鋁灰處理方法

權利要求 1.鋁灰處理方法，其特征在于，包括如下步驟： 步驟1、鋁灰原料打散重力風(fēng)選：將電解鋁及再生鋁生產(chǎn)過(guò)程中的鋁灰，通過(guò)計量和皮帶輸送系統，在重力選粉機進(jìn)料口進(jìn)行原料打散，通過(guò)重力和風(fēng)力分選，將粗顆粒鋁灰和金屬鋁分選從下排料口排出，中細粉和細分被氣流帶出； 步驟2、細碎再磨：將步驟1中粗顆粒鋁灰，經(jīng)過(guò)金屬鋁分揀后，輸送進(jìn)高壓輥磨系統中進(jìn)行輥磨，輥磨后的物料再次進(jìn)入重力風(fēng)選系統中，粗顆粒鋁灰返回高壓輥磨形成閉路循環(huán)； 步驟3、金屬鋁分離：將步驟2中通過(guò)高壓輥磨系統輥磨后的鋁灰，經(jīng)過(guò)重力風(fēng)選機分選，金屬鋁片從重力風(fēng)選機中粒級卸料口出回收，細粒級的鋁灰隨風(fēng)進(jìn)入中細粉動(dòng)態(tài)選粉機； 步驟4、中細粒級回收：將步驟3中細粒級顆粒從重力風(fēng)力選粉機上部排出，風(fēng)力輸送至動(dòng)態(tài)選粉機，動(dòng)態(tài)選粉機排料口收集回收中細粒級的鋁灰，根據應用回收存儲再利用或返回輥磨系統； 步驟5、細粒級脫氮：將步驟4中細粒級鋁灰從動(dòng)態(tài)選粉機上排口，進(jìn)入鋁灰脫氮反應塔中，細粒級鋁灰進(jìn)入脫氮反應塔下部，脫氮處理后的鋁灰從反應塔上部排出； 步驟6、回收細粒級脫氮鋁灰：脫氮反應塔排出的鋁灰和蒸汽，進(jìn)入旋風(fēng)除塵和沉降室收塵，除塵下料口回收細粒級脫氮鋁灰，含塵氣體進(jìn)入下步處理； 步驟7、將步驟6含塵氣體經(jīng)過(guò)收塵器，完成氣固分離，收塵器收集超細粒級脫氮鋁灰，收塵凈化后的氣體由風(fēng)機送入鋁廠(chǎng)或碳素廠(chǎng)脫硫脫銷(xiāo)系統中綜合處理后外排。 2.如權利要求1所述的一種鋁灰處理方法，其特征在于：所述步驟1中，經(jīng)過(guò)重力風(fēng)選，進(jìn)入高壓輥磨系統的鋁灰粒級控制在1mm-35mm范圍內；重力選粉機可以風(fēng)選出1mm~3mm粒級的中細粉鋁灰；重力選粉機配屬風(fēng)機轉速控制在100-2000r/min，導流葉片調節范圍5°-45°，鼓風(fēng)介質(zhì)采用空氣或熱風(fēng)。  3.如權利要求1所述的一種鋁灰處理方法，其特征在于：所述步驟2中，高壓輥磨前設置恒重緩沖倉；高壓輥磨設備柱釘采用碳化鎢硬質(zhì)合金，高壓輥轉速10-20r/min，高壓輥輥距5-15mm；高壓輥磨系統設置閉路循環(huán)，根據鋁灰脫氮反應的活性需求，設置邊料循環(huán)系統，調節控制輥磨循環(huán)次數，控制好合格粒級。  4.如權利要求1所述的一種鋁灰處理方法，其特征在于：所述步驟3中，選粉機中粒級鋁灰分布在1mm-3m