本發(fā)明屬于取樣裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及探礦用節能巖芯保護取樣裝置,其中探礦用節能巖芯保護取樣裝置,包括地質(zhì)勘探鉆機、巖芯管、壓力調節裝置和液壓能量回收裝置,地質(zhì)勘探鉆機上固定安裝有電路保護殼,壓力調節裝置和液壓能量回收裝置均設于電路保護殼內,地質(zhì)勘探鉆機的一側固定安裝有液壓機,液壓機的下側固定安裝有紅外檢測機構,紅外檢測機構用于判定巖芯管鉆到的巖層硬度。本發(fā)明的探礦用節能巖芯保護取樣裝置通過(guò)相應機構的設置,使取樣裝置能夠根據巖層硬度對取芯的壓力進(jìn)行動(dòng)態(tài)的調整
隨著(zhù)全球變暖問(wèn)題越來(lái)越受到人們的關(guān)注,減臭氧發(fā)生化學(xué)反應,從而破壞臭氧層。N2O的產(chǎn)生來(lái)源于自然過(guò)程和人為排放。自然排放源占57%,主要包括海洋和土壤微生物的活動(dòng);人為排放源占43%,主要包括農田氮肥施用、化石燃料燃燒、廢棄物和廢水生物轉化、生物質(zhì)燃燒等。
本申請提供了一種定位導向裝置和錨桿錨索鉆車(chē),該定位導向裝置包括與移動(dòng)載體連接的多向調節組件以及連接多向調節組件的定位組件;多向調節組件包括:升降裝置、連接升降裝置的多向調節臂、以及連接多向調節臂的伸縮裝置;定位組件包括動(dòng)力盤(pán)以及固定連接所述動(dòng)力盤(pán)的齒輪盤(pán)。本申請中,通過(guò)多向調節組件能夠精準匹配預設錨孔的傾斜度,并采用多機協(xié)同作業(yè),實(shí)現錨孔間距定位要求,并且確保鉆進(jìn)角度滿(mǎn)足施工標準,具備精準定位導向效果。另外,本申請還提供了一種錨桿錨索鉆車(chē)
本發(fā)明公開(kāi)了一種密封性強的氮封用回轉窯,涉及回轉窯技術(shù)領(lǐng)域,包括窯頭,所述窯頭內壁上設有沿窯頭徑向延伸的限位凸起,限位凸起朝向窯頭端面處設有回轉體狀的支撐環(huán),窯頭內中部設有用于嵌入支撐環(huán)內的支撐架,支撐架上貫穿設有氮氣進(jìn)氣管和氮氣出氣管,支撐環(huán)朝向窯頭端面處設有密封圈,窯頭端面上設有與窯頭可拆卸連接的窯頭蓋,密封圈的前后兩面分別與窯頭蓋和支撐環(huán)接觸。本發(fā)明能夠在回轉窯進(jìn)行回轉動(dòng)作的同時(shí)持續往窯頭輸入或輸出氮氣,且其對窯頭的密封效果隨著(zhù)回轉窯內的氣壓升高而增強,密封效果好。
本發(fā)明公開(kāi)了一種薄片狀低松裝密度片狀銀粉及其制備方法和應用,涉及金屬粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,薄片狀低松裝密度片狀銀粉的制備方法包括如下步驟:S1、納米銀晶種制備;S2、制備得到球形銀粉漿液;S3、將步驟S2中得到的球形銀粉漿液與不銹鋼磨球加入至球磨機中球磨;S4、球磨完成后,將片狀銀粉與磨球分離,洗滌至20μS/cm以下,干燥,篩分得到平均粒徑D50:2~4μm,徑厚比為20~100:1,松裝密度0.3~0.6g/cm3的片狀銀粉。
本發(fā)明公開(kāi)了一種離心選礦裝置及其使用方法,屬于選礦裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括支架、固定筒、動(dòng)力機構和混合收集機構,固定筒設置在支架上,固定筒的內壁固定連接有阻擋環(huán),阻擋環(huán)的內壁轉動(dòng)嵌設有選礦轉筒,混合收集機構包括輸料部件、傳動(dòng)部件、兩組動(dòng)力部件、兩組滑動(dòng)部件和兩組旋轉部件。通過(guò)轉動(dòng)電機旋轉通過(guò)傳動(dòng),加之電動(dòng)伸縮桿推動(dòng)轉動(dòng)桿伸縮,使移動(dòng)箱在限位桿上下移動(dòng),同時(shí)旋轉伸縮,通過(guò)傳動(dòng)使傳輸輥和分散板旋轉,可快速傳輸礦料的同時(shí),可使水和礦料均勻混合
本發(fā)明涉及應用于合金燒結領(lǐng)域的一種硬質(zhì)合金智能燒結裝置及工藝,燒結爐的內部安裝有絲杠,絲杠的表面通過(guò)螺母螺紋套接有移動(dòng)環(huán),軸桿的表面安裝有引導框,軸桿的一端套接有從動(dòng)齒輪,從動(dòng)齒輪的表面嚙合連接有移動(dòng)齒條,利用引導框、移動(dòng)齒條、微型電伸桿和從動(dòng)齒輪的配合,可在進(jìn)行合金燒結處理時(shí),在燒結爐內向下移動(dòng)的過(guò)程中通過(guò)切換傾斜狀態(tài)以確保送料、存料操作的穩定進(jìn)行,實(shí)現智能化的高效上料操作,并通過(guò)對引導框進(jìn)行變形和約束筒安裝方式的改變,可在燒結結束后,引導框上移時(shí)
一種礦山勘探取樣的取芯鉆探裝置,包括外鉆筒、取芯鉆筒、出樣筒和驅動(dòng)機構,外鉆筒用于對地質(zhì)進(jìn)行鉆探,出樣筒布設在外鉆筒的內側,且與外鉆筒軸向滑動(dòng)連接,以將外鉆筒上的轉動(dòng)動(dòng)力傳遞至出樣筒上,使得出樣筒可以隨著(zhù)外鉆筒轉動(dòng),并且出樣筒、外鉆筒可以沿軸線(xiàn)方向進(jìn)行拆分,取芯鉆筒用于對外鉆筒鉆探產(chǎn)生的巖心進(jìn)行取芯鉆探,布設在出樣筒的中部,在出樣筒與取芯鉆筒之間形成出樣間隙,在出樣間隙內設有出樣件,驅動(dòng)機構分別與外鉆筒、取芯鉆筒連接。
本發(fā)明涉及鉆孔機技術(shù)領(lǐng)域,并公開(kāi)了一種便攜式金屬礦山勘探用鉆機,所述便攜式金屬礦山勘探用鉆機包括底板、滑座、驅動(dòng)模塊和鉆機本體;底板一端構造為與滑座相連的鉸接端,相應地,底板具有與滑座轉動(dòng)并折疊的收納工位和與滑座轉動(dòng)分離的鉆進(jìn)工位;滑座向上延伸,且滑座其中一個(gè)外表面與底板連接端同側并設有第一傳動(dòng)條;鉆機本體通過(guò)驅動(dòng)模塊與滑座相連,相應地,驅動(dòng)模塊與第一傳動(dòng)條相連,以使鉆機本體沿滑座往復升降。當工作人員攜帶所述便攜式金屬礦山勘探用鉆機移動(dòng)時(shí),底板位于折疊后的收納工位,以減小空間占用,更便于攜帶;
氟化工行業(yè)主要以螢石(CaF2)為原材料生產(chǎn)氫氟酸,再合成各類(lèi)氟化物,包括有機氟化物、無(wú)機氟化物及含氟單體等。隨著(zhù)新能源、新材料化工產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展,更多的新材料生產(chǎn)對氟的依賴(lài)性越來(lái)越強,如光伏行業(yè)為了實(shí)現對硅片正面和邊緣進(jìn)行刻蝕,以達到去除正面及邊緣硼硅玻璃(BSG)的目的,采用的主要原材料之一即為氫氟酸。同時(shí)光伏企業(yè)也是廢水排放大戶(hù)之一,因此有效處理含氟廢水,減少含氟廢水排放帶來(lái)的水體污染和生態(tài)環(huán)境破環(huán),降低對動(dòng)植物及人體的不良影響極為重要。
作為重要的半導體材料,砷化鎵屬于Ⅲ~Ⅴ族化合物半導體,由其制成的半絕緣高阻材料的電阻率比硅、鍺高3個(gè)數量級以上,可用來(lái)制作集成電路襯底。寬禁帶(1.4eV)、高電子遷移率[8500cm2/(V·s)]、能帶結構為直接帶隙的特點(diǎn)決定了其在微電子器件研制中的主要地位。但在砷化鎵芯片的生產(chǎn)過(guò)程中,研磨、清洗等工序會(huì )產(chǎn)生含砷廢水,而砷是劇毒物質(zhì),會(huì )對人體和環(huán)境造成傷害,因此需對含砷廢水進(jìn)行處理,達標后排放或回用。
本發(fā)明涉及一種浸出槽傾翻穩定卸渣的方法,使用浸出槽傾翻穩定卸渣的裝置,浸出槽傾翻穩定卸渣的裝置包括固定結構、鎖鉤器、齒條缸、傾翻設備、變頻擊振器、液壓系統和終端緩沖器,通過(guò)采用液壓系統的比例換向閥和液控單向閥以及齒條缸上的位移傳感器控制齒條缸并且采用鎖鉤器、變頻擊振器和終端緩沖器控制傾翻設備,使得傾翻設備穩定傾翻、卸渣均勻以及鉤掛到固定結構。本發(fā)明的方法杜絕浸出槽傾翻卸渣時(shí)造成的設備損壞和人身安全傷害現象,使浸出槽傾翻關(guān)鍵生產(chǎn)設備能正常高效的穩定運行。
本發(fā)明公開(kāi)了一種磷酸焦磷酸鐵鈉正極材料及其制備方法和電池,涉及電池技術(shù)領(lǐng)域,包括:水熱反應;預燒結;砂磨、噴霧干燥;高溫燒結。其中,在水熱反應中使用Tris?HCl緩沖溶液控制反應的pH值,使前驅體均勻結晶且結晶度高,并在之后采用低溫分段預燒結,能夠控制材料的壓實(shí)密度,使材料的相關(guān)電性能較好。通過(guò)在制備過(guò)程中兩次補加碳源和摻雜元素,使燒結過(guò)程中碳包覆均勻,進(jìn)一步改善NFPP正極材料的壓實(shí)密度的同時(shí),摻雜和碳包覆改性還能使正極材料的理論比容量等性能更好,得到一種高壓實(shí)、高容量的磷酸焦磷酸鐵鈉正極材料。
本發(fā)明公開(kāi)了一種航空發(fā)動(dòng)機碳化硅陶瓷基復合材料零件貼補修復方法,包括:使用CMC?SiC補片作為貼補修復零件裂紋、腐蝕坑或纖維裂的結構,用脈沖激光在CMC?SiC補片與零件的接觸面上制備表面紋理,將釬料涂在CMC?SiC補片與零件接觸面上,將CMC?SiC補片與零件表面壓緊,經(jīng)過(guò)真空釬焊、打磨、清洗烘干、環(huán)境障涂層恢復、退火后完成航空發(fā)動(dòng)機碳化硅陶瓷基復合材料零件的貼補修復。本發(fā)明采用貼補技術(shù),重建裂紋、腐蝕坑或纖維斷裂處的傳力路徑,恢復零件強度
本發(fā)明公開(kāi)了一種礦山支護用材料用于快速?lài)娚涫┕りP(guān)鍵裝置,包括:智能出料系統,所述智能出料系統用于單獨承裝并向智能攪拌機系統供給兩種物料;智能攪拌機系統,所述智能攪拌機系統用于對智能出料系統供給的兩種物料進(jìn)行混合攪拌;活塞砂漿噴射系統,所述活塞砂漿噴射系統用于將智能攪拌機系統攪拌后的物料抽吸噴射輸送到目標位置。解決了現有技術(shù)中礦山支護用磷酸鉀鎂水泥材料凝結時(shí)間太短不利于礦山支護施工問(wèn)題。
本申請公開(kāi)了一種礦山開(kāi)采計劃制定方法及系統,涉及自動(dòng)化管理技術(shù)領(lǐng)域,其中方法包括:獲取礦山圖像和環(huán)境數據;提取礦山圖像的多維度特征,將多維度特征進(jìn)行融合得到融合特征;將融合特征輸入識別模型,得到礦物識別結果;將環(huán)境數據和礦物識別結果結合,形成礦山環(huán)境?資源分布圖譜;將礦山環(huán)境?資源分布圖譜輸入開(kāi)采模型,得到礦山開(kāi)采計劃。
本發(fā)明提供了一種球形三氧化鉬的制備工藝,包括:以鉬酸銨溶液為原料和空壓氣進(jìn)行充分混合,噴霧煅燒后得到球形三氧化鉬,煅燒設備的頂部溫度為420~560℃、中部溫度為400~500℃、底部出口溫度為400~500℃。本發(fā)明以鉬酸銨溶液為原料,采用噴霧結晶一步法直接由溶液制取三氧化鉬產(chǎn)品。由于噴霧結晶原理是先將原液分散成球形小液滴,再瞬間進(jìn)行烘干并煅燒分解,故產(chǎn)品的形貌仍然保持球形狀態(tài),通過(guò)控制進(jìn)料溶液的濃度,噴霧速度、噴嘴的大小、干燥溫度等參數可以獲得粒度D50在1~20μm小粒徑產(chǎn)品。
日前,來(lái)自四川大學(xué)等單位的研究人員提出了一種三方協(xié)同優(yōu)化策略,涉及MXene陰極主體、正丁醇電解質(zhì)添加劑和原位固體電解質(zhì)界面(SEI)保護。MXene具有增強反應動(dòng)力學(xué)和減少I(mǎi)3-副產(chǎn)物的催化能力。同時(shí),部分溶解的正丁醇添加劑可以與MXene協(xié)同作用,抑制I3?的穿梭。此外,電解質(zhì)中的正丁醇和I-可以協(xié)同改善Zn2+的溶劑化結構。此外,在鋅陽(yáng)極表面原位生成有機-無(wú)機雜化SEI,從而誘導穩定的非樹(shù)枝狀鋅沉積。
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域,提出了一種碳化電爐石墨電極優(yōu)化使用方法,方法包括:S1、上線(xiàn)石墨電極,在石墨電極上畫(huà)上標記線(xiàn);S2、進(jìn)行多次冶煉,并激光測量每次冶煉結束后標記線(xiàn)下的石墨電極形狀,根據石墨電極形狀計算出石墨電極直徑;S3、當所述石墨電極直徑達到預警值時(shí),下線(xiàn)石墨電極;S4、截斷石墨電極直徑達到預警值的部分,重新上線(xiàn)使用,重復S1?S3,為二次截斷后的石墨電極組裝一段新的石墨電極,等待下次上線(xiàn)使用。本發(fā)明通過(guò)激光測量可精準判斷石墨電極下線(xiàn)標準,避免人工判斷出現的誤差。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于金屬連續鑄造的石墨模具,涉及鑄模冷卻設備領(lǐng)域,解決了現有金屬連續鑄造用石墨模具使用時(shí)難以對鑄件外壁進(jìn)行直接降溫且鑄件表面容易受到磨損的問(wèn)題,包括石墨模具管、冷卻機構和打磨機構,冷卻機構包括半圓管和排水管,半圓管的內壁開(kāi)設有噴水孔,打磨機構包括打磨管,本發(fā)明通過(guò)冷卻機構在鑄造時(shí)控制半圓管的開(kāi)合狀態(tài),使得在對金屬鑄件外壁進(jìn)行降溫時(shí)控制兩側的半圓管向兩側滑動(dòng)打開(kāi),將噴水孔遠離鑄件外壁的同時(shí)進(jìn)行冷卻液的噴淋,同時(shí)通過(guò)排水管將石墨模具管內壁的冷卻液殘留進(jìn)行循環(huán)輸送
本申請公開(kāi)了一種釩鈦磁鐵礦高效深度碎磨的方法和裝置,涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域,包括:利用微波加熱裝置對待磨釩鈦磁鐵礦進(jìn)行加熱處理,微波加熱后礦石內部金屬礦物快速吸熱,增大金屬礦物與非金屬礦物間的熱應力差,降低磨礦難度;再利用真空水淬裝置對待磨釩鈦磁鐵礦進(jìn)行真空水淬降溫,礦石內部形成裂隙,水分子在負壓作用下進(jìn)入礦石內部裂隙中;再利用負壓循環(huán)液氮速凍裝置對待磨釩鈦磁鐵礦進(jìn)行降溫冷凍,礦石內部裂隙中的水變成冰后體積膨脹形成內部膨脹壓力使內部裂隙進(jìn)一步發(fā)育;
現有的手持式分析儀不便于使用者對不同深度峭壁斷層的礦石成分進(jìn)行檢測,而且礦石上的灰塵雜質(zhì)可能會(huì )對手持礦山資源勘查分析儀的分析結果產(chǎn)生一定的影響,這些灰塵雜質(zhì)可能包括不同種類(lèi)的元素和化合物,它們的存在會(huì )干擾到分析儀器的正常工作,特別是當這些灰塵雜質(zhì)與礦石中的目標元素具有相似的光譜特征時(shí),可能會(huì )產(chǎn)生光譜重疊,導致分析結果的準確性降低,為此,我們提出一種深部礦產(chǎn)資源勘查分析裝置。
室溫鈉硫電池因其理論比容量高(1274 W·h·kg-1)、硫和鈉資源分布廣泛價(jià)格低廉,被視為下一代固定儲能解決方案獲得越來(lái)越多的關(guān)注。然而,這種電池體系依然面臨許多挑戰,最為緊迫的就是不利的硫衍生物種溶解、穿梭于電解液中,并造成鈉金屬負極不穩定。
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現有技術(shù)存在的碳納米管易團聚導致合金的延展性較差而提出的一種高性能金屬材料及其制備工藝。
針對現有的鋰輝石焙燒過(guò)程中粗料與細料分布不均勻、細料容易堆積導致冷卻通風(fēng)效果不佳的缺陷,本發(fā)明公開(kāi)了一種均勻下料的回轉窯、鋰輝石轉型焙燒系統及焙燒方法。
本發(fā)明的目的在于提供一種提高細粒鈦精礦產(chǎn)量的方法,以解決攀西地區釩鈦資源利用率不高、鈦精礦產(chǎn)量較低的問(wèn)題,并實(shí)現節能減排,綠色生產(chǎn),解決低碳環(huán)保降能耗和降本增效促發(fā)展的問(wèn)題。
本發(fā)明的目的在于提供一種復合磷酸錳鐵鋰正極材料及其制備方法,以解決現有磷酸錳鐵鋰材料導電性差、錳析出、電解液腐蝕的問(wèn)題,以提升磷酸錳鐵鋰材料的循環(huán)及存儲性能。
鈉與鋰同屬于堿金屬族的元素,二者化學(xué)性質(zhì)相似。與鋰相比,鈉在資源的豐度和成本控制上擁有顯著(zhù)的優(yōu)勢。此外,鈉離子電池還具備快速充放電能力、出色的低溫性能、良好的安全特性,以及與鋰離子電池相似的生產(chǎn)制造工藝。這些特點(diǎn)使得鈉離子電池成為一個(gè)充滿(mǎn)潛力的替代技術(shù),有希望發(fā)展為下一代商業(yè)化儲能解決方案。然而,與鋰離子電池相比,鈉離子電池在首次循環(huán)庫倫效率、循環(huán)穩定性和能量密度方面仍面臨挑戰。因此,開(kāi)發(fā)有效的補鈉技術(shù)對于提升鈉離子電池性能具有重要意義。
目前,超導強電應用對二代高溫超導帶材的臨界電流提出了更高的要求,帶材的臨界電流主要由REBCO超導膜的厚度和臨界電流密度決定,因此在保持高臨界電流密度的同時(shí)提高超導層的厚度是提升帶材載流能力的關(guān)鍵。但超導厚膜制備過(guò)程中存在臨界電流密度隨膜厚增大而下降的“膜厚效應”,導致難以得到具有高臨界電流的超導厚膜。本發(fā)明的目的在于提供一種釓鋇銅氧高溫超導膜及其制備方法,以改善上述問(wèn)題。為了實(shí)現上述目的,本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:
鋰電池由正極、負極以及其它輔材構成,隨著(zhù)電池的充放電循環(huán),電池的正負極容量均會(huì )逐步發(fā)生損失,在電池的開(kāi)發(fā)過(guò)程中,需要對循環(huán)性能不佳的正極或負極進(jìn)行更換,以提高電池整體的循環(huán)性能。此時(shí)就不僅需要判斷電池中正極、負極是否發(fā)生了容量的衰減,還需要能夠進(jìn)一步判斷正極、負極容量衰減的速率。目前,通常需要對電池進(jìn)行拆解,通過(guò)測量正極、負極材料的容量,來(lái)判斷正極、負極容量哪一個(gè)衰減的更快;采用這種方法操作復雜、效率較低,且難以實(shí)現準確的分析。
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