有色金屬技術(shù)理論與應用

尾氣的噴淋冷卻一體化裝置 264     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種尾氣的噴淋冷卻一體化裝置，涉及尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括噴淋塔、旋風(fēng)分離組件和換熱箱，噴淋塔底部邊沿貫穿卡接有多個(gè)噴淋管，噴淋塔內設置有旋風(fēng)分離組件，旋風(fēng)分離組件一端貫穿焊接有抽氣管，旋風(fēng)分離組件外周面卡接固定有換熱箱。本實(shí)用新型通過(guò)設置噴淋塔、旋風(fēng)分離組件和換熱箱，解決了噴淋后的廢液往往和尾氣再次進(jìn)行熱交換，溫度較高，難以在急冷器中和尾氣進(jìn)行高效的熱交換，降溫結構和噴淋結構往往分開(kāi)設置，裝置占用空間較大

危廢焚燒濕法脫酸系統 211     

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本發(fā)明提供了一種危廢焚燒濕法脫酸系統，屬于危廢焚燒技術(shù)領(lǐng)域，具體包括一級塔對待處理的煙氣進(jìn)行洗滌凈化，凈化后的煙氣從一級塔的頂部排出；二級塔對一級塔處理后的煙氣進(jìn)行二次洗滌凈化，凈化后的氣從二級塔的頂部排出；除霧器對二次洗滌凈化的煙氣進(jìn)行除霧后排入大氣，一級塔和二級塔的下段均設置有循環(huán)池和換熱裝置，換熱裝置設置在循環(huán)池內，用于回收循環(huán)池內的循環(huán)液中部分熱量，循環(huán)泵站的入口管道處還設置有藥劑投加調節閥，控制循環(huán)液的pH值，通過(guò)鹽濃度控制排水量，曝氣裝置避免沉淀結垢堵塞管道系統和噴嘴。

高金屬高硫重污油轉化合成氣及回收重金屬的系統 217     

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一種高金屬高硫重污油轉化合成氣及回收重金屬的系統，涉及石油化工技術(shù)領(lǐng)域，包括氣化爐，所述氣化爐包括上部的燃燒室和下部的激冷室，所述氣化爐燃燒室頂部連接有四十六號管線(xiàn)、一號管線(xiàn)和二號管線(xiàn)，所述氣化爐激冷室上端通過(guò)三號管線(xiàn)與一級預洗塔頂部連接，所述一級預洗塔底部通過(guò)四號管線(xiàn)與分離器上端連接，所述分離器頂部通過(guò)五號管線(xiàn)與洗滌塔下端連接，所述洗滌塔頂部連接有六號管線(xiàn)，所述六號管線(xiàn)上連接有四十四號管線(xiàn)，本系統能夠合理處理油渣、催化油漿、苯酚丙酮焦油等危廢及廢重污油等液態(tài)烴類(lèi)

協(xié)同處理銅鎳廢渣和含砷廢料的方法 203     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種協(xié)同處理銅鎳廢渣和含砷廢料的方法，屬于冶金行業(yè)固危廢資源化處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的處理方法包括：將銅鎳廢渣、含砷廢料、還原劑、硫化劑和溶劑混合后還原硫化熔煉，經(jīng)冷卻后分層得到低密度的冶煉渣、中密度的冰銅和高密度的含鎳合金。該方法工藝流程短，可直接用于分離銅鎳，實(shí)現了銅鎳廢渣和含砷廢料的減量化、無(wú)害化和資源化。

垃圾焚燒飛灰凈化方法 235     

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本申請涉及危廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種垃圾焚燒飛灰凈化方法。本申請提供了一種垃圾焚燒飛灰凈化方法，將飛灰與硫酸、有機萃取劑、十二水磷酸鈉和硫化鈉混合反應，其中的離子與硫酸、有機萃取劑、十二水磷酸鈉和硫化鈉發(fā)生反應，將有害離子轉化為可溶性鹽后進(jìn)行水洗有效降低了飛灰中有害離子的濃度。本申請的方法簡(jiǎn)單易行，成本低廉且凈化效果顯著(zhù)，其中重金屬Zn、Pb、Cu、Ba和Cl的去除率分別達到97.75％、61.36％、90.3％、98.11％和94.37％。得到的飛灰具備較高的建材化活性，可用于多種建材產(chǎn)品生產(chǎn)。

用于危廢焚燒煙氣的脫酸處理和CO脫除裝置 215     

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本申請提供一種用于危廢焚燒煙氣的脫酸處理和CO脫除裝置，涉及危險廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，該脫酸處理裝置包括干法脫酸機構，包括干式反應器和除塵器，干式反應器的出氣口與除塵器的入口連接，干式反應器用于混合脫酸劑和煙氣，并將脫酸反應后的煙氣輸送至除塵器，除塵器用于使煙氣氣固分離；逆噴波洗滌塔，除塵器的出氣口與逆噴波洗滌塔的入口連接，逆噴波洗滌塔用于混合中和劑和煙氣，并排出中和反應后的煙氣。本申請提供的脫酸處理和CO脫除裝置，能夠解決廢氣脫酸處理不徹底以及CO排放超標，導致廢氣排放不達標的問(wèn)題。

危廢焚燒爐用耐火澆注料及制備方法 185     

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本發(fā)明涉及一種危廢焚燒爐用耐火澆注料及制備方法。該危廢焚燒爐用耐火澆注料的制備方法包括以下步驟：將碳化硅、莫來(lái)石、剛玉細砂、結合劑、消泡劑、氧化鋁微粉、硅微粉、氧化鈣混合后得到混合料，在所述混合料中通入攜帶有二氧化硅粉末的二氧化碳氣體，待所述氧二氧化硅粉末通入完畢后靜置得到漿料，將所述漿料澆筑至模具中自然風(fēng)干，隨后高溫燒結后即得。

危廢與固廢的協(xié)同處理工藝 195     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種危廢與固廢的協(xié)同處理工藝，屬于廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1：選擇量子比特和輔助量子比特；S2：研磨危廢；S3：制備懸浮液；S4：將量子比特囚禁在離子阱內；S5：引入輔助量子比特，基于激光脈沖，構建出量子糾纏對；S6：調控量子糾纏對的狀態(tài)，使危廢原子或分子重組，以消除毒性；S7：評估毒性消除后的危廢，若危廢毒性殘留量超標，則重復上述步驟進(jìn)行毒性消除，若危廢毒性殘留量達標，則與固廢按照比例混合協(xié)同處理；本發(fā)明能夠實(shí)現危廢和固廢的協(xié)同處理，危廢和固廢無(wú)需獨立運行，減少處理成本。

危廢焚燒進(jìn)料系統 212     

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本發(fā)明涉及危廢垃圾處理設備的技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了危廢焚燒進(jìn)料系統，其包括進(jìn)料管道，進(jìn)料管道的中部設置有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗內設置有打散裝置，打散裝置包括至少兩個(gè)并列設置的碾輥，所有碾輥由傳動(dòng)組件驅動(dòng)；傳動(dòng)組件包括與至少其中一個(gè)碾輥同軸并連接的主傳動(dòng)軸，還包括與剩余碾輥同軸并連接的至少一個(gè)第一副傳動(dòng)軸，主傳動(dòng)軸上同軸的設置有主齒輪，第一副傳動(dòng)軸上同軸的設置有與主齒輪嚙合的位移齒輪，位移齒輪的周向上分布有若干凸起，若干凸起還沿位移齒輪的軸向分布，與位移齒輪的齒槽一一對應。

污水處理固廢分離裝置 192     

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本發(fā)明提供一種污水處理固廢分離裝置，涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括上下設置在機架上的輸送帶一、輸送帶二和驅動(dòng)組件；輸送帶二的外表面上設有多個(gè)橡膠框，輸送帶二的邊緣與橡膠框的邊緣齊平，輸送帶一的外表面上間隔設有多個(gè)與橡膠框匹配的橡膠塊；輸送帶一的內表面上間隔設有多個(gè)擠壓塊，擠壓塊上遠離輸送帶一的內表面的一側為弧形，機架上轉動(dòng)安裝有多個(gè)擠壓輥，擠壓輥上轉動(dòng)安裝有能與擠壓塊抵接的擠壓環(huán)。

基于鎵基液態(tài)金屬的電接觸導電元件及其制備方法 273     

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本發(fā)明涉及一種基于鎵基液態(tài)金屬的電接觸導電元件及其制備方法。本發(fā)明的電接觸導電元件包含基體和導電膏涂層，所述導電膏涂層包含鎵基液態(tài)金屬和導電潤滑劑。本發(fā)明的電接觸導電元件的載流摩擦性能提升效果顯著(zhù)、制備方法簡(jiǎn)單、實(shí)用性強、通用性強，對提升電接觸界面電流傳輸能力起到重要作用。

銅合金導線(xiàn)的制備方法 267     

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本發(fā)明涉及合金材料的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種銅合金導線(xiàn)的制備方法，包括：確定銅合金導線(xiàn)的目標最低性能；設定目標最低性能的容忍區間并取其上限值作為目標性能，輸入預先生成的復配應用模型中，輸出多組原料配比和工藝參數；計算每組原料配比的原料成本及對應工藝參數的工藝成本；獲取預設未來(lái)生產(chǎn)周期內各原料的價(jià)格波動(dòng)量，基于價(jià)格波動(dòng)量與原料使用量的乘積計算動(dòng)態(tài)值；使用動(dòng)態(tài)值對原料成本進(jìn)行糾正，得到糾正成本，并計算糾正成本與工藝成本的總和；按照總和最小值所對應的原料配比和工藝參數進(jìn)行生產(chǎn)；

適用于殼體的高韌耐蝕壓鑄鋁合金及其制備方法和應用 277     

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本發(fā)明涉及一種適用于殼體的高韌耐蝕壓鑄鋁合金及其制備方法和應用，該合金包括：Si：7.5?10.5wt%；Fe：0.10?0.45wt％；Mn：0.20?0.75wt％；Cr：0.01?0.3wt％；Mg：0.05?0.60wt％；Zr：0.01?0.20wt％；Re：0.005?0.25wt％；Ti：0.01?0.25w％；Sr：0.001?0.03wt％；其中Cu和Zn作為雜質(zhì)控制，Cu+Zn：≤0.10wt％，其余雜質(zhì)的重量百分比之和控制在0.5wt％以下，余量為Al；其中：Re為Ce或La的一種或兩種，且Ce與La的質(zhì)量總和≤0.25wt％；Cr/Re質(zhì)量比為1:1~6:1。

角度可調的鋁合金幕墻骨架及其安裝方法 172     

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本申請涉及曲面玻璃幕墻技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種角度可調的鋁合金幕墻骨架，包括橫向龍骨、豎向龍骨、輔撐龍骨、夾頭機構以及調節機構；夾頭機構包括內壓板、外扣板、連接框板以及四個(gè)連接口框；連接框板一端與內壓板固定連接，另一端與外扣板固定連接，且內壓板與外扣板之間形成夾持腔；橫向龍骨與豎向龍骨均安裝于連接口框上；調節機構包括接頭框板、球形插頭、插頭連桿以及鎖緊件；接頭框板一側開(kāi)設有球形嵌槽，且球形插頭與接頭框板鉸接，接頭框板一端與輔撐龍骨固定連接；

鋁合金輪轂重力鑄造模具 215     

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本申請涉及一種鋁合金輪轂重力鑄造模具，屬于鋁合金鑄造的技術(shù)領(lǐng)域，其包括上模、下模和側模，所述上模、下模及側模合模后圍合形成輪轂型腔，所述側模的內側沿輪轂型腔的周向分布有多個(gè)補縮腔室，各所述補縮腔室分別與輪轂型腔的頂部輪輞區域連通，所述側模上還設有側向冷卻組件，所述側向冷卻組件分布于補縮腔室的外側。本申請將傳統整圈式邊冒替換為沿輪轂型腔周向分布的多個(gè)獨立補縮腔室，并結合側向冷卻組件，有利于改善傳統整圈式邊冒導致的金屬利用率低、補縮路徑冗長(cháng)的問(wèn)題，提升補縮效率；

大型一體化壓鑄電池包用低碳高強韌鋁合金及其制備方法和壓鑄工藝 206     

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本發(fā)明屬于鋁合金材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種大型一體化壓鑄電池包用低碳高強韌鋁合金及其制備方法和壓鑄工藝，相對于所述鋁合金的總重量計，包含：Si 7.5%～9.5%，Mg 0.15%～0.45%，Cu 0.1%～0.4%，Mn 0.25%～0.65%，Fe 0.1%～0.5%，Ti 0.05%～0.15%，Ni 0.006~0.02%，Sm 0.003%~0.02%，Ce 0.01%~0.05%，Sr 0.01%～0.04%，Zn≤0.6%，其余為鋁和不可避免的微量雜質(zhì)。本發(fā)明低碳高強韌鋁合金極限抗拉強度為270~320MPa，屈服強度為140~170MPa，斷后伸長(cháng)率為8~14%，滿(mǎn)足大型一體化壓鑄電池包使用，實(shí)現了再生鋁添加量可達到90%以上。

臺車(chē)爐試樣料斗及臺車(chē)爐 288     

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本實(shí)用新型涉及鋼材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種臺車(chē)爐試樣料斗及臺車(chē)爐。本實(shí)用新型提供的一種臺車(chē)爐試樣料斗，包括裝載斗和封圍機構，所述裝載斗內部具有用于容納鋼材試樣的容納腔，所述裝載斗的頂部具有開(kāi)口，所述開(kāi)口和所述容納腔相連通；所述封圍機構用于限位堆疊在所述容納腔內的鋼材試樣以防止所述鋼材試樣滾出所述容納腔；所述封圍機構包括翻板和鎖鉤件，所述翻板為弧形板，且所述翻板設置于所述容納腔的上方，所述裝載斗具有相對的第一側和第二側，所述翻板的一端與所述裝載斗的第一側轉動(dòng)連接。

具有余熱回收功能的臺車(chē)爐裝置 229     

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本申請提供了一種具有余熱回收功能的臺車(chē)爐裝置，包括至少兩臺臺車(chē)爐體、物料放置平臺和第一換熱結構。臺車(chē)爐體可在物料放置平臺上沿第一方向滑動(dòng)，臺車(chē)爐體包括預熱區、加熱區和冷卻區。本申請中的臺車(chē)爐體的加熱區對待熱處理的物料加熱完成后，通過(guò)使臺車(chē)爐體在物料放置平臺上滑動(dòng)，對物料放置平臺上下一批的待熱處理的物料繼續加熱，形成移動(dòng)通道式加熱，無(wú)需關(guān)閉加熱設備，提升了加熱效率；并通過(guò)第一換熱結構將其中一臺臺車(chē)爐體的預熱區和另一臺臺車(chē)爐體的冷卻區連接

自動(dòng)上下料的臺車(chē)爐 225     

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本實(shí)用新型涉及臺車(chē)爐領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)上下料的臺車(chē)爐。其包括底板、淬火池、放置板、封閉組件和移動(dòng)組件。底板上設置有爐體；爐體的一端開(kāi)口。淬火池與爐體的開(kāi)口側相對，對物料進(jìn)行淬火處理。放置板用于放置物料；放置板的下端對稱(chēng)轉動(dòng)設有多個(gè)移動(dòng)輪。封閉組件設置在放置板上，將物料四周封閉起來(lái)，防止物料掉落。移動(dòng)組件分別設置在底板上和淬火池內，帶動(dòng)放置板在爐體和淬火池之間移動(dòng)。本實(shí)用新型通過(guò)啟動(dòng)驅動(dòng)機構帶動(dòng)轉軸和齒輪轉動(dòng)，從而帶動(dòng)齒鏈傳動(dòng)，可帶動(dòng)放置板移動(dòng)，同時(shí)使移動(dòng)輪順著(zhù)滑軌滑動(dòng)。

金屬鍛件后處理蓄熱式臺車(chē)爐燃燒系統 229     

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本實(shí)用新型涉及金屬鍛件技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種金屬鍛件后處理蓄熱式臺車(chē)爐燃燒系統，包括安裝座，所述安裝座的上表面固定連接有爐體，所述爐體的內壁固定連接有擋板，所述爐體的外表面固定連接有側邊加強筋，所述爐體的頂部固定連接有頂部加強筋，所述爐體的前端固定連接有開(kāi)合門(mén)，本實(shí)用新型通過(guò)設置開(kāi)合門(mén)的自動(dòng)化操作通過(guò)液壓桿和連接塊的配合，實(shí)現了爐體門(mén)的自動(dòng)開(kāi)閉，提高了操作的安全性和效率，電機和絲桿的組合，以及移動(dòng)塊和臺車(chē)的設計

帶有分布式電阻帶燒制爐臺的蓄熱式臺車(chē)爐 212     

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本發(fā)明提供一種帶有分布式電阻帶燒制爐臺的蓄熱式臺車(chē)爐，包括爐體和臺車(chē)，所述爐體內開(kāi)設有爐膛，所述臺車(chē)上設置有爐臺座，所述爐臺座上嵌入式安裝有爐臺；所述爐臺的上下兩個(gè)端面分別為蓄熱電阻端面和平板端面，所述加熱槽內排布設置有分布式電阻加熱管，當蓄熱電阻端面朝上設置時(shí)，所述分布式電阻加熱管通電從而對放置在其上的鋼卷進(jìn)行加熱，所述除渣槽底部還設置有清灰機構。本發(fā)明將爐臺與臺車(chē)進(jìn)行集成，爐臺通過(guò)翻轉方式與爐臺座配合，從而使得臺車(chē)具有突出的蓄熱電阻端面加熱形態(tài)和平整的平板端面形態(tài)。

具有堆砌式燒制爐臺的蓄熱式臺車(chē)爐 222     

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本發(fā)明提供一種具有堆砌式燒制爐臺的蓄熱式臺車(chē)爐，包括爐體、臺車(chē)和上滑式爐門(mén)，所述臺車(chē)上設置有若干爐臺，所述架空層由固定外層及旋轉內層組成，通過(guò)旋轉內層的定軸旋轉從而調整外導氣通道和內導氣通道的錯位角度，進(jìn)而調整中空空間與外部的連通狀態(tài)；所述旋轉內層的中空空間內還環(huán)形陣列式開(kāi)設有若干內加熱孔，通過(guò)外接供氣管道向內加熱孔噴射燃燒氣體介質(zhì)，本發(fā)明具有旋轉內層，在外部加熱過(guò)程中能夠通過(guò)旋轉內層的旋轉從而將局部熱量向爐臺的各個(gè)位置進(jìn)行分散。

高強鋁合金薄板件成形成性的復合處理方法 268     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高強鋁合金薄板件成形成性的復合處理方法，包括下料、壓淬、彎形和時(shí)效；將鋁合金坯料按零件展開(kāi)尺寸下料后進(jìn)行加熱并保溫，隨后迅速轉移到壓淬模具中完成固溶?淬火處理，隨后在3小時(shí)內完成彎曲成形，然后再加熱保溫完成人工時(shí)效。本發(fā)明淬火時(shí)采用模具施加壓力，鋁合金在此時(shí)溫度較高，剛性較弱但受模具的約束，可始終保持平板狀態(tài)，淬火過(guò)程不易變形，且淬火后的殘余應力低，后續彎曲成形過(guò)程的異常變形也更小，尺寸精度高；

用于工業(yè)煙氣的布袋除塵器 204     

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本發(fā)明提供了一種用于工業(yè)煙氣的布袋除塵器，屬于布袋除塵器技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體、第一驅動(dòng)組件、布袋除塵組件、反吹組件、第二驅動(dòng)組件以及半圓形密封板，所述箱體內部固定設置有豎向隔板以及橫向隔板，所述箱體側壁位于所述橫向隔板下方位置開(kāi)設有進(jìn)氣管，所述豎向隔板設有兩組，兩組所述豎向隔板安裝在所述橫向隔板上部并間隔分布，兩組所述豎向隔板相互遠離的一側形成除塵腔室。

基于廢舊石粉重生的氧化鈣生產(chǎn)供料設備及工藝 205     

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本發(fā)明涉及生產(chǎn)供料設備領(lǐng)域，尤其涉及一種基于廢舊石粉重生的氧化鈣生產(chǎn)供料設備及工藝，包括輥道窯，所述輥道窯包括窯爐，所述窯爐下部?jì)葌仍O置有輥架，所述輥架上部?jì)蓚染_(kāi)設有對接口，所述輥架內兩側均安裝有均勻分布的固定導桿，所述輥道窯入口端連接有上料輸送架，所述輥道窯出口端連接有下料輸送架，所述輥架、上料輸送架與下料輸送架上部均設置有托盤(pán)，所述托盤(pán)兩端中部均固定連接有固定柱，所述固定柱端部均開(kāi)設有卡口。

自激式濕式除塵器 202     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自激式濕式除塵器，包括殼體以及設于殼體上方的風(fēng)機，殼體內部自上而下被劃分為風(fēng)機安裝區、過(guò)濾區以及水霧區，殼體于水霧區的兩側設置有進(jìn)塵口，殼體于水霧區的底面中部位置設有集塵槽，水霧區中位于進(jìn)塵口和集塵槽之間的位置設置有勻料板，勻料板的底部均勻間隔地設置有多個(gè)勻料齒，殼體位于水霧區的一側設置有進(jìn)水槽，進(jìn)水槽和水霧區之間設置有隔板，隔板的底部設有間隙以允許進(jìn)水槽和水霧區之間的水流通，隔板對應集塵槽的位置下方設置有擋水板。

褶皺式除塵濾袋和布袋式除塵器 180     

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本發(fā)明提供了一種褶皺式除塵濾袋和布袋式除塵器，所述褶皺式除塵濾袋包括袋體、彈力帶、支撐骨架、升降架和驅動(dòng)組件，袋體沿長(cháng)度方向設有多個(gè)橫向褶皺；彈力帶設在袋體側面，與橫向褶皺連接；支撐骨架設在袋體內，兩端與袋體的兩端連接，用來(lái)支撐袋體；升降架與袋體中部連接，適于沿袋體長(cháng)度方向往復移動(dòng)；驅動(dòng)組件動(dòng)力輸出端與升降架連接，用來(lái)驅動(dòng)升降架適于沿袋體長(cháng)度方向往復移動(dòng)；

鍋爐煙氣耐高溫高腐蝕袋式除塵器 187     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鍋爐煙氣耐高溫高腐蝕袋式除塵器，涉及袋式除塵器技術(shù)領(lǐng)域。該鍋爐煙氣耐高溫高腐蝕袋式除塵器，包括袋式過(guò)濾機構，所述袋式過(guò)濾機構設置有外殼，所述外殼的內壁固定連接有氣體壓縮機構，且袋式過(guò)濾機構與氣體壓縮機構固定連接，所述外殼內壁固定連接有活動(dòng)粉碎機構，且袋式過(guò)濾機構與活動(dòng)粉碎機構固定連接。該鍋爐煙氣耐高溫高腐蝕袋式除塵器，通過(guò)氣囊沿著(zhù)外殼螺旋槽內壁旋轉過(guò)程中，彈性桿使交叉桿沿著(zhù)螺旋槽移動(dòng)，交叉桿被擠壓后，交叉桿會(huì )縮小氣囊的口徑。

用于甲基硫菌靈生產(chǎn)的連續萃取塔 207     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于甲基硫菌靈生產(chǎn)的連續萃取塔，包括萃取塔本體，所述萃取塔本體的一側靠近頂端和底端分別設有重液入口和輕液入口，萃取塔本體的頂端和底端分別設有成品排出口和廢液排放口，萃取塔本體的內部等距分布有多個(gè)篩板，篩板上開(kāi)設有篩孔，篩板的上方設有間歇封堵機構，相鄰篩板之間設有攪拌機構，所述間歇封堵機構包括升降支架，升降支架上固定有多個(gè)封堵桿，封堵桿與篩孔一一對應。

振動(dòng)萃取塔結構 310     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種振動(dòng)萃取塔結構，包括振動(dòng)塔上法蘭和振動(dòng)塔下法蘭，所述振動(dòng)塔上法蘭和振動(dòng)塔下法蘭之間固定連接有萃取塔塔身，所述萃取塔塔身外側壁設置有進(jìn)出液管路組件，所述振動(dòng)塔上法蘭上表面的中心固定連接有連接筒，所述振動(dòng)塔上法蘭上表面的中心處開(kāi)設有開(kāi)口，所述開(kāi)口內滑動(dòng)連接有振動(dòng)軸，所述振動(dòng)軸外側壁位于萃取塔塔身內的一側固定連接有豎向均勻分布的振動(dòng)篩板，所述振動(dòng)軸的頂端設置有用于驅動(dòng)振動(dòng)軸振動(dòng)的驅動(dòng)組件，所述驅動(dòng)組件包括驅動(dòng)電機，所述驅動(dòng)電機的輸出端固定安裝有軸套；