有色金屬加工技術(shù)理論與應用

熱循環(huán)排灰焙燒爐 239     

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本發(fā)明為一種熱循環(huán)排灰焙燒爐，包括工作臺和爐體，爐體固設于工作臺上，爐體內開(kāi)設有焙燒倉，焙燒倉內側壁上設有用于對鑄造件進(jìn)行燒制的噴頭，爐體內設有用于熱氣流通的保溫通槽，保溫通槽在爐體內以焙燒倉為軸心周向繞設，焙燒倉內壁上開(kāi)設有若干通孔，爐體的側壁上設有排氣管，焙燒倉內設有放置板，爐體上設有用于驅動(dòng)放置板轉動(dòng)并在焙燒倉內水平往復移動(dòng)的第一驅動(dòng)組件，焙燒倉內且在放置板下方設有用于排灰的承裝板，爐體的側壁上設有用于驅動(dòng)承裝板震動(dòng)的第二驅動(dòng)組件，焙燒倉內設有排灰通道

立式雙頭鋸床 251     

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本發(fā)明公開(kāi)了立式雙頭鋸床，包括工作臺，所述工作臺上端面后側對稱(chēng)設有機頭，所述工作臺上端面后側對應兩個(gè)所述機頭開(kāi)設有調節槽，所述機頭滑動(dòng)安裝在所述調節槽內部，所述工作臺上端面前側滑動(dòng)設有固定座，所述固定座前后兩端均滑動(dòng)設有安裝座，兩個(gè)所述安裝座上均滑動(dòng)設有卡板，所述安裝座上端面對應所述卡板開(kāi)設有卡槽，所述卡槽內部轉動(dòng)設有驅動(dòng)桿，所述驅動(dòng)桿和卡板螺紋配合，所述驅動(dòng)桿向外延伸貫穿所述安裝座，所述固定座前后兩端均對稱(chēng)設有導向桿。

大規格超高強高合金化鋁合金板材脫溶相控制方法 305     

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一種大規格超高強高合金化鋁合金板材脫溶相控制方法，具體涉及一種大規格超高強高合金化鋁合金板材脫溶相控制方法。本發(fā)明為了解決現有大規格超高強高合金化鋁合金板材固溶熱處理后淬火產(chǎn)生脫溶相的析出，降低了過(guò)飽和固溶體的濃度，嚴重影響板材的最終態(tài)板材的綜合性能的問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)縮短板材從熱處理爐轉移到淬火介質(zhì)中的時(shí)間)，控制淬火區冷卻強度(包括淬火介質(zhì)的流動(dòng)性及淬火介質(zhì)溫度等工藝參數)，最大限度減少了板材淬火轉移過(guò)程中過(guò)飽和固溶體內相的脫溶

鋁合金材料成型工藝 175     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁合金材料成型工藝包括以下步驟：步驟一、成批供料；步驟二、下單件料：采用全自動(dòng)切環(huán)機進(jìn)行下料；步驟三、加熱：使用加熱爐對材料進(jìn)行加熱保溫；步驟四、工裝準備：檢查設備，確保電動(dòng)螺旋壓力機可以安全正常運行，包括水、電、氣、油，安全防護裝置；首先檢查模具是否與生產(chǎn)產(chǎn)品型號對應，模具型腔是否有損傷，屬于鋁合金材料成型技術(shù)領(lǐng)域。

Al-Zn-Mg-Cu鋁合金板材的熱處理強化方法 215     

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一種Al?Zn?Mg?Cu鋁合金板材的熱處理強化方法，本發(fā)明涉及鋁合金板材的熱處理強化方法領(lǐng)域。本發(fā)明為了解決目前工業(yè)化生產(chǎn)非常消耗時(shí)間，并難以保證Al?Zn?Mg?Cu鋁合金板材時(shí)效后的硬度的技術(shù)問(wèn)題。方法：一、將Al?Zn?Mg?Cu鋁合金鑄錠加熱保溫；二、軋制；三、固溶；四、淬火；五、預拉伸；六、時(shí)效處理，時(shí)效制度為雙級時(shí)效；七、鋸切，制得成品板材。

高性能耐熱鋁合金及無(wú)縫管材的制備方法 254     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能耐熱鋁合金，其包括以下質(zhì)量分數的化學(xué)組分：Cu：4.5～6.5%、Mg：0.5～2.3%、Si：0.5～1.5%、Ni：0.2～0.8%、Mn：0.3～2.0%、Mo：0.03～0.2%、Zr：0.03～0.2%、Ag：0.03～0.2%、Ti：0.01～0.15%、Fe≤0.4%、La：0.05～0.5%、Nd：0.05～0.5%、Er：0.05～0.5%，其他不可避免的單個(gè)雜質(zhì)元素≤0.03%，雜質(zhì)元素總量≤0.15%，余量為鋁。本發(fā)明的鋁合金及其生產(chǎn)的無(wú)縫管材均具有高強度、高塑性、高韌性等綜合性能，而且還具有優(yōu)秀的耐高溫性能、耐腐蝕性能與抗疲勞性能，能夠滿(mǎn)足多種極端條件下長(cháng)期安全服役的要求。

基于鎵基液態(tài)金屬的電接觸導電元件及其制備方法 269     

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本發(fā)明涉及一種基于鎵基液態(tài)金屬的電接觸導電元件及其制備方法。本發(fā)明的電接觸導電元件包含基體和導電膏涂層，所述導電膏涂層包含鎵基液態(tài)金屬和導電潤滑劑。本發(fā)明的電接觸導電元件的載流摩擦性能提升效果顯著(zhù)、制備方法簡(jiǎn)單、實(shí)用性強、通用性強，對提升電接觸界面電流傳輸能力起到重要作用。

銅合金導線(xiàn)的制備方法 261     

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本發(fā)明涉及合金材料的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種銅合金導線(xiàn)的制備方法，包括：確定銅合金導線(xiàn)的目標最低性能；設定目標最低性能的容忍區間并取其上限值作為目標性能，輸入預先生成的復配應用模型中，輸出多組原料配比和工藝參數；計算每組原料配比的原料成本及對應工藝參數的工藝成本；獲取預設未來(lái)生產(chǎn)周期內各原料的價(jià)格波動(dòng)量，基于價(jià)格波動(dòng)量與原料使用量的乘積計算動(dòng)態(tài)值；使用動(dòng)態(tài)值對原料成本進(jìn)行糾正，得到糾正成本，并計算糾正成本與工藝成本的總和；按照總和最小值所對應的原料配比和工藝參數進(jìn)行生產(chǎn)；

適用于殼體的高韌耐蝕壓鑄鋁合金及其制備方法和應用 271     

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本發(fā)明涉及一種適用于殼體的高韌耐蝕壓鑄鋁合金及其制備方法和應用，該合金包括：Si：7.5?10.5wt%；Fe：0.10?0.45wt％；Mn：0.20?0.75wt％；Cr：0.01?0.3wt％；Mg：0.05?0.60wt％；Zr：0.01?0.20wt％；Re：0.005?0.25wt％；Ti：0.01?0.25w％；Sr：0.001?0.03wt％；其中Cu和Zn作為雜質(zhì)控制，Cu+Zn：≤0.10wt％，其余雜質(zhì)的重量百分比之和控制在0.5wt％以下，余量為Al；其中：Re為Ce或La的一種或兩種，且Ce與La的質(zhì)量總和≤0.25wt％；Cr/Re質(zhì)量比為1:1~6:1。

角度可調的鋁合金幕墻骨架及其安裝方法 167     

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本申請涉及曲面玻璃幕墻技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種角度可調的鋁合金幕墻骨架，包括橫向龍骨、豎向龍骨、輔撐龍骨、夾頭機構以及調節機構；夾頭機構包括內壓板、外扣板、連接框板以及四個(gè)連接口框；連接框板一端與內壓板固定連接，另一端與外扣板固定連接，且內壓板與外扣板之間形成夾持腔；橫向龍骨與豎向龍骨均安裝于連接口框上；調節機構包括接頭框板、球形插頭、插頭連桿以及鎖緊件；接頭框板一側開(kāi)設有球形嵌槽，且球形插頭與接頭框板鉸接，接頭框板一端與輔撐龍骨固定連接；

大型一體化壓鑄電池包用低碳高強韌鋁合金及其制備方法和壓鑄工藝 201     

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本發(fā)明屬于鋁合金材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種大型一體化壓鑄電池包用低碳高強韌鋁合金及其制備方法和壓鑄工藝，相對于所述鋁合金的總重量計，包含：Si 7.5%～9.5%，Mg 0.15%～0.45%，Cu 0.1%～0.4%，Mn 0.25%～0.65%，Fe 0.1%～0.5%，Ti 0.05%～0.15%，Ni 0.006~0.02%，Sm 0.003%~0.02%，Ce 0.01%~0.05%，Sr 0.01%～0.04%，Zn≤0.6%，其余為鋁和不可避免的微量雜質(zhì)。本發(fā)明低碳高強韌鋁合金極限抗拉強度為270~320MPa，屈服強度為140~170MPa，斷后伸長(cháng)率為8~14%，滿(mǎn)足大型一體化壓鑄電池包使用，實(shí)現了再生鋁添加量可達到90%以上。

高強鋁合金薄板件成形成性的復合處理方法 264     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高強鋁合金薄板件成形成性的復合處理方法，包括下料、壓淬、彎形和時(shí)效；將鋁合金坯料按零件展開(kāi)尺寸下料后進(jìn)行加熱并保溫，隨后迅速轉移到壓淬模具中完成固溶?淬火處理，隨后在3小時(shí)內完成彎曲成形，然后再加熱保溫完成人工時(shí)效。本發(fā)明淬火時(shí)采用模具施加壓力，鋁合金在此時(shí)溫度較高，剛性較弱但受模具的約束，可始終保持平板狀態(tài)，淬火過(guò)程不易變形，且淬火后的殘余應力低，后續彎曲成形過(guò)程的異常變形也更小，尺寸精度高；

釩鈷合金化高速鋼軋輥及其制備方法 200     

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釩鈷合金化高速鋼軋輥及其制備方法，屬于軋輥技術(shù)領(lǐng)域。是由釩鈷合金化高速鋼外層和中碳低合金鋼輥軸熱裝復合成一體，釩鈷合金化高速鋼軋輥的化學(xué)成分是：.03?3.37％C,6.71?6.98％V,11.58?12.09％Co,12.53?12.88％Cr,1.34?1.52％Al,3.32?3.57％Mo,0.14?0.19％N,1.25?1.39％Si,4.13?4.47％Mn,<0.030％S,<0.035％P，鋼水中還采用喂絲法加入了4.2?4.5kg/噸鋼水的金屬包芯線(xiàn)，細化了高速鋼凝固組織。本發(fā)明釩鈷合金化高速鋼軋輥高溫硬度高，高溫耐磨性好，在熱軋機上使用效果良好。

復合鑄造耐磨軋輥制備方法 206     

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本發(fā)明涉及軋輥制造技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)一種復合鑄造耐磨軋輥制備方法。本發(fā)明采用兩臺中頻感應電爐分別冶煉軋輥外層金屬熔液、中間層及輥芯鐵水，軋輥外層材料包括高速鋼、高鉻鑄鐵或高鎳鉻鉬鑄鐵，中間層是鑄鐵，輥芯是球鐵。軋輥外層和中間層是離心復合成型，輥芯是靜態(tài)澆注成型，三層金屬間為牢固的冶金結合。本發(fā)明制備的復合軋輥硬度高，強韌性和耐磨性好，相同工況下，本發(fā)明軋輥的耐磨性比普通離心復合軋輥提升30%以上，可有效降低軋材生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟和社會(huì )效益。

用于立式沉積爐中石墨爐管的自動(dòng)化提取裝置 282     

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本申請提供了一種用于立式沉積爐中石墨爐管的自動(dòng)化提取裝置，包括機架、提升架、三級伸縮臂、氣動(dòng)膨脹爪和三級伸縮臂驅動(dòng)組件。提升架連接在機架的支撐面上方。三級伸縮臂的上端與提升架連接，三級伸縮臂的下端與氣動(dòng)膨脹爪連接，且三級伸縮臂位于機架的側邊。三級伸縮臂驅動(dòng)組件與三級伸縮臂連接。氣動(dòng)膨脹爪通過(guò)壓縮空氣控制。三級伸縮臂配置為長(cháng)度可調節，且用于將氣動(dòng)膨脹爪移動(dòng)至石墨爐管上。氣動(dòng)膨脹爪用于抓取石墨爐管。

高可靠性石墨爐及其電源系統 225     

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本發(fā)明揭示了一種高可靠性石墨爐及其電源系統，所述石墨爐電源系統包括主控模塊、電源控制模塊、降壓模塊及檢測模塊；所述主控模塊分別連接電源控制模塊、降壓模塊、檢測模塊及石墨爐；所述電源控制模塊、降壓模塊、石墨爐、檢測模塊依次連接；所述電源控制模塊包括交流接觸器、第一電流互感器、晶閘管；所述降壓模塊包括變壓器及溫度傳感器；所述檢測模塊包括檢測電路和直流接觸器。本發(fā)明提出的高可靠性石墨爐及其電源系統，可確保石墨爐工作時(shí)的穩定、可控，實(shí)現石墨爐電源的高可靠性。

精準控溫式離子氮化爐 314     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種精準控溫式離子氮化爐，包括離子氮化爐本體，本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)設置了外限位塊、外限位滑槽、一號齒輪和二號齒輪，實(shí)現了二號齒輪轉動(dòng)時(shí)帶動(dòng)嚙合的一號齒輪進(jìn)行轉動(dòng)，一號齒輪轉動(dòng)時(shí)通過(guò)內側的外限位塊帶動(dòng)外限位滑槽和外轉動(dòng)筒進(jìn)行轉動(dòng)，外轉動(dòng)筒在內螺紋調節柱外側轉動(dòng)，外轉動(dòng)筒通過(guò)支撐座帶動(dòng)料盤(pán)進(jìn)行轉動(dòng)，對工件在料盤(pán)上根據氮化需求進(jìn)行靈活調整，通過(guò)設置了抽氣箱、通風(fēng)腔、電加熱絲，實(shí)現了抽風(fēng)機通過(guò)抽氣箱將離子氮化爐本體內的氣體抽入通風(fēng)腔內

耐冷熱沖擊且適合低溫燒成的鈦基搪瓷涂層及其制備方法 417     

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本發(fā)明涉及一種耐冷熱沖擊且適合低溫燒成的鈦基搪瓷涂層及其制備方法，所述鈦基搪瓷涂層包括搪瓷熔塊和磨加物，磨加物包括鈦粉、硅酸鋁纖維、亞硝酸鈉、粘土和水；制備方法為：先制備搪瓷熔塊，然后將搪瓷熔塊與磨加物混合得到搪瓷釉漿，之后對鈦基材進(jìn)行預處理以去除表面污垢，接著(zhù)將搪瓷釉漿在預處理后的鈦基材表面進(jìn)行濕法噴涂，最后依次對噴涂搪瓷釉漿的鈦基材進(jìn)行干燥和燒成，制得所述鈦基搪瓷涂層。本發(fā)明的耐冷熱沖擊且適合低溫燒成的鈦基搪瓷涂層能夠承受700℃水冷循環(huán)22~26次而不發(fā)生崩瓷或脫落現象，具有優(yōu)異的耐冷熱沖擊性能；

超粗碳化鎢粉、超粗晶粒硬質(zhì)合金及其制備方法 295     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超粗碳化鎢粉、超粗晶粒硬質(zhì)合金及其制備方法，將羥基氧化鈷粉與炭黑混合制備得到炭?鈷復合粉；將炭?鈷復合粉與鎢粉混合制備得到炭?鈷?鎢復合粉；將炭?鈷?鎢復合粉進(jìn)行燒結制備得到WC團聚塊；將WC團聚塊進(jìn)行球磨破碎及分級，制備得到超粗碳化鎢粉。本發(fā)明通過(guò)鈷基粉末摻雜促進(jìn)超粗單晶碳化鎢的發(fā)育及碳化制備得到超粗碳化鎢粉；所述超粗碳化鎢粉生產(chǎn)態(tài)FSSS粒度＞31.5μm，其碳化完全、晶粒發(fā)育完全、團聚假性粒子少

厚度≥50mm高沖擊韌性Ti80鈦合金板及制備方法 351     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種厚度≥50mm高沖擊韌性Ti80鈦合金板及制備方法，包括：S1)選擇厚度200~500mmTi80板坯；S2)板坯軋制，板坯加熱后經(jīng)過(guò)1~2火次軋制，獲得厚度為50~180mm的板材，軋制總變形量60~90%，終軋溫度≥Tβ－250℃，S3)板材矯直。本發(fā)明通過(guò)間歇式冷卻，實(shí)現厚規格化的中間態(tài)板坯表面微硬化，同時(shí)通過(guò)控制軋制變形量及變形量的分配，使得變形更容量滲透到“軟化”的心部，細化心部組織，改善心部韌性；解決了Ti80鈦合金厚板(厚度≥50mm)表面、心部出現組織不一致。

薄片狀低松裝密度片狀銀粉及其制備方法和應用 307     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種薄片狀低松裝密度片狀銀粉及其制備方法和應用，涉及金屬粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，薄片狀低松裝密度片狀銀粉的制備方法包括如下步驟：S1、納米銀晶種制備；S2、制備得到球形銀粉漿液；S3、將步驟S2中得到的球形銀粉漿液與不銹鋼磨球加入至球磨機中球磨；S4、球磨完成后，將片狀銀粉與磨球分離，洗滌至20μS/cm以下，干燥，篩分得到平均粒徑D50:2~4μm，徑厚比為20~100：1，松裝密度0.3~0.6g/cm3的片狀銀粉。

金屬鉀的制備工藝及裝置 382     

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本發(fā)明屬于金屬鉀生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種金屬鉀的制備工藝及裝置，包括輥式破碎機，輥式破碎機的出料口通過(guò)振動(dòng)給料器與烘干機的進(jìn)料口連通，烘干機的出料口通過(guò)輸送絞龍連通至氯化鉀儲存罐的進(jìn)料口，氯化鉀儲存罐的出料口連通反應爐頂部的第一投料口，反應爐頂部還設有第二投料口連通至金屬鈉儲存罐的出料口，反應爐為可更換內套式反應爐，反應爐的出料口通過(guò)熔體泵連通至氯化鈉暫儲罐的進(jìn)料口，反應爐頂部還設有排氣口，排氣口通過(guò)吸氣扇連通至冷凝塔，冷凝塔底部的出液口連通至盛有石蠟油的夾槽底部。

助焊劑研磨機 349     

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本發(fā)明涉及研磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種助焊劑研磨機，其包括機架、研磨組件、刮板、擋板、切換機構、距離調節組件和控制系統；機架上設置有第一位置、第二位置和第三位置；研磨組件包括三個(gè)研磨輥，分別轉動(dòng)安裝于三個(gè)位置，通過(guò)切換機構三個(gè)研磨輥的位置發(fā)生變化，從而解決了現有技術(shù)中研磨效果差及多個(gè)輥筒磨損程度不一致的問(wèn)題，延長(cháng)研磨機的使用壽命。通過(guò)移動(dòng)組件帶動(dòng)位于第二位置的研磨輥往復左右移動(dòng)，對助焊劑施加左右方向的作用力，使助焊劑得到充分研磨，同時(shí)提高助焊劑的研磨效率。

超細重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法 293     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超細重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法，S1、投料：將預處理后均勻大小的石灰石石子放置在破碎研磨機構中的儲料箱內部，利用篩分排料機構中的汽缸進(jìn)行間隔投料；S2、原料破碎：石子進(jìn)入破碎槽被破碎輥打碎，本發(fā)明涉及碳酸鈣生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該超細重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法，通過(guò)將破碎研磨機構和篩分排料機構進(jìn)行組合式的使用，這兩個(gè)機構的設置能夠在運行時(shí)，分別對原料進(jìn)行破碎和研磨，并且在這個(gè)過(guò)程中能夠利用攪料板的攪拌和震動(dòng)加速篩分效率，并且在后續進(jìn)行上料時(shí)。

鎢酸鈉生產(chǎn)用研磨設備 271     

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本發(fā)明涉及鎢酸鈉研磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種鎢酸鈉生產(chǎn)用研磨設備，包括機架、研磨結構、循環(huán)送風(fēng)結構、篩選回流結構、安裝結構、抖動(dòng)結構和進(jìn)料結構；通過(guò)循環(huán)送風(fēng)結構凈化研磨時(shí)產(chǎn)生的有毒氣體，并往研磨結構的內部送入熱風(fēng)，避免了鎢酸鈉晶體回潮導致研磨效果變差，提高了研磨效果；通過(guò)研磨結構對鎢酸鈉晶體進(jìn)行研磨，通過(guò)進(jìn)料結構進(jìn)料，保證物料充分地與研磨介質(zhì)接觸，提高了研磨效率；過(guò)篩選回流結構測出料的粒度是否符合要求，不符合要求的物料會(huì )被自動(dòng)回流至研磨腔繼續研磨，確保最終產(chǎn)出的鎢酸鈉產(chǎn)品粒度完全達標；

鋁箔壓紋深度動(dòng)態(tài)穩定調節機構 546     

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本申請涉及鋁箔壓紋機的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁箔壓紋深度動(dòng)態(tài)穩定調節機構包括安裝平臺、安裝在安裝平臺上用于放置鋁箔卷的放置卷筒、設置在安裝平臺上用于提高鋁箔卷張力的張力卷筒、設置在安裝平臺下端用于對鋁箔壓出壓紋的壓紋滾筒以及設置在安裝平臺設有壓紋滾筒一側用于收卷壓紋完成的鋁箔的收納卷筒，安裝平臺下端的兩側設有安裝板，壓紋滾筒位于兩塊安裝板之間，兩塊安裝板相背離的一面設有用于調節壓紋滾筒的調節裝置，兩塊安裝板其中一塊上安裝有用于檢測壓紋深度的紅外測距儀

高性能鋁箔材料及其制備方法 332     

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本申請涉及鋁箔制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高性能鋁箔材料及其制備方法，該方法包括：將鋁液放入精煉爐中采用活性氣體和惰性氣體混合的方式進(jìn)行精煉；將精煉后的鋁液采用鑄軋機進(jìn)行鑄軋；將鑄軋后得到的鋁板進(jìn)行冷軋，包括第一次冷軋與第二次冷軋，得到鋁箔半成品；所述第一次冷軋后進(jìn)行兩次退火；對鋁箔半成品進(jìn)行精軋，在精軋的過(guò)程中，采集鋁箔半成品各預設位置處各時(shí)刻的平坦度；測量鋁箔半成品各位置各時(shí)刻的應力和軋制力；獲取精軋過(guò)程中各時(shí)刻鋁箔半成品的平坦度；

配有旋轉繃緊輪防滑結構的電容器鋁箔切割裝置 229     

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本發(fā)明涉及鋁箔切割技術(shù)領(lǐng)域，并公開(kāi)了一種配有旋轉繃緊輪防滑結構的電容器鋁箔切割裝置，包括上料部，所述上料部包括工作臺，所述工作臺通過(guò)開(kāi)設在其內部的滑軌槽滑動(dòng)連接有滑動(dòng)座，所述滑動(dòng)座的一側轉動(dòng)連接有轉軸，且該轉軸的圓周外表面設置有可用于放置外部鋁箔卷料的脹緊件。該配有旋轉繃緊輪防滑結構的電容器鋁箔切割裝置，能夠有效地解決現有技術(shù)中對鋁箔卷料進(jìn)行切割時(shí)，會(huì )直接將鋁箔卷套在固定的金屬軸上，安裝存在間隙，在切割過(guò)程中由于設備運行產(chǎn)生的振動(dòng)

鋁箔分切卷收裝置 256     

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一種鋁箔分切卷收裝置，涉及分切復卷技術(shù)領(lǐng)域，包含分切機組、復卷機組、張緊度調節裝置和廢邊收卷裝置。張緊度調節裝置通過(guò)轉盤(pán)、擺臂和變徑調節輥協(xié)同工作，確保鋁箔入輥時(shí)的包角及張緊度恒定，顯著(zhù)改善卷收時(shí)的褶皺和翹邊問(wèn)題。變徑調節輥采用彈性支撐骨架和雙螺旋絲桿設計，可靈活調節鋁箔的橫向和縱向張緊度。廢邊收卷裝置配備回轉支承和卷軸，實(shí)現廢邊的有序卷收，避免干擾正常卷收作業(yè)。此外，還設有脈沖式氣錘和緩沖裝置，分別用于釋放鋁箔邊部應力和防止廢邊打結或纏繞，進(jìn)一步優(yōu)化卷收過(guò)程。

提高金屬材料強韌性能的擠壓裝置及方法 275     

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本發(fā)明屬于金屬塑性加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種提高金屬材料強韌性能的擠壓裝置及方法。該裝置包括固定機構、擠壓模具、升降擠壓驅動(dòng)機構、上擠壓組件及下擠壓機構，其中升降擠壓驅動(dòng)機構、擠壓模具和下擠壓機構由上至下設置于固定機構上，上擠壓組件與升降擠壓驅動(dòng)機構的驅動(dòng)端連接，上擠壓組件和下擠壓機構分別與擠壓模具的上下端滑動(dòng)配合，上擠壓組件和下擠壓機構之間形成擠壓腔，上擠壓組件和下擠壓機構協(xié)同作用實(shí)現擠壓腔內金屬毛坯的塑性變形擠壓。本發(fā)明操作簡(jiǎn)便，加工效率高，能夠有效地細化晶粒，提高材料的強度和塑性