有色金屬新能源材料技術(shù)理論與應用

用于新能源鋰電池的安全防護裝置 187     

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一種用于新能源鋰電池的安全防護裝置，包括箱體和轉動(dòng)連接在其上的箱蓋，所述箱體側連接有一罩殼，該罩殼與箱體之間形成空間腔，空間腔內設有滅火器，所述滅火器通過(guò)管路連接至箱體內，空間腔內還設有散熱風(fēng)扇，散熱風(fēng)扇通過(guò)管路連接至箱體內，所述箱體底部設于通風(fēng)孔；所述散熱風(fēng)扇與滅火器共用同一管路，散熱通道和滅火劑通道擇一開(kāi)啟。本發(fā)明中通過(guò)箱體將出現火情的隔箱滯留在其內，并通過(guò)滅火劑進(jìn)行滅火，將未出現火情的隔箱拉出箱體進(jìn)行保護；

退役鋰電池中鋰自供給再生的正極材料及其制備方法 206     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種退役鋰電池中鋰自供給再生的正極材料及其制備方法，該正極材料通過(guò)氮摻雜改性和修復再生形成，制備方法包括如下步驟：拆解退役鋰電池，處理分離出的石墨極片，得到鋰回收液；向鋰回收液中加入鹽酸多巴胺，分散退役的正極材料，使多巴胺包覆正極材料，得到內源性的補鋰和多巴胺聚合包覆的正極材料；將內源性的補鋰和多巴胺聚合包覆的正極材料通過(guò)噴霧干燥分散，經(jīng)過(guò)多階段快速退火處理，重構廢舊正極材料的晶體結構同時(shí)使聚多巴胺分解，得到再生的正極材料。

分段冷卻系統及窯爐 202     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種分段冷卻系統及窯爐，屬于鋰電材料燒成技術(shù)領(lǐng)域，包括第一冷卻段和第二冷卻段，第一冷卻段與第二冷卻段相連，第一冷卻段上設有外循環(huán)冷卻裝置，外循環(huán)冷卻裝置包括排風(fēng)機、第一排氣管道、進(jìn)氣管道和冷卻夾套，第一排氣管道的一端與排風(fēng)機相連，第一排氣管道的另一端與冷卻夾套連通，進(jìn)氣管道與冷卻夾套連通，冷卻夾套設置在第一冷卻段內，第二冷卻段上設有內循環(huán)冷卻裝置，內循環(huán)冷卻裝置包括第二排氣管道和換熱器，第二排氣管道的一端與第二冷卻段連通，第二排氣管道的另一端與第二冷卻段連通，根據高溫的高低分段冷卻匣體內的鋰電正、負極材料可以通過(guò)增壓冷空氣來(lái)加快冷卻的速率，防止外部的空氣混入到爐內影響到材料的性能。

適用于高溫高容量鋰電池的低揮發(fā)性電解液及其制備方法 168     

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本發(fā)明屬于鋰金屬電池電解液技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種適用于高溫高容量鋰電池的低揮發(fā)性電解液及其制備方法。首先通過(guò)咪唑與溴乙烷的烷基化反應制得1?乙基咪唑，并進(jìn)一步與3,3,3?三氟丙基溴化物和2?氯乙醇甲醚反應，該離子液體分子設計中結合了三氟基團和醚基結構，三氟基團的引入降低了電解液的蒸汽壓，從而抑制高溫條件下的揮發(fā)性，乙醇甲醚基團中的氧原子與金屬鋰反應生成穩定的鋰醇鹽，有助于在負極表面形成致密而穩定的固態(tài)電解質(zhì)界面膜；

鋰離子正極材料生產(chǎn)料倉的進(jìn)料機構 359     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰離子正極材料生產(chǎn)料倉的進(jìn)料機構，采用輸送管道、陶瓷內襯、陶瓷緩沖塊和法蘭，陶瓷內襯作為輸送管道內襯，陶瓷緩沖塊固定于輸送管道末端，輸送管道與陶瓷內襯和陶瓷緩沖塊之間設有膠黏層固定連接，輸送管道相對陶瓷緩沖塊設有出料口；進(jìn)而優(yōu)化將陶瓷緩沖塊設置成楔形塊或錐形塊，并在末端設置阻擋板；該進(jìn)料機構使用陶瓷材質(zhì)，耐磨性充足，并且結構穩定，在物料輸送過(guò)程中，可以長(cháng)期抵御物料的沖刷而不損壞，提升鋰電材料生產(chǎn)的穩定性和質(zhì)量。

改性負極材料、其制備方法及應用 354     

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本發(fā)明提供了一種改性負極材料、其制備方法及應用。改性負極材料包括內層、包覆在內層表面的外層，內層包括石墨，外層中包括聚集結構體和鋰碳混合體，聚集結構體由納米硅、造孔劑和電解質(zhì)自堆積形成，聚集結構體中具有縫隙，鋰碳混合體填充在聚集結構體的縫隙中，并延伸至外層的表面形成表面包覆層。本發(fā)明改性負極材料中，納米硅和造孔劑相互協(xié)同，有效弱化了在充放電過(guò)程中硅的體積膨脹，電解質(zhì)的加入，促進(jìn)了鋰離子在負極材料中的擴散和遷移，外層中鋰碳混合體

硅碳復合材料及制備方法、電池 309     

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本申請提供一種硅碳復合材料及制備方法、電池。硅碳復合材料包括：內核，內核包括硅碳材料，硅碳材料包括多孔硅，多孔硅的至少部分填充有第一無(wú)定形碳；包覆層，包覆層包括第二無(wú)定形碳和含鋰無(wú)機物，第二無(wú)定形碳和含鋰無(wú)機物復合后包覆在內核表面的至少部分。在多孔硅的孔隙中填充無(wú)定形碳形成的硅碳材料具有較低的界面阻抗，能夠提升復合材料的電子導電性，此外，包覆層中的含鋰無(wú)機物與無(wú)定形碳形成的復合包覆層能夠提升材料的離子電導率，二者結合，能夠提升硅碳復合材料的倍率性能與循環(huán)性能。

無(wú)負極鈉金屬電芯及其初品和制備方法 205     

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本發(fā)明涉及電池制造技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了無(wú)負極鈉金屬電芯及其初品和制備方法。無(wú)負極鈉金屬電芯初品，包括正極、隔膜、負極集流體以及電解液，電解液中包括鈉鹽和添加劑；添加劑包括聚合物單體熱分解型引發(fā)劑；熱分解型引發(fā)劑在聚合溫度下能夠引發(fā)聚合物單體發(fā)生聚合反應。制備方法包括：以小電流將無(wú)負極鈉金屬電芯初品充電至滿(mǎn)電狀態(tài)，鈉金屬在負極集流體沉積形成鈉金屬沉積層，獲得中間品電池；將中間品電池置于50～80℃的環(huán)境中擱置，使電解液中的聚合物單體聚合，在金屬沉積層上形成聚合物框架層，獲得成品的無(wú)負極鈉金屬電芯。

生物質(zhì)基硬碳負極材料及其制備方法、鈉離子電池 641     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生物質(zhì)基硬碳負極材料及其制備方法、鈉離子電池，涉及電池儲能技術(shù)領(lǐng)域。制備方法包括如下步驟：制備獲得第一混合溶液，第一混合溶液包括低熔點(diǎn)金屬氯化鹽、高熔點(diǎn)金屬硝酸鹽、酸液和水溶劑，第一混合溶液的pH為1.0?5.0中任一值；將生物質(zhì)原料加入第一混合溶液，混合均勻后制備獲得第二混合溶液；對第二混合溶液依次進(jìn)行抽濾、干燥，制備獲得生物質(zhì)前驅體；將生物質(zhì)前驅體放置于惰性保護氣體中并對其進(jìn)行分段煅燒，并對煅燒產(chǎn)物依次進(jìn)行粉碎、過(guò)篩，制備獲得硬碳負極材料。

高循環(huán)高倍率磷酸錳鐵鋰正極材料的制備方法 252     

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本發(fā)明提供一種高循環(huán)高倍率磷酸錳鐵鋰正極材料的制備方法，涉及鋰離子電池正極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：S1、以亞鐵鹽、二價(jià)錳鹽和第一摻雜金屬鹽為原料配置鐵錳液，與沉淀劑混合，反應得到鐵錳固溶中間體；S2、在氧化性氣氛中燒結，得到前驅體；S3、將前驅體與鋰源、磷源、第一碳源、第二摻雜金屬鹽溶解于純水中，研磨、噴霧、干燥、燒結，得到第一磷酸錳鐵鋰；S4、將第一磷酸錳鐵鋰與第二碳源、第三摻雜金屬鹽溶解于純水中，研磨、噴霧、干燥、燒結，得到磷酸錳鐵鋰正極材料；

提高耐鉻性的燃料電池陰極材料、制備方法及應用 245     

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本發(fā)明具體涉及一種提高耐鉻性的燃料電池陰極材料、制備方法及應用，屬于固體氧化物燃料電池領(lǐng)域。大型SOFC電堆通常采用含鉻合金作為金屬互連材料，對陰極具有一定的毒性，本發(fā)明采用元素氟對SrCo0.9Ta0.1O3?δ材料的O位進(jìn)行部分取代制成SrCo0.9Ta0.1O3?δFx（SCTFx,x=0.05~0.2）材料，提升中溫固體氧化物電池陰極的耐鉻性。另外，上述陰極材料的制備工藝簡(jiǎn)單，性能優(yōu)越，具有良好的工業(yè)化前景。

鈷包覆鎳錳酸鋰正極材料、其制備方法及鋰離子電池 220     

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本申請提供一種鈷包覆鎳錳酸鋰正極材料的制備方法，通過(guò)原位共沉淀法在前驅體表面構建微量鈷包覆層，利用鈷的電子傳導增強效應改善界面穩定性，保留材料體相無(wú)鈷特性，使材料具有完整的晶體結構，應用于鋰離子電池時(shí)具有較好的放電比容量和循環(huán)性能，首圈放電容量達到193.52 mAh/g，250圈循環(huán)保持率達到90.38%，電化學(xué)穩定性顯著(zhù)增強。本申請還提供一種鈷包覆鎳錳酸鋰正極材料和鋰離子電池。

稀土電解槽用石墨陽(yáng)極的制造方法 227     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種稀土電解槽用石墨陽(yáng)極的制造方法，包括以下步驟：步驟一、配置陽(yáng)極溶液：將石墨片加入化學(xué)品溶解液中時(shí)，經(jīng)過(guò)一系列加工配置成陽(yáng)極溶液；步驟二、制備陽(yáng)極棒：將制備的陽(yáng)極溶液投放在陽(yáng)極棒模具內進(jìn)行烘干定型，自然冷卻后脫模；步驟三、產(chǎn)品檢測：通過(guò)超聲探傷設備對制備出的陽(yáng)極棒進(jìn)行檢測，且,將不合格陽(yáng)極棒置于石墨爐中進(jìn)行處理轉化為合格的陽(yáng)極棒；步驟四、產(chǎn)品鍍膜，本發(fā)明對檢測出不合格產(chǎn)品置于石墨爐中進(jìn)行加工處理，有效去除陽(yáng)極的不合格產(chǎn)品表面燒損的粉刺

高容量天然石墨基負極材料的充放電效率提升技術(shù) 241     

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本發(fā)明公開(kāi)了高容量天然石墨基負極材料的充放電效率提升技術(shù)，包括制備高容量天然石墨基負極材料，高容量天然石墨基負極材料制備方法如下：A、首先將原材料混合，加入球磨機中球磨，得到混合物A；B、將混合物A加入預熱爐中進(jìn)行加熱預熱；C、將預熱后的混合物轉移至高溫爐中進(jìn)行高溫炭化，并在炭化過(guò)程中通入惰性氣體；D、然后再轉移到高溫石墨爐中進(jìn)行石墨化反應，再對高溫石墨化后材料進(jìn)行球磨，制備得到所需的高容量天然石墨基負極材料。本發(fā)明采用的高容量天然石墨基負極材料制備方法制得的負極材料具有高導電性

瀝青基鈉離子電極硬碳負極材料及其制備方法 300     

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本發(fā)明涉及電池領(lǐng)域，具體涉及一種瀝青基鈉離子電極硬碳負極材料及其制備方法。制備方法包括以下步驟：步驟1，制備硅化鉿粉末；步驟2，制備硅化鉿&硒化鈷復合微球；步驟3，將硅化鉿&硒化鈷復合微球、還原氧化石墨烯和瀝青混合，進(jìn)行球磨處理，得到瀝青基混合料；步驟4，將瀝青基混合料置于石墨爐內，通入氮氣作為保護氣，升溫處理，冷卻后，得到硬碳負極材料。本發(fā)明以硅化鉿&硒化鈷復合微球、還原氧化石墨烯和瀝青為原料，制備了一種鈉離子電極硬碳負極材料，該負極材料不僅在比容量和庫倫效率方面表現優(yōu)異。

鑭鉛金屬間化合物L(fēng)aPb3球料及其制備方法 337     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鑭鉛金屬間化合物L(fēng)aPb3的球料及其制備方法。本發(fā)明屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及核聚變中子倍增劑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：將LaPb3原料、磨球、液體添加劑按照比例放置于惰性氣體保護的球磨罐中；對球磨罐進(jìn)行360度全方位球磨處理；對球磨后物質(zhì)進(jìn)行篩分，烘干后得到球料。所述制備方法通過(guò)濕法球磨調控原料團聚成形，在室溫下實(shí)現了鑭鉛金屬間化合物L(fēng)aPb3球料制備，可以滿(mǎn)足中子倍增劑材料外觀(guān)尺寸要求。

BC電池的制備工藝 270     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種BC電池的制備工藝，包括以下步驟：S1、以光誘導工藝，在N電極表面制備第一金屬層；S2、以真空沉積工藝，在電池片背面依次沉積第二金屬層、阻障層和種子層；所述第二金屬層的材料和所述第一金屬層的材料不同；S3、對電池片背面進(jìn)行圖形化工藝，露出待電鍍區域；S4、在待電鍍區域通過(guò)電鍍工藝制備金屬柵線(xiàn)；S5、去除掩膜層、種子層、阻障層及第二金屬層。本申請通過(guò)光電誘導工藝在N電極制備鎳金屬層，N面與鎳金屬形成歐姆接觸，在P電極表面制備鋁金屬層，P面與鋁金屬形成歐姆接觸，降低金屬接觸面的復合

鋰電負極高溫回轉窯用集成模塊化高壓機械密封裝置 463     

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本發(fā)明公開(kāi)的一種鋰電負極高溫回轉窯用集成模塊化高壓機械密封裝置，包括外蓋板以及固定安裝在外蓋板一側的密封載體；密封載體一側設置有密封動(dòng)環(huán)，密封動(dòng)環(huán)的頂部與密封載體之間設置有多個(gè)圓柱滾動(dòng)體；密封載體上安裝有第一陶瓷纖維盤(pán)根與聚四氟乙烯盤(pán)根，陶瓷纖維盤(pán)根用于阻擋高溫熱煙；第一陶瓷纖維盤(pán)根與聚四氟乙烯盤(pán)根一側均設置有環(huán)形板，環(huán)形板一側設置有滑動(dòng)塊；外蓋板一側設置有多個(gè)氮氣入口與至少一個(gè)排氣口；

無(wú)負極鈉金屬電池電解液及其制備方法和應用 322     

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本發(fā)明屬于鈉離子電池電解液技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種無(wú)負極鈉金屬電池電解液及其制備方法和應用，所述無(wú)負極鈉金屬電池電解液包括有機溶劑、鈉鹽和補鈉添加劑；所述補鈉添加劑包括三甲基硅醇鈉、氨基鈉中的至少一種。本發(fā)明的電解液通過(guò)合理配置，在無(wú)負極鈉金屬電池電極?電解液界面形成致密固體電解質(zhì)界面膜（SEI膜），有效補償SEI形成階段活性鈉的不可逆損失，減少循環(huán)過(guò)程中的可逆容量損失，提升電池循環(huán)穩定性和安全性。

配位聚合物納米線(xiàn)隔膜材料、制備方法及在鈉離子電池領(lǐng)域的應用 375     

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本發(fā)明具體涉及一種配位聚合物納米線(xiàn)隔膜材料、制備方法及在鈉離子電池領(lǐng)域的應用。針對傳統聚烯烴和玻璃纖維隔膜存在的孔隙率低、潤濕性差、熱穩定性不足及難以降解等問(wèn)題，本發(fā)明提出以過(guò)渡金屬化合物和次氮基三乙酸為原料，通過(guò)水熱反應制備隔膜材料的方法。該隔膜能夠有效提升鈉離子的傳輸效率，優(yōu)化電池的電化學(xué)性能，其耐高溫（250℃）、高電壓窗口（4.8 V）及優(yōu)異吸液性等特性顯著(zhù)提升了電池的安全性和循環(huán)性能。為鈉離子電池提供了一種高效、低成本且環(huán)境友好的隔膜解決方案，具有重要的工業(yè)化應用前景。

石墨烯粉體材料制備方法 320     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯粉體材料制備方法，具體涉及粉體材料混合技術(shù)領(lǐng)域，包括將石墨烯粉體投放至主上料斗中，將輔助粉體投放至副上料斗中，控制附著(zhù)帶持續運動(dòng)，使石墨烯粉體層和疊加在其上方的輔助粉體層一同向后輸送，直至輸送至落料區域處，啟動(dòng)攪拌組件對攪拌倉中已經(jīng)預混合的粉體材料進(jìn)行二次攪拌混合，關(guān)閉攪拌組件，將混合后的粉體材料取出。本發(fā)明借助主延伸管的輸出縫隙和副延伸管的輸出縫隙的限制，使輔助粉體能夠均勻的鋪設在預先形成的石墨烯粉體層上

直流低功耗納米級半導體電伴熱膜片 406     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種直流低功耗納米級半導體電伴熱膜片，本發(fā)明涉及電伴熱膜片技術(shù)領(lǐng)域，包括制備發(fā)熱層，制備電極層，在發(fā)熱層和電極層之間添加隔熱緩沖層制成電伴熱膜片，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)將納米顆粒均勻分散有機半導體中，能夠有效調節發(fā)熱層的局部電阻，由于納米顆粒的尺寸小且分布均勻，能夠避免因局部電阻過(guò)大或過(guò)小而引起的熱點(diǎn)或冷點(diǎn)現象，納米顆粒與有機半導體之間的相互作用可以抑制熱聚集，有機半導體在發(fā)熱過(guò)程中可能會(huì )因為局部熱量過(guò)高而導致材料性能下降或產(chǎn)生局部熱應力。

復合硫正極的制備方法及其在全固態(tài)電池的應用 289     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復合硫正極的制備方法及其在全固態(tài)電池的應用，涉及電池材料制備技術(shù)領(lǐng)域。復合硫正極包括：硫/碳復合材料、功能性玻璃態(tài)硫化物電解質(zhì)、導電劑和粘結劑。通過(guò)對傳統玻璃態(tài)硫化物電解質(zhì)進(jìn)行摻雜改性，賦予其催化固相硫轉化，降低固相硫轉化能壘，加速固相硫轉化動(dòng)力學(xué)過(guò)程。制備得到的功能性玻璃態(tài)硫化物電解質(zhì)具有優(yōu)異的機械性能，使得進(jìn)一步制備得到的復合硫正極內部在充放電循環(huán)中確保各相界面的緊密接觸，構建高效且穩定的離子傳輸網(wǎng)絡(luò )，顯著(zhù)提升活性物質(zhì)的利用率。

基于垂直硅納米線(xiàn)的全環(huán)柵光伏場(chǎng)效應晶體管及制備方法 299     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于垂直硅納米線(xiàn)的全環(huán)柵光伏場(chǎng)效應晶體管及其制備方法，所述光伏場(chǎng)效應晶體管以垂直的硅納米線(xiàn)作為溝道，將橫向寬度轉換成縱向深度，更易實(shí)現大規模陣列中單個(gè)器件的物理隔離，同時(shí)大幅度提升光伏場(chǎng)效應晶體管的集成度。所述硅納米線(xiàn)穿過(guò)二維材料薄膜，二維材料薄膜以原子層厚度全環(huán)繞包裹硅納米線(xiàn)，形成環(huán)柵結構。該環(huán)柵結構依賴(lài)于二維材料優(yōu)異的機械柔性和原子力顯微鏡球探針納米級的無(wú)損修飾。

納米高性能鐵溝澆注料的制備方法 357     

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本發(fā)明提供了一種納米高性能鐵溝澆注料的制備方法，屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，該制備方法包括如下步驟：S1、按重量份數計，配置如下原料：棕剛玉62?67份、碳化硅18?22份、摻鈣介孔氧化鋯4?7份、蛭石2?5份、α氧化鋁微粉6?8份、鈦白粉2?3份、焦炭粉1?3份、鋁粉0.1?0.3份、硅粉1?3份、鈦粉1?2份、納米氧化鋁1?3份、結合劑2?3份和減水劑0.3?0.5份；S2、將S1中原料投入攪拌機中，攪拌10?15min，混勻，即得所述納米高性能鐵溝澆注料。本發(fā)明降低澆注料在1450℃高溫使用環(huán)境下的顯氣孔率，提高其高溫耐壓強度。

國防科技大學(xué)孫巍巍/鄭春滿(mǎn)/劉雙科/李宇杰Nature Commun.：無(wú)鈷高電壓鋰金屬電池 612     

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隨著(zhù)便攜式電子設備普及、電動(dòng)汽車(chē)快速發(fā)展以及全球碳中和目標的推進(jìn)，開(kāi)發(fā)大規模、可持續的高能量密度電化學(xué)儲能裝置成為關(guān)鍵。目前主流的鋰離子電池(LIBs)依賴(lài)含鈷的過(guò)渡金屬氧化物正極(如 LCO、NCM)，但鈷資源稀缺、成本高且環(huán)境不友好，因此無(wú)鈷正極材料(如LNMO)因高電壓平臺(4.7 V)、高比能(650 Wh kg-1)和低成本特性成為研究熱點(diǎn)，尤其是與鋰金屬負極結合出色的性能更具吸引力，被視為下一代動(dòng)力電池的潛在候選材料。

北理工：超高強多層核殼納米結構增強鋁鋰合金鑄件領(lǐng)域取得重要突破！ 356     

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日前，北京理工大學(xué)材料學(xué)院博士生薛程鵬提出一種利用獨特的多層核殼結構納米析出相增強鋁鋰合金力學(xué)性能的策略，突破了傳統鑄造鋁鋰合金強度低的難題。研究發(fā)現了一種獨特的富Li多層核殼結構納米析出相，該析出相在時(shí)效態(tài)穩定存在且以高體積分數析出，通過(guò)沉淀強化使鑄造鋁鋰合金的抗拉強度提升至接近500 MPa，可替代大部分變形鋁鋰合金。

鋰電池PACK組裝檢測裝置及方法 320     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池PACK組裝檢測裝置及方法，通過(guò)檢測鋰電池PACK組裝時(shí)標簽料卷出標過(guò)程中標貼的前期移動(dòng)情況，為后期激光傳感器檢測位置提供精準停位做準備，檢測鋰電池PACK組裝時(shí)標簽料卷出標過(guò)程中標貼的后期移動(dòng)情況，基于標貼的前期移動(dòng)情況，確定牽引機構的降速策略，控制牽引機構按照降速策略進(jìn)行降速，基于標貼的后期移動(dòng)情況，控制牽引機構在降速過(guò)程中停止運行，牽引機構停止運行后標貼的位置為取標位置，實(shí)現先減速后停止可以更加精準的保證標貼停止的位置不過(guò)沖

用于鋰電池制造設備的除塵裝置 311     

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本發(fā)明屬于鋰電池制造技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種用于鋰電池制造設備的除塵裝置，包括工作臺，所述工作臺上端面左右兩側中部均固定連接有架體，所述架體上端面中部固定連接有集塵箱，所述集塵箱后端中部連通有軟管，所述軟管前端連通有吸塵管，所述調節板中部轉動(dòng)設置有轉動(dòng)輥，所述轉動(dòng)輥上固定連接有多組毛刷二，所述工作臺上設置有防止灰塵飄揚至周邊的自清理轉移式遮蓋機構；

金屬鋰復合負極及其制備方法和金屬鋰電池 320     

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本申請涉及一種金屬鋰復合負極及其制備方法和金屬鋰電池，所述負極包括含鋰層，所述含鋰層表面設置有界面穩定層；所述界面穩定層包括氟化碳材料、納米碳材料和界面穩定劑。界面穩定層中的氟化碳材料與含鋰層接觸，可原位生成氟化鋰，所述氟化鋰有穩定復合負極與電解液界面的作用，有助于鋰的均勻沉積，抑制鋰枝晶的產(chǎn)生；納米碳材料構建三維網(wǎng)絡(luò )通道結構，可同時(shí)調控鋰離子和電子，有利于鋰的均勻沉積，同時(shí)還起到連接含鋰層和界面穩定層的作用；