有色金屬技術(shù)理論與應用

火電廠(chǎng)循環(huán)水排污水全資源化回用新技術(shù) 216     

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火力發(fā)電廠(chǎng)或類(lèi)似工業(yè)企業(yè)日常生產(chǎn)過(guò)程中對水資源的消耗量巨大，特別是工業(yè)循環(huán)冷卻水系統用水約占企業(yè)水耗的80%，其排污水的除硬軟化難度大，水質(zhì)濁度高，回用難度大，系統排污量大，排污水無(wú)法有效利用，排污水處理成本高，無(wú)法實(shí)現資源化回用，工業(yè)水利用率低。

膜蒸餾技術(shù)在污酸處理的工程化應用 161     

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膜蒸餾技術(shù)是隨著(zhù)反滲透膜法海水淡化發(fā)展起來(lái)的一種低溫熱法膜分離的技術(shù)，疏水微孔膜作為分隔介質(zhì)把液相和氣相室分隔，當熱的水溶液流過(guò)液相室時(shí)，只有氣相的飽和蒸汽可以透過(guò)疏水膜進(jìn)入氣相室，然后通過(guò)各種手段把氣相室的飽和蒸汽冷凝形成產(chǎn)水，使氣相室的飽和蒸汽壓始終低于液相室的蒸汽壓，從而使分離過(guò)程持續進(jìn)行。

低品位鋰云母焙燒壓煮浸出綜合法制備碳酸鋰工藝 296     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低品位鋰云母焙燒壓煮浸出綜合法制備碳酸鋰工藝，包括預熱、脫氟焙燒、破碎篩分、壓煮配料、壓煮浸出、固液分離、樹(shù)脂除鈣、萃取、反萃、沉鋰、攪洗、烘干、粉碎。本發(fā)明通過(guò)將脫氟焙燒、壓煮浸出、萃取相結合，壓煮浸出是在堿性環(huán)境下進(jìn)行的，壓煮后直接進(jìn)行樹(shù)脂除鈣，節省了中和除雜工序，在萃取過(guò)程中萃取劑只萃取鋰，鈉鉀離子隨著(zhù)萃余液排出，提升了碳酸鋰產(chǎn)品質(zhì)量，鋰的回收率提高5%以上，鋰的浸出率可高達95%；實(shí)現了對鋰云母中的氟回收利用，提高了有價(jià)資源利用率；

鋰電池中鋰回收的方法 206     

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本申請公開(kāi)了一種鋰電池中鋰回收的方法，屬于鋰電池回收領(lǐng)域。該方法包括：將鋰電池分解處理后，在200~500℃條件下進(jìn)行熱解處理，得到渣料；將渣料置于復合浸出劑中，調節pH至1.5~2.5，使渣料中的鋰浸出，得到浸出液；復合浸出劑包括草酸、氨基酸配體、過(guò)硫酸鹽和氟離子；調節浸出液的pH至5.5~6.2，向浸出液中加入萃取劑，萃取浸出液中的鋰離子，分離得到富含鋰的有機相和含鋰廢液；萃取劑包括冠醚和有機磷酸酯；

利用MHP制備電池級硫酸錳及海綿銅的方法 200     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用MHP制備電池級硫酸錳及海綿銅的方法，屬于濕法冶金的精煉技術(shù)領(lǐng)域。該方法是利用紅土鎳礦高壓酸浸技術(shù)制備得到的MHP(粗制氫氧化鎳鈷)作為原料，通過(guò)將MHP濾餅漿化洗滌后再進(jìn)行酸溶浸出，浸出后固液分離得到的浸出液先后進(jìn)行兩次的氧化中和除鐵鋁。除鐵鋁后液經(jīng)過(guò)多次的P204萃取和兩次錳粉置換過(guò)程完成分離及除雜后得到高純的硫酸錳溶液，再經(jīng)蒸發(fā)結晶制得電池級硫酸錳。

基于高濃度過(guò)氧化氫的銅酸廢液的回收處理工藝 211     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于高濃度過(guò)氧化氫的銅酸廢液的回收處理工藝，屬于銅酸廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：將銅酸廢液與濃硫酸混合后輸送至混合分解槽，加熱保溫處理，得到除過(guò)氧化氫銅酸廢液；調節除過(guò)氧化氫銅酸廢液pH值并與萃取劑混合均勻，靜置分層，獲得低銅廢液和高銅萃取液，向高銅萃取液中加入硫酸溶液，得到低銅萃取液和硫酸銅溶液，低銅萃取液前往萃取槽中循環(huán)使用；對硫酸銅溶液進(jìn)行電解，得到金屬銅和硫酸溶液，硫酸溶液前往反萃取槽循環(huán)使用；

從含鎵銦錫廢棄物中萃取分離金屬的方法 279     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從含鎵銦錫廢棄物中萃取分離金屬的方法。該方法先將含鎵銦錫廢棄物用酸溶解，然后加入氯化鈉溶液，調節溶解液酸度，再用以磷酸三丁酯或三辛/癸烷基叔胺等為主的萃取劑進(jìn)行兩次萃取，對第一次萃取所得有機相進(jìn)行反萃，得到高純錫溶液；對第二次萃取所得有機相進(jìn)行洗滌和反萃，分別得到高純銦和高純鎵溶液；然后再用乙基己基磷酸單?2?乙基己酯和三辛/癸烷基叔胺的混合萃取劑對二次萃取后的萃余液進(jìn)行萃取，通過(guò)反萃得到高純鋅溶液。本發(fā)明僅通過(guò)三步萃取即實(shí)現了鎵、銦、錫、鋅的分離和提純。

自動(dòng)固相萃取儀 215     

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本發(fā)明涉及萃取儀技術(shù)領(lǐng)域，具體為自動(dòng)固相萃取儀，包括能夠進(jìn)行萃取工作的萃取槽，所述自動(dòng)固相萃取儀還包括有：蠕動(dòng)泵，所述蠕動(dòng)泵安裝在萃取槽上，所述蠕動(dòng)泵的出水口部位連接有分液板，所述分液板上設置有若干個(gè)可引導水流動(dòng)的導水管，所述分液板上還設置有若干個(gè)弧形托板，所述弧形托板的頂端均設置有兩個(gè)第一延伸板；本發(fā)明通過(guò)控制轉動(dòng)板轉動(dòng)，轉動(dòng)板轉動(dòng)過(guò)程中和弧形板配合夾持導水管，使導水管產(chǎn)生形變，達到調整進(jìn)入萃取管中水的流速調整效果

鹽湖提鋰的系統及方法 193     

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本發(fā)明提供一種鹽湖提鋰的系統及方法，所述系統包括沿萃取劑流向依次設置的多級逆流萃取機構、洗滌機構及反萃機構，所述多級逆流萃取機構包括并聯(lián)設置的兩組或兩組以上的多級萃取槽，各組多級萃取槽包括串聯(lián)設置的一級萃取槽、二級萃取槽、……、n級萃取槽，各個(gè)n級萃取槽分別連接待萃取鹵水儲存罐，各個(gè)一級萃取槽分別連接萃取劑儲存罐；各n級萃取槽均與洗滌機構連接，所述洗滌機構遠離萃取槽的一側設置有洗滌液輸入管，所述洗滌機構遠離萃取槽的一側還與反萃機構連接；

改性負極材料、其制備方法及應用 359     

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本發(fā)明提供了一種改性負極材料、其制備方法及應用。改性負極材料包括內層、包覆在內層表面的外層，內層包括石墨，外層中包括聚集結構體和鋰碳混合體，聚集結構體由納米硅、造孔劑和電解質(zhì)自堆積形成，聚集結構體中具有縫隙，鋰碳混合體填充在聚集結構體的縫隙中，并延伸至外層的表面形成表面包覆層。本發(fā)明改性負極材料中，納米硅和造孔劑相互協(xié)同，有效弱化了在充放電過(guò)程中硅的體積膨脹，電解質(zhì)的加入，促進(jìn)了鋰離子在負極材料中的擴散和遷移，外層中鋰碳混合體

全廢鋼電弧爐生產(chǎn)超低硫包晶鋼連鑄圓坯的方法 226     

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本發(fā)明涉及超低硫包晶鋼冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)一種全廢鋼電弧爐生產(chǎn)超低硫包晶鋼連鑄圓坯的方法。本發(fā)明提供的全廢鋼電弧爐生產(chǎn)超低硫包晶鋼連鑄圓坯的方法，通過(guò)控制配料、電弧爐冶煉、鋼液造渣脫氧、LF精煉、VD真空冶煉和包晶鋼圓坯連鑄的相應條件，選用特定量的低硫廢鋼，限定電弧爐冶煉過(guò)程的供氧強度，采用噴碳的方式來(lái)保證電弧爐出鋼時(shí)的碳含量，鋼液造渣脫氧過(guò)程中限定鋁錠、預熔精煉渣、螢石、石灰和鋁線(xiàn)的加入時(shí)機，控制LF精煉時(shí)鋼液的鋁含量

硅碳復合材料及制備方法、電池 313     

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本申請提供一種硅碳復合材料及制備方法、電池。硅碳復合材料包括：內核，內核包括硅碳材料，硅碳材料包括多孔硅，多孔硅的至少部分填充有第一無(wú)定形碳；包覆層，包覆層包括第二無(wú)定形碳和含鋰無(wú)機物，第二無(wú)定形碳和含鋰無(wú)機物復合后包覆在內核表面的至少部分。在多孔硅的孔隙中填充無(wú)定形碳形成的硅碳材料具有較低的界面阻抗，能夠提升復合材料的電子導電性，此外，包覆層中的含鋰無(wú)機物與無(wú)定形碳形成的復合包覆層能夠提升材料的離子電導率，二者結合，能夠提升硅碳復合材料的倍率性能與循環(huán)性能。

釩鈷合金化高速鋼軋輥及其制備方法 204     

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釩鈷合金化高速鋼軋輥及其制備方法，屬于軋輥技術(shù)領(lǐng)域。是由釩鈷合金化高速鋼外層和中碳低合金鋼輥軸熱裝復合成一體，釩鈷合金化高速鋼軋輥的化學(xué)成分是：.03?3.37％C,6.71?6.98％V,11.58?12.09％Co,12.53?12.88％Cr,1.34?1.52％Al,3.32?3.57％Mo,0.14?0.19％N,1.25?1.39％Si,4.13?4.47％Mn,<0.030％S,<0.035％P，鋼水中還采用喂絲法加入了4.2?4.5kg/噸鋼水的金屬包芯線(xiàn)，細化了高速鋼凝固組織。本發(fā)明釩鈷合金化高速鋼軋輥高溫硬度高，高溫耐磨性好，在熱軋機上使用效果良好。

綜合利用鋁硅質(zhì)原料精準梯度降溫重熔生產(chǎn)工業(yè)硅的方法 323     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種綜合利用鋁硅質(zhì)原料精準梯度降溫重熔生產(chǎn)工業(yè)硅的方法。本發(fā)明通過(guò)改變降溫制度，使得硅鋁質(zhì)原料電熱還原后獲得的鋁硅鐵熔體在梯度降溫或保溫過(guò)程中形成尺寸、形貌、物相組成、元素組成可控的硅相和鐵相晶粒交織骨架結構，使得低品位硅鋁質(zhì)原料得以應用于工業(yè)硅的生產(chǎn)，擴大了工業(yè)硅的原料來(lái)源，對于突破硅工業(yè)生產(chǎn)的原料局限具有重要意義。

硅鋁鐵合金生產(chǎn)用原料壓塊裝置 285     

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本實(shí)用新型涉及原料壓合技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種硅鋁鐵合金生產(chǎn)用原料壓塊裝置，包括主體機構、連接機構和輔助機構，所述連接機構位于主體機構的外端，所述輔助機構位于連接機構的外端，所述主體機構包括傳動(dòng)皮帶、偏心軸和步進(jìn)電機。該硅鋁鐵合金生產(chǎn)用原料壓塊裝置，通過(guò)主體機構的固定安裝，使用者將生產(chǎn)原料從進(jìn)料通道放入防護外殼內，電磁閥啟動(dòng)開(kāi)合進(jìn)料通道末端，同時(shí)步進(jìn)電機旋轉帶動(dòng)偏心軸，使其產(chǎn)生振幅，由傳動(dòng)皮帶將動(dòng)力傳輸至聯(lián)軸器，使進(jìn)料通道產(chǎn)生一定的振動(dòng)頻率，從而將生產(chǎn)物料完全帶出進(jìn)料通道

硅鋁鐵合金的分級提純設備 281     

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本實(shí)用新型提供一種硅鋁鐵合金的分級提純設備，包括過(guò)濾箱，過(guò)濾箱的下端開(kāi)設的出料口處設置有出料管，出料管的中部串聯(lián)有電磁閥一，過(guò)濾箱的上端通過(guò)支架設置有攪拌桶，攪拌桶上端開(kāi)設的進(jìn)料口處設置有進(jìn)料管，攪拌桶的下端開(kāi)設的連接孔處設置有連接管，連接管與過(guò)濾箱的內部相連通，連接管的中部串聯(lián)有電磁閥二，過(guò)濾箱的內部設置有過(guò)濾提純機構，攪拌桶的內部設置有攪拌提純機構。

二次鋁灰協(xié)同轉爐污泥資源化處理方法 252     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種二次鋁灰協(xié)同轉爐污泥資源化處理方法，屬于冶金固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，按照以下步驟進(jìn)行：將二次鋁灰、轉爐污泥、含碳灰、膨潤土和渣料機械混合均勻，得到混勻料，將混勻料壓塊成型；將壓塊物料進(jìn)行高溫還原焙燒，轉爐污泥中的鋅元素被還原成鋅蒸汽，并在煙氣系統中收集得到富氧化鋅粉塵；高溫還原焙燒產(chǎn)生的液相通過(guò)渣液分離，分離的鋼水澆鑄成硅鋁鐵合金塊，渣料經(jīng)過(guò)破碎返回原料系統。

利用煉鎂殘余硅鐵液生產(chǎn)硅鋁鐵的裝置及方法 282     

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本發(fā)明提供的利用煉鎂殘余硅鐵液生產(chǎn)硅鋁鐵的裝置及方法，其中方法包括：將廢鋁塊和廢硅塊粉碎成預設粒度的廢鋁粉和廢硅粉；將所述廢鋁粉和廢硅粉輸送至給料系統；通過(guò)所述給料系統將所述廢鋁粉和廢硅粉噴入到真空反應系統的煉鎂殘余硅鐵熔池內；通過(guò)所述真空合金化系統對所述廢鋁粉、所述廢硅粉以及所述煉鎂殘余硅鐵熔池內的低硅鐵溶液進(jìn)行合金化處理，生成硅鋁鐵；通過(guò)出鐵系統對所述硅鋁鐵進(jìn)行處理，獲取硅鋁鐵產(chǎn)品。利用本發(fā)明，能夠解決現有的生成方法存在危害身體、污染環(huán)境以及利用低等問(wèn)題。

無(wú)負極鈉金屬電芯及其初品和制備方法 210     

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本發(fā)明涉及電池制造技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了無(wú)負極鈉金屬電芯及其初品和制備方法。無(wú)負極鈉金屬電芯初品，包括正極、隔膜、負極集流體以及電解液，電解液中包括鈉鹽和添加劑；添加劑包括聚合物單體熱分解型引發(fā)劑；熱分解型引發(fā)劑在聚合溫度下能夠引發(fā)聚合物單體發(fā)生聚合反應。制備方法包括：以小電流將無(wú)負極鈉金屬電芯初品充電至滿(mǎn)電狀態(tài)，鈉金屬在負極集流體沉積形成鈉金屬沉積層，獲得中間品電池；將中間品電池置于50～80℃的環(huán)境中擱置，使電解液中的聚合物單體聚合，在金屬沉積層上形成聚合物框架層，獲得成品的無(wú)負極鈉金屬電芯。

生物質(zhì)基硬碳負極材料及其制備方法、鈉離子電池 645     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生物質(zhì)基硬碳負極材料及其制備方法、鈉離子電池，涉及電池儲能技術(shù)領(lǐng)域。制備方法包括如下步驟：制備獲得第一混合溶液，第一混合溶液包括低熔點(diǎn)金屬氯化鹽、高熔點(diǎn)金屬硝酸鹽、酸液和水溶劑，第一混合溶液的pH為1.0?5.0中任一值；將生物質(zhì)原料加入第一混合溶液，混合均勻后制備獲得第二混合溶液；對第二混合溶液依次進(jìn)行抽濾、干燥，制備獲得生物質(zhì)前驅體；將生物質(zhì)前驅體放置于惰性保護氣體中并對其進(jìn)行分段煅燒，并對煅燒產(chǎn)物依次進(jìn)行粉碎、過(guò)篩，制備獲得硬碳負極材料。

基于礦物基填料的地下水污染物處理系統 231     

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本發(fā)明提供了一種基于礦物基填料的地下水污染物處理系統，屬于水污染治理修復技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的處理系統中的第一礦物基填料和第二礦物基填料對重金屬離子(如六價(jià)鉻和二價(jià)銅)的吸附能力強，具體的，通過(guò)Fe?C，Fe?Mn，Fe(0)?Fe(II)?Fe(III)，Fe?S間氧化還原活性元素電位差實(shí)現電子傳遞，構建耦合微電極系統。

高循環(huán)高倍率磷酸錳鐵鋰正極材料的制備方法 259     

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本發(fā)明提供一種高循環(huán)高倍率磷酸錳鐵鋰正極材料的制備方法，涉及鋰離子電池正極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：S1、以亞鐵鹽、二價(jià)錳鹽和第一摻雜金屬鹽為原料配置鐵錳液，與沉淀劑混合，反應得到鐵錳固溶中間體；S2、在氧化性氣氛中燒結，得到前驅體；S3、將前驅體與鋰源、磷源、第一碳源、第二摻雜金屬鹽溶解于純水中，研磨、噴霧、干燥、燒結，得到第一磷酸錳鐵鋰；S4、將第一磷酸錳鐵鋰與第二碳源、第三摻雜金屬鹽溶解于純水中，研磨、噴霧、干燥、燒結，得到磷酸錳鐵鋰正極材料；

復合鑄造耐磨軋輥制備方法 212     

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本發(fā)明涉及軋輥制造技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)一種復合鑄造耐磨軋輥制備方法。本發(fā)明采用兩臺中頻感應電爐分別冶煉軋輥外層金屬熔液、中間層及輥芯鐵水，軋輥外層材料包括高速鋼、高鉻鑄鐵或高鎳鉻鉬鑄鐵，中間層是鑄鐵，輥芯是球鐵。軋輥外層和中間層是離心復合成型，輥芯是靜態(tài)澆注成型，三層金屬間為牢固的冶金結合。本發(fā)明制備的復合軋輥硬度高，強韌性和耐磨性好，相同工況下，本發(fā)明軋輥的耐磨性比普通離心復合軋輥提升30%以上，可有效降低軋材生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟和社會(huì )效益。

重金屬廢水處理及回用系統 285     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種重金屬廢水處理及回用系統/裝置，其特征在于：本系統主要由通過(guò)管道依次連接的收集池、提升泵、反應池、循環(huán)泵、碳化硅膜裝置、產(chǎn)水箱、原水泵、布袋過(guò)濾器、保安過(guò)濾器、高壓泵、納濾裝置、回用水箱和反洗泵組成，并設有鉻酸回用池和脫水機。本系統的設備集約化，安全性、可靠性高，系統可實(shí)現對有價(jià)值重金屬的回收利用，減少普通沉淀法產(chǎn)生的污泥量，可對廢水進(jìn)行深度處理回用，有效減少重金屬廢水對環(huán)境的污染，真正做到了變廢為寶，實(shí)現廢水的零排放。

提高耐鉻性的燃料電池陰極材料、制備方法及應用 248     

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本發(fā)明具體涉及一種提高耐鉻性的燃料電池陰極材料、制備方法及應用，屬于固體氧化物燃料電池領(lǐng)域。大型SOFC電堆通常采用含鉻合金作為金屬互連材料，對陰極具有一定的毒性，本發(fā)明采用元素氟對SrCo0.9Ta0.1O3?δ材料的O位進(jìn)行部分取代制成SrCo0.9Ta0.1O3?δFx（SCTFx,x=0.05~0.2）材料，提升中溫固體氧化物電池陰極的耐鉻性。另外，上述陰極材料的制備工藝簡(jiǎn)單，性能優(yōu)越，具有良好的工業(yè)化前景。

銅鉻合金觸頭零件及其制備方法 215     

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本申請公開(kāi)了一種銅鉻合金觸頭零件及其制備方法，屬于觸頭材料加工技術(shù)領(lǐng)域。本申請所述制備方法包括：安裝基板，并于所述基板上打印光標，所述光標與銅鉻合金觸頭目標零件的底面規格一致；將基體的連接面粘合于所述基板上，獲得連接后材料；所述連接面與所述基板上的所述光標吻合；將所述連接后材料固定于打印倉中，按照預設激光增材制造參數，在所述基體的打印面進(jìn)行紅外激光打印，得到銅鉻合金觸頭零件打印件；取出所述銅鉻合金觸頭零件打印件進(jìn)行固溶熱處理和分離，再進(jìn)行槽位和內孔的加工，獲得銅鉻合金觸頭目標零件。

高熵合金粉末及其制備方法 199     

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本申請公開(kāi)了一種高熵合金粉末及其制備方法。一種高熵合金粉末，按元素質(zhì)量百分比計包括：Ni：50%?55%；Nb：4.75%?5.5%；Mo：2.8%?3.3%；Cr：17%?21%；Al：0.2%?0.8%；Ti：0.65%?1.15%；Co：≤1.00%；B：≤0.006%；Si：≤0.35%；Mn：≤0.35%；Cu：≤0.3%；Mg：≤0.01%；C：≤0.08%；S：≤0.015%；P：≤0.015%；余量為鐵；Ni原料為空心納米Ni粉，Cr原料為空心納米Cr粉，Nb原料為納米孿晶鈮片。本申請的高熵合金粉末采用上述原料有利于形成更加均勻、穩定的高熵合金相結構，從而提高合金的力學(xué)性能。

用于鎳基合金復合板的表面處理裝置 284     

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本發(fā)明涉及金屬復合板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種用于鎳基合金復合板的表面處理裝置，包括底座和用于輸送鎳基合金復合板的輸送機，所述輸送機安裝于底座的頂端，所述底座的頂端安裝兩個(gè)F型板，兩個(gè)所述F型板位于輸送機的兩側，兩個(gè)所述F型板之間固定安裝有橫板，兩個(gè)所述F型板之間設置有用于抽吸鎳基合金復合板表面雜質(zhì)的抽吸組件，兩個(gè)所述F型板之間固定安裝有橫桿，所述橫桿側壁安裝有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿底端設置有U型架。本發(fā)明具有了對復合板表面雜質(zhì)的自動(dòng)Z型抽吸結構，提高了工作效率。

鈷包覆鎳錳酸鋰正極材料、其制備方法及鋰離子電池 226     

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本申請提供一種鈷包覆鎳錳酸鋰正極材料的制備方法，通過(guò)原位共沉淀法在前驅體表面構建微量鈷包覆層，利用鈷的電子傳導增強效應改善界面穩定性，保留材料體相無(wú)鈷特性，使材料具有完整的晶體結構，應用于鋰離子電池時(shí)具有較好的放電比容量和循環(huán)性能，首圈放電容量達到193.52 mAh/g，250圈循環(huán)保持率達到90.38%，電化學(xué)穩定性顯著(zhù)增強。本申請還提供一種鈷包覆鎳錳酸鋰正極材料和鋰離子電池。

高模量高韌性雙相鎂合金及其制備方法 283     

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本發(fā)明屬于鎂合金技術(shù)領(lǐng)域，涉及提出一種高模量高韌性雙相鎂合金及其制備方法，針對鎂合金模量?韌性不匹配的領(lǐng)域難題，選用Mg?Y?Ni合金體系，通過(guò)設置Y與Ni原子比為1，并調控鎂合金中Y、Ni含量，促進(jìn)大量14H?LPSO相的形核與長(cháng)大，制備出僅含α?Mg/14H?LPSO雙相的鎂合金；其次，通過(guò)特定擠壓溫度和擠壓比的擠壓變形，促進(jìn)14H?LPSO相的繁衍與增殖，同時(shí)獲得細小再結晶晶粒，從而對鎂合金基體產(chǎn)生顯著(zhù)的LPSO纖維強化和細晶強化，制備得到高模量高韌性變形鎂合金，其彈性模量≥45GPa、抗拉強度≥350MPa、屈服強度為≥300MPa