北京有色金屬環(huán)境保護技術(shù)理論與應用

基于內循環(huán)微電解反應的脫氮方法 968     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于內循環(huán)微電解的脫氮方法，采用內循環(huán)微電解反應器進(jìn)行處理，包括：調節廢水pH值后進(jìn)入內循環(huán)微電解反應器，在外循環(huán)管內在無(wú)氧條件下，以廢水中的硝態(tài)氮為電子受體，以?xún)妊h(huán)微電解反應器內循環(huán)的鐵碳填料的鐵為電子供體進(jìn)行還原反應，將廢水中的硝態(tài)氮還原為N₂或NH₄⁺?N，將鐵氧化為二價(jià)鐵或三價(jià)鐵；還原反應后廢水進(jìn)入內循環(huán)管內，將廢水中的有機氮或NH₄⁺?N在氧在形成的鐵碳原電池氧化還原電位的作用下發(fā)生氧化反應，生成硝態(tài)氮；廢水在內循環(huán)微電解反應器的外循環(huán)管與內循環(huán)管內循環(huán)處理，水力停留時(shí)間0.5～5.0h，處理后即完成廢水的脫氮處理。該方法不僅能耗低、磨損小、操作簡(jiǎn)單，而且可以連續高效地處理含氮廢水。

降低氨肟化COD的方法 748     

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本發(fā)明涉及一種降低氨肟化COD的方法，主要特征是：將氨肟化的廢水在汽提塔工序加堿予處理，與廢水一起進(jìn)入廢水汽提塔反應，將進(jìn)入廢水塔的廢水的pH值控制在10－13，分解廢水中的有機物，降低廢水中的COD、氨氮，由原來(lái)的COD含量5000左右降低到3000以?xún)?，氨氮由原?lái)的100以上降低至100以?xún)?。本發(fā)明不需要增加其它反應設備，也不更新原有設備。本發(fā)明從源頭處理，將廢水降低至處理范圍之內，無(wú)二次污染。

發(fā)酵液脫鹽樹(shù)脂再生廢液的處理方法 1068     

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本發(fā)明公開(kāi)一種1,3-丙二醇發(fā)酵液脫鹽樹(shù)脂再生廢液的處理方法，采用電滲析對陽(yáng)樹(shù)脂再生廢水和陰樹(shù)脂再生廢水進(jìn)行提濃，分別得到陽(yáng)樹(shù)脂再生廢水濃縮液及陽(yáng)樹(shù)脂再生廢水清液和陰樹(shù)脂再生廢水濃縮液及陰離子再生廢水清液，向陽(yáng)樹(shù)脂再生廢水濃縮液中加入沉淀劑進(jìn)行反應，靜置、過(guò)濾，得到金屬沉淀物和脫除金屬離子的強酸溶液，強酸溶液和陽(yáng)樹(shù)脂再生廢水清液用來(lái)配制陽(yáng)樹(shù)脂再生液，陰樹(shù)脂再生廢水濃縮液用來(lái)提取有機酸，陰離子再生廢水清液用來(lái)作為中和劑返回發(fā)酵單元或者用來(lái)配制陰樹(shù)脂再生液，優(yōu)選前者。該方法簡(jiǎn)單易行，綠色環(huán)保、能夠完全回用處理后的脫鹽樹(shù)脂再生廢液、回收脫鹽樹(shù)脂再生廢液中的陰陽(yáng)離子，變廢為寶，產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益，有利于發(fā)酵法制備1,3-丙二醇的產(chǎn)業(yè)化。

浴室廢熱水余熱回收系統 753     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種浴室廢熱水余熱回收系統，它包括：熱水器、地漏、換熱總成和冷熱水龍頭；熱水器的出水口通過(guò)管道與冷熱水龍頭的熱水進(jìn)水口連接；換熱總成由換熱箱體、換熱水管、自來(lái)水入口組件和自來(lái)水出口組件組成，自來(lái)水入口組件和自來(lái)水出口組件分別安裝在換熱箱體的外壁的后端和前端，換熱水管的兩端分別與所述自來(lái)水入口組件和自來(lái)水出口組件相連接，自來(lái)水入口組件與自來(lái)水管相連接，自來(lái)水出口組件通過(guò)溫水管道與冷熱水龍頭的冷水進(jìn)水口連接；換熱箱體的前端和后端分別設有廢熱水入口組件和廢水出口；地漏腔體的出口與換熱箱體的廢熱水入口組件相連接。本實(shí)用新型浴室廢熱水余熱回收系統具有回收廢熱水余熱的功能。

脫硫脫硝一體化煙氣凈化裝置 819     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種脫硫脫硝一體化煙氣凈化裝置，包括噴淋塔，噴淋塔內底部設有儲液槽，儲液槽內儲放有氨水，儲液槽中間設有固定柱，固定柱頂端固定連接有三角防水罩，三角防水罩底部四周均勻固定連接有若干出氣孔，噴淋塔內中間固定連接有十字支架，十字支架中間固定連接有軸流風(fēng)機，軸流風(fēng)機上方設有進(jìn)液管，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結合現有的氧化爐外脫硝技術(shù)，將脫硫、脫硝工藝在一臺噴淋塔內進(jìn)行吸收進(jìn)行一體化的吸收，引進(jìn)銨鹽的提純技術(shù)，將生成的副產(chǎn)物提純出具有較大經(jīng)濟價(jià)值的銨肥進(jìn)行外賣(mài)，從實(shí)現一定的經(jīng)濟效益。此工藝不產(chǎn)生二次污染，沒(méi)有廢水、廢渣、廢氣，實(shí)現真正潔凈的環(huán)保。

無(wú)機合成與碳吸附結合的廢酸廢鹽水處理系統 830     

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本實(shí)用新型提出了一種無(wú)機合成與碳吸附結合的廢酸廢鹽水處理系統，包括：用于存儲廢鹽水的廢鹽水池、用于存儲廢酸液的廢酸池、用于在真空下對廢鹽水和廢酸進(jìn)行處理的氯氣合成塔、用于對氯氣合成塔處理后的廢液進(jìn)行過(guò)濾的過(guò)濾組件、用于對氯氣合成塔處理后的氯氣進(jìn)行凈化的活性炭吸附氯氣塔；其中氯氣合成塔的入口連接廢鹽水池出口和廢酸管路，且氯氣合成塔的廢液出口連接過(guò)濾器、氯氣出口連接活性炭吸附氯氣塔。本實(shí)用新型的系統同時(shí)采用無(wú)機合成技術(shù)和活性炭吸附技術(shù)結合，從根本上解決了海綿鈦?lái)椖康膹U水處理難題。

紙質(zhì)環(huán)保鉛筆 917     

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本實(shí)用新型屬于書(shū)畫(huà)筆中的一種紙質(zhì)環(huán)保鉛筆,在鉛芯的外面為緊密卷繞的紙層,在紙層外面是裝飾層。用廢報紙代替木材制作鉛筆,節約大量木材,保護林木、保護生態(tài)環(huán)境,同時(shí)還避免了用木材生產(chǎn)鉛筆時(shí)產(chǎn)生廢水、廢氣、粉塵對環(huán)境的污染,有益于人類(lèi)的健康生存。其生產(chǎn)成本是木質(zhì)鉛筆的20—30%,在使用效果和外觀(guān)上完全可以替代木質(zhì)鉛筆,廣泛應用學(xué)校、機關(guān)企事業(yè)科研單位,有很大的推廣價(jià)值。

車(chē)輪清洗系統 832     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種車(chē)輪清洗系統，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括水泥臺以及位于所述水泥臺上的車(chē)輪清洗區，所述車(chē)輪清洗區包括開(kāi)設在所述水泥臺上的積水槽、蓋在積水槽上的漏水板以及安裝在漏水板兩側的車(chē)輪清洗機，還包括開(kāi)設在所述水泥臺上與所述積水槽相連通的沉淀池、與所述沉淀池相連通的蓄水池以及控制水流由所述沉淀池進(jìn)入所述蓄水池的閥門(mén)。本實(shí)用新型解決了清洗車(chē)輪后會(huì )產(chǎn)生大量的廢水直接排放污染環(huán)境的問(wèn)題。

帶有無(wú)壓純水箱的低壓反滲透膜凈水系統 828     

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本實(shí)用新型涉及一種帶有無(wú)壓純水箱的低壓反滲透膜凈水系統，其包括機體、純水制備系統，所述的純水制備系統的純水出水管與純水存儲裝置連通，所述的純水存儲裝置為無(wú)壓純水箱，所述機體內設置有純水制備系統，所述純水制備系統包括依次連接的預過(guò)濾系統、低壓反滲透膜，所述純水制備系統具有進(jìn)水管、排水管和純水出水管，所述的進(jìn)水管與自來(lái)水管道連通，所述的純水出水管經(jīng)機械浮球與無(wú)壓純水箱連通，所述的排水管上還設置有限流閥。本實(shí)用新型利用低壓反滲透膜的優(yōu)點(diǎn)，省去高壓泵等用電機構，不用任何外接電源，節能省電，結構更為緊湊和簡(jiǎn)單，同時(shí)外接有集進(jìn)水與排放一體的三通龍頭，與廚房的原裝自來(lái)水龍頭配合，安裝方便并且能夠有效利用分離出的廢水，避免了水資源的浪費。

料液分離器 702     

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一種料液分離器,第一分離罐的下端有料液收集口連接管道和開(kāi)關(guān)閥門(mén),第一分離罐的上端有水溢出口管道,水溢出口的管道通向第二分離罐,第二分離罐的上端有水溢出口,第二分離罐的下端有料液出口,第二分離罐的料液出口連接管道和開(kāi)關(guān)閥門(mén)。真空泵氣液混合液通過(guò)管道進(jìn)入第一分離罐,在第一分離罐中沉降、分離,第一分離罐中的沉降、分離后含有極少料液的混合液通過(guò)水溢出口連接的管道進(jìn)入第二分離罐,在第二分離罐沉降、分離。本實(shí)用新型將生產(chǎn)過(guò)程中流失的料液進(jìn)行收集。解決了生產(chǎn)中造成的廢水排放問(wèn)題,又使流失的生產(chǎn)用料得以收集,還將生產(chǎn)用水得到有效控制。大幅度地降低了生產(chǎn)成本,收到了良好的社會(huì )效益和經(jīng)濟效益。

有機廢液處理系統 822     

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本實(shí)用新型屬于水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種有機廢液處理系統。本實(shí)用新型提供的系統包括：鐵碳微電解裝置；與所述鐵碳微電解裝置的出水口相連的芬頓氧化裝置；與所述芬頓氧化裝置的出水口相連的pH調節槽；與所述pH調節槽的出水口相連的A2/O?MBR裝置。在本實(shí)用新型中，有機廢液依次流經(jīng)鐵碳微電解裝置、芬頓氧化裝置、pH調節槽和A2/O?MBR裝置，在A(yíng)2/O?MBR裝置的出水口獲得低化學(xué)需氧量(COD)的出水。本實(shí)用新型將物化預處理和生物法去除污染物進(jìn)行有機組合，可實(shí)現高濃度有機廢液的高效處理，極大程度降低廢水污染物的濃度，具有處理效率高、設備占地少、投資省、運行費用低等特點(diǎn)。

高密度聚乙烯預制直埋保溫管密封噴淋箱 1124     

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本實(shí)用新型涉及噴淋技術(shù)領(lǐng)域，具體為高密度聚乙烯預制直埋保溫管密封噴淋箱，其對保溫管?chē)娏芾鋮s均勻、冷卻水可重復利用，包括底板，所述底板的頂端的四角位置均固定連接有支柱，四個(gè)支柱的頂端固定連接有工作箱，工作箱的左端和右端分別開(kāi)設有第一通孔和第二通孔，工作箱的內部設置有保溫管，保溫管的左側和右側分別貫穿第一通孔和第二通孔并伸出工作箱的外部，底板的頂端中間位置固定連接有廢水收集箱，工作箱的頂端從左到右依次安裝有第一水泵、水箱、恒溫機和第二水泵，第一水泵的輸入端螺紋連接有第一水管，第一水管與水箱的左端的下側連通，第一水泵的輸出端螺紋連接有第二水管。

雙通道管路系統飲用水處理裝置 922     

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一種雙通道管路系統飲用水處理裝置，其純凈水機的管線(xiàn)是由進(jìn)水端、過(guò)濾器、泵、閥、RO反滲透膜、儲水罐、壓力開(kāi)關(guān)、純凈水水嘴、生活用水端組成；其中在過(guò)濾器的后端安裝了泵和閥，泵和閥與RO反滲透膜連接。該裝置能夠有效解決純凈水機制水過(guò)程中的尾水處理問(wèn)題，實(shí)現了無(wú)尾水制純凈水的效果，達到了無(wú)廢水排放而飲用純凈水的目的。

粉末涂料生產(chǎn)用預混合機 1165     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末涂料生產(chǎn)用預混合機，包括底板、混合框體、混合電機和震動(dòng)電機，所述混合框體的上方固定安裝有原料斗和輔料斗，所述混合框體的上端中間位置處固定安裝有進(jìn)水管，所述混合電機固定安裝在混合框體的側面中間位置處，所述混合框體的輸出端穿過(guò)混合框體的側壁并固定連接有旋轉軸，所述旋轉軸上固定連接有若干個(gè)混合槳，所述混合框體的側面上端固定安裝有清潔管。本實(shí)用新型通過(guò)在混合框體的上端設置進(jìn)水管，可通過(guò)設置的進(jìn)水管注入清水對粉末涂料進(jìn)行初步清洗，去除粉末涂料表面附著(zhù)的雜質(zhì)灰塵，并且清洗過(guò)后的廢水可通過(guò)混合框體下端設置的出水管排出，去除雜質(zhì)可改善粉末涂料的使用效果。

TMAH廢液處理系統 743     

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本實(shí)用新型屬于水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種TMAH廢液處理系統。本實(shí)用新型提供的系統包括：氣浮裝置；與所述氣浮裝置的出水口相連的鐵碳微電解裝置；與所述鐵碳微電解裝置的出水口相連的芬頓氧化裝置；與所述芬頓氧化裝置的出水口相連的pH調節裝置；與所述pH調節裝置的出水口相連的A2/O?MBR裝置。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案將物化法和生物法去除污染物有機組合，從而實(shí)現高濃度(含氨)TMAH廢液處理后極大程度降低水質(zhì)毒性與各種污染物的目的，具有處理效率高、運行穩定、設備占地少、投資省、運行費用低、可與其他有機廢水生物處理系統有機組合等特點(diǎn)。

村鎮污水深度處理一體化裝置 978     

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一種村鎮污水深度處理一體化裝置，本實(shí)用新型為農村廢水一體化處理工藝，工藝靈活穩定可靠，在SBBR中將活性污泥法與生物膜法相結合，提高處理負荷；BAF無(wú)需長(cháng)柄濾頭，即可實(shí)現布氣布水均勻穩定；SBBR與BAF組合可實(shí)現深度脫氮除磷的目的，后接消毒裝置進(jìn)一步將污水中有害的病原微生物進(jìn)去除，提高出水水質(zhì)；當遇突發(fā)情況使水量驟增時(shí)(如大暴雨)，污水可超越SBBR直接進(jìn)入BAF中進(jìn)行生化反應，提高處理效率。該裝置還具有占地面積小，運行周期短，運行操作簡(jiǎn)單，可實(shí)現無(wú)人值守、管理維護費用低的優(yōu)勢。

ABR反應器 943     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種ABR反應器，該反應器包括反應室、折流板和均勻布水管；所述反應室包括有三個(gè)，分別為第一反應室、第二反應室和第三反應室，三個(gè)反應室并列相連，所述折流板包括豎向折流板和反應室內部折流板；所述三個(gè)反應室的中間分別用豎向折流板隔開(kāi)；所述均勻布水管設置在第一反應室的底部。本實(shí)用新型提供的反應器設計一體化、結構簡(jiǎn)單、占地面積小、處理效果好，厭氧折流ABR反應器具有很高的處理效率，特別適用于小型高濃度有機廢水處理的場(chǎng)所。

換熱器廢氣處理裝置 791     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種換熱器廢氣處理裝置，包括廢氣處理罐，所述廢氣處理罐的內部側壁的上部和下部分別設有第一隔離板和第二隔離板，所述第一個(gè)隔離板和第二隔離板之間設有第一廢氣處理腔，所述廢氣處理罐的上下表面均為拱形面，所述廢氣處理罐的上拱形面與第一隔離板之間設有第二廢氣處理腔，所述廢氣處理罐的下拱形面與第二隔離板之間設有廢水腔，所述第一廢氣處理腔的內部在第二隔離板的上表面中間位置設有蒸氣爐，本實(shí)用新型通過(guò)蒸氣的方式去除廢氣內的煙灰和吸塵，相比較于水淋法，蒸氣分子的密度更加小，去除效果更加好，而且每次工作時(shí)的用水量比較小，節約了大量的水資源。

米粉生產(chǎn)設備中的洗米裝置 728     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了米粉生產(chǎn)設備中的洗米裝置，其包括多個(gè)盛米桶、水泵、閥門(mén)和連接管道，盛米桶下部為漏斗形，水泵一端與常壓水管連接，另一端分別與四個(gè)盛米桶底部通過(guò)管道連接，四個(gè)盛米桶底部的另一端均設置連接管道，前一盛米桶的連接管道伸進(jìn)下一盛米桶中，最后一個(gè)盛米桶的連接管道伸進(jìn)待磨倉；待磨倉內設有水米分離裝置，四個(gè)盛米桶的連接管道與回水管間均設置廢水回流裝置。本實(shí)用新型在輸送過(guò)程中將米清洗，不需要設置水米分離機，且能根據大米清潔程度選擇二次清洗還是三次清洗，節水，效率高，功耗低，操作簡(jiǎn)單。

養殖場(chǎng)污水過(guò)濾裝置 1197     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種養殖場(chǎng)污水過(guò)濾裝置，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有支撐柱，所述支撐柱的數量為兩個(gè)，且兩個(gè)所述支撐柱頂部的外表面固定套裝有支撐板，支撐板的頂部活動(dòng)套裝有連接管，連接管的底端貫穿并延伸至支撐板的底部，一個(gè)支撐柱的外表面固定套裝有軸承，軸承的外表面固定套裝有轉動(dòng)塊。該養殖場(chǎng)污水過(guò)濾裝置，通過(guò)轉動(dòng)過(guò)濾盤(pán)，過(guò)濾盤(pán)帶動(dòng)轉動(dòng)塊旋轉，轉動(dòng)塊帶動(dòng)軸承轉動(dòng)，再通過(guò)翻轉過(guò)濾盤(pán)，過(guò)濾盤(pán)繞著(zhù)連接桿轉動(dòng)，實(shí)現了將過(guò)濾盤(pán)中過(guò)濾物進(jìn)行傾倒，有利于提高濾網(wǎng)的通透性，避了長(cháng)期的過(guò)濾容易造成濾渣的堆積，導致濾網(wǎng)阻塞，污水無(wú)法及時(shí)排除，影響養殖場(chǎng)的牲畜的生長(cháng)。

便捷式海水淡化設備 1164     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便捷式海水淡化設備，包括淡化箱，淡化箱內部的底端一側安裝有電機，電機的輸出端傳動(dòng)連接有葉輪泵，葉輪泵一側設有預過(guò)濾盒，電機的一側安裝有柱塞泵，淡化箱的內部設有安裝板，安裝板的頂部安裝有RO膜過(guò)濾組件，淡化箱的一側設有純水接口，淡化箱的一側設有廢水接口，淡化箱的內部一側設有太陽(yáng)能充電板，太陽(yáng)能充電板的兩側均通過(guò)軸銷(xiāo)活動(dòng)連接有伸縮桿，伸縮桿的均垂直安裝淡化箱內部底端，本實(shí)用新型，適用于隨軍野戰、救災、外出旅行等機動(dòng)性靈活強的場(chǎng)所，且性能優(yōu)越、耗能低和噪音小等特點(diǎn)，具有較高的實(shí)用價(jià)值。

微電解和芬頓技術(shù)集成的反應器 1054     

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本實(shí)用新型涉及一種微電解和芬頓技術(shù)集成的反應器，包括進(jìn)水口（1）和出水口（5），其特征在于：還包括微電解反應系統（2）、芬頓反應系統（3）、中和系統（4）和模塊化的配電和自動(dòng)控制系統（6），微電解反應系統（2）、芬頓反應系統（3）和中和系統（4）集成在一起，廢水經(jīng)過(guò)進(jìn)水口（1）再流經(jīng)微電解反應系統（2）、芬頓反應系統（3）和中和系統（4），最后經(jīng)出水口（5）排出進(jìn)入后續處理裝置。微電解反應系統（2）包括若干獨立的微電解反應單元（21），若干微電解反應單元（21）并排串聯(lián)設置，形成多段折流微電解反應系統；微電解反應單元（21）內均填充有鐵碳填料。

無(wú)機合成與反滲透結合的廢酸廢鹽水處理系統 857     

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本實(shí)用新型提出了一種無(wú)機合成與反滲透結合的廢酸廢鹽水處理系統，包括：用于存儲廢鹽水的廢鹽水池、用于在真空下對廢鹽水和廢酸進(jìn)行處理的氯氣合成塔、用于對氯氣合成塔處理后的廢液進(jìn)行過(guò)濾的過(guò)濾組件、用于對氯氣合成塔處理后的氯氣進(jìn)行干燥凈化的氯氣干燥凈化系統；其中氯氣合成塔的入口連接廢鹽水池出口和廢酸管路，且氯氣合成塔的廢液出口連接過(guò)濾組件、氯氣出口連接氯氣干燥凈化系統。本實(shí)用新型的系統同時(shí)采用無(wú)機合成技術(shù)和活反滲透附技術(shù)結合，從根本上解決了海綿鈦?lái)椖康膹U水處理難題。

拋棄型膜元件及過(guò)濾裝置 1099     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種拋棄型膜元件,包括膜元件主體及封裝膜元件主體的拋棄式殼體,所述拋棄式殼體的上蓋和主體之間旋熔連接,其上蓋的進(jìn)水端和主體的廢水端、純水端為能夠與快速接頭插接配合的快接口。該膜元件采用旋熔連接結構將膜元件濾芯封裝在設有快接口的殼體內,具有極高的密封性能,能避免因殼體密封不嚴而導致的漏水現象發(fā)生,使用者可自行安裝、拆卸,更換起來(lái)十分便捷、靈活,可大大降低制造成本和使用成本。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種包括上述拋棄型膜元件的過(guò)濾裝置。

銅銦鎵硒回收方法 772     

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本發(fā)明公開(kāi)一種銅銦鎵硒回收方法，涉及太陽(yáng)能電池技術(shù)領(lǐng)域，以降低銅銦鎵硒的回收成本，并減少廢水排放。所述銅銦鎵硒回收方法包括將含銅銦鎵硒物料和濃硫酸混合，對所獲得的物料分散體系進(jìn)行焙燒，獲得二氧化硒、二氧化硫以及焙燒殘余物；利用水吸收二氧化硫和二氧化硒，使得二氧化硒被二氧化硫還原成單質(zhì)硒；對焙燒殘余物進(jìn)行后處理，獲得單質(zhì)銅、單質(zhì)銦和單質(zhì)鎵。本發(fā)明提供的銅銦鎵硒回收方法用于含銅銦鎵硒物料的處理中。

含有銅銦鎵硒的物料的綜合回收方法 966     

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本發(fā)明提供了一種含有銅銦鎵硒的物料的綜合回收方法，所述方法包括：將含有銅銦鎵硒的物料與堿性物質(zhì)混合，焙燒，得到焙燒產(chǎn)物；將焙燒產(chǎn)物用浸出劑浸出，得到含有硒和鎵的浸出液和含有銅和銦的浸出渣。所述方法采用堿焙燒物料，再浸出的工藝，焙燒過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣污染較小，浸出過(guò)程也不產(chǎn)生污染氣體，環(huán)保性好，且操作簡(jiǎn)單方便，且所述不涉及萃取和電解等操作，具有生產(chǎn)效率高和生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生廢水等優(yōu)勢。

銅銦鎵硒廢料的回收方法 803     

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本發(fā)明實(shí)施例提供了一種銅銦鎵硒廢料的回收方法，所述方法包括：將銅銦鎵硒廢料進(jìn)行真空蒸餾，分離獲得硒和蒸餾廢料；對所述蒸餾廢料進(jìn)行電解，獲得銅以及含有銦鎵的剩余電解液；對所述含有銦鎵的剩余電解液進(jìn)行分離，獲得銦和鎵；提供了一種銅銦鎵硒廢料的新的回收思路，工藝簡(jiǎn)單，降低了銅銦鎵硒廢料對環(huán)境的污染；將剩余的萃余液加入適量的硫酸銅晶體與硫酸，配置成硫酸銅電解液使用，繼續用于電解蒸餾廢料獲得銅，使硫酸銅電解液的流動(dòng)形成一個(gè)閉合循環(huán)，減少廢水的排放，降低對環(huán)境的污染。

硫氰酸鈉溶液的提純工藝 1085     

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本發(fā)明涉及一種硫氰酸鈉溶液的提純工藝，具體涉及原絲及碳纖維生產(chǎn)領(lǐng)域硫氰酸鈉溶液作為聚合反應溶劑和紡絲冷卻溶劑的凈化工藝，采用特種超濾和特種納濾相結合的工藝對硫氰酸鈉溶液進(jìn)行凈化。所述處理工藝有效解決了傳統工藝諸如除雜能力弱、物耗高、環(huán)境污染和運行成本高等問(wèn)題，克服了雜質(zhì)的存在會(huì )造成紡絲原液顏色發(fā)黃，噴絲頭堵塞及絲束質(zhì)量下降等缺點(diǎn)，有效的實(shí)現了此類(lèi)溶劑經(jīng)處理后硫氰酸鈉資源化回收和廢水達標排放的目的。

從鍺酸鉍晶體加工廢料中回收鍺和鉍的方法 783     

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本發(fā)明涉及一種從鍺酸鉍晶體加工廢料中回收鍺和鉍的方法，包括如下步驟：a.將鍺酸鉍晶體加工廢料與鹽酸在反應釜中混合，并加入高錳酸鉀，通入蒸汽進(jìn)行加熱并引發(fā)反應，使得鍺轉化成四氯化鍺，該四氯化鍺被蒸餾出去，剩下含Bi3+的蒸餾殘液；b.加水將所述含Bi3+的蒸餾殘液稀釋至其中的鹽酸濃度為1-3mol/L；c.向稀釋后的含Bi3+的蒸餾殘液中加入鐵粉以發(fā)生置換反應，得到海綿鉍。本發(fā)明的方法，能夠以高回收率回收鍺和鉍，且工藝流程簡(jiǎn)單，廢水廢渣量更少。

無(wú)機合成與碳吸附結合的廢酸廢鹽水處理系統和方法 921     

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本發(fā)明提出了一種無(wú)機合成與碳吸附結合的廢酸廢鹽水處理系統和方法，系統包括：用于存儲廢鹽水的廢鹽水池、用于存儲廢酸液的廢酸池、用于在真空下對廢鹽水和廢酸進(jìn)行處理的氯氣合成塔、用于對氯氣合成塔處理后的廢液進(jìn)行過(guò)濾的過(guò)濾組件、用于對氯氣合成塔處理后的氯氣進(jìn)行凈化的活性炭吸附氯氣塔；其中氯氣合成塔的入口連接廢鹽水池出口和廢酸管路，且氯氣合成塔的廢液出口連接過(guò)濾組件、氯氣出口連接活性炭吸附氯氣塔。本發(fā)明的系統同時(shí)采用無(wú)機合成技術(shù)和活性炭吸附技術(shù)結合，從根本上解決了海綿鈦?lái)椖康膹U水處理難題。