有色金屬加工技術(shù)理論與應用

3D打印用高品質(zhì)球形金屬粉末 230     

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本單位以3D打印金屬粉末耗材產(chǎn)業(yè)化制備技術(shù)開(kāi)發(fā)為主導，目前已利用此項技術(shù)，開(kāi)發(fā)出10余種鈦合金、鎳基高溫合金、模具鋼、不銹鋼等3D打印金屬粉末耗材，成功應用于航空、航天、模具、醫療等領(lǐng)域。

鋁碳化硅封裝基板高效、低成本制造技術(shù)開(kāi)發(fā) 209     

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本成果是利用粉末冶金方法制備碳化硅顆粒增強鋁基復合材料(可簡(jiǎn)記為SiCp/Al或AlSiC)薄片或薄板類(lèi)產(chǎn)品，通過(guò)自主設計的熱壓系統、成分以及工藝設計，其解決的關(guān)鍵問(wèn)題是為AlSiC產(chǎn)品尤其是電子封裝類(lèi)基板國產(chǎn)化提供可行的高效率、低成本的生產(chǎn)解決方案，為相關(guān)電子類(lèi)商品尤其是功率電子產(chǎn)品的大規模工業(yè)生產(chǎn)提供可能。本成果所采用的的粉末冶金生產(chǎn)工藝路線(xiàn)不需要目前國內制備同類(lèi)材料所需的真空熱壓或浸滲設備，降低生產(chǎn)設備成本、簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝、大幅度提高其生產(chǎn)效率，滿(mǎn)足大規模工業(yè)生產(chǎn)的要求。

耐磨銅合金液態(tài)擠壓成形技術(shù) 266     

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發(fā)明了耐磨合金液態(tài)擠壓成形短流程制備技術(shù)，并應用于錫含量大于8wt.%的高錫耐磨錫青銅和鉻青銅。針對傳統制備工藝：熔煉→澆注→高溫均勻化退火→機加工(去冒口、車(chē)外圓)→二次加熱→塑性變形→精加工→成品，該工藝首先制備鑄坯，經(jīng)高溫長(cháng)時(shí)間均勻化退火改善枝晶偏析，隨后通過(guò)二次加熱進(jìn)行塑性變形提高合金密度。

鈦合金3D打印專(zhuān)用粉末多尺度制備技術(shù) 280     

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該成果針對對目前3D打印成型制造領(lǐng)域常用的鈦合金，對其開(kāi)展粉末制備技術(shù)工藝研發(fā)，新穎的提出鈦合金粉末多尺度制備控制理念，突破EIGA制備過(guò)程粉末粒徑分布峰值區間的工藝可控性關(guān)鍵技術(shù)，在保證粉末具備綜合綜合性能的基礎上，實(shí)現細粉收得率大于35%，降低細粉制備成本。同時(shí)，根據實(shí)際成型零件的具體需求，創(chuàng )新性的提出3D打印性能/功能一體化制造思路，突破3D打印性能/功能一體化設計及工藝優(yōu)化的關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現復雜結構典型件滿(mǎn)足功能性要求的同時(shí)，其綜合力學(xué)性能(抗拉強度、屈服強度、斷面伸長(cháng)率、疲勞極限)提高5%。

低成本高性能3D打印用金屬粉體及金屬基復合粉體制備技術(shù)及裝置研發(fā) 269     

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以提高微細球形金屬粉末的細粉收得率為目標，開(kāi)發(fā)出壓力-氣體霧化制粉技術(shù)及裝置。在該工藝中，熔體在正壓驅動(dòng)下可以通過(guò)出口孔徑較小的導流嘴，隨著(zhù)導流嘴出口孔徑的減小，從導流嘴流出的射流變細，射流的特征表面能與不穩定性增加，從而提高了后續的高壓氣流霧化效率，進(jìn)而提高了細粉收得率;由于射流的維度較低，霧化過(guò)程可以在較低的霧化壓強下進(jìn)行，霧化介質(zhì)的消耗流量隨之降低;在壓力作用下，射流的速度較高，彌補了由于熔體維度降低而造成的熔體流量損失。

鋁合金凝固氣孔形成預測系統 275     

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建立了元胞自動(dòng)機-有限差分-格子玻爾茲曼耦合模型，對鋁合金凝固過(guò)程中的枝晶生長(cháng)和凝固氣泡形成進(jìn)行模擬研究。本模型能夠對等軸晶和柱狀晶生長(cháng)過(guò)程中H濃度的分布演化、H氣泡的自發(fā)形核、以及隨后的氣泡生長(cháng)、合并、運動(dòng)、及其與枝晶的相互作用進(jìn)行合理描述。模擬得到的顯微氣孔形貌與文獻中的實(shí)驗結果吻合良好。模擬結果表明，H氣泡的形成需要一定的孕育時(shí)間。在孕育期內，液相中的H濃度逐漸升高。

核殼結構納米粒子與改性碳納米管相互作用促進(jìn)電催化性能提高的載體效應研究 265     

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采用光化學(xué)還原法把金屬前驅體還原成核殼結構的納米粒子，然后負載在改性碳納米管上，對制備的催化劑催化性能進(jìn)行研究。研究出了一種高效、低鉑或非鉑的燃料電池催化劑，極大的降低了燃料電池的生產(chǎn)成本，對燃料電池的發(fā)展有巨大的推動(dòng)作用。

輕合金表面自修復涂層技術(shù) 274     

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輕合金腐蝕保護較普遍的方法是制備防腐涂層，構筑可以自我修復的主動(dòng)防護體系成為該領(lǐng)域的重要研究方向。利用輕合金氧化膜中含有的鎂和鋁的氧化物作為離子來(lái)源，將輕合金微弧/陽(yáng)極氧化膜部分轉化為層狀雙羥基金屬氧化物膜層(Layered Double Hydroxides，LDHs)，實(shí)現對微弧/陽(yáng)極氧化膜的封閉。

面向綠色再制造的鎢基表面材料開(kāi)發(fā)及產(chǎn)業(yè)化 345     

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本項目通過(guò)產(chǎn)學(xué)研合作，從原料品質(zhì)提升和關(guān)鍵裝備研制出發(fā)，創(chuàng )新了鎢基表面材料的制備方法及關(guān)鍵技術(shù)，大幅度提高了鎢基表面材料的性能及硬面涂層的使用壽命，并實(shí)現了產(chǎn)業(yè)化。

零液體排放機械鍍鋅工藝 346     

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零液體排放機械鍍鋅工藝是基于傳統機械鍍鋅工藝的技術(shù)原理，工藝流程過(guò)程的液固物料分析，金屬粉體顆粒學(xué)以及鋅、鐵、錫等重金屬離子廢水處理的相關(guān)機理，研發(fā)的新型、可實(shí)現機械鍍鋅生產(chǎn)無(wú)液體外排放的新工藝。適合于零散五金件的表面鍍鋅防護。

機械鍍鎘工藝及技術(shù) 258     

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在室溫下，以鋅粉和鎘粉為原料，依靠物理化學(xué)吸附和機械載荷沖擊，在鋼鐵制件表面制備鋅-鎘、鎘鍍層。適合于航空航天、海軍裝備的緊固件、連接件的鍍鎘表面防護。

有序多孔金屬的設計優(yōu)化及制備方法 345     

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本發(fā)明提供一種有序多孔金屬的設計優(yōu)化及制備方法：通過(guò)三維造型軟件設計有序多孔金屬的孔結構，利用數值模擬軟件進(jìn)行結構優(yōu)化，再得到相應的預制體結構，采用快速成型技術(shù)，以覆膜砂為原料激光燒結所需的預制體，將制得的預制體置于設計的模具中，當熔體溫度合適時(shí)進(jìn)行滲流，保證滲流充分后自然冷卻，凝固后得到金屬-覆膜砂的復合鑄錠，加熱到覆膜砂的潰散溫度將其除去，最終得到所設計優(yōu)化后的有序多孔金屬結構。

旋流動(dòng)態(tài)煅燒輕燒氧化鎂成套化裝備 288     

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原有的輕燒氧化鎂煅燒設備幾乎為上個(gè)世紀的反射爐技術(shù)，屬于高污染高耗能;基于此，改塊礦煅燒為細小顆粒煅燒，實(shí)現工藝變革與爐窯創(chuàng )新。

鋁鋼攪拌摩擦連接方法 263     

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異種金屬材料的物理和化學(xué)性能不同 ，采用傳統的連接技術(shù)不能實(shí)現鋁與鋼的可靠連接，其根本原因在于，鋁與鋼鐵材料之間將會(huì )形成脆性的金屬問(wèn)化合物，金屬間化合物界面層厚度的控制成為連接難題。本

輕合金微弧氧化表面處理及成套裝備 346     

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申請人及研究團隊(長(cháng)安大學(xué)輕金屬表面強化研究)團隊圍繞輕合金表面處理和成套裝備研制，開(kāi)展了基礎應用研究，先后開(kāi)發(fā)出鋁合金氣缸表面氧化技術(shù)及成套裝備，鎂合金車(chē)載控制箱屏蔽涂層，鈦合金船舶器件表面氧化，先進(jìn)鍍層及激光成型技術(shù)等，產(chǎn)生了較高的科學(xué)價(jià)值和經(jīng)濟效益，同時(shí)培養了一批優(yōu)秀個(gè)碩博師生，促進(jìn)了國家裝備建設和輕金屬行業(yè)發(fā)展。

具有殺菌功能的鋁合金表面處理新技術(shù) 307     

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利用鋁合金陽(yáng)極氧化工藝，運用本研究組研發(fā)的獨特工藝,使鋁合金氧化膜的納米孔道內充填殺菌活性物質(zhì)，其中多孔氧化膜厚度在25至35微米(um)范圍內。生產(chǎn)過(guò)程基本同鋁合金陽(yáng)極氧化工藝，沒(méi)有使用有毒物質(zhì)，而且生產(chǎn)和使用過(guò)程沒(méi)有有毒物質(zhì)產(chǎn)生，因此生產(chǎn)工藝綠色環(huán)保?？傊?，生產(chǎn)工藝具有簡(jiǎn)單，操作方便，綠色環(huán)保，生產(chǎn)成本不高等特點(diǎn)。產(chǎn)品經(jīng)過(guò)中國科學(xué)院北京理化所、廣州市微生物研究所等第三方檢測機構測試，對有害菌(例如，大腸桿菌、金黃色葡萄球菌等)，抗菌率達到99.9%。

鎂合金結構件精密成形 317     

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組織立項申報 2 個(gè)國家級重大項目，總投入經(jīng)費超過(guò) 6000 萬(wàn)元，對合金配方、熔體處理、固溶規律、時(shí)效行為、鑄造成形工藝性均開(kāi)展了系統深入的研究，在 200~1000kg 熔煉量的工程應用尺度下，形成了穩定的配料、熔煉、熱處理工藝。形成了航天行業(yè)( QJ20708-2018) 標準。將鎂合金長(cháng)期高溫服役的溫度提升至 300℃，力學(xué)性能指標達到了常規鋁合金水平。

閃速流態(tài)化焙燒設備制備高活性稀土化合物 322     

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利用閃速流態(tài)化動(dòng)態(tài)焙燒設備替代傳統的隧道窯、推板窯、輥道窯等靜態(tài)焙燒設備對稀土氧化物前驅體進(jìn)行快速熱處理，降低能耗的同時(shí)可控制備生產(chǎn)一定粒度和形貌的高活性稀土氧化物粉體。該設備特點(diǎn)：能耗低、自動(dòng)化程度高、物料均勻。在其他行業(yè)推廣，具有廣闊前景。

自動(dòng)澆鑄銻錠輸送設備 324     

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銻的自動(dòng)澆鑄設備在銻生產(chǎn)行業(yè)是空白市場(chǎng)，目前中國的其他煉銻行業(yè)暫無(wú)銻的自動(dòng)化澆鑄輸送系統，本發(fā)明在南方公司已經(jīng)實(shí)現銻的自動(dòng)澆鑄、輸送、自動(dòng)碼堆、自動(dòng)稱(chēng)量、自動(dòng)打包等一體化生產(chǎn)流程，從2018年投入生產(chǎn)以來(lái)，生產(chǎn)穩定，降低員工勞動(dòng)強度，減少人員定編，經(jīng)濟效益明顯

新一代超快充鋰電硬炭負極材料產(chǎn)業(yè)化 439     

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由于硬炭的層間距較大，鋰離子脫出嵌入的速度更快，因此高倍率的放電和充電能力顯著(zhù)由于現有商業(yè)化電池。采用聚合反應改性高分子前驅體，采用多種成球方法和直接炭化工藝，可制備球形度良好、粒徑分布均勻、且粒徑(5~15μm)可調、具有大層間距的炭微球。

鋰離子電容器的產(chǎn)業(yè)化項目 411     

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本項目將鋰離子電池領(lǐng)域中的炭負極和鋰鹽電解液引入電化學(xué)電容器電極系統，通過(guò)對負極進(jìn)行預嵌鋰，獲得了具有高工作電壓和能量密度的鋰離子電容器，其設計思路新穎、獨特，創(chuàng )新性突出。

難變形管路構件精確成形 353     

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建立了塑性成形失穩缺陷預測控制模型，發(fā)展了高強鈦管等難變形管材織構調控技術(shù)、難成形管材(超大/極小口徑鋁/鎂/鈦/高強鋼等)數控冷熱彎曲技術(shù)、輕量化高可靠性管路系統構件形變連接成形，解決了航空航天等領(lǐng)域高端裝備“血管類(lèi)”關(guān)鍵構件的制造瓶頸問(wèn)題，在汽車(chē)、核電和船舶等領(lǐng)域具有重要的推廣價(jià)值。

耐海水腐蝕、耐高溫金屬鋁涂層室溫制備 418     

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鋼材表面鋁涂層主要通過(guò)熱鍍鋁和熱滲鋁兩種方法制得。目前由于技術(shù)和設備原因，鋼材熱鍍鋁只有美國和日本等國外企業(yè)才能做，在中國基本上是空白。熱滲鋁受制于小的密閉加熱爐，只能用于小零件涂覆，無(wú)法實(shí)現熱鍍鋁那樣的大規模連續生產(chǎn)。

球磨機人孔本體上斷螺桿取出的焊接結構 781     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球磨機人孔本體上斷螺桿取出的焊接結構，球磨機包括球磨機筒體，球磨機筒體上開(kāi)設有人孔并在人孔邊沿開(kāi)設多個(gè)螺紋孔，螺紋孔內側設置絲牙，若干頂部低于螺紋孔孔口的斷螺桿螺紋連接在螺紋孔內側；所述焊接結構包括T型內套、螺桿延長(cháng)焊接件和配套螺帽；T型內套設置在螺紋孔內，其底部與斷螺桿頂部相抵接觸，其頂部設置所述配套螺帽；螺桿延長(cháng)焊接件設置在T型內套和配套螺帽的內孔內，其由焊絲焊接而成，其底部和外側分別與斷螺栓桿頂部及T型內套和配套螺帽內側焊接固定。應用本本實(shí)用新型能夠快速實(shí)施完成球磨機人孔本體上斷螺桿的取出，節約設備運轉時(shí)間，降低采購成本，減少長(cháng)時(shí)間停機損失，為球磨機合理組產(chǎn)提供保障。

平管式固體氧化物電解池、電解海水制氫裝置及電解制氫的工藝 811     

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本發(fā)明提供了一種平管式固體氧化物電解池，包括依次接觸的第一電解質(zhì)層、第一活性陽(yáng)極層、陽(yáng)極支撐體、第二活性陽(yáng)極層、第二電解質(zhì)層、阻擋層、陰極層、緩沖層和金屬導電層；所述陽(yáng)極支撐體在平行于層疊方向上設置有貫通通道。本發(fā)明采用一種獨特結構的固體氧化物電解池在高溫下直接電解未經(jīng)任何處理的天然海水，將海水加熱蒸發(fā)，以氫氣為載氣，攜帶不同量的水蒸氣在750℃高溫下進(jìn)行電解。一方面可將海水中的絕大部分雜質(zhì)與電解池分離，減緩或避免海鹽對電解池的不良影響；另一方面，在高溫下電解可獲得更高的電/化學(xué)能量轉化效率。本發(fā)明還提供一種電解海水制氫裝置及電解制氫的工藝。

燈罩生產(chǎn)用廢料粉碎機 903     

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本實(shí)用新型提供了一種燈罩生產(chǎn)用廢料粉碎機，涉及燈罩生產(chǎn)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的頂部設置有支撐腿，所述支撐腿的頂部設置有廢料粉碎機本體；本實(shí)用新型通過(guò)設置轉動(dòng)電機，使兩個(gè)轉動(dòng)桿連接的多個(gè)錘頭輪刀相進(jìn)轉動(dòng)，便于對燈罩生產(chǎn)用的廢料進(jìn)行初步粉碎，設置兩個(gè)強力電機，從而兩個(gè)轉動(dòng)輥各帶動(dòng)連接的主粉碎輥和傳粉碎輥進(jìn)行相近轉動(dòng)，對廢料進(jìn)行再次粉碎，從而達到對廢料粉碎的效果，設置過(guò)濾網(wǎng)，使粉碎合格的廢料經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)通過(guò)出料管排出，粉碎不合格的廢料它通過(guò)過(guò)濾板的斜坡滑入分流管掉落在收集盒內，便于對粉碎不合格的廢料進(jìn)行重復粉碎，直至廢料全部粉碎合格，從而便于同時(shí)對形狀大小不同的廢料進(jìn)行一起粉碎。

用于電解水制氫的氫氣純化裝置 910     

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本發(fā)明屬于輸送領(lǐng)域，具體涉及一種用于電解水制氫的氫氣純化裝置，通過(guò)氣密性檢測機構、機械手、輸送機構、標記檢測機構以及出料機構，對氣體瓶進(jìn)行全自動(dòng)化的檢測、分類(lèi)以及輸送，整個(gè)過(guò)程避免了人工參與，避免在氣體瓶漏氣時(shí)會(huì )造成人員的窒息；通過(guò)在進(jìn)料側板上設置進(jìn)料管，對氣體瓶在傳輸時(shí)進(jìn)行位置導向，確保氣體瓶進(jìn)入到卡接槽時(shí)能與卡接槽進(jìn)行卡接；通過(guò)第一標記檢測組件以及第二標記檢測組件對氣體瓶不同位置的標記進(jìn)行檢測，確保檢測結果的準確性；通過(guò)強光燈對氣體瓶進(jìn)行補光，從而提高第一標記檢測組件以及第二標記檢測組件采集到的圖像的亮度，提高第一標記檢測組件以及第二標記檢測組件的檢測精度。

電解鍍敷裝置及電解鍍敷方法 1009     

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本發(fā)明的一方式提供一種可將密封部件與接觸部件配置在最佳場(chǎng)所，且可個(gè)別地調整密封部件與接觸部件的按壓的電解鍍敷裝置及電解鍍敷方法。實(shí)施方式的電解鍍敷裝置具備：鍍敷槽，能填充鍍敷液；密封部件，配置在被處理襯底的被處理面的周緣部，在將被處理襯底浸漬于鍍敷槽時(shí)，將鍍敷液密封在被處理面的中央側；以及接觸部件，與密封部件獨立地設置，在比密封部件更靠被處理襯底的周緣部側進(jìn)行對被處理面的電導通；且密封部件賦予被處理襯底的按壓力、與接觸部件賦予被處理襯底的按壓力能分別獨立地調整。

大型球磨機筒體裂紋的在線(xiàn)焊接裝置 921     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大型球磨機筒體裂紋的在線(xiàn)焊接裝置及修復工藝，球磨機包括筒體，筒體裂紋在筒體上，筒體裂紋左右側分別形成裂紋左、右側弧形板，所述在線(xiàn)焊接裝置包括焊機和筒體內側矯正變形裝置，筒體內側矯正變形裝置包括設在筒體內側的筒體半徑隔板，筒體半徑隔板上下表面分別設有頂升裝置和支撐裝置，頂升裝置頂部設有上內側圓弧板，上內側圓弧板外側抵住筒體裂紋左右側的裂紋左、右側弧形板。本實(shí)用新型通過(guò)設置筒體內側矯正變形裝置，內外加工X型坡口，采用二氧化碳氣體保護焊和手工焊條電弧焊組合焊接方法，通過(guò)焊前預熱，錘擊焊縫區、控制層間溫度及表面跟蹤退火熱處理等來(lái)消除焊接應力，有效解決球磨機筒體裂紋修復的問(wèn)題。

錳電解陽(yáng)極泥的處理方法 845     

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本發(fā)明涉及一種錳電解陽(yáng)極泥的處理方法，包括以下步驟：將錳電解陽(yáng)極泥用水按一定液固比進(jìn)行洗滌，過(guò)濾分離得含Mn的洗渣和含硫酸銨的洗液；將得到的含Mn的洗渣烘干，再與燒劑按比例100:2～15進(jìn)行混料；將得到的混合料干磨至粒度為75～100μm；將干磨好的混合料進(jìn)行壓團，得到團塊；將團塊裝入密閉罐，還原焙燒；將得到的焙燒產(chǎn)物采用水淬冷卻分離，得水淬液和水淬渣；按一定液固比將得到的水淬渣與酸液混合酸浸，攪拌反應后過(guò)濾，得到高含Pb濾渣和高含Mn濾液；將得到的高含Pb濾渣烘干，得到含58％～60％Pb的鉛精礦；將得到的高含Mn濾液返回至錳電解工序。本發(fā)明工藝流程短，資源回收率高，未造成二次環(huán)境污染和資源浪費，產(chǎn)品附加值高，可實(shí)現工業(yè)化生產(chǎn)。