有色金屬技術(shù)理論與應用

深度脫除鉛鋅冶煉廢水中氟氯的方法 322     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種深度脫除鉛鋅冶煉廢水中氟氯的方法，其特征在于，所述的深度脫除鉛鋅冶煉廢水中氟氯的方法包括脫氟、中和脫氯步驟，具體包括：將待處理鉛鋅冶煉廢水中加入鋁鹽脫氟劑進(jìn)行脫氟得到脫氟后液a和脫氟渣b，脫氟渣b進(jìn)入渣場(chǎng)堆存；將脫氟后液a中加入氧化鋅粉進(jìn)行中和反應至溶液pH值在2~3得到中和后液c和中和渣d，中和渣d返回鉛火法冶煉；將中和后液c采用分子篩脫氯得到凈化后液e和高氯廢水f，高氯廢水f進(jìn)入鉛冶煉水淬渣沖渣步驟。

紅土鎳礦高壓酸浸工藝浸出渣的全組分綜合利用方法 541     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種紅土鎳礦高壓酸浸工藝浸出渣的全組分綜合利用方法，屬于固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。將紅土鎳礦高壓酸浸工藝含鐵渣與包含焦粉、熔劑和返礦在內的原料進(jìn)行制粒和燒結，得到燒結礦和二氧化硫煙氣；將二氧化硫用于制備硫酸并返回紅土鎳礦高壓酸浸工序；將燒結礦與焦炭和調渣劑通過(guò)高爐冶煉，得到鐵水和熔渣；將熔渣進(jìn)行冷淬得到?；墼?；部分?；墼?jīng)過(guò)粉磨后，與?；墼约鞍瑝A激發(fā)劑和紅土鎳礦高壓酸浸工藝中和尾渣在內的輔料混合作為回填料。

礦渣磷石膏基固廢膠凝材料及其制備方法與應用 348     

 0

本發(fā)明提出了一種礦渣磷石膏基固廢膠凝材料及其制備方法與應用，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的礦渣磷石膏基固廢膠凝材料按照質(zhì)量百分比計，原料包括礦渣45?55%、磷石膏40?50%、電石渣0.5?5%和硅灰2?10%，水灰比為0.35?0.50，將礦渣、磷石膏、電石渣和硅灰混合均勻后加入水攪拌得到漿體，倒入模具靜置脫模后標準養護得到所述礦渣磷石膏基固廢膠凝材料。本發(fā)明采用礦渣和磷石膏兩種含鈣固廢作為主要原材料，以電石渣作為堿性激發(fā)劑，加入硅灰進(jìn)一步改善固廢膠凝材料性能，具有低碳、低成本、高性能等特點(diǎn)

基于固廢粉煤灰提取氧化鋁的方法 313     

 0

本申請涉及粉煤灰綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種基于固廢粉煤灰提取氧化鋁的方法。所述氧化鋁的提取依次經(jīng)過(guò)原料燒熟和溶出、溶出漿料脫硅處理、原液精制及成晶、焙燒分解；其中，溶出漿料脫硅處理包括如下步驟：向溶出漿料中加入脫硅劑，升溫處理，過(guò)濾得到碳分原液；所述脫硅劑由如下質(zhì)量份的原料混合制備而成：去離子水65?75份、活性脫硅粉末30?40份、分散劑0.5?0.8份、穩定劑0.2?0.3份，所述活性脫硅粉末由改性納米方鈉石與改性高嶺土插層復合后得到；

用于化工生產(chǎn)含銅廢水處理系統控制模型的控制方法 250     

 0

本發(fā)明涉及自動(dòng)化控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于化工生產(chǎn)含銅廢水處理系統控制模型的控制方法。該方法包括以下步驟：利用含銅廢水處理系統采集沉淀池含銅廢水數據；基于沉淀池含銅廢水數據進(jìn)行初步凈化模擬，并利用沙濾器去除凈化模擬過(guò)程中的懸浮物，生成初步凈化含銅廢水數據；去除初步凈化含銅廢水數據的銅離子，其中包括化學(xué)沉淀去除、離子交換去除以及膜分離去除，得到廢水數據；基于預設的廢水回收標準對廢水數據進(jìn)行含銅離子異常判定，得到含銅離子異常廢水數據；

生物復合型絮凝劑及其制備方法 324     

 0

本發(fā)明提供了一種生物復合型絮凝劑及其制備方法，屬于廢水處理領(lǐng)域，方法包括如下步驟：步驟1是將魔芋葡苷聚糖溶解于去離子水中，向其中加入引發(fā)劑，在加熱的條件下向其中加入二甲基二烯丙基氯化銨溶液，反應完成后得到改性聚合物；步驟2是將油酸加入聚醚中并混合均勻，在加熱條件下向其中加入引發(fā)劑，反應完成后得到交聯(lián)劑；步驟3是將所述的交聯(lián)劑加入至去離子水中混合均勻，得到交聯(lián)劑溶液，將所述的交聯(lián)劑溶液滴加入所述的改性聚合物中，混合均勻即成。

鑭鉛金屬間化合物L(fēng)aPb3球料及其制備方法 344     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鑭鉛金屬間化合物L(fēng)aPb3的球料及其制備方法。本發(fā)明屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及核聚變中子倍增劑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：將LaPb3原料、磨球、液體添加劑按照比例放置于惰性氣體保護的球磨罐中；對球磨罐進(jìn)行360度全方位球磨處理；對球磨后物質(zhì)進(jìn)行篩分，烘干后得到球料。所述制備方法通過(guò)濕法球磨調控原料團聚成形，在室溫下實(shí)現了鑭鉛金屬間化合物L(fēng)aPb3球料制備，可以滿(mǎn)足中子倍增劑材料外觀(guān)尺寸要求。

退役光伏組件焊帶中有價(jià)金屬的分離和回收方法 338     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種退役光伏組件焊帶中有價(jià)金屬的分離和回收方法，包括：首先，對退役光伏組件進(jìn)行機械拆解和熱分解，分離焊帶并去除有機物；然后，加入氯化劑，在低氧條件下控制溫度(300℃?500℃)進(jìn)行氯化反應，將焊帶表面的錫鉛合金轉化為揮發(fā)溫度較低的金屬氯化物和揮發(fā)性氣體。通過(guò)分階段升溫，先后在600℃?700℃和800℃?900℃分別收集氯化錫和氯化鉛，剩余固態(tài)銅通過(guò)物理方法分離，得到金屬銅。收集的氯化錫和氯化鉛通過(guò)還原或蒸餾處理，回收金屬錫和鉛。

鋅冶煉尾渣回收利用的方法 249     

 0

本發(fā)明設計公開(kāi)了一種鋅冶煉尾渣回收利用的方法，將干燥后的鋅冶煉尾渣進(jìn)行過(guò)篩分類(lèi)取樣，粗粒級經(jīng)過(guò)鹽酸浸出后，得到浸出液Ⅰ與氯化鉛渣，浸出液與細粒級尾渣混合調節溶液pH至中性，得到中和渣與中和后液，中和后液通過(guò)置換得到置換渣與置換后液，置換后液經(jīng)過(guò)除鐵凈化電積熔鑄后得到鋅錠，置換渣再次通過(guò)酸浸得到銅渣與浸出液，鍺鎵銦浸出液進(jìn)行萃取電解精煉分別得到鍺精礦、金屬鎵、金屬銦；氯化鉛渣通過(guò)硫酸浸出得到硫酸鉛渣，硫酸鉛渣經(jīng)過(guò)火法煉鉛回收鉛金屬，浸出液Ⅱ再進(jìn)行鹽酸硫酸分離，得到硫酸溶液與鹽酸溶液且還可再利用。

低硫高鋅氧化物的還原熔煉方法 312     

 0

本申請提出了一種低硫高鋅氧化物的還原熔煉方法，低硫高鋅氧化物與第一還原劑在第一還原區進(jìn)行初步還原，得到初步還原物料；將初步還原物料在第二還原區內與通過(guò)射流噴吹進(jìn)入的富氧氣體以及碳質(zhì)還原劑進(jìn)行深度還原反應，得到含鐵金屬物料以及含鋅蒸氣；含鋅蒸氣冷凝后產(chǎn)出粗鋅液；粗鋅液精餾得到精鋅；其中第一還原區和第二還原區內CO與CO2體積比為20?35:1。本申請中低硫高鋅氧化物通過(guò)初步還原和深度還原，實(shí)現低硫高鋅氧化物的徹底還原并回收到含鐵金屬物料，同時(shí)大幅提高了鋅金屬的還原率，具有較好的社會(huì )效益和生產(chǎn)經(jīng)濟效益。

短流程火法煉鋅回收有價(jià)金屬的方法 322     

 0

本申請提出了一種短流程火法煉鋅回收有價(jià)金屬的方法，包含以下步驟：將硫化鋅物料和熔劑形成的混合物料與富氧氣體在爐腔的氧化熔煉區進(jìn)行第一次氧化脫硫反應，得到初步氧化物料和銅锍物料；將初步氧化物料在氧化熔煉區內進(jìn)行第二次氧化脫硫反應形成高鋅物料和高鎘煙塵；將高鋅物料在還原熔煉區進(jìn)行還原并控制CO與CO2體積比為20?35:1；得到含鐵金屬物料以及含鋅蒸氣；含鋅蒸氣冷凝產(chǎn)出粗鋅，將粗鋅精餾得到鋅金屬。

傾斜中厚礦體預控頂定向拋擲落礦的采礦法 372     

 0

本發(fā)明提供了一種傾斜中厚礦體預控頂定向拋擲落礦的采礦法，屬于礦山開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域。該方法將采場(chǎng)劃分為多個(gè)分段，每個(gè)分段通過(guò)斜坡道、斜坡道聯(lián)絡(luò )道、分段沿脈巷道、出礦穿脈、切割巷道進(jìn)行聯(lián)通；每個(gè)分段在礦體的頂部采用淺孔進(jìn)行切頂作業(yè)，形成階梯狀的切頂層，保證切頂層的底板為水平底板，并在切頂層內對采場(chǎng)頂板采用錨桿配金屬網(wǎng)進(jìn)行支護，實(shí)現切頂層全錨網(wǎng)支護。在切頂層內采用中深孔鑿巖鉆機鉆鑿下向落礦炮孔和拋擲炮孔，并進(jìn)行中深孔爆破，崩落的礦石通過(guò)拋擲炮孔拋擲到下部出礦工程內，實(shí)現拋擲落礦。

氧壓酸浸溶液萃取工藝 292     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種氧壓酸浸溶液萃取工藝，涉及鎳提取技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：預先對高壓反應釜輸出的浸出溶液進(jìn)行一次調整pH值及固液分離，獲取溶液A；將溶液A進(jìn)行N235萃取工序，獲得反萃余液A和萃取液A，且萃取液A中的釩的含量小于0.5g/L；將萃取液A進(jìn)行二次調整pH值及固液分離，獲取溶液B；將溶液B進(jìn)行HBL110萃取工序，獲得反萃余液B和萃取液B用于分離鎳金屬和鋁金屬，并對溶液B中的其他雜質(zhì)進(jìn)行除雜，且萃取液B中鎳含量≤0.1g/L。本發(fā)明浸出率高，其在高溫、高壓和氧氣的作用下

提取紅土鎳礦酸浸渣中鎳資源的方法 250     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種提取紅土鎳礦酸浸渣中鎳資源的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：將紅土鎳礦酸浸渣、金屬氯化物和堿溶液混合后進(jìn)行水熱反應，得到水熱樣品；將所述水熱樣品進(jìn)行水洗并干燥，得到水洗產(chǎn)物；將所述水洗產(chǎn)物進(jìn)行酸浸，將浸出液與堿性金屬氧化物混合反應，得到納米級氫氧化鎳材料。該方法能高效資源化回收紅土鎳礦酸浸渣中的鎳金屬資源，并將其材料化應用。

基于氨基化鎳單原子催化劑及其制備方法和應用 244     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于氨基化鎳單原子催化劑及其制備方法和應用，將紫色塊狀前驅體進(jìn)行研磨，再進(jìn)行熱燒結碳化，然后進(jìn)行酸洗及干燥，得到鎳單原子催化劑Ni?N?C粉末；將鎳單原子催化劑Ni?N?C粉末與尿素進(jìn)行物理混合，再置于氨氣氣氛中熱解，得到催化劑粉末；將所得催化劑粉末浸漬于氨水，再離心分離，得到沉淀物，將所述沉淀物分散在氨水中，然后密封在高壓反應釜內進(jìn)行加熱反應，將懸浮液離心，再洗滌沉淀，然后進(jìn)行真空干燥，得到基于氨基化鎳單原子催化劑，該催化劑具有多孔結構及豐富的催化反應活化位點(diǎn)，在電催化CO2還原制備CO中催化性能優(yōu)異。

電沉積法制備納米晶鎳箔的方法及其制備的納米晶鎳箔 256     

 0

本發(fā)明提供了一種電沉積法制備納米晶鎳箔的方法及其制備的納米晶鎳箔，以鎳板為陽(yáng)極，以鈦板為陰極，將陽(yáng)極和陰極均置于電解液中，采用脈沖電源在鈦板上電沉積制備納米晶鎳箔；電解液包含水及以下濃度的各組分：硫酸鎳300～500g/L；氯化鎳5～15g/L；潤濕劑0.01～0.2g/L；緩沖劑20～60g/L；光亮劑0.05～2g/L；電解液的pH為2～4，電沉積的溫度為40～60℃；緩沖劑選自檸檬酸、檸檬酸鈉中的一種或兩種；光亮劑選自丙氧化丁炔二醇、乙氧化丁炔二醇、磺基丙炔醚鈉鹽、乙氧化丙炔醇、甘油單丙炔醚中的一種或者多種。

電解法生產(chǎn)鎳箔的方法 315     

 0

本發(fā)明提供了一種電解法生產(chǎn)鎳箔的方法，以貴金屬板為陽(yáng)極，以鈦板為陰極，將陽(yáng)極和陰極均置于電解液中，通直流電進(jìn)行電解，在鈦板上電沉積鎳金屬層，對鎳金屬層進(jìn)行剝離得到鎳箔；電解液包含水及以下濃度的各組分：硫酸鎳300～600g/L；pH緩沖劑10～40g/L；光亮劑0.05～2g/L；潤濕劑0.005～0.2g/L電解液的pH為1～5，電解過(guò)程中，電解溫度為50～75℃，電流密度為20～80A/dm2?；诒景l(fā)明的電解法生產(chǎn)鎳箔的方法，獲得表面光亮、粗糙度低且厚度低的無(wú)孔鎳箔，解決了現有技術(shù)中無(wú)法獲得平整光滑的薄鎳箔的問(wèn)題。

廢水回用陽(yáng)極氧化鍍件處理系統 295     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種廢水回用陽(yáng)極氧化鍍件處理系統，屬于陽(yáng)極氧化鍍件領(lǐng)域，包括依次設置的染色組、染色水洗組、固色組、封孔組、封孔水洗組和烘干組；還包括分用處理組和合用處理組；所述分用處理組包括染色廢水處理線(xiàn)和含鎳廢水處理線(xiàn)；將染色廢水和含鎳廢水分類(lèi)處理，染色廢水經(jīng)調節池勻質(zhì)、一號表面過(guò)濾器初步過(guò)濾、電化學(xué)管式膜電極去除糊精、破絡(luò )、去除有機物，當不合格時(shí)，出水則并入合用處理組，含鎳廢水經(jīng)調節池、二號表面過(guò)濾器預處理后，通過(guò)鎳離子交換器吸附鎳離子及后續處理回收鎳金屬

銅銀合金線(xiàn)的表面處理方法 535     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種銅銀合金線(xiàn)的表面處理方法，屬于合金加工技術(shù)領(lǐng)域。該方法在銅銀合金線(xiàn)表面預先沉積一層金屬鎳作為中間結合層，再電鍍復合一層氧化石墨烯形成夾心結構，最后經(jīng)過(guò)熱處理使得表層的氧化石墨烯還原形成還原氧化石墨烯。所述表面處理方法可以大幅度提升銅銀合金線(xiàn)的導電率，同時(shí)基于中間結合層的設置和特殊的熱處理過(guò)程，表層的還原氧化石墨烯、中間鎳金屬層以及銅銀合金線(xiàn)整體的層間結合強度高，不會(huì )在產(chǎn)品運輸或使用過(guò)程中發(fā)生材料剝離或脫落的情況。

BC電池的制備工藝 276     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種BC電池的制備工藝，包括以下步驟：S1、以光誘導工藝，在N電極表面制備第一金屬層；S2、以真空沉積工藝，在電池片背面依次沉積第二金屬層、阻障層和種子層；所述第二金屬層的材料和所述第一金屬層的材料不同；S3、對電池片背面進(jìn)行圖形化工藝，露出待電鍍區域；S4、在待電鍍區域通過(guò)電鍍工藝制備金屬柵線(xiàn)；S5、去除掩膜層、種子層、阻障層及第二金屬層。本申請通過(guò)光電誘導工藝在N電極制備鎳金屬層，N面與鎳金屬形成歐姆接觸，在P電極表面制備鋁金屬層，P面與鋁金屬形成歐姆接觸，降低金屬接觸面的復合

含滑石型硫化銅鎳礦優(yōu)先脫鎂的浮選方法 364     

 0

本發(fā)明屬于含滑石型硫化銅鎳礦浮選技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種含滑石型硫化銅鎳礦優(yōu)先脫鎂的浮選方法，本發(fā)明將原礦經(jīng)磨礦、調漿后，加入中性高級脂肪醇作為滑石捕收劑進(jìn)行一次粗選一次掃選工藝，從而優(yōu)先浮選脫除滑石以降低氧化鎂含量并改善礦漿浮選環(huán)境；再對銅鎳礦物進(jìn)行兩次粗選的浮選富集分離。本發(fā)明顯著(zhù)降低硫化銅鎳礦浮選過(guò)程中的滑石含量，從而降低銅鎳精礦產(chǎn)品中的氧化鎂含量，可減少或替代浮選過(guò)程中的大分子抑制劑的使用，降低了浮選藥劑的消耗成本，減少了銅鎳精礦產(chǎn)品中脈石礦物的機械夾帶

具有多方位支撐機構的鉆車(chē) 375     

 0

本發(fā)明涉及鉆車(chē)技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種具有多方位支撐機構的鉆車(chē)，包括鉆車(chē)主體具有鉆桿部；若干個(gè)支撐件沿鉆桿部四周排列，支撐件與鉆桿部呈夾角設置，支撐件包括：基架設置在鉆桿部上；限位支撐鉆位置可調設置在基架上，限位支撐鉆位置調整后，與鉆桿部距離改變，若干個(gè)限位支撐鉆均用于支撐導向鉆桿部。通過(guò)上述技術(shù)方案，解決了現有技術(shù)中傳統鉆車(chē)無(wú)法在調整鉆孔位置時(shí)，提供更全面的支撐導向作用的問(wèn)題。

鉆車(chē)用回轉鉆進(jìn)機構 374     

 0

本發(fā)明涉及鉆車(chē)技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種鉆車(chē)用回轉鉆進(jìn)機構，驅動(dòng)組件包括鉆軸和若干個(gè)擺線(xiàn)馬達，鉆軸安裝于回轉器的內部，若干個(gè)擺線(xiàn)馬達安裝于回轉器的一端，鉆軸的外側固定套接有大齒輪，的輸出軸插入于回轉器的內部，若干個(gè)擺線(xiàn)馬達的輸出軸固定連接有行星齒輪；本發(fā)明通過(guò)設置若干個(gè)擺線(xiàn)馬達，可以保證有足夠大的輸出轉矩和轉速；同時(shí)擺線(xiàn)馬達可以選用同一種規格，便于相互替換，有利于提高產(chǎn)品的標準化程度，降低出錯率，提高生產(chǎn)效率；擺線(xiàn)馬達可根據負載大小，分別啟動(dòng)1個(gè)、2個(gè)、3個(gè)或4個(gè)，以調節輸出轉矩的大??；

巷道用多功能鉆車(chē) 287     

 0

本發(fā)明提供了一種巷道用多功能鉆車(chē)，巷道用多功能鉆車(chē)包括：底盤(pán)，底盤(pán)上具有行走機構；鉆桿組件，鉆桿組件用于固定錨桿工作；抓取組件，抓取組件進(jìn)行搬運工作；液壓動(dòng)力組件，液壓動(dòng)力組件包括油箱、油泵、鉆桿油路、抓取油路、行走油路以及換向閥，當換向閥處于第一連接狀態(tài)，油泵與鉆桿油路連通，以通過(guò)鉆桿油路驅動(dòng)鉆桿組件工作，抓取油路與油泵斷開(kāi)連接，抓取組件停止工作；當換向閥處于第二連接狀態(tài)，油泵與抓取油路連通，以通過(guò)抓取油路驅動(dòng)抓取組件工作，鉆桿油路與油泵斷開(kāi)連接，鉆桿組件停止工作。

礦用自動(dòng)化液壓鉆車(chē) 365     

 0

本發(fā)明實(shí)施例提出了一種礦用自動(dòng)化液壓鉆車(chē)，其包括底盤(pán)、鉆車(chē)調整裝置、傾角調整裝置和鉆探裝置，底盤(pán)的下方設有履帶自行車(chē)；鉆車(chē)調整裝置包括多個(gè)相互獨立的定位支板，多個(gè)定位支板分別位于底盤(pán)的四周，定位支板與底盤(pán)相連接，定位支板用于抵接地面，定位支板相對底盤(pán)在豎向方向上可移動(dòng)以對底盤(pán)定位及姿態(tài)調節；傾角調整裝置包括鉆進(jìn)滑板和調位組件，調位組件設于鉆進(jìn)滑板和底盤(pán)之間，調位組件用于調整鉆進(jìn)滑板相對底盤(pán)的傾斜角度和高度；鉆探裝置設于鉆進(jìn)滑板上，鉆探裝置用于連接鉆桿并驅動(dòng)鉆桿運動(dòng)。

液壓管路系統和錨桿鉆機 293     

 0

本發(fā)明提出一種液壓管路系統和錨桿鉆機，所述液壓管路系統包括：液壓泵站，連接管，夾持組件，控制組件，液壓泵站具有液壓出口，連接管的第一端與液壓出口相連，夾持組件包括夾持本體，夾持本體包括沿夾持本體的高度方向依次相連的夾持座、變形件和夾持件，連接管的第二端貫穿夾持件并與鉆機的液壓進(jìn)口相連，變形件包括相連的第一變形部、第二變形部和第三變形部，第一變形部沿第一方向可彎曲，第二變形部沿第二方向可彎曲，第三變形部沿第三方向可彎曲，第一方向、第二方向和第三方向兩兩正交，控制組件與夾持座相連

深孔采礦鉆車(chē) 324     

 0

本發(fā)明涉及一種深孔采礦鉆車(chē)，包括底盤(pán)、駕駛室、臂架、俯仰架、擺動(dòng)伸縮機構、翻轉機構、補償架、推進(jìn)機構以及鑿巖機，所述臂架設置在底盤(pán)的前端，所述俯仰架鉸接在臂架前端并由俯仰油缸驅動(dòng)，所述擺動(dòng)伸縮機構鉸接在俯仰架上，且由擺臂油缸驅動(dòng)左右擺動(dòng)，所述補償架通過(guò)翻轉機構設置在擺動(dòng)伸縮機構上部，所述推進(jìn)機構設置在補償架上，所述鑿巖機設置在推進(jìn)機構上。

履帶式潛孔鉆車(chē) 219     

 0

本發(fā)明公開(kāi)的一種履帶式潛孔鉆車(chē)，包括履帶車(chē)，履帶車(chē)兩端的驅動(dòng)軸外表面固定安裝有履帶輪，履帶車(chē)上表面呈內凹式開(kāi)設有放置槽，放置槽內轉動(dòng)安裝有第一電機，第一電機的輸出軸固定安裝在放置槽內兩側，第一電機的外表面兩側均固定安裝有連接板，兩組連接板內滑動(dòng)安裝有鉆孔機構，履帶車(chē)前端兩側的驅動(dòng)軸一端固定安裝有鏈輪，鏈輪與三角驅動(dòng)機構傳動(dòng)連接，三角驅動(dòng)機構固定安裝在履帶車(chē)前端兩側。

可快速探測巖體硬度的錨桿鉆車(chē)系統及方法 293     

 0

本發(fā)明屬于巖體硬度探測技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種可快速探測巖體硬度的錨桿鉆車(chē)系統及方法，系統包括：錨桿鉆車(chē)，包括錨桿鉆車(chē)本體，錨桿鉆車(chē)本體上設有鉆進(jìn)單元，以及設置在鉆進(jìn)單元上的隨鉆參數監測單元；數據處理模塊，被配置為用于獲取隨鉆參數并進(jìn)行數據處理，最終得到巖體硬度和炮孔間距，實(shí)現現場(chǎng)巖體爆破效果優(yōu)化；本發(fā)明能夠實(shí)現基于隨鉆參數可以實(shí)現巖體硬度的隨鉆快速探測，提高探測效率；根據巖體硬度確定不同爆破等級子區域的炮孔數量和間距，對不同子區域的炮孔間距優(yōu)化

定位導向裝置和錨桿錨索鉆車(chē) 299     

 0

本申請提供了一種定位導向裝置和錨桿錨索鉆車(chē)，該定位導向裝置包括與移動(dòng)載體連接的多向調節組件以及連接多向調節組件的定位組件；多向調節組件包括：升降裝置、連接升降裝置的多向調節臂、以及連接多向調節臂的伸縮裝置；定位組件包括動(dòng)力盤(pán)以及固定連接所述動(dòng)力盤(pán)的齒輪盤(pán)。本申請中，通過(guò)多向調節組件能夠精準匹配預設錨孔的傾斜度，并采用多機協(xié)同作業(yè)，實(shí)現錨孔間距定位要求，并且確保鉆進(jìn)角度滿(mǎn)足施工標準，具備精準定位導向效果。另外，本申請還提供了一種錨桿錨索鉆車(chē)