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本發明涉及鋁型材模具慢走絲變錐加工工藝，屬于鋁型材模具加工技術領域，根據設計要求，計算出在進口面工作帶長度的一半位置處，需要制作的2.5度阻礙角的具體參數，然后將計算出的阻礙角參數編入線切割程序中，再將編寫好的線切割程序輸入到慢走絲切割機床中，啟動切割程序，慢走絲切割機床按照線切割程序割出阻礙角，根據型材壁厚設制阻確角，不同壁厚阻角就不一樣，從而達到控制鋁流速度的效果，引導材料在模具內部更均勻地流動，讓鋁型材各部位在模具中達到充分焊合，更重要的是讓鋁型材的密度更高，表面質量更好。
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本發明涉及切割機床技術領域，尤其涉及一種新能源汽車零部件生產用切割裝置，包括箱體，箱體頂部連接有工作板，工作板左部開有落料口，箱體內部安裝有電動滑軌一，電動滑軌一上安裝有一對移動塊，兩個移動塊上安裝有電動切割盤，工作板頂部連接有兩個固定框，固定框頂部安裝有電動滑軌二，電動滑軌二上安裝有升降框，升降框上連接有一對海綿板。三個限位球分別與工件前后兩側面和頂部接觸，避免工件位移，升降框和海綿板下降，海綿板適應性地形變并與工件表面貼合，限位球和海綿板能適應不同形狀的工件，適應性高，移動的電動切割盤切割工
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本發明公開了一種高精密度的三維五軸激光切割機床，涉及激光切割機床技術領域，包括工作臺和氣流組件，所述工作臺的上表面設置有工作間，所述工作間的內部設置有五軸聯動作業組件，所述工作臺的上表面中部設置有工件臺，所述輸氣管的頂端連接有分氣管。該高精密度的三維五軸激光切割機床，對于激光切割產生的煙氣采用自上向下的方式加以吸收過濾和制冷，使得潔凈冷空氣氣流于工作間內部自上向下勻速噴出，由此局限煙氣防止其擴散上升而附著于工作間內壁或激光發射端表面和其底端透鏡上
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本發明屬于機械加工設備技術領域，尤其是涉及一種電火花切割機床及其使用方法，包括底板和固定座，所述固定座固定設置于底板的上表面一側，所述固定座的上側滑動設置有活動座，所述活動座的上側滑動設置有滑塊，所述滑塊的上側固定設置有電火花切割機主體，所述電火花切割機主體的一側兩端均設置有支撐臂，兩個所述支撐臂遠離電火花切割機主體的一側分別設置有上導絲器和下導絲器，所述上導絲器和下導絲器之間設置有切割線。
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本發明公開了一種多功能激光雕刻機，涉及激光雕刻機技術領域，包括基板，所述基板上表面中部固定安裝有校準組件，所述校準組件上方安裝有激光雕刻機，所述基板上表面在校準組件下方固定安裝有閉環冷卻組件，基板上表面在校準組件左右兩側均固定連接有移動組件，兩組移動組件呈相互垂直狀分布，兩組移動組件上方均安裝有翻轉組件，基板上表面在校準組件前側固定安裝有剪式提升機，剪式提升機上方固定安裝有放置板，基板上方右側固定安裝有滾筒輸送線，基板上方在剪式提升機和滾筒輸送線之間固定安裝有轉運機械臂。
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本發明公開了一種可調節式金屬加工用激光切割機，涉及金屬加工技術領域，包括工作臺，所述工作臺底部固定安裝有支撐腳，所述工作臺前部固定安裝有電機，所述電機的輸出端固定安裝有螺紋桿，所述螺紋桿圓周面上滑動安裝有支撐柱，兩根所述支撐柱之間滑動安裝有切割裝置，所述工作臺頂部設置有夾持裝置，通過夾板移動接觸并夾緊金屬，防止切割過程中板材因熱變形或振動導致的偏移，確保切割過程更加精確，避免由于工件位置變化而導致的切割誤差，同時確保切割過程中不會出現工件松動或滑移的危險，避免了因為工件位置不穩可能帶來的安全隱患
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本發明涉及銑磨機床技術領域，公開了一種金屬加工用銑磨機床以及黃金飾品的表面加工方法，通過定位機構、夾持組件和調節組件的配合，在加工工件時，將工件放置到打開的夾持組件中，并通過轉動驅動桿，驅動移動架帶著其上的定位板向固定架方向移動，從而將工件夾持固定，使工件上的一個待加工面朝向銑磨組件，進行銑削、磨削加工，在該加工面完成加工后，能夠通過調節組件的調節桿和傳動桿的配合，驅使主推桿和副推桿在豎直方向上做反向運動，從而使夾持組件帶動工件轉動
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本申請涉及切削液的技術領域，具體涉及一種金屬加工用切削液及其制備方法。本申請的金屬加工用切削液包含水、改性表面活性劑、水凝膠、防銹劑、抗菌劑和pH調節劑，制備時先將防銹劑和pH調節劑反應，然后加入水凝膠、改性表面活性劑和抗菌劑，形成交聯水凝膠；改性表面活性劑可以在水溶液中形成納米膠束，且有醛基封端，與水凝膠反應，形成亞胺鍵交聯點，提高切削液在低pH值時的防銹性能、耐腐蝕性能和抗菌性能等，有效減少切削液變質，提高切削液的使用壽命；
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本發明公開了一種金屬加工焊接裝置,包括：金屬圓管，所述金屬圓管外側的中間處套設有打磨裝置，所述金屬圓管外側的兩端套設有夾環，所述夾環底端的一側卡設有側夾塊，所述夾持平板上端中間處的側夾塊外側設置有銜架，所述夾環底端的另一側設置有撐架，架環外側的附孔將支筒卡住，并且支筒的末端被固位框板固定住，架環正面左上、左下與右上的支筒與附齒輪將齒環固定在金屬圓管的外側，架環正面右下的支筒被架環后端的電機組件進行旋轉，支筒帶動齒環外側右下處的附齒輪旋轉
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本申請涉及一種機械金屬加工用無切削沖壓裝置，屬于金屬加工技術領域，包括沖壓臺，沖壓臺上滑動設置有沖壓頭、驅動沖壓頭進行沖壓的氣缸，沖壓臺上開設有供金屬板材沖壓的沖壓槽，沖壓臺內轉動設置有脫模桿，脫模桿轉入、轉出沖壓槽槽底；送料臺，送料臺上設置有送料機構，送料機構用于將金屬板材送至沖壓槽內，送料臺上設置有驅動脫模桿轉動的驅動件。本申請可以實現金屬板材的自動送料沖壓成型后脫模下料，替代人工放置金屬板材和拿取沖壓完成的工作，降低沖壓過程中的安全隱患，從而增加機械金屬無切削沖壓的安全性的效果。
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本方案提供一種PVD埃米金薄膜載體及其制備方法，涉及合金靶材技術領域，包括以下步驟：在基片玻璃反面激光標號；將基片玻璃依次進行超聲波清洗、烘干、消毒、等離子清洗；將基片玻璃真空鍍金屬層，所述金屬層為鈦層和/或金層；鍍層后的玻璃切割、包裝，得到PVD埃米金薄膜載體。本方案在基片玻璃在真空環境中鍍上一層純鈦金屬阻擋層阻隔玻璃中的微量元素對待檢標志物的破壞；再鍍上純金金屬層，金具有高電子密度、介電特性和催化作用，能與多種生物大分子結合，且不影響其生物活性。
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本發明屬于耐火澆注料技術領域，尤其涉及一種專用于傾動式熔鋁爐渣線區域的澆注料。該澆注料的原料組成包括骨料，粉料，以及粘結劑，還包括極細粉料、強化纖維、附加粘結劑、表面活性劑、抗剝落添加劑，以及快速硬化劑。本發明的有益效果，至少包括：該澆注料具有突出的抗機械震動性能，具體參數為熱態抗折強度≥25MPa，常溫耐壓強度≥130MPa，常溫抗折強度≥28MPa；該澆注料具有易修補的優點，修補部分固化速度快、粘結強度大。
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本實用新型公開了一種環保材料攪拌裝置，涉及環保材料攪拌技術領域，包括攪拌桶、攪拌機構和刮壁機構，所述攪拌機構包括電機、傳動組件和兩個攪拌軸，兩個所述攪拌軸對稱式的可轉動地設置在攪拌桶的頂部，兩個所述攪拌軸上均固定連接有位于攪拌桶內的攪拌絞龍，所述電機通過傳動組件實現兩個攪拌軸同時轉動且轉向相反轉速不同；所述刮壁機構包括刮壁件和減速組件。本實用新型通過兩個攪拌軸轉速不同、轉向相反，低速逆轉的攪拌絞龍推動物料向上運動，高速順轉的攪拌絞龍產生向下剪切流，形成了對流剪切效應，減少材料分層現象，提高攪拌效率和混合均勻度，同時通過多級減速使刮壁件以極低速旋轉，清除桶壁粘附材料。
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本發明屬于反應釜的技術領域，涉及一種化工材料加工用的臥式反應釜，包括有底架、反應釜體、排料管和進料管，所述底架頂部連接有反應釜體，所述反應釜體上均勻間隔連通有多根進料管，所述反應釜體內底部連通有排料管，還包括有攪拌機構，所述反應釜體上設有用于對物料進行攪拌的攪拌機構，所述攪拌機構包括有轉軸，所述反應釜體內轉動連接有轉軸。
本發明公開了應用于DCB覆銅陶瓷基板生產用的節能均溫開式燒結爐，屬于燒結爐技術領域，其包括燒結爐爐體，所述燒結爐爐體的兩側分別設置有進料臺和出料臺，所述燒結爐爐體內開設有燒結爐膛。本發明通過設置保持端口、散熱端口和四通道換熱器，可以對剛進入到燒結爐爐體內的覆銅陶瓷基板進行預熱，從而節省預熱所帶來的能源消耗，通過加熱管的設置，高溫氣體還可以用于驅動余熱驅動機構，通過設置預熱檢測機構，最大程度的保證了檢測準確性，通過設置余熱驅動機構
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本發明公開了一種鉬銅熱沉材料的制備方法；其制備方法包括：步驟一、選取原料；步驟二、排列模板；步驟三、包裹模板；步驟四、澆筑銅漿料；步驟五、定型脫模；步驟六、氣氛燒結；本發明有益效果在于：本發明提供一種1?3型結構的鉬銅復合材料，可按照不同體積比和質量比形成鉬銅聯通復合，其中1是鉬的聯通維度，3是銅的聯通維數，最后得到鉬在三維結構聯通銅的金屬復合材料；解決鉬銅的成分比、體積比與理論值設計偏失的問題；實現鉬銅復合材料具有高致密度、性能一致性，且具有更好高熱導率、低熱膨脹系數、與更芯片匹配；
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本發明涉及檢測裝置技術領域，具體涉及一種金屬材料的檢測設備及其檢測夾具。一種檢測夾具包括兩個夾持機構。每個夾持機構包括兩個夾持組件，每個夾持組件包括夾持塊和柔性夾層，夾持塊上設置有壓針。在夾持工件時，壓針先和工件接觸，壓針在工件上壓出凹坑，從而卡接以提高摩擦力。壓針在工件上壓出凹坑后，推動柔性夾層，使得柔性夾層和工件接觸，進一步提高摩擦力，當壓針在工件上壓出凹坑的同時，柔性夾層提供一定的反推力，防止工件上壓出的凹坑過深，從而損壞工件。
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本發明涉及金屬線材拉拔設備技術領域，具體公開了一種銅桿加工用裝置，包括機體和安裝座，安裝座上設有輸送機構和校準機構，輸送機構包括導向組件一、導向組件二、調節組件和驅動組件，導向組件一包括兩個導向輪一，導向組件二包括兩個導向輪二，銅桿自兩個導向輪一及兩個導向輪二之間穿過，驅動組件驅動兩個導向輪一相對轉動，調節組件同步調節兩個導向輪一及兩個導向輪二的間距；校準機構包括校準筒、傳動組件和限位組件，校準筒通過傳動組件與限位組件連接，校準機構在銅桿的軸向偏移時通過限位組件鎖止兩個導向輪一；
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本發明公開了一種透光金屬材料及其制備方法與應用。本發明的透光金屬材料包括包括第一金屬和第二金屬，所述第一金屬包括Pt、Pd、Ir或Ru中的至少一種，所述第二金屬包括銀。本發明中通過原子層沉積技術于第一金屬層表面制備第二金屬層，不僅可以實現銀材料的層狀生長形成第二金屬層、精準控制膜層厚度，而且在能夠實現超低厚度下第二金屬層具有高連續性，所得材料的透光性能好。
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本申請涉及一種高效清潔的銅帶制作工藝，涉及金屬材料加工的技術領域，其包括：預脫脂堿性浸泡初步除油；碳化硅刷中壓刷洗；15?20MPa高壓水沖洗去殘留；混合酸液去除氧化層；去離子水噴淋至電導率≤5μS/cm；多級拋光；70℃定向高壓噴淋；鈍化處理成膜；風刀擠干加熱風烘干；最終完成高潔凈度銅帶的收卷，實現清潔、拋光、防氧化的全流程集成化處理。
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本發明提供一種金屬絲拋光加工裝置，涉及金屬絲拋光技術領域。金屬絲拋光加工裝置包括：機床；內拋光輪組件，沿機床的環向設有多個；外拋光輪組件，沿機床的環向設有多個，多個外拋光輪組件均位于多個內拋光輪組件的外圍，外拋光輪組件與內拋光輪組件間隔設置，多個內拋光輪組件與多個外拋光輪組件能夠同步旋轉，且相鄰的內拋光輪組件與外拋光輪組件的旋轉方向相反。本申請，通過間歇性地改變內拋光輪組件與外拋光輪組件的旋轉方向，進而得以綜合性地提高對金屬絲表面的拋光質量。
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本發明屬于粉末冶金技術領域，具體涉及一種高韌性硬質合金及其制備方法和應用，制備方法包括：將鎢粉進行高能球磨后得到處理鎢粉；將水溶性鑭鹽、鈰鹽、鉻鹽進行溶解后噴霧干燥，得到La?Ce?Cr復合粉；將處理鎢粉、二氧化鈦粉、鈷粉、La?Ce?Cr復合粉、碳粉混合，得到混合粉；將混合粉燒結得到合金粉；將碳化鎢、合金粉進行柔性混合，得到混合料；混合料壓制、燒結，得到高韌性硬質合金。所述高韌性硬質合金為板狀晶硬質合金，其組織結構均勻，硬度HV10≥1620，斷裂韌性KiC≥24MPa·m1/2。
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本發明涉及一種銅包鐵粉制備高強高導粉末冶金銅鐵合金的方法，屬于電化學及粉末冶金材料技術領域，包括以下步驟：S1鐵粉酸洗活化；S2銅源溶液配制；S3粉液混合置換；S4兩段式還原；S5粉末原料混合；S6原料壓制成形；S7燒結致密化；S8形變加工處理；S9高溫熱處理。該銅包鐵粉制備高強高導粉末冶金銅鐵合金的方法，制備出的銅包鐵復合粉包覆層組織均勻、致密性良好，相比于置換鍍銅法，表面未出現大量的疏松銅塊異質分布，其次制備出的銅鐵合金坯錠氧含量低、燒結致密度高、成分均勻無偏析、晶粒尺寸細小
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一種超聲波輔助粉末冶金成型裝置，包括底板、設置在所述底板兩端上的┌型板和┐型板、設置在所述┌型板和所述┐型板上的連接板、設置在所述連接板兩端上的左支撐柱和右支撐柱以及連接所述左支撐柱和所述右支撐柱的過渡板；所述底板的中部設有超聲波振子，所述超聲波振子下端延伸出所述底板、上端延伸出所述連接板并連接有超聲換能器；從而粉末冶金材料能在成型的前期施加超聲振動，后期能在高壓力下干壓成型，降低粉末冶金材料的孔隙率，提高材料的光或波透過性能為無壓燒結制備高透光或透波材料奠定基礎。
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本發明涉及壓球機技術領域，具體公開了一種螢石粉制球用壓球機，包括：支撐臺和驅動機構，支撐臺上設有儲料機構，儲料機構的內部兩側分別設有壓球機構，其中一個壓球機構豎直設置，另一個壓球機構傾斜設置；壓球機構包括壓球組件、頂壓組件和多個脫模組件，壓球組件轉動連接在儲料機構內部上方，頂壓組件轉動連接在儲料機構內部下方；本發明的螢石粉制球用壓球機，粘在容納座中的螢石粉球或螢石粉半球跟隨容納座移動，當容納座與頂壓組件接觸后，通過頂壓組件推動彈性板向容納座的內部移動
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本發明涉及粉末冶金技術領域，公開了一種粉末冶金設備及用于VVT系統中殼體鏈輪的制造方法，包括主機、安裝在主機上的工作臺和上模具，所述工作臺上設置有安裝槽，所述安裝槽內安裝有下模具。本發明通過將下模具設置為模槽和可活動的芯軸以及環狀底模，再設置脫模組件，能夠分別驅動芯軸和環狀底?；顒雍髮褐瞥尚偷拿骷扑偷较履＞呱戏?，實現快速穩定的脫模，有利于對于具有卡合風險的特殊殼體鏈輪進行加工，同時通過設置下料組件，下料組件運轉時利用角鋼將毛坯件先抬起再移送，有利于實現自動化下料工作，且相比現有技術避免了毛坯件在工作臺上滑動，進而避免了粉末的損耗和揚起，節約了成本，更加安全環保。
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本發明適用于金屬粉體材料制備技術領域，提供了一種用于增材制造的高強耐磨合金粉末及其制備方法，包括按照質量百分比包括：基體成分：包括電解鐵和還原鐵粉的混合基體、耐磨相強化元素、韌性相元素、功能改性劑，且納米碳管表面經硅烷偶聯劑KH550改性處理；本發明通過成分梯度調控、組織致密化設計與納米增強網絡構建的三維協同策略，實現了合金性能的突破性提升：精準配比的耐磨相與韌性相形成高硬度?高韌性的梯度結構，結合表面改性納米碳管與基體的化學鍵合，在微觀尺度上構建出抑制缺陷擴展的三維增強網絡；
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本發明涉及到稀土永磁技術領域，公開了一種釹鐵硼永磁材料的制備方法及裝置，方法包括對預設配方原料進行熔煉合金化處理，基于預設介質對初始合金錠進行研磨處理，通過脈沖磁場對合金粉末進行取向處理，將取向坯體置于真空環境中進行梯度燒結，將鏑納米材料涂覆初步燒結體的表面形成預定涂層，基于等離子體對強化燒結體進行表面改性，得到釹鐵硼永磁材料；采用鏑納米材料涂覆結合晶界擴散強化處理，有效提高了材料的矯頑力和耐高溫性能；通過等離子體輔助沉積形成致密的保護層，提高材料在復雜環境下的服役壽命；
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本發明涉及鋁合金模板焊接的技術領域，特別是涉及一種異型鋁合金模板高效焊接裝置，包括焊接機構；還包括預熱機構和降溫機構，預熱機構安裝于焊接機構上，降溫機構安裝于預熱機構上；所述預熱機構對鋁模板進行階梯式預熱，焊接機構對鋁模板與筋板進行焊接，降溫機構對焊縫進行降溫；其將鋁模板放于焊接機構上，通過預熱機構對鋁模板焊接位置的周圍進行階梯式預熱，之后通過焊接機構將筋板焊接于鋁模板上，并通過降溫機構對焊縫進行快速降溫，減少焊接時熱膨脹造成鋁模板變形的情況發生，從而提高設備的實用性。
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2025年07月11日 ~ 13日 
2025年07月16日 ~ 18日 
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