江西有色金屬理論與應用

用于新能源鋰電池的安全防護裝置 195     

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一種用于新能源鋰電池的安全防護裝置，包括箱體和轉動(dòng)連接在其上的箱蓋，所述箱體側連接有一罩殼，該罩殼與箱體之間形成空間腔，空間腔內設有滅火器，所述滅火器通過(guò)管路連接至箱體內，空間腔內還設有散熱風(fēng)扇，散熱風(fēng)扇通過(guò)管路連接至箱體內，所述箱體底部設于通風(fēng)孔；所述散熱風(fēng)扇與滅火器共用同一管路，散熱通道和滅火劑通道擇一開(kāi)啟。本發(fā)明中通過(guò)箱體將出現火情的隔箱滯留在其內，并通過(guò)滅火劑進(jìn)行滅火，將未出現火情的隔箱拉出箱體進(jìn)行保護；

適用于高溫高容量鋰電池的低揮發(fā)性電解液及其制備方法 181     

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本發(fā)明屬于鋰金屬電池電解液技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種適用于高溫高容量鋰電池的低揮發(fā)性電解液及其制備方法。首先通過(guò)咪唑與溴乙烷的烷基化反應制得1?乙基咪唑，并進(jìn)一步與3,3,3?三氟丙基溴化物和2?氯乙醇甲醚反應，該離子液體分子設計中結合了三氟基團和醚基結構，三氟基團的引入降低了電解液的蒸汽壓，從而抑制高溫條件下的揮發(fā)性，乙醇甲醚基團中的氧原子與金屬鋰反應生成穩定的鋰醇鹽，有助于在負極表面形成致密而穩定的固態(tài)電解質(zhì)界面膜；

鎢合金粗絲拉拔用轉盤(pán)及采用其的鎢合金粗絲拉拔方法 320     

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本發(fā)明涉及鎢絲拉拔技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鎢合金粗絲拉拔用轉盤(pán)及采用其的鎢合金粗絲拉拔方法，提供一種具有特定結構的轉盤(pán)，該轉盤(pán)通過(guò)過(guò)渡圓弧、托絲錐塊，引導鎢絲有序排列，杜絕了鎢絲的重疊，有效降低斷絲率。且本發(fā)明協(xié)同絲徑與速度、溫度的關(guān)系，完美平衡了鎢絲的塑性與韌性，顯著(zhù)降低了斷絲率，提升了拉絲成功率，拉拔過(guò)程未出現斷絲現象，疊絲率為零。同時(shí)將廢石墨灰變廢為保，不僅提升了石墨乳的價(jià)值還提高了生產(chǎn)效率。

低品位鋰云母焙燒壓煮浸出綜合法制備碳酸鋰工藝 296     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低品位鋰云母焙燒壓煮浸出綜合法制備碳酸鋰工藝，包括預熱、脫氟焙燒、破碎篩分、壓煮配料、壓煮浸出、固液分離、樹(shù)脂除鈣、萃取、反萃、沉鋰、攪洗、烘干、粉碎。本發(fā)明通過(guò)將脫氟焙燒、壓煮浸出、萃取相結合，壓煮浸出是在堿性環(huán)境下進(jìn)行的，壓煮后直接進(jìn)行樹(shù)脂除鈣，節省了中和除雜工序，在萃取過(guò)程中萃取劑只萃取鋰，鈉鉀離子隨著(zhù)萃余液排出，提升了碳酸鋰產(chǎn)品質(zhì)量，鋰的回收率提高5%以上，鋰的浸出率可高達95%；實(shí)現了對鋰云母中的氟回收利用，提高了有價(jià)資源利用率；

鋰電池中鋰回收的方法 206     

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本申請公開(kāi)了一種鋰電池中鋰回收的方法，屬于鋰電池回收領(lǐng)域。該方法包括：將鋰電池分解處理后，在200~500℃條件下進(jìn)行熱解處理，得到渣料；將渣料置于復合浸出劑中，調節pH至1.5~2.5，使渣料中的鋰浸出，得到浸出液；復合浸出劑包括草酸、氨基酸配體、過(guò)硫酸鹽和氟離子；調節浸出液的pH至5.5~6.2，向浸出液中加入萃取劑，萃取浸出液中的鋰離子，分離得到富含鋰的有機相和含鋰廢液；萃取劑包括冠醚和有機磷酸酯；

銅銀合金線(xiàn)的表面處理方法 534     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅銀合金線(xiàn)的表面處理方法，屬于合金加工技術(shù)領(lǐng)域。該方法在銅銀合金線(xiàn)表面預先沉積一層金屬鎳作為中間結合層，再電鍍復合一層氧化石墨烯形成夾心結構，最后經(jīng)過(guò)熱處理使得表層的氧化石墨烯還原形成還原氧化石墨烯。所述表面處理方法可以大幅度提升銅銀合金線(xiàn)的導電率，同時(shí)基于中間結合層的設置和特殊的熱處理過(guò)程，表層的還原氧化石墨烯、中間鎳金屬層以及銅銀合金線(xiàn)整體的層間結合強度高，不會(huì )在產(chǎn)品運輸或使用過(guò)程中發(fā)生材料剝離或脫落的情況。

高耐磨硬質(zhì)合金復合材料及其制備方法 334     

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本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高耐磨硬質(zhì)合金復合材料及其制備方法。本發(fā)明解決了硬質(zhì)合金復合材料綜合力學(xué)性能差，耐磨不佳的問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)將碳化鎢與碳化鈦混勻、熱處理得到硬質(zhì)相；將硫酸鎳、鉬酸鈉、納米顆粒溶解，電化學(xué)處理得到粘結相，將硬質(zhì)相與粘結相球磨、壓制、燒結，退火處理、打磨清洗制得硬質(zhì)合金復合材料；通過(guò)控制熱處理溫度、時(shí)間，提高合金的硬度；控制電流密度以及溶液溫度調節鉬元素的用量，提高合金的韌性；調節燒結溫度與時(shí)間，改善合金的硬度與橫向斷裂強度；

連續排料式跳汰機 246     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連續排料式跳汰機，涉及跳汰機的技術(shù)領(lǐng)域，包括跳汰機、導流板、進(jìn)料斗、輕料出料斗、重料出料斗和小粒料出料斗，跳汰機的分選室一端連通設有進(jìn)料斗，分選室另一端的側面連通設有輕料出料斗、前端面連通設有重料出料斗，進(jìn)料斗用于承接物料，分選室內懸空設置有導流板，導流板的一端位于分選室的中部、另一端位于分選室的出料端，導流板的兩側分別對應輕料出料斗和重料出料斗，分選室的下方也設置有小粒料出料斗。本實(shí)用新型設有導流板結構，可引導輕物料運動(dòng)至輕物料排出端

用于LNG低溫潛液泵滑動(dòng)軸承的電弧增材再制造修復的方法 433     

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本發(fā)明屬于高熵合金增材修復技術(shù)領(lǐng)域，更具體的，涉及一種用于LNG低溫潛液泵滑動(dòng)軸承的電弧增材再制造修復的方法。本發(fā)明采用通式為(CrFeMnNi)xCuyAlzZw的高熵合金對軸瓦進(jìn)行修復或制造，有效提高LNG低溫潛液泵軸承的穩定性和使用壽命，有利于降低維護時(shí)間和使用成本，且本發(fā)明電弧增材再制造修復的操作流程簡(jiǎn)單，經(jīng)過(guò)修復再制造的滑動(dòng)軸承具有較高的硬度和較強的低溫耐磨性，在液氧、液氮、液化天然氣等潤滑環(huán)境中極具應用潛力，可有效延長(cháng)LNG低溫潛液泵的使用壽命。

超粗碳化鎢粉、超粗晶粒硬質(zhì)合金及其制備方法 300     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超粗碳化鎢粉、超粗晶粒硬質(zhì)合金及其制備方法，將羥基氧化鈷粉與炭黑混合制備得到炭?鈷復合粉；將炭?鈷復合粉與鎢粉混合制備得到炭?鈷?鎢復合粉；將炭?鈷?鎢復合粉進(jìn)行燒結制備得到WC團聚塊；將WC團聚塊進(jìn)行球磨破碎及分級，制備得到超粗碳化鎢粉。本發(fā)明通過(guò)鈷基粉末摻雜促進(jìn)超粗單晶碳化鎢的發(fā)育及碳化制備得到超粗碳化鎢粉；所述超粗碳化鎢粉生產(chǎn)態(tài)FSSS粒度＞31.5μm，其碳化完全、晶粒發(fā)育完全、團聚假性粒子少

懸掛式選礦搖床床面坡度調節裝置 273     

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本實(shí)用新型涉及選礦設備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種懸掛式選礦搖床床面坡度調節裝置，包括伺服驅動(dòng)裝置和懸掛機構，伺服驅動(dòng)裝置和懸掛機構分別設置有兩套，分別設置于床面頂部的兩側；懸掛機構包括繩索纏繞箱、驅動(dòng)滑輪、從動(dòng)滑輪和鋼絲繩，驅動(dòng)滑輪安裝于繩索纏繞箱內，驅動(dòng)滑輪與伺服驅動(dòng)裝置的輸出軸連接，鋼絲繩在驅動(dòng)滑輪U形槽上纏繞一圈以保證足夠的摩擦力。

配有旋轉繃緊輪防滑結構的電容器鋁箔切割裝置 233     

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本發(fā)明涉及鋁箔切割技術(shù)領(lǐng)域，并公開(kāi)了一種配有旋轉繃緊輪防滑結構的電容器鋁箔切割裝置，包括上料部，所述上料部包括工作臺，所述工作臺通過(guò)開(kāi)設在其內部的滑軌槽滑動(dòng)連接有滑動(dòng)座，所述滑動(dòng)座的一側轉動(dòng)連接有轉軸，且該轉軸的圓周外表面設置有可用于放置外部鋁箔卷料的脹緊件。該配有旋轉繃緊輪防滑結構的電容器鋁箔切割裝置，能夠有效地解決現有技術(shù)中對鋁箔卷料進(jìn)行切割時(shí)，會(huì )直接將鋁箔卷套在固定的金屬軸上，安裝存在間隙，在切割過(guò)程中由于設備運行產(chǎn)生的振動(dòng)

去除鎢冶煉廢水中氟的方法 349     

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本發(fā)明涉及冶煉廢水中除氟技術(shù)領(lǐng)域，具體包括一種去除鎢冶煉廢水中氟的方法，包括如下的步驟：S1，向含氟的鎢冶煉廢水中加入偏鋁酸鈉；S2，加熱溶液；S3，對溶液施加攪拌，過(guò)濾得到凈化后的鎢冶煉廢水。本發(fā)明提出一種去除鎢冶煉廢水中氟的方法，相較于傳統的混凝沉淀法，此方法只需使用單一沉淀劑就能實(shí)現廢水中的氟濃度達到排放標準，不會(huì )過(guò)多增加廢水中水溶性鹽的種類(lèi)，且該工藝流程簡(jiǎn)單，利于實(shí)際生產(chǎn)操作。

鉭鈮濕法冶煉堿性廢水的循環(huán)處理工藝 280     

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本發(fā)明提供了一種鉭鈮濕法冶煉堿性廢水的循環(huán)處理工藝，屬于鉭鈮濕法冶煉廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的處理工藝中使用的低氟純水和含氨的循環(huán)回用水均為鉭鈮濕法冶煉堿性廢水的再利用廢水，使得堿性廢水最大限度地循環(huán)再利用，可以大幅度減少堿性廢水處理工藝中新水的水耗；本發(fā)明工藝的整個(gè)處理流程中除添加了少量的化學(xué)純氫氟酸外，未額外添加其他化學(xué)物質(zhì)，且無(wú)廢渣排放，運行費用顯著(zhù)降低，且能產(chǎn)出高純度高價(jià)值的氟化銨產(chǎn)品，氟化銨產(chǎn)品的純度可以達到98％以上。

稀土冶煉含鹽廢水定向除鈣收氯資源化工藝 267     

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本發(fā)明涉及稀土冶煉廢水處理領(lǐng)域，公開(kāi)了一種稀土冶煉含鹽廢水定向除鈣收氯資源化工藝，該工藝包括如下步驟：S1、將含鹽廢水靜置，獲得上清液；S2：往上清液中緩慢滴加硫酸后靜置，然后過(guò)濾脫除硫酸鈣，獲得除鈣溶液；S3：除鈣溶液進(jìn)入一級電滲析系統脫除部分氯離子獲得稀鹽酸；S4：脫酸后的淡化液先過(guò)濾，然后進(jìn)入二級電滲析系統進(jìn)一步脫除氯離子，含氯溶液返回一級電滲析系統中，除氯后獲得凈化液。

燒結釹鐵硼用的硬度檢測裝置及檢測方法 410     

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本發(fā)明涉及釹鐵硼檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種燒結釹鐵硼用的硬度檢測裝置及檢測方法，裝置包括有底板等；所述底板為本檢測裝置的承重載體，所述底板上固定安裝有多個(gè)氣缸，所述安裝框為正方形框并固定安裝于多個(gè)氣缸的伸縮桿上；還包括：導向座，固設于所述底板的頂面，所述導向座中部設有滑槽，所述導向座的一端固設有螺紋座，所述導向座的另一端固設有固定塊；支撐板，滑動(dòng)安裝于所述導向座的滑槽內。

鍵合金絲連鑄爐及其使用方法 324     

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本發(fā)明涉及連鑄爐技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種鍵合金絲連鑄爐及其使用方法，包括冷卻箱，所述冷卻箱內開(kāi)設有熔料腔，所述冷卻箱內開(kāi)設有梯形通槽，還包括：均勻機構，所述均勻機構包括固定安裝在梯形通槽內的若干個(gè)模具管，所述梯形通槽內固定安裝有斜板，所述斜板上開(kāi)設有若干個(gè)循環(huán)孔，所述冷卻箱的正面開(kāi)設有若干個(gè)出料孔，所述梯形通槽內固定安裝有矩形箱，所述矩形箱的底部?jì)缺谏祥_(kāi)設有若干個(gè)漏水槽。本發(fā)明模具管部分的冷卻水會(huì )包裹著(zhù)若干個(gè)模具管，使模具管內的鍵合金絲會(huì )均勻地冷卻，防止熱應力導致金絲變形產(chǎn)生質(zhì)量的問(wèn)題。

含鎳廢料循環(huán)利用的清潔生產(chǎn)工藝 384     

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本發(fā)明公開(kāi)一種含鎳廢料循環(huán)利用的清潔生產(chǎn)工藝，將三氟化氮電解含鎳廢渣放置于電熱爐中，升華或分解含鎳廢渣中的氟化氫銨，通過(guò)冷凝系統進(jìn)行冷凝液化結晶重新合成氟化氫銨出售或回用；經(jīng)過(guò)電熱爐加熱揮發(fā)處理的物料a主要成份為氟化鎳、氟化鐵及氟化銅；將物料a加入堿性物料溶液進(jìn)行轉化浸出后轉化為氫氧化鎳、氫氧化鐵及氫氧化銅，氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液轉化為氟化鈉或氟化鉀溶液；

從廢舊鎳鈷錳酸鋰電池材料中回收金屬的方法 374     

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本發(fā)明涉及一種從廢舊鎳鈷錳酸鋰電池材料中回收金屬的方法，屬于金屬的分離富集技術(shù)領(lǐng)域，所述從廢舊鎳鈷錳酸鋰電池材料中回收金屬的原料組成為：焦炭、離子電池三元前驅體材料、去離子水、雙氧水、硫酸、碳酸鈉、碳酸鎳等等。本發(fā)明創(chuàng )新性地提出了廢舊鋰離子電池中鎳鈷錳同步提取、雜質(zhì)元素定向凈化、短流程直接制備鎳鈷錳三元材料的思路，為廢舊鋰離子電池中鎳鈷錳的綠色回收和增值利用提供理論基礎和技術(shù)原型。以鋰離子電池三元前驅體材料為功能導向，開(kāi)展廢舊鋰離子電池浸出液的選擇性沉淀和低分離比萃取分離，實(shí)現環(huán)境負荷最小化。

有機硅重金屬廢水膜分離技術(shù) 363     

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重金屬被稱(chēng)為永久性污染物，具有“三致”作用，易富集難降解物，嚴重威脅生態(tài)安全。去除重金屬的方法主要有化學(xué)沉淀法、離子交換法、電解法、人工濕地、生物法、膜分離法等，其中化學(xué)沉淀法應用最廣泛?；瘜W(xué)沉淀法是通過(guò)添加混(絮)凝劑、絡(luò )合劑等方式將離子態(tài)重金屬固定為凝聚體進(jìn)行固液分離，從而實(shí)現對重金屬的去除。常見(jiàn)的固液分離方式有重力沉降、離心分離、過(guò)濾等，其中重力沉降分離效率較低，離心分離難以實(shí)現大型化以及工業(yè)化，不適用于凝聚體分離。

高精度高強度微模數齒輪金屬粉末成形工藝 351     

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本發(fā)明涉及粉末成形工藝，尤其涉及一種高精度高強度微模數齒輪金屬粉末成形工藝。一種高精度高強度微模數齒輪金屬粉末成形工藝，包括有喂料制備、注射成形、催化脫脂、燒結成形以及固溶時(shí)效和整形。本發(fā)明通過(guò)采用和微模數齒輪基體材料相同的高強度不銹鋼承燒板進(jìn)行承燒，能夠降低承燒板和微模數齒輪的接觸界面的熱膨脹系數差異，從而降低微模數齒輪的內部熱應力，減少微模數齒輪出現燒結開(kāi)裂現象的頻率，由于承燒板和微模數齒輪共同收縮，進(jìn)而能夠優(yōu)化燒結過(guò)程中微模數齒輪的作用力分布，將收縮率控制在預定的13.5%左右

防靜電陶瓷材料的制備方法 360     

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本發(fā)明涉及陶瓷材料制備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種防靜電陶瓷材料的制備方法，該防靜電陶瓷材料的制備方法包括以下步驟：按比例稱(chēng)取釔穩定的氧化鋯、氧化鋅、三氧化二鐵、氧化錫、二氧化鈦：這些原料的選取和比例是經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗和研究確定的，對于最終制備出具有良好防靜電性能和物理化學(xué)性質(zhì)的陶瓷材料至關(guān)重要。該防靜電陶瓷材料的制備方法通過(guò)精準的原料配比和嚴格的工藝控制，使最終的防靜電陶瓷材料具備良好的防靜電性能，其體積電阻在104?109歐姆之間，能有效避免靜電問(wèn)題

渦輪淘金機 437     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種渦輪淘金機，包括旋轉鼓、旋轉臺、支撐架和水箱，所述旋轉鼓上開(kāi)設有圓形凹槽，且在該凹槽底部設置有螺旋葉片，所述旋轉鼓上的凹槽底部中心位置設置有旋轉管，所述旋轉管為中空管狀一端貫穿旋轉臺并與旋轉臺轉動(dòng)連接、另一端與開(kāi)設在旋轉鼓上的凹槽連通，所述旋轉臺兩端分別與固定安裝在支撐架上的支撐板轉動(dòng)連接，所述支撐架上、旋轉臺下方設置有水箱，通過(guò)設置水箱，在存放設備用水的同時(shí)接收一部分從旋轉管流回的水，實(shí)現部分水的循環(huán)使用，節約了水資源。

雙子選礦搖床 428     

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本實(shí)用新型涉及選礦設備技術(shù)領(lǐng)域，具體為雙子選礦搖床，包括搖床本體；搖床本體中部設置有沉淀槽，且搖床本體的端部設置有精礦槽，其搖床本體的邊部設置有尾礦槽，搖床本體的上側面中間位置固定有中心水管，其中心水管的周側等距對稱(chēng)設置有出水閥，搖床本體遠離精礦槽的一端上方設置有料斗，料斗邊部固定有上支架，且上支架的底部固定有下支架，下支架的下部固定有下軸承座，且下軸承座經(jīng)連板連接上軸承座，上軸承座固定于搖床本體的下側面，本實(shí)用新型通過(guò)設置一體結構的搖床本體，結合中心水管的沖洗，實(shí)現對礦石的篩選

鋰離子電池的高效除雜回收工藝 379     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池回收技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種鋰離子電池的高效除雜回收工藝。包括以下步驟：高效浸出劑的制備；鋰電池的分級處理；負極極片的預處理；極片材料的回收處理。本發(fā)明通過(guò)制備高效浸出劑，可以同時(shí)實(shí)現對磷酸鐵鋰的浸出并使石墨黑粉在浸出金屬離子的同時(shí)完成再生，Fe2+則被氧化成Fe3+，在后續加入碳酸鈉溶液時(shí)沉淀為氫氧化鐵，而高效浸出劑中的乳酸則對鎳鈷錳和鈷酸鋰正極材料進(jìn)行浸出，工藝簡(jiǎn)單，能夠同時(shí)對多種廢舊鋰電池成分進(jìn)行回收處理，回收效率高，且各金屬成分浸出效果好，浸出率高。

用于濕法冶煉中有機皂化的設備及方法 378     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于濕法冶煉中有機皂化的設備及方法，將脈沖流體技術(shù)和超聲波技術(shù)同時(shí)應用于濕法冶煉中有機皂化，脈沖流體利用外機械力場(chǎng)的強化反應過(guò)程，通過(guò)循環(huán)保溫水傳導超聲波作用于反應過(guò)程加強傳質(zhì)混合，具有很好的混合效果以及傳質(zhì)、傳熱特性，控制簡(jiǎn)單精確，尤其適用于多相反應，在強化傳遞方面有很顯著(zhù)的效果。通過(guò)脈沖流體技術(shù)的高效混相和精準控制，可顯著(zhù)節約濕法冶煉過(guò)程皂化液的用量，提升萃取劑的皂化效率，避免過(guò)程氨揮發(fā)帶來(lái)的氨損失和環(huán)境危害

硫酸強化分解黑鎢礦的方法 442     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫酸強化分解黑鎢礦的方法，包括步驟：S1、將黑鎢礦磨細，加入分解助劑，與硫酸混合，加熱低溫焙燒；S2、將焙燒后的物料與水混合、攪拌浸出，過(guò)濾后得到濾渣；S3、對濾渣水洗后再進(jìn)行氨溶，得到鎢酸銨溶液。本發(fā)明使用單一的硫酸，經(jīng)低溫焙燒強化分解，增強了分解效率，與常規酸分解比，鎢轉化率大于99%，鎢浸出率大于98%；加入的鈰基分解助劑不產(chǎn)生氣體，不易燃易爆，經(jīng)水浸后，完全進(jìn)入溶液中，對后續產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)影響；本發(fā)明浸出過(guò)程為常壓進(jìn)行，無(wú)需高壓，操作過(guò)程安全可靠。

應用于冶煉設備的智能管理系統及方法 540     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種應用于冶煉設備的智能管理系統及方法，涉及冶煉技術(shù)領(lǐng)域，對閃速爐反應塔實(shí)時(shí)進(jìn)行爐內紅外成像探測，獲取爐內實(shí)時(shí)溫度分布圖像，進(jìn)行區域劃分；根據區域的實(shí)時(shí)溫度情況，確定溫度異常高的區域；對溫度異常高的區域進(jìn)行熱點(diǎn)分析和掛渣脫落分析，識別溫度異常高現象產(chǎn)生的原因；若異常高現象產(chǎn)生的原因是掛渣脫落，則控制原料成分變化同時(shí)控制熱負荷，加速掛渣形成；采用主動(dòng)干預調整，具有反應快、效率高、可以直接通過(guò)調整配料成分、精礦噴嘴以及調風(fēng)錐相對位置、銅水套冷卻水量等迅速干預掛渣進(jìn)程

南昌航空大學(xué)劉崇波課題組Adv. Funct. Mater. ：熵驅動(dòng)的雙磁系統增強電磁能轉換，實(shí)現卓越的電磁波吸收 551     

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該論文著(zhù)重介紹了劉崇波團隊在“多肽輔助合成氮化鐵”這一策略上的應用，并展示了使用該方法所得材料在電磁波吸收和軍事雷達探測方面的應用，同時(shí)也指出了開(kāi)發(fā)節能電磁波吸收材料的方法與電磁波吸收材料所面臨的挑戰和未來(lái)的發(fā)展方向。

鎢板材及其制備方法 616     

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本發(fā)明提供了一種鎢板材及其制備方法，屬于鎢材料加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的鎢板材的制備方法包括以下步驟：將鎢板坯料依次進(jìn)行開(kāi)坯軋制、中間軋制和成品軋制，得到軋制鎢板；所述成品軋制的軋制道次為1道次，單道次變形量為40~55%；將所述軋制鎢板進(jìn)行退火處理，得到所述鎢板材。本發(fā)明所述制備方法有效細化了鎢板材的晶粒尺寸，同時(shí)調整了微觀(guān)組織取向，提升了鎢板材整體的組織均勻性和使用性能。