有色金屬火法冶金技術(shù)理論與應用

鋰輝石高效轉型焙燒方法 255     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰輝石高效轉型焙燒方法，依據鋰輝石自身物化特性，微波加熱前，先進(jìn)行改質(zhì)預熱焙燒，強化鋰輝石的微波吸收能力，再將熱態(tài)預熱焙砂轉入高溫微波焙燒爐，通過(guò)微波加熱方式，提高鋰輝石的轉型焙燒效率，提高鋰的綜合回收率。另外，本發(fā)明基于鋰輝石的吸波特性，選擇與預熱后鋰輝石吸波性能相近的“石墨+生物質(zhì)炭”為吸波輔熱介質(zhì)，控制微波功率密度，設計吸波輔熱介質(zhì)的配比、粒度和添加量，使絕大部分微波直接作用于鋰輝石礦物本身，顯著(zhù)提高鋰輝石轉型效率的同時(shí)

從全粒級釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦中回收鈦的方法 199     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從全粒級釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦中回收鈦的方法，屬于礦物加工及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)將全粒級釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦進(jìn)行懸浮態(tài)加熱，再利用礦物自身蓄熱進(jìn)行氧化，使部分鈦鐵礦發(fā)生分解，通過(guò)調控工藝參數，控制顆粒表面優(yōu)先生成赤鐵礦，隨后在低溫條件下快速進(jìn)行表面磁化，使鈦鐵礦顆粒表面赤鐵礦外殼層轉化為磁鐵礦；

高強度臺車(chē)鉆桿淬火工藝及其等溫淬火爐 201     

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本申請涉及臺車(chē)鉆桿淬火的領(lǐng)域，一種高強度臺車(chē)鉆桿淬火工藝及其等溫淬火爐，包括：臺車(chē)鉆桿滲碳處理后降溫至預定溫度并維持預定時(shí)間，利用流動(dòng)的惰性氣體在設定時(shí)間內將臺車(chē)鉆桿降溫至設定溫度，控制臺車(chē)鉆桿在流動(dòng)的惰性氣體中移動(dòng)。臺車(chē)鉆桿的等溫淬火工藝，使臺車(chē)鉆桿基體能獲得均勻的粒狀貝氏體組織，滲碳表面獲得1級殘余奧氏體馬氏體、碳化物組織，臺車(chē)鉆桿的韌性和強度增強，提高疲勞性能，鑿巖壽命能夠提高30?60%。臺車(chē)鉆桿硬度均勻性提高，無(wú)需采用自動(dòng)矯直機對臺車(chē)鉆桿進(jìn)行校直，減少設備投資，降低成本。

中頻淬火爐用冷卻裝置 267     

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本發(fā)明屬于淬火爐冷卻裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種中頻淬火爐用冷卻裝置，包括水冷塔和爐體，所述水冷塔與爐體之間設置有安裝塊，所述安裝塊的一側設置有水泵，所述水泵的進(jìn)水端連通有導出管；通過(guò)設置過(guò)濾組件和過(guò)濾腔，能夠在過(guò)濾腔的作用下主動(dòng)降低過(guò)濾腔內冷卻水的流速，從而使得水垢結晶能夠主動(dòng)沉積在過(guò)濾腔的內部，并且通過(guò)設置過(guò)濾組件為水垢的形成提供了良好的條件，使得水垢能夠主動(dòng)在過(guò)濾組件的內部形成，進(jìn)而降低了水垢結晶進(jìn)入水冷塔內部的情況發(fā)生，避免了水垢形成在水冷塔內部換熱管道內影響后續的散熱降溫的效果。

臺車(chē)爐試樣料斗及臺車(chē)爐 288     

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本實(shí)用新型涉及鋼材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種臺車(chē)爐試樣料斗及臺車(chē)爐。本實(shí)用新型提供的一種臺車(chē)爐試樣料斗，包括裝載斗和封圍機構，所述裝載斗內部具有用于容納鋼材試樣的容納腔，所述裝載斗的頂部具有開(kāi)口，所述開(kāi)口和所述容納腔相連通；所述封圍機構用于限位堆疊在所述容納腔內的鋼材試樣以防止所述鋼材試樣滾出所述容納腔；所述封圍機構包括翻板和鎖鉤件，所述翻板為弧形板，且所述翻板設置于所述容納腔的上方，所述裝載斗具有相對的第一側和第二側，所述翻板的一端與所述裝載斗的第一側轉動(dòng)連接。

具有余熱回收功能的臺車(chē)爐裝置 229     

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本申請提供了一種具有余熱回收功能的臺車(chē)爐裝置，包括至少兩臺臺車(chē)爐體、物料放置平臺和第一換熱結構。臺車(chē)爐體可在物料放置平臺上沿第一方向滑動(dòng)，臺車(chē)爐體包括預熱區、加熱區和冷卻區。本申請中的臺車(chē)爐體的加熱區對待熱處理的物料加熱完成后，通過(guò)使臺車(chē)爐體在物料放置平臺上滑動(dòng)，對物料放置平臺上下一批的待熱處理的物料繼續加熱，形成移動(dòng)通道式加熱，無(wú)需關(guān)閉加熱設備，提升了加熱效率；并通過(guò)第一換熱結構將其中一臺臺車(chē)爐體的預熱區和另一臺臺車(chē)爐體的冷卻區連接

自動(dòng)上下料的臺車(chē)爐 225     

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本實(shí)用新型涉及臺車(chē)爐領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)上下料的臺車(chē)爐。其包括底板、淬火池、放置板、封閉組件和移動(dòng)組件。底板上設置有爐體；爐體的一端開(kāi)口。淬火池與爐體的開(kāi)口側相對，對物料進(jìn)行淬火處理。放置板用于放置物料；放置板的下端對稱(chēng)轉動(dòng)設有多個(gè)移動(dòng)輪。封閉組件設置在放置板上，將物料四周封閉起來(lái)，防止物料掉落。移動(dòng)組件分別設置在底板上和淬火池內，帶動(dòng)放置板在爐體和淬火池之間移動(dòng)。本實(shí)用新型通過(guò)啟動(dòng)驅動(dòng)機構帶動(dòng)轉軸和齒輪轉動(dòng)，從而帶動(dòng)齒鏈傳動(dòng)，可帶動(dòng)放置板移動(dòng)，同時(shí)使移動(dòng)輪順著(zhù)滑軌滑動(dòng)。

金屬鍛件后處理蓄熱式臺車(chē)爐燃燒系統 229     

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本實(shí)用新型涉及金屬鍛件技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種金屬鍛件后處理蓄熱式臺車(chē)爐燃燒系統，包括安裝座，所述安裝座的上表面固定連接有爐體，所述爐體的內壁固定連接有擋板，所述爐體的外表面固定連接有側邊加強筋，所述爐體的頂部固定連接有頂部加強筋，所述爐體的前端固定連接有開(kāi)合門(mén)，本實(shí)用新型通過(guò)設置開(kāi)合門(mén)的自動(dòng)化操作通過(guò)液壓桿和連接塊的配合，實(shí)現了爐體門(mén)的自動(dòng)開(kāi)閉，提高了操作的安全性和效率，電機和絲桿的組合，以及移動(dòng)塊和臺車(chē)的設計

帶有分布式電阻帶燒制爐臺的蓄熱式臺車(chē)爐 212     

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本發(fā)明提供一種帶有分布式電阻帶燒制爐臺的蓄熱式臺車(chē)爐，包括爐體和臺車(chē)，所述爐體內開(kāi)設有爐膛，所述臺車(chē)上設置有爐臺座，所述爐臺座上嵌入式安裝有爐臺；所述爐臺的上下兩個(gè)端面分別為蓄熱電阻端面和平板端面，所述加熱槽內排布設置有分布式電阻加熱管，當蓄熱電阻端面朝上設置時(shí)，所述分布式電阻加熱管通電從而對放置在其上的鋼卷進(jìn)行加熱，所述除渣槽底部還設置有清灰機構。本發(fā)明將爐臺與臺車(chē)進(jìn)行集成，爐臺通過(guò)翻轉方式與爐臺座配合，從而使得臺車(chē)具有突出的蓄熱電阻端面加熱形態(tài)和平整的平板端面形態(tài)。

具有堆砌式燒制爐臺的蓄熱式臺車(chē)爐 222     

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本發(fā)明提供一種具有堆砌式燒制爐臺的蓄熱式臺車(chē)爐，包括爐體、臺車(chē)和上滑式爐門(mén)，所述臺車(chē)上設置有若干爐臺，所述架空層由固定外層及旋轉內層組成，通過(guò)旋轉內層的定軸旋轉從而調整外導氣通道和內導氣通道的錯位角度，進(jìn)而調整中空空間與外部的連通狀態(tài)；所述旋轉內層的中空空間內還環(huán)形陣列式開(kāi)設有若干內加熱孔，通過(guò)外接供氣管道向內加熱孔噴射燃燒氣體介質(zhì)，本發(fā)明具有旋轉內層，在外部加熱過(guò)程中能夠通過(guò)旋轉內層的旋轉從而將局部熱量向爐臺的各個(gè)位置進(jìn)行分散。

全廢鋼電弧爐生產(chǎn)超低硫包晶鋼連鑄圓坯的方法 226     

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本發(fā)明涉及超低硫包晶鋼冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)一種全廢鋼電弧爐生產(chǎn)超低硫包晶鋼連鑄圓坯的方法。本發(fā)明提供的全廢鋼電弧爐生產(chǎn)超低硫包晶鋼連鑄圓坯的方法，通過(guò)控制配料、電弧爐冶煉、鋼液造渣脫氧、LF精煉、VD真空冶煉和包晶鋼圓坯連鑄的相應條件，選用特定量的低硫廢鋼，限定電弧爐冶煉過(guò)程的供氧強度，采用噴碳的方式來(lái)保證電弧爐出鋼時(shí)的碳含量，鋼液造渣脫氧過(guò)程中限定鋁錠、預熔精煉渣、螢石、石灰和鋁線(xiàn)的加入時(shí)機，控制LF精煉時(shí)鋼液的鋁含量

利用煉鎂殘余硅鐵液生產(chǎn)硅鋁鐵的裝置及方法 282     

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本發(fā)明提供的利用煉鎂殘余硅鐵液生產(chǎn)硅鋁鐵的裝置及方法，其中方法包括：將廢鋁塊和廢硅塊粉碎成預設粒度的廢鋁粉和廢硅粉；將所述廢鋁粉和廢硅粉輸送至給料系統；通過(guò)所述給料系統將所述廢鋁粉和廢硅粉噴入到真空反應系統的煉鎂殘余硅鐵熔池內；通過(guò)所述真空合金化系統對所述廢鋁粉、所述廢硅粉以及所述煉鎂殘余硅鐵熔池內的低硅鐵溶液進(jìn)行合金化處理，生成硅鋁鐵；通過(guò)出鐵系統對所述硅鋁鐵進(jìn)行處理，獲取硅鋁鐵產(chǎn)品。利用本發(fā)明，能夠解決現有的生成方法存在危害身體、污染環(huán)境以及利用低等問(wèn)題。

貴金屬鉑精煉提純裝置 327     

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本發(fā)明涉及一種貴金屬鉑精煉提純裝置，屬于貴金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，箱體頂端還設有兩個(gè)噴淋管，箱體內安裝有圓篩筒，圓篩筒上布滿(mǎn)網(wǎng)眼，圓篩筒的外圓周面上固定設有多個(gè)條形板，箱體的下部呈半圓筒狀，條形板的外邊緣與半圓筒狀箱體內壁相貼合，箱體下部設有倉門(mén)，箱體的一側面設有側倉門(mén)，還包括位于側倉門(mén)下方的粉碎機、傾斜式提升機及攪拌反應釜，攪拌反應釜底部的出口通過(guò)輸送管與上倉口相連。使用本發(fā)明采用化學(xué)還原法對線(xiàn)路板上的貴金屬鉑進(jìn)行精煉提純回收，連貫性強，效率高，安全性高，同時(shí)避免了很多可能浪費線(xiàn)路板原料的

火法煉鋅回收有價(jià)金屬系統及方法 312     

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本發(fā)明公開(kāi)一種火法煉鋅回收有價(jià)金屬系統及方法?；鸱掍\回收有價(jià)金屬系統，包括熔煉裝置，熔煉裝置具有氧化熔煉區和還原熔煉區，氧化熔煉區和還原熔煉區的底部連通，鋅精礦在氧化熔煉區內熔煉并氧化脫硫，氧化熔煉區熔煉產(chǎn)生的熔渣流入還原熔煉區進(jìn)行還原，氧化熔煉區具有第一排煙口和第一金屬排放口，還原熔煉區具有第二排煙口、第二金屬排放口和排渣口。還包括第一處理單元和第二處理單元；

低硫高鋅氧化物的還原熔煉方法 311     

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本申請提出了一種低硫高鋅氧化物的還原熔煉方法，低硫高鋅氧化物與第一還原劑在第一還原區進(jìn)行初步還原，得到初步還原物料；將初步還原物料在第二還原區內與通過(guò)射流噴吹進(jìn)入的富氧氣體以及碳質(zhì)還原劑進(jìn)行深度還原反應，得到含鐵金屬物料以及含鋅蒸氣；含鋅蒸氣冷凝后產(chǎn)出粗鋅液；粗鋅液精餾得到精鋅；其中第一還原區和第二還原區內CO與CO2體積比為20?35:1。本申請中低硫高鋅氧化物通過(guò)初步還原和深度還原，實(shí)現低硫高鋅氧化物的徹底還原并回收到含鐵金屬物料，同時(shí)大幅提高了鋅金屬的還原率，具有較好的社會(huì )效益和生產(chǎn)經(jīng)濟效益。

短流程火法煉鋅回收有價(jià)金屬的方法 321     

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本申請提出了一種短流程火法煉鋅回收有價(jià)金屬的方法，包含以下步驟：將硫化鋅物料和熔劑形成的混合物料與富氧氣體在爐腔的氧化熔煉區進(jìn)行第一次氧化脫硫反應，得到初步氧化物料和銅锍物料；將初步氧化物料在氧化熔煉區內進(jìn)行第二次氧化脫硫反應形成高鋅物料和高鎘煙塵；將高鋅物料在還原熔煉區進(jìn)行還原并控制CO與CO2體積比為20?35:1；得到含鐵金屬物料以及含鋅蒸氣；含鋅蒸氣冷凝產(chǎn)出粗鋅，將粗鋅精餾得到鋅金屬。

回轉窯窯尾密封除塵裝置 280     

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本發(fā)明涉及回轉窯窯尾密封除塵技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種回轉窯窯尾密封除塵裝置，包括回轉窯窯尾管和除塵器，除塵器左側設置有耐磨耐高溫除塵器進(jìn)口；回轉窯窯尾管左端外側固定套設有窯身固定環(huán)，回轉窯窯尾管左側固定焊接有錐形套，錐形套左側設置有動(dòng)摩擦環(huán)，動(dòng)摩擦環(huán)右端通過(guò)法蘭盤(pán)與錐形套密封連接。通過(guò)采取的柔性密封成套件，該密封具有密封性能好，使用壽命長(cháng)，免維修，節煤節電效果明顯，無(wú)高溫灰塵飛揚，工人操作環(huán)境明顯好轉，通過(guò)根據現有的運行環(huán)境。

密封性強的氮封用回轉窯 281     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種密封性強的氮封用回轉窯，涉及回轉窯技術(shù)領(lǐng)域，包括窯頭，所述窯頭內壁上設有沿窯頭徑向延伸的限位凸起，限位凸起朝向窯頭端面處設有回轉體狀的支撐環(huán)，窯頭內中部設有用于嵌入支撐環(huán)內的支撐架，支撐架上貫穿設有氮氣進(jìn)氣管和氮氣出氣管，支撐環(huán)朝向窯頭端面處設有密封圈，窯頭端面上設有與窯頭可拆卸連接的窯頭蓋，密封圈的前后兩面分別與窯頭蓋和支撐環(huán)接觸。本發(fā)明能夠在回轉窯進(jìn)行回轉動(dòng)作的同時(shí)持續往窯頭輸入或輸出氮氣，且其對窯頭的密封效果隨著(zhù)回轉窯內的氣壓升高而增強，密封效果好。

爐內破碎回轉窯及其使用方法 246     

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本發(fā)明涉及回轉窯設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種爐內破碎回轉窯及其使用方法。該爐內破碎回轉窯，包括回轉窯本體，所述回轉窯本體的一端連接有進(jìn)料裝置、進(jìn)風(fēng)裝置和燃燒器，所述進(jìn)料裝置、進(jìn)風(fēng)裝置和燃燒器與回轉窯本體的內腔連通，所述回轉窯本體的內腔中設置有破碎機構，所述破碎機構包括沿回轉窯本體軸向設置的貫穿于回轉窯本體的內腔的連接軸和設置在連接軸上的多個(gè)破碎件，所述破碎件沿著(zhù)連接軸軸向分段布設，所述破碎機構連接有驅動(dòng)機構，所述驅動(dòng)機構用于驅動(dòng)連接軸旋轉并帶動(dòng)破碎件繞連接軸轉動(dòng)。

干燥熱解一體化回轉窯結構 220     

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本發(fā)明涉及一種干燥熱解一體化回轉窯結構，屬于回轉窯技術(shù)領(lǐng)域，具體包括回轉窯內設置有煙氣加熱管，回轉窯的進(jìn)料端和出料端分別通過(guò)翻轉窯皮密封機構安裝有煙氣罩和下料罩，煙氣罩上設置有煙氣出口，下料罩上設置有氣體出口和固體下料口，回轉窯的進(jìn)料端還安裝有進(jìn)料機構，進(jìn)料機構固定在煙氣罩上，且進(jìn)料機構通過(guò)第一動(dòng)態(tài)密封機構安裝在回轉窯的端板上，本發(fā)明結構簡(jiǎn)單，設計合理，密封可靠，保證運行穩定。

基于浸沒(méi)式超音速氣固噴吹的少渣高效冶煉方法和系統 343     

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本申請提供一種基于浸沒(méi)式超音速氣固噴吹的少渣高效冶煉方法和系統，涉及冶金領(lǐng)域。該方法包括：原料加入期、熔化期、氧化升溫期和出鋼階段?；诮](méi)式超音速氣固噴吹的少渣高效冶煉系統包括：電弧爐、噴粉罐、浸沒(méi)式超音速氣固氧槍和控制裝置；所述電弧爐用于冶煉目標鋼種，所述噴粉罐用于向所述浸沒(méi)式超音速氣固氧槍輸送造渣材料，所述浸沒(méi)式超音速氣固氧槍用于向所述電弧爐的鋼渣層中輸送所述造渣材料、甲烷、氧氣和保護氣，所述控制系統用于控制所述浸沒(méi)式超音速氣固氧槍。

通過(guò)熔煉紅土型鎳礦獲得鎳鐵合金的方法 279     

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本發(fā)明涉及材料及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種通過(guò)熔煉紅土型鎳礦獲得鎳鐵合金的方法，將紅土型鎳礦的配合料壓制成型得到料球，所述料球在立式煅燒爐內經(jīng)煅燒成為金屬化球團，所述金屬化球團經(jīng)熔煉、分離，獲得鎳鐵合金和爐渣；本發(fā)明能在還原焙燒階段消除結瘤，同時(shí)能減少空氣使用量，降低廢氣排放溫度，因此提高了熱效率。所述爐渣經(jīng)粉磨、分選成為渣粒和渣粉，所述渣粒富含金屬元素，提取所述渣粒作為返礦，重新參與配料，提高了金屬回收率，所述渣粉可作為礦渣微粉使用。

再生鋁的精煉設備 311     

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本發(fā)明涉及再生鋁技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種再生鋁的精煉設備，包括底座，底座固定連接有熔鋁爐，還包括：與底座相連接的轉動(dòng)投料結構，所述轉動(dòng)投料結構包括與底座相連接的主動(dòng)伸縮架，所述主動(dòng)伸縮架的移動(dòng)端固定連接有連接架，所述連接架固定連接有轉動(dòng)限位臺，所述轉動(dòng)限位臺連接有翻轉投料機構，所述翻轉投料機構連接有與轉動(dòng)限位臺相連接的轉動(dòng)平移驅動(dòng)部，所述翻轉投料機構連接有轉動(dòng)驅動(dòng)部，轉動(dòng)驅動(dòng)部與轉動(dòng)限位臺相連接；與底座相連接的兩組換位動(dòng)力結構。

鈦粉或鈦合金粉的熱化學(xué)間接脫氧方法 359     

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本發(fā)明提供了一種鈦粉或鈦合金粉的熱化學(xué)間接脫氧方法，具體涉及火法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的鈦粉或鈦合金粉的熱化學(xué)間接脫氧方法包括：將鈦粉或鈦合金粉裝入鈦盒中密封，得到密封鈦包；將所述密封鈦包、金屬氯化鹽和稀土金屬裝入鈦坩堝，得到密閉鈦坩堝；將所述密閉鈦坩堝、金屬M和金屬鈦裝入不銹鋼坩堝中密封，得到密閉不銹鋼坩堝；將所述密閉不銹鋼坩堝進(jìn)行加熱脫氧，在鈦包中得到脫氧后的鈦粉或鈦合金粉。本發(fā)明提供的熱化學(xué)間接脫氧方法，不會(huì )在脫氧過(guò)程中引入雜質(zhì)

鋁土礦懸浮焙燒系統的烘爐方法 312     

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本申請公開(kāi)了一種鋁土礦懸浮焙燒系統的烘爐方法，屬于鋁土礦的高效提質(zhì)冶金技術(shù)領(lǐng)域。烘爐方法包括對熱風(fēng)爐、懸浮焙燒爐、懸浮預熱機構和懸浮冷卻機構進(jìn)行分階段穩定升溫烘爐，完成鋁土礦懸浮焙燒系統的烘爐，能夠縮短烘爐時(shí)間，保證烘爐質(zhì)量，爐內水分蒸發(fā)完全，實(shí)現鋁土礦懸浮焙燒系統內澆注料快速穩定脫除附著(zhù)水，并達到滿(mǎn)足鋁土礦懸浮焙燒系統運行的強度和耐磨指標，延長(cháng)熱風(fēng)爐壽命，該方法工藝簡(jiǎn)單，使鋁土礦懸浮焙燒系統烘爐達到預期效果，適合廣泛推廣應用。

用于鎂冶煉的加料天車(chē) 272     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鎂冶煉的加料天車(chē)，包括起重小車(chē)，起重小車(chē)上設置有料倉，料倉的底部均勻開(kāi)設有若干下料口，料倉的內部設置有螺旋下料機構，下料口的底部設置有放料機構，放料機構包括放料罐，放料罐的底部設置有放料口，放料口處安裝有重力閥；放料罐的外側固定連接有驅動(dòng)板，驅動(dòng)板上安裝有動(dòng)滑輪，起重小車(chē)上安裝有與動(dòng)滑輪相匹配的電動(dòng)葫蘆，動(dòng)滑輪與電動(dòng)葫蘆之間通過(guò)鋼絲繩連接；本發(fā)明采用螺旋下料的方式，大大降低了鎂球進(jìn)入料倉時(shí)受到的沖擊，解決了高處加料會(huì )導致鎂球破碎的問(wèn)題

鎢鈷硬質(zhì)合金制品加工用燒結裝置 369     

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本發(fā)明涉及燒結裝置領(lǐng)域，尤其是一種鎢鈷硬質(zhì)合金制品加工用燒結裝置，包括，外殼組件，包括燒結爐，以及固定在燒結爐左側的控溫器，所述控溫器的中部固定安裝有加熱管，所述加熱管的末端固定安裝有加熱壁，所述加熱壁通過(guò)連接板與燒結爐的內部固定連接；滑動(dòng)組件，包括固定安裝在燒結爐兩側的滑槽，所述滑槽的內部轉動(dòng)安裝有多組定滑輪，所述滑槽的內部滑動(dòng)安裝有滑桿，所述滑桿的一側設置有凹槽，所述定滑輪與凹槽相接觸。

回轉窯煅燒稀土碳酸鹽制備低氯根稀土氧化物的方法 406     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種回轉窯煅燒稀土碳酸鹽制備低氯根稀土氧化物的方法，屬于稀土氧化物制備技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟，回轉窯安裝；回轉窯煅燒：經(jīng)過(guò)窯內低溫區和高溫區的煅燒以后，稀土碳酸鹽被分解為稀土氧化物；所得的稀土氧化物從窯頭下落到出料料倉；煅燒過(guò)程中回轉窯內產(chǎn)生的煅燒煙氣被排煙引風(fēng)機抽至窯尾進(jìn)料端的布袋收塵器，除塵后的尾氣再進(jìn)入煅燒尾氣噴淋吸收裝置，經(jīng)過(guò)凈化以后達標排放，布袋收塵器中產(chǎn)生的布袋收塵料收集以后，與稀土碳酸鹽以不超過(guò)15％的比例混合，然后靜態(tài)復燒，復燒后的稀土氧化物進(jìn)入步驟三中的混料機。

紅土鎳礦浸出渣生產(chǎn)金屬化球團的方法 395     

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本發(fā)明提出了一種紅土鎳礦浸出渣生產(chǎn)金屬化球團的方法，具體地，本發(fā)明提出了一種處理紅土礦浸出尾渣的方法，其包括以下步驟：S1：將含水量為10％?20％的紅土礦浸出尾渣、還原劑1和熔劑進(jìn)行預處理，得到預熱球團；S2：將所述預熱球團進(jìn)行焙燒脫硫處理，得到脫硫球團；S3：將所述脫硫球團、還原劑2進(jìn)行還原處理，得到金屬化球團和荒煤氣，所述荒煤氣用作步驟S1和步驟S2中燃料。該方法可實(shí)現紅土礦浸出尾渣的無(wú)害化和資源化利用，回收了鐵和硫。

利用水泥窯煅燒冶金球團的加工工藝 380     

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本發(fā)明提供一種利用水泥窯煅燒冶金球團的加工工藝，涉及金球團的加工工藝領(lǐng)域。該一種利用水泥窯煅燒冶金球團的加工工藝，其特征在于，包括回轉窯、篦式冷卻機、粉磨機、煤磨機，所述回轉窯的窯尾與篦式冷卻機連接，包括以下步驟，S1、原料輸送與均化：對原料進(jìn)行輸送、均化，S2、原料粉磨：將所述S1中原料通入粉磨機進(jìn)行粉磨，S3、煤粉制備：使用所述煤磨機對燃煤進(jìn)行研磨，S4、燒結成型：將所述S2、S3中原料、煤料通入回轉窯中燒結成型，通過(guò)篦式冷卻機冷卻，S5、儲存：所述S4的物料經(jīng)過(guò)篦式冷卻機冷卻破碎后。通過(guò)設置有回轉窯、篦式冷