有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

含銠廢油基回收工藝探討 1038     

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含銠廢油基催化劑采用焙燒與蒸餾工藝對比

降低鋁電解陽(yáng)極效應的控制方法 858     

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該技術(shù)目前已應用到冶金領(lǐng)域有色金屬冶煉電解鋁專(zhuān)業(yè)，應用范圍包括酒鋼集團所屬的全資子公司甘肅東興鋁業(yè)有限公司3個(gè)500kA鋁電解槽系列1008臺電解槽上，2013年應用至今已有6年以上的應用時(shí)間。

稀土綠色萃取分離技術(shù) 659     

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針對傳統皂化萃取劑體系萃取分離稀土過(guò)程會(huì )產(chǎn)生污染環(huán)境的氨氮廢水或含鹽廢水的問(wèn)題，采用綠色無(wú)皂化的酸性-堿性復合萃取劑體系對稀土進(jìn)行萃取分離，可以避免使用堿性試劑對萃取劑進(jìn)行皂化處理，可以降低反萃過(guò)程的酸耗;稀土萃取分離過(guò)程沒(méi)有乳化現象，分相快速;可以達到皂化萃取劑對稀土的負載量;萃取劑可以循環(huán)使用。采用本項目技術(shù)可顯著(zhù)降低稀土萃取分離成本，實(shí)現稀土分離的清潔生產(chǎn)，實(shí)現氨氮廢水零排放。

智能型火試金灰吹爐 722     

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火試金法是國際上公認的測定金首飾中金含量的仲裁方法，而灰吹爐是該法分析過(guò)程中的核心設備，對分析結果起著(zhù)至關(guān)重要的作用。智能型火試金法專(zhuān)用灰吹爐全面滿(mǎn)足國標GB/T 9288的技術(shù)要求，突出氧化灰吹的理念，工作效率大大提高，為國內首創(chuàng )。

砷銻金礦礦漿電解 685     

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將定量的砷銻金礦加入漿化槽，與定量的鹽酸及循環(huán)返回的電解液漿化后，泵入礦漿電解槽進(jìn)行礦漿電解。硫化銻在陽(yáng)極區氧化分解，銻進(jìn)入電解液，硫被氧化成元素硫，和金、砷一起留置在浸出渣中。被浸出的銻在陰極以金屬狀析出。浸出完畢后，浸出渣連續排出電解槽進(jìn)行過(guò)濾、洗滌，過(guò)濾洗滌液再返回漿化槽循環(huán)使用。經(jīng)礦電解銻的浸出率達到98%以上，金、砷基本留置在渣中，由此實(shí)現了銻與金、砷的分離。所得陰極金屬銻含Sb大于98%，所得浸出渣可作為進(jìn)一步提金的原料。

氧化鎳礦金屬化還原-磁選鎳鐵新技術(shù) 662     

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以鎂質(zhì)氧化鎳礦為研究對象，開(kāi)展了不同促進(jìn)劑作用下，煤基較低溫金屬化還原-磁選制備鎳鐵精礦工藝的系統研究，在較溫和的條件下實(shí)現有價(jià)元素鎳和鐵的高效富集;擴展采用金屬化還原-電爐熔分技術(shù)，相較于傳統紅土鎳礦RKEF工藝，可節約直流電耗200~250kWh/t-鎳鐵。該技術(shù)可為復雜多金屬伴生氧化鎳礦的綜合利用提供一條短流程、低成本的技術(shù)路線(xiàn)，同時(shí)，該技術(shù)對于高磷鮞狀赤鐵礦、釩鈦磁鐵礦等低貧鐵礦的處理，有較高的分選富集效果。

鋁電解電容器引出線(xiàn)異常識別方法 559     

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本發(fā)明涉及數據處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁電解電容器引出線(xiàn)異常識別方法，該方法包括：獲取鋁電解電容器的引出線(xiàn)圖像，對引出線(xiàn)圖像進(jìn)行邊緣檢測，將進(jìn)行非極大值抑制處理時(shí)被抑制的邊緣像素點(diǎn)記為斷續像素點(diǎn)；選擇第一聚類(lèi)中心和第二聚類(lèi)中心進(jìn)行聚類(lèi)，計算兩個(gè)聚類(lèi)中所有斷續像素點(diǎn)灰度值的均值和方差；對邊緣梯度的進(jìn)行重新賦值，獲得邊緣區別較大的梯度值，然后再進(jìn)行非極大值抑制，獲得精細的邊緣，進(jìn)而判斷鋁電解電容器引出線(xiàn)是否存在毛刺缺陷。本發(fā)明使得在非極大值抑制的過(guò)程中，將梯度變化較小的邊緣像素點(diǎn)也能保留，丟棄的邊緣像素點(diǎn)較少，達到精確檢測邊緣的目的。

鋁硅合金法提純硅 646     

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針對硅提純過(guò)程中關(guān)鍵雜質(zhì)元素硼、磷的高效去除問(wèn)題，本技術(shù)利用鋁硅合金熔析法提純。首先把鋁和硅混合，在高溫下形成過(guò)共晶Al-Si基熔體;隨后冷卻熔體，初晶硅首先生長(cháng)，把雜質(zhì)原子排出到剩余熔體中;把提純后的硅與剩余熔體分離，得到高純度的硅。在提純過(guò)程中，熔體中其他元素的種類(lèi)和數量、熔體的熱處理條件都會(huì )對初晶硅中的雜質(zhì)含量產(chǎn)生重要的影響。美國Silicor Materials公司實(shí)現了Al-Si合金熔析法提純的產(chǎn)業(yè)化，說(shuō)明了該工藝的可行性和潛力。但是在國內該工藝還處于研發(fā)、中試階段，一旦取得突破，將實(shí)現產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

復雜難處理金礦無(wú)毒催化提金基礎研究 622     

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建立了硫代硫酸鹽浸金的理論體系，尤其是在國內外首次提出硫代硫酸鹽溶液浸金機理模型。在此理論基礎上，提出了硫代硫酸鹽提金催化體系的基本要素，由此構建的鎳氨、鈷氨新催化體系具有良好的催化浸金效果。查明二價(jià)銅氨配離子的強氧化性、配離子的空間結構及空軌道特性是硫代硫酸鹽氧化消耗的主要原因。

堿性液硫酸法中和除鋁技術(shù) 862     

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鋁作為非鋁礦物中的重要雜質(zhì)，在工業(yè)上廣泛采用的一種處理方法是將礦物在堿性介質(zhì)中焙燒或溶出，鋁則轉化為NaAlO2進(jìn)入溶液，進(jìn)一步通過(guò)H2SO4中和的方法脫除。H2SO4中和除鋁的方法具有工藝簡(jiǎn)單、成本低廉的優(yōu)勢，獲得廣泛應用。但由于生成的Al(OH)3呈膠狀，容易吸附和夾帶其他元素且難過(guò)濾，帶來(lái)環(huán)境污染重、資源利用率低的問(wèn)題。

鉻鹽生產(chǎn)過(guò)程鋁釩同步分離與高值化 623     

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針對鉻鹽生產(chǎn)過(guò)程中鋁釩分步除雜過(guò)程復雜、含鉻廢渣產(chǎn)生量大且難處理等技術(shù)難題，通過(guò)建立鋁酸鈉溶液硫酸快速中和制備羥基鋁新方法，首次實(shí)現了鉻酸鈉浸出液中和除鋁過(guò)程中釩的同步高效脫除。通過(guò)研發(fā)鋁釩連續化同步脫除新技術(shù)及專(zhuān)用裝備，鋁脫除率大于99%、釩脫除率大于97%，源頭消除了沉釩鈣渣的產(chǎn)生，工藝簡(jiǎn)單、指標先進(jìn)、應用性強，已完成7萬(wàn)噸/年鉻鹽生產(chǎn)規模的應用，降低生產(chǎn)成本1644萬(wàn)元/年，鉻渣源頭減量7000噸/年。

溶劑萃取法從釩渣中提釩新工藝 1094     

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針對攀鋼、承鋼、建龍鋼鐵等提釩企業(yè)現有提釩工藝存在產(chǎn)品檔次低(含鈉高)、能耗高、銨鈉鹽廢水處理難度大等問(wèn)題開(kāi)發(fā)出伯胺萃取提釩-弱堿性銨鹽反萃取沉淀直接制備釩酸銨新工藝，采用伯胺萃取釩使釩與鈉和硫酸根等離子分離，萃取余液循環(huán)浸出直至硫酸鈉累積到一定濃度后冷卻結晶硫酸鈉后母液繼續浸出，萃取釩負載有機相用弱堿性銨鹽反萃取直接沉淀得到釩酸銨產(chǎn)品，分離釩酸銨后的反萃取母液補充少量氨(調整pH值)后繼續作為反萃取劑循環(huán)使用，使硫酸鈉和硫酸銨完全分離，解決了目前含硫酸鈉、硫酸銨酸性廢水難處理問(wèn)題

低成本高效提取紅土鎳礦有價(jià)金屬冶金技術(shù)組合 683     

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紅土鎳礦是鎳資源的主要來(lái)源，世界上已探明的鎳資源70%為紅土鎳礦，而另外30%為硫化鎳礦，隨著(zhù)硫化鎳礦的不斷開(kāi)采，其資源日益枯竭，所以開(kāi)發(fā)利用紅土鎳礦資源日益迫切。由于紅土鎳礦鎳品位總體較低，傳統的火法工藝能耗高、設備投資大，傳統的濕法工藝如加壓酸浸對設備要求特別高、固定投資大，常壓濃酸直接浸出酸耗高、雜質(zhì)金屬浸出率高、后續處理成本大。

尼爾森重選含鉛金礦無(wú)污染冶煉工藝 688     

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尼爾森重選精礦冶煉項目是一種針對含鉛金精礦的冶煉新技術(shù)。隨著(zhù)國家對環(huán)境保護的重視，曾經(jīng)廣泛在黃金礦山應用的混汞法冶煉工藝已經(jīng)明令禁止，大部分礦山改為尼爾森重選工藝。但尼爾森重選除精礦和尾礦外，還有大量中礦，其含金量高，同時(shí)含鉛等雜質(zhì)也高。一直沒(méi)有合適的工藝進(jìn)行處理。本工藝通過(guò)浸出-焙燒-再浸出-冶煉，可完美處理尼爾森重選中礦，達到無(wú)污染生產(chǎn)，增加企業(yè)經(jīng)濟效益。

鋁電解槽排煙支管的自控蝶閥 687     

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本技術(shù)在于提供一種鋁電解槽排煙支管的自控蝶閥，一方面可實(shí)現排煙管網(wǎng)排煙的自動(dòng)平衡，提高電解槽集氣效率，另一方面減少現場(chǎng)調試的難度，還可以降低閥門(mén)的投資和維護成本，且采購成本與原閥門(mén)差距不大。一種鋁電解槽排煙支管的自控蝶閥除具備簡(jiǎn)單可靠的外形還開(kāi)發(fā)出一套用于精確計算閥板的計算軟件。

“三連爐”直接煉鉛技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化應用 775     

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萬(wàn)洋公司與新鄉中聯(lián)金鉛公司于2009年合作開(kāi)發(fā)“三連爐”煉鉛新工藝，采用氧化爐—還原爐—煙化爐三爐相連，熱渣直流，三臺熔池熔煉爐由兩道連接溜槽串接在一起組成一整體;兩連接溜槽分別連接在前一臺熔池熔煉爐的出渣口和后一臺熔池熔煉爐的熔融渣加料口之間，充分利用液態(tài)高鉛渣和還原爐渣的潛熱，緊湊的布置使得流程短占地很少，工人勞動(dòng)強度小，環(huán)保效果好，實(shí)現了鉛冶煉生產(chǎn)的低碳模式。

4N級高純金屬鋯的鈣熱還原法制備新工藝及產(chǎn)業(yè)化 707     

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本項目是針對國內有重大國防軍工需求的高純鋯開(kāi)展的全新工藝路線(xiàn)制備4N級金屬鋯研究，解決了國內4N級高純鋯有無(wú)問(wèn)題。因鋯優(yōu)異的核性能，是較為敏感的材料，國外一直以來(lái)限制高純鋯的技術(shù)和原料的對華出口，2010年后作為高純金屬鋯的原材料海綿鋯也嚴格對華禁運，國內引進(jìn)西屋技術(shù)制備的核級海綿鋯，目前純度無(wú)法提純達到4N水平，只能適用部分核電需求，不能滿(mǎn)足有特殊要求的國防軍工、電子行業(yè)等領(lǐng)域需求。

4N級超高純稀土金屬集成化制備技術(shù) 672     

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稀土金屬純度是影響材料性能關(guān)鍵因素。英美等發(fā)達國家技術(shù)優(yōu)勢大，但為制約我國高性能功能材料的研究發(fā)展，限制了某些關(guān)鍵元素產(chǎn)品出口。而我國缺少關(guān)鍵提純工藝，裝備水平差，產(chǎn)品純度低。為促進(jìn)我國新材料基礎研究發(fā)展，打破國外超高純稀土金屬原料限制，本項目對稀土金屬超高純化制備工藝及工程化技術(shù)進(jìn)行了研究。

低濃度稀貴復雜溶液大相比鼓泡油膜萃取技術(shù)與裝備 681     

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離子型稀土礦現行原地浸礦工藝浸礦不完全，遺留大量廢棄尾礦。浸礦尾液和尾礦淋濾水隨雨水進(jìn)入河溝溪水造成稀土流失、對當地水源及環(huán)境造成嚴重污染。稀土在浸礦液中的濃度極低，非稀土雜質(zhì)含量高，難以經(jīng)濟回收?，F行碳氨或草酸沉淀法處理低濃度稀土溶液不僅沉淀不完全，稀土收率低，雜質(zhì)離子共沉影響稀土產(chǎn)品純度，導致后續稀土分離提純壓力增大，而且工藝經(jīng)濟性極不理想，試劑耗量大，氨氮污染嚴重。如何高效富集和經(jīng)濟提取低濃度稀土，治理大量廢棄稀土礦山的浸礦尾液和淋濾廢水，是離子型稀土礦開(kāi)發(fā)利用急需解決的重大需求。

冶金三連爐一體化生產(chǎn)線(xiàn) 687     

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公司與中國恩菲公司聯(lián)合研制、開(kāi)發(fā)建設了中國第一條單條生產(chǎn)能力為設計年產(chǎn)10萬(wàn)噸鉛生產(chǎn)線(xiàn)——“富氧底吹熔煉-熱渣底吹還原-熱渣煙化提鋅的三連爐一體化生產(chǎn)線(xiàn)”，2012年工程全部建成投產(chǎn)?！叭B爐”的組合工藝不僅淘汰了鼓風(fēng)爐，還取消了鑄渣機、電熱前床、渣包吊運等，實(shí)現了短流程，連續化，全部熱渣直流的工作流程，把鉛冶煉三個(gè)階段最具優(yōu)勢的三種反應器集中串聯(lián)使用，大大節省了設備投資，提高了生產(chǎn)效率。

熱鍍鋅渣超重力在線(xiàn)分離金屬鋅 692     

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鋼鐵溥板或管材一般采取表面熱鍍鋅提高其耐蝕性。熱鍍鋅過(guò)程中熔融鋅池表面會(huì )產(chǎn)生鋅渣,鋅渣的數量約占鋅消耗量的8%左右,鋅渣的總含Zn量為92%左右(其中單質(zhì)金屬Zn為80%左右,以Zn-Al-Fe金屬化合物和ZnO結合的Zn為12%左右)。目前熱鍍鋅企業(yè)對鋅渣的主要利用方式是：(一)熱鍍鋅企業(yè)將鋅渣以12000元/噸左右賣(mài)給煉鋅廠(chǎng)，再以24000元/噸左右從煉鋅廠(chǎng)購買(mǎi)鋅錠用于熱鍍鋅;(二)熱鍍鋅企業(yè)直接用鋅渣向煉鋅廠(chǎng)換取鋅錠，2噸鋅渣換1噸鋅錠。

高磷礦濕法脫磷技術(shù) 724     

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我國高磷鐵礦資源儲量大、鐵品位高，但是較高的磷含量使得其難以合理利用。因此，脫磷也就成了高磷鐵礦應用過(guò)程中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。鄂西高磷鐵礦特殊的鮞狀結構，極細的磷灰石嵌布，使得傳統的物理磁選、浮選等方法脫磷效率不高，鐵元素收得率較低;酸浸脫磷具有操作簡(jiǎn)單批處理方便、礦石不需細磨、脫磷率較高等諸多優(yōu)點(diǎn)，但浸出過(guò)程中鐵損較大、廢液污染等問(wèn)題也成為其發(fā)展應用的瓶頸。本技術(shù)解決了酸浸過(guò)程鐵損和脫磷的“矛盾”，掌握了酸浸廢水的循環(huán)利用和凈化處理技術(shù)，形成了一套完整的工藝流程。

便于操作的新型輥軋機 580     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于操作的新型輥軋機；底座，作為整體的承載基礎；立板，固定連接在所述底座上，且立板在底座上對稱(chēng)設置有兩組；包括：凹槽，開(kāi)設在所述立板內；收集箱，固定連接在所述底座上，用于收集冷卻液；U形框，固定連接在所述立板一側?；瑝K，滑動(dòng)連接在所述滑軌內；軸承座，固定連接在所述滑塊一側；輥軋桿，轉動(dòng)連接在所述軸承座內。該便于操作的新型輥軋機通過(guò)調節兩組輥軋桿之間的間距，便于軋制不同規格的金屬，從而便于操作加工，通過(guò)伺服電機帶動(dòng)傳送帶工作，使金屬能夠通過(guò)傳送帶進(jìn)入兩組輥軋桿之間的縫隙處，從而便于進(jìn)料，通過(guò)收集箱收集冷卻液，通過(guò)底板便于將收集箱內的冷卻液排出，從而便于回收冷卻液。

煉鋼轉爐連鑄機 1100     

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本實(shí)用新型涉及連鑄機設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煉鋼轉爐連鑄機，包括回轉塔以及轉動(dòng)安裝在回轉塔頂部的鋼水包，所述回轉塔一側設置有連鑄機構，所述連鑄機構包括固定安裝在回轉塔一側的切割器，所述切割器一側固定安裝有機體，所述機體內部沿豎向方向通過(guò)調節機構活動(dòng)安裝有兩組打磨輥，兩組所述打磨輥一端分別設置有驅動(dòng)機構，所述機體內部固定安裝有吸屑機，所述吸屑機位于兩個(gè)打磨輥一側且頂部貫穿設置有導屑管，所述導屑管一端固定連接有集屑箱，本實(shí)用新型便于對初步冷卻后的鋼體表面進(jìn)行打磨，同時(shí)可對打磨過(guò)程中的碎屑進(jìn)行自動(dòng)收集，使用更加靈活，有效提高鋼體的生產(chǎn)質(zhì)量。

軋機抑塵多層噴霧空氣帽及噴嘴 926     

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本實(shí)用新型涉及一種軋機抑塵多層噴霧空氣帽及噴嘴，所述軋機抑塵多層噴霧空氣帽包括空氣帽主體和空氣帽嵌體；所述空氣帽主體上設置有扇形噴口，所述扇形噴口為多組，多組扇形噴口沿著(zhù)所述空氣帽主體的直徑方向直線(xiàn)排列；所述噴嘴包括液體帽、設置在液體帽上的空氣帽以及用于將所述空氣帽安裝在所述液體帽上的壓緊螺帽；所述液體帽上設置有氣體通道和液體通道，所述空氣帽內設置有與所述氣體通道與所述液體通道連通的氣液混合室，多組扇形噴口均與氣液混合室連通。本實(shí)用新型的軋機抑塵多層噴霧空氣帽可以增加扇形噴霧的厚度和噴霧量，提高噴霧的覆蓋面積，對軋機軋制工藝粉塵具有很好的包裹性。

棒材軋機換輥小車(chē) 1157     

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本實(shí)用新型涉及一種棒材軋機換輥小車(chē)，屬于棒材精軋機技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：鋼平臺（3）底端通過(guò)地腳螺栓（4）設置在土建基礎的地坑內，鋼平臺（3）的頂端設有兩個(gè)相互平行設置的小車(chē)軌道（7），換輥小車(chē)（2）匹配設置在小車(chē)軌道（7）上；換輥小車(chē)（2）包含平臺和四個(gè)車(chē)輪，平臺由上支撐板（22）、下支撐板（26）、設置在上支撐板和下支撐板之間的橫梁（27）和支撐筋（25）組成，上支撐板和下支撐板之間的四個(gè)角上分別設有四個(gè)車(chē)輪安裝支架（24），每個(gè)車(chē)輪安裝支架上均設有車(chē)輪（23），液壓缸的活塞桿端部與下支撐板（26）連接。本實(shí)用新型通過(guò)增加換輥小車(chē)，能夠保障在立式軋機快速更換，保障作業(yè)人員和設備的安全。

具有滑動(dòng)套環(huán)支撐機構的立式低溫儲罐 736     

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液態(tài)氧氮氬和LNG等液體處于極低的溫度，與環(huán)境溫度存在著(zhù)超過(guò)200℃的大溫差，儲存這些低溫液體時(shí)，需要盡可能減少外界熱量侵入從而導致低溫液體蒸發(fā)損失，這對儲存低溫液體的設備提出了極高的要求。

氰化尾渣和硫酸燒渣資源化利用 546     

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焙燒氰化尾渣是難處理金礦經(jīng)焙燒-氰化提金后排出的大宗固體廢棄物，難處理金礦焙燒過(guò)程部分鐵氧化物相出現熔融或再結晶，導致部分金被其二次包裹，焙砂氰化浸金率偏低，尾渣含金過(guò)高，金品位一般為1～7g/t，部分尾渣金品位高達10g/t以上。例如南方某冶煉廠(chǎng)和西北某冶煉廠(chǎng)，尾渣金品位一直徘徊在6～7g/t和14～16g/t，高時(shí)可達20g/t。除含金外，氰化尾渣中還含有25%～45%[5]的鐵和30~80g/的銀。

多金屬復雜物料富氧側吹熔池熔煉新技術(shù) 772     

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本項技術(shù)的特色在于，以富氧側吹熔池熔煉技術(shù)為核心，可針對性的根據原料特性開(kāi)發(fā)其冶煉工藝，并圍繞該冶煉工藝提供工藝流程和設備的理論計算、設計和現場(chǎng)指導。本項技術(shù)既可以處理金屬含量高的精礦，也可以處理低品位渣料，特別適用于復雜多金屬物料的綜合回收和廢舊渣料處理工業(yè)的換代升級。

可用于生物冶金的高效菌種 698     

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嗜酸性氧化亞鐵硫桿菌(Acidithiobacillus ferrooxidans，簡(jiǎn)稱(chēng)A. ferrooxidans)，是生物冶金中第一個(gè)被發(fā)現并廣泛使用和研究的優(yōu)勢浸礦菌。A. ferrooxidans具有硫和鐵的氧化能力，能夠有效的實(shí)現多種硫化礦的氧化，因此該菌對礦物的浸出效率將直接影響生物冶金的效率。選育具有高效浸礦能力的A. ferrooxidans菌并將其應用于生物冶金過(guò)程是浸礦菌研究和生物冶金過(guò)程優(yōu)化的一個(gè)重要方向。