料的生產(chǎn)成本。

碳化物增強鐵基金屬復合材料及其制備方法 665     

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粘結劑噴射技術(shù)作為一種先進(jìn)的增材制造技術(shù)，其核心原理融合了噴墨打印與粉末床鋪粉打印的精髓。該技術(shù)通過(guò)精準控制粘結劑的噴射，直接作用于預先鋪設的粉末材料層上(如金屬、陶瓷、聚合物等)，利用粘結劑的選擇性固化作用，將粉末顆粒逐層粘結并堆疊起來(lái)，形成初步的打印坯體。這一過(guò)程在室溫環(huán)境下進(jìn)行，避免了固液相轉變及其伴隨的熱量轉移問(wèn)題，從而有效消除了殘余應力與熱應力累積的可能性，顯著(zhù)提升了產(chǎn)品的尺寸穩定性和加工精度。

HTCC用氮化鋁陶瓷材料及其制備方法 762     

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理論上，氮化鋁的熱導率為320W/(m·K)，但是氮化鋁粉體易在空氣中發(fā)生水解，氧雜質(zhì)在燒結過(guò)程中擴散進(jìn)入氮化鋁晶格，造成氮化鋁陶瓷導熱性能的降低，實(shí)際生產(chǎn)出的氮化鋁陶瓷熱導率一般在180W/(m·K)以下。氮化鋁陶瓷的抗彎強度僅在300～390MPa之間，不能滿(mǎn)足微電子封裝產(chǎn)業(yè)的需求，限制了氮化鋁陶瓷的應用范圍。目前，開(kāi)發(fā)新的方法制備高導熱、高抗彎強度氮化鋁陶瓷具有重要的意義。

低膨脹、高功率硅碳復合材料及其制備方法 684     

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為降低硅碳材料的膨脹及其提升功率性能，本發(fā)明提供了一種低膨脹、高功率鋰-銀共摻雜納米硅碳復合材料的制備方法及其應用。