北京有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

輝銻礦的真空熔煉系統 1164     

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本實(shí)用新型提供了一種輝銻礦的真空熔煉系統。該輝銻礦的真空熔煉系統包括：真空熔煉裝置、壓力控制裝置和精煉裝置，真空熔煉裝置設置有加料口、粗銻出口、排渣口和煙氣出口，加料口用于添加輝銻礦和還原性燃料及堿性添加劑；壓力控制裝置用于控制真空熔煉裝置中的真空度；及精煉裝置設置有粗銻入口和金屬銻出口，粗銻入口與粗銻出口連通。采用上述真空堿性熔煉系統從輝銻礦中提取金屬銻，不僅有利于大幅提高金屬銻的回收率，簡(jiǎn)化工藝流程、降低回收成本，不需要造渣劑，渣量少，還能夠降低環(huán)境污染和硫元素的浪費，提高其環(huán)保性，屬于綠色清潔的冶煉方法。

底吹熔煉系統 954     

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一種底吹熔煉系統，包括氣源、液硫源、噴粉源、管道、硫汽化系統、電爐系統和控制系統；所述管道設置多個(gè)，用于連接系統各部分；所述氣源、液硫/噴粉源分別通過(guò)管道連接吹煉爐；所述氣源包括氮氣、空氣和氧氣或其他氣體；所述控制系統控制連接電爐系統；所述控制系統包括電爐控制系統、噴吹控制系統和計量系統。本實(shí)用新型，用于熔煉鋼鐵和各種有色金屬，可在過(guò)程中噴吹各種氣體、固體和液體，用于精煉、硫化、氧化、除雜和噴粉等多種操作。

銻金屬的鼓風(fēng)式提取系統 906     

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本實(shí)用新型提供了一種銻金屬的鼓風(fēng)式提取系統。該鼓風(fēng)式提取系統包括鼓風(fēng)揮發(fā)爐、換熱裝置和電熱還原裝置。鼓風(fēng)揮發(fā)爐設置有加料口和含銻煙氣出口，加料口用于添加電熱揮發(fā)過(guò)程中需要的原料，原料包括含銻物料，換熱裝置設置有含銻煙氣入口和含銻粉塵出口，含銻煙氣入口與含銻煙氣出口相連通；電熱還原裝置設置有含銻粉塵入口，含銻粉塵入口與含銻粉塵出口相連通。相比于現有的銻金屬的提取裝置，將鼓風(fēng)揮發(fā)爐、換熱裝置及電熱還原裝置聯(lián)用作為銻金屬提取系統有利于提高銻金屬提取系統的環(huán)保性、同時(shí)降低系統能耗、并提高銻元素的回收率。

銻金屬的電熱還原式提取系統 1242     

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本實(shí)用新型提供了一種銻金屬的電熱還原式提取系統。該電熱還原式提取系統包括該電熱還原式提取系統包括電熱還原裝置，電熱還原裝置設置有含銻粉塵入口。采用電熱還原裝置替代傳統反射爐還原裝置，這一方面能夠大大提高熱效率，降低能耗；另一方面還能夠大大提高熔煉強度，簡(jiǎn)化還原過(guò)程，大大減少還原裝置的數量。從而能夠解決傳統反射爐還原工藝中存在的環(huán)保性差、能耗高、回收率低等諸多問(wèn)題。

應用于生活垃圾焚燒爐渣回收分級篩分機構 756     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種應用于生活垃圾焚燒爐渣回收分級篩分機構，包括第一立板，所述第一立板右側設有第二立板，位于第一立板與第二立板的底端固定有連接板，并在連接板底端設有防滑橡膠墊，在所述第一立板頂部固定有安裝板，所述安裝板右側設有轉動(dòng)連接的連接軸，并且連接軸呈傾斜結構且右端以轉動(dòng)的方式安裝在第二立板上，在所述連接軸左側外部安裝有第一篩選筒，位于第一篩選筒上開(kāi)設有第一篩選孔。本實(shí)用新型中將篩分裝置分位三個(gè)篩選筒，而且每個(gè)篩選筒的篩選孔孔徑不同，可以對爐渣進(jìn)行分級篩選，可以達到理想的篩選效果，在篩選筒的下方設有篩選箱，可以對每個(gè)篩選筒篩選出的爐渣進(jìn)行單獨接收并處理，防止造成篩選的爐渣產(chǎn)生混亂的情況。

廢舊鋰離子電池熱解系統 1214     

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本實(shí)用新型提供了一種廢舊鋰離子電池熱解系統。該系統包括降溫裝置、切割裝置、熱解裝置、氣體供應裝置、物理吸附裝置、堿吸收裝置；降溫裝置用于對廢舊鋰離子電池進(jìn)行降溫；切割裝置與降溫裝置相連，用于對降溫后的廢舊鋰離子電池進(jìn)行切割以分離電池電芯；熱解裝置與切割裝置相連，用于對電池電芯進(jìn)行熱解反應，熱解裝置具有固態(tài)剩余物排出口和熱解氣排氣口；氣體供應裝置分別與切割裝置和熱解裝置相連，用于向二者內部供應氮氣或惰性氣體；物理吸附裝置與熱解氣排氣口相連，物理吸附裝置還具有二次排氣口；堿吸收裝置與二次排氣口相連，用于對二次排氣口排出的氣體進(jìn)行堿吸收。通過(guò)該系統能更有效地將廢舊鋰離子電池中的電解液進(jìn)行無(wú)害化處理。

廢舊鋰電池回收裝置的分篩機構 1120     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢舊鋰電池回收裝置的分篩機構，包括第三驅動(dòng)電機(51)、轉輥(52)、環(huán)繞設置在所述轉輥(52)側壁上的環(huán)形磁鐵(53)、刮板(54)和滑梯(55)，所述第三驅動(dòng)電機(51)的驅動(dòng)軸（50）與所述轉輥(52)的一端固定連接，所述刮板(54)的一端與所述環(huán)形磁鐵(53)接觸，所述刮板(54)用于刮掉吸附在所述環(huán)形磁鐵(53)上的廢舊鋰電池的磁性材料，所述滑梯(55)的上端位于所述刮板(54)與所述環(huán)形磁鐵(53)連接位置的正下方，所述滑梯(55)的下端位于所述磁性材料回收箱(62)的正上方。本實(shí)用新型分篩機構可以將廢舊電池中的磁性材料與非磁性材料進(jìn)行有效分離，并且還可以在振動(dòng)機構幫助下加速磁性材料的下滑。

PLC數據采集器 1009     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了PLC數據采集器，解決了針對固定還原劑測量其管道壓力數值，單傳感器測量長(cháng)時(shí)間占用數據通道，傳感器壽命降低，成本損耗大，降低精度和工業(yè)效率的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括多個(gè)設置于管道壁內部的傳感器，包括接收所述傳感器數據的單片機和與所述單片機進(jìn)行數據交互的PLC；所述傳感器用于測量傳感器所在管道壁圓弧段的內外管道壁之間的壓力數值。本實(shí)用新型設置有高精度傳感器和低精度傳感器配合使用，降低成本，多傳感器的設置可以平均輸入數據，多組試驗記錄的壓力值數據更精確，用于判斷火法冶煉的固定還原劑是否阻塞管道。

清潔生產(chǎn)高冰鎳的裝置 1004     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種清潔生產(chǎn)高冰鎳的裝置，包括一臺固定式側吹熔煉爐和2～3臺移動(dòng)式轉爐，固定式側吹熔煉爐與移動(dòng)式轉爐之間采用流槽連接，呈錯位階梯形式布置，移動(dòng)式轉爐布置于軌道上。移動(dòng)式轉爐在固定吹煉位設有限位裝置固定。固定吹煉位上配套固定有集煙罩和余熱回收裝置。流槽通過(guò)所述集煙罩與移動(dòng)式轉爐連接。環(huán)保、節能、投資少、生產(chǎn)成本低，用于火法煉鎳，能減少低空污染，并降低投資和生產(chǎn)成本。

脫硅粉煤灰燒結用半懸浮爐 982     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種脫硅粉煤灰燒結用半懸浮爐，包含爐體和設置于爐體內的停留平臺，爐體包含由上至下依次連通的預熱室、燃燒室和熟料室，其中，預熱室靠近頂部處的側壁上設置有入料口，并且預熱室通過(guò)第一煙道與外界環(huán)境連通；燃燒室呈圓槽狀，并且燃燒室側壁上設置有燃燒器，燃燒器沿水平方向噴射火焰；熟料室下端的出料口與冷卻機連接；停留平臺設置于燃燒器前端以及粉煤灰原料下落點(diǎn)的下方，圍繞停留平臺的四周留有第一物料下落通道。該脫硅粉煤灰燒結用半懸浮爐不僅實(shí)現了低能耗，還進(jìn)一步提高了生產(chǎn)率。

多組分金屬物質(zhì)的物理分離裝置 923     

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本實(shí)用新型涉及一種多組分金屬物質(zhì)的物理分離裝置，屬于物質(zhì)分離科學(xué)領(lǐng)域。該裝置包括電子束熔煉裝置、等離子體發(fā)生器、磁場(chǎng)發(fā)生器和離子收集板，所述的等離子體發(fā)生器設置于電子束熔煉裝置的熔煉坩堝上方，磁場(chǎng)發(fā)生器設置于電子束熔煉裝置上部的外圍，離子收集板設置于熔煉坩堝的周?chē)?。采用該裝置進(jìn)行多組分金屬物質(zhì)的物理分離，整個(gè)過(guò)程是物理分離過(guò)程，環(huán)境友好，易于實(shí)現自動(dòng)化工業(yè)生產(chǎn)。

高爐爐渣纖維生產(chǎn)用運輸裝置 808     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高爐爐渣纖維生產(chǎn)用運輸裝置，包括本體，所述本體的前側開(kāi)設有活動(dòng)槽。本實(shí)用新型通過(guò)設置活動(dòng)槽、活動(dòng)板、調節槽、第一連接板、合頁(yè)、第二連接板、卡槽、連接孔、移動(dòng)槽、移動(dòng)板、定位裝置、固定裝置、定位槽和卡塊的配合使用，移動(dòng)板移動(dòng)帶動(dòng)卡塊脫離卡槽移動(dòng)至移動(dòng)槽內后，拉動(dòng)活動(dòng)板帶動(dòng)第二連接板上移至調節槽頂部后，松開(kāi)活動(dòng)板，合頁(yè)發(fā)生轉動(dòng)帶動(dòng)活動(dòng)板移動(dòng)，完成了對活動(dòng)板的開(kāi)啟，解決了現有爐渣運輸裝置在對爐渣進(jìn)行運輸過(guò)程后，無(wú)法對前側蓋板進(jìn)行開(kāi)啟，所以無(wú)法便捷的對殘留在運輸裝置內部的爐渣進(jìn)行清理的問(wèn)題，該高爐爐渣纖維生產(chǎn)用運輸裝置，具備便捷清理的優(yōu)點(diǎn)，值得推廣。

處理低鈦料的系統 1157     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種處理低鈦料的系統，包括：造球裝置，具有第一低鈦料入口、第二低鈦料入口、炭黑入口、粘結劑入口、石灰石入口和混合球團出口；干燥裝置，具有混合球團入口和干燥球團出口，混合球團入口與混合球團出口相連；焙燒裝置，具有干燥球團入口和金屬化球團出口，干燥球團入口和干燥球團出口相連；熔分裝置，具有金屬化球團入口、熔分鐵出口和鈦渣出口，金屬化球團入口與金屬化球團出口相連。該系統可以有效解決低鈦料球團直接還原過(guò)程中容易發(fā)生膨脹、粉化破碎等問(wèn)題，并且所得鈦渣中二氧化鈦品位高達53～62％，二氧化鈦的回收率高于98％，全鐵含量不高于5％，從而可以解決低鈦料無(wú)法有效利用的技術(shù)難題。

利用脫硅粉煤灰燒結法生產(chǎn)氧化鋁的系統 1154     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種利用脫硅粉煤灰燒結法生產(chǎn)氧化鋁的系統，包含脫硅粉煤灰燒結機構、氫氧化鋁提取裝置和焙燒裝置，脫硅粉煤灰燒結機構包含第一球磨機、料倉、半懸浮爐、冷卻機、第二球磨機、以及輸送機構，該利用脫硅粉煤灰燒結法生產(chǎn)氧化鋁的系統不僅實(shí)現了低能耗，還進(jìn)一步提高了生產(chǎn)率。

生物淋濾反應器和生物淋濾系統 1067     

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本實(shí)用新型涉及固體廢物處置領(lǐng)域，公開(kāi)了生物淋濾反應器和生物淋濾系統，所述生物淋濾反應器包括罐體、位于罐體底部的第一攪拌裝置和位于第一攪拌裝置上方的具有曝氣功能的第二攪拌裝置；其中，所述罐體的頂部設有可開(kāi)啟式的頂蓋，所述第二攪拌裝置通過(guò)所述頂蓋與罐體連接。該生物淋濾反應器結構簡(jiǎn)單，底部的第一攪拌裝置可有效解決粉末狀固體廢物(比如FCC廢催化劑)的底部沉積，第二攪拌裝置兼具攪拌和曝氣功能，氣泡可在攪拌作用下被更好地分散，提高廢物與菌液的接觸，有效提高生物淋濾效率，還能避免曝氣裝置的堵塞。本實(shí)用新型所述的生物淋濾反應器及系統可用于FCC廢催化劑的生物淋濾處理，有助于實(shí)現FCC廢催化劑的回收利用。

直徑40米轉底爐-熔分爐聯(lián)合生產(chǎn)線(xiàn) 1044     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)的資源綜合利用領(lǐng)域，特別涉及一種Φ40m轉底爐-熔分爐聯(lián)合生產(chǎn)線(xiàn)，特別適用于釩鈦磁鐵礦等多金屬復合礦的綜合回收利用。其包括原料處理設備、轉底爐直接還原設備和熔分爐渣鐵分離設備，所述原料處理設備包括混料裝置和制球裝置；所述轉底爐直接還原設備包括轉底爐(1)、轉底爐進(jìn)料口輸送機械和轉底爐出料口輸送機械；其中，所述轉底爐(1)的爐膛中心線(xiàn)直徑為40m，爐膛寬度4～6m，爐膛高度1.0～2.0m；所述轉底爐出料口輸送機械為高溫輸送機(2)，連接轉底爐(1)和熔分爐(3)；所述熔分爐渣鐵分離設備包括熔分爐(3)。本實(shí)用新型克服了轉底爐設備的加工制造難題，工業(yè)化產(chǎn)量具有極好的規模經(jīng)濟效益，使生產(chǎn)線(xiàn)的綜合能耗降至最低。

銻金屬的井式提取系統 989     

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本實(shí)用新型提供了一種銻金屬的井式提取系統。該井式提取系統包括井式揮發(fā)爐、換熱裝置和電熱還原裝置。井式揮發(fā)爐設置有加料口和含銻煙氣出口，加料口用于添加電熱揮發(fā)過(guò)程中需要的原料，原料包括含銻物料，換熱裝置設置有含銻煙氣入口和含銻粉塵出口，含銻煙氣入口與含銻煙氣出口相連通；電熱還原裝置設置有含銻粉塵入口，含銻粉塵入口與含銻粉塵出口相連通。相比于現有的銻金屬的提取裝置，將井式揮發(fā)爐、換熱裝置及電熱還原裝置聯(lián)用作為銻金屬提取系統有利于提高銻金屬提取系統的環(huán)保性、同時(shí)降低系統能耗、并提高銻元素的回收率。

微波轉底爐氯化提金裝置 955     

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本實(shí)用新型提供了一種微波轉底爐氯化提金裝置，所述裝置包括進(jìn)料單元、轉底爐爐體、微波單元、傳動(dòng)單元和排料單元；所述轉底爐爐體包括上部固定爐體和下部旋轉爐底，轉底爐爐體沿爐底旋轉方向依次分為進(jìn)料區、反應區和排料區，所述旋轉爐底的上表面設有電加熱板，爐頂設有排氣口；微波單元設置于轉底爐爐頂上，傳動(dòng)單元設置于旋轉爐底下部，與旋轉爐底相連。本實(shí)用新型所述裝置為用于金等有價(jià)金屬提取的轉底爐，采用微波加熱與電加熱相結合的方式，加熱速率快且加熱均勻，熱效率高，煙塵率低；所述裝置可直接處理粉狀物料，相比常規設備回轉窯，減少了物料的制粒、干燥過(guò)程，縮短工藝流程，降低能耗及成本，有助于提升經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

含銻鋅鉛精礦的冶煉裝置 1168     

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一種含銻鋅鉛精礦的冶煉裝置，涉及一種有色金屬，特別是含銻鋅鉛精礦的冶煉裝置。其結構包括一熔渣熔煉爐和一還原熔煉電爐；其特征在于在還原熔煉電爐側壁上端設有一熔渣熔煉爐渣進(jìn)入口，在熔渣熔煉爐和還原熔煉電爐之間設有一溜槽，溜槽的一端與熔渣熔煉爐渣排渣口聯(lián)接，另一端與還原熔煉電爐側壁上端設有的熔渣熔煉爐渣進(jìn)入口聯(lián)接。本實(shí)用新型的一種含銻鋅鉛精礦的冶煉裝置，熔煉強高，可以實(shí)現一步煉鉛，對物料適應性更強。能有效縮短流程，實(shí)現連續化生產(chǎn)；節能；產(chǎn)能大；資源高效利用；環(huán)境保護；安全與勞動(dòng)衛生好；也沒(méi)有泡沫渣爆炸危險，生產(chǎn)安全。對鉛、鋅、銻聯(lián)合企業(yè)更具優(yōu)勢。鉛及伴生有價(jià)金屬銅銻和貴金屬的回收率更高。

廢舊鋰離子電池全組分回收裝置系統 1184     

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本實(shí)用新型提供了一種廢舊鋰離子電池全組分回收裝置系統，所述裝置系統包括依次連接的破碎裝置、熱處理裝置、研磨裝置、篩分裝置、提鋰裝置、第一固液分離裝置、酸浸裝置與第二固液分離裝置；所述裝置系統還包括依次連接的冷凝裝置、尾氣凈化裝置與儲氣裝置；所述冷凝裝置的進(jìn)料口與熱處理裝置的氣體產(chǎn)物出料口連接。使用所述廢舊鋰離子電池全組分回收裝置系統可實(shí)現廢舊鋰離子電池的全組分回收，具有全量化高效利用、環(huán)境友好、流程簡(jiǎn)潔等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，由于熱處理過(guò)程發(fā)生了自還原反應，正極粉酸浸過(guò)程無(wú)需添加還原劑，具有顯著(zhù)的經(jīng)濟效益。

廢棄線(xiàn)路板水熱處理裝置 960     

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本實(shí)用新型提供一套廢棄線(xiàn)路板水熱處理分離銅箔和玻璃纖維的裝置，主要由五部分構成：加熱與溫控系統，氣氛控制系統，壓強監測系統、煙氣凈化系統和油水分離回用系統。廢棄線(xiàn)路板經(jīng)過(guò)該裝置處理后，線(xiàn)路板中的環(huán)氧樹(shù)脂脆化失去粘接能力，使得金屬銅箔與玻璃纖維在較小外力作用下完全解離，破碎分選后獲得顆粒狀或片狀的金屬銅箔與棉絮狀的玻璃纖維。本實(shí)用新型反應裝置具有處理工藝簡(jiǎn)單、金屬分離效率高、能耗低、無(wú)環(huán)境污染的特點(diǎn)。

從廢棄電子線(xiàn)路板顆粒中分步回收有價(jià)金屬的裝置 768     

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一種從廢棄電子線(xiàn)路板顆粒中分步回收有價(jià)金屬的裝置。本實(shí)用新型裝置由給料系統、移動(dòng)式微波加熱系統、煙氣處理系統、旋轉離心超重力分離反應器、移動(dòng)式金屬液接收器、旋轉離心超重力分離反應器驅動(dòng)平臺組成，其中旋轉離心超重力分離反應器(10)裝有過(guò)濾板(11)，過(guò)濾板(11)安裝在旋轉離心超重力分離反應器(10)的直徑最大位置上，采用移動(dòng)式的微波發(fā)生器(5)給旋轉離心超重力分離反應器內物料加熱，采用移動(dòng)組合式筒形金屬液接收器(14)收集金屬液。本實(shí)用新型不僅能夠快速高效地分離出不同金屬或合金，并獲得貴金屬富集的殘渣，而且工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，為實(shí)現從電子廢棄物中提取、富集有價(jià)金屬元素提供了一種高效的方法。

高鎳锍的制備系統 815     

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本實(shí)用新型提供了一種高鎳锍的制備系統。該制備系統包括：液化裝置、硫化單元和吹煉單元。液化裝置設置有含硫物料入口和液態(tài)含硫物料出口，用于使含硫物料液化；硫化單元設置有加料口、液態(tài)含硫物料入口和鎳锍出口，液態(tài)含硫物料入口與液態(tài)含硫物料出口連通，加料口用于加入鎳鐵合金和第一熔劑；吹煉單元設置有鎳锍入口、第二熔劑入口、含氧氣體入口和高鎳锍出口，鎳锍入口與鎳锍出口相連通。上述高鎳锍的制備系統以鎳鐵合金為原料，大大解決了以硫化鎳礦為原料無(wú)法制得高鎳锍的問(wèn)題；同時(shí)上述制備系統結構簡(jiǎn)單，產(chǎn)能高，便于進(jìn)行工業(yè)化推廣。

拋料機 1225     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種拋料機,包括:機體,所述機體上設有加料口和拋料口;位于機體內的拋料膠帶;可轉動(dòng)地設置在所述機體內、支承拋料帶的帶輪;和移動(dòng)裝置,所述移動(dòng)裝置設置在機體上以驅動(dòng)機體移動(dòng)。根據本實(shí)用新型的拋料機,由于設置了移動(dòng)裝置,因此能夠自動(dòng)移動(dòng),無(wú)需人工推拉,省時(shí)省力。

處理紅土鎳礦的系統 1137     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種處理紅土鎳礦的系統，包括：預處理單元，具有紅土鎳礦入口和紅土鎳礦顆粒出口；混合造球裝置，具有紅土鎳礦顆粒入口、還原劑入口、硫化劑入口和混合球團出口；預還原硫化裝置，具有混合球團入口和焙砂出口；熔煉裝置，具有焙砂入口、熔煉溶劑入口、可燃料入口、富氧空氣入口、第一低鎳锍出口和熔煉渣出口；吹煉裝置，具有第一低鎳锍入口、吹煉溶劑入口、高鎳锍出口和吹煉渣出口。該系統用于處理紅土鎳礦效率高、能耗低且金屬回收率高。

廢舊鋰離子電池回收裝置 1172     

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本實(shí)用新型提供了一種廢舊鋰離子電池回收裝置。該裝置包括放電裝置、破碎裝置、高溫球磨裝置、惰性氣體供應裝置和尾氣處理裝置，放電裝置具有廢舊鋰離子電池進(jìn)口和放電鋰離子電池出口；破碎裝置具有放電鋰離子電池進(jìn)口、破碎物料出口、第一惰性氣體進(jìn)口和第一尾氣出口，放電鋰離子電池進(jìn)口與放電鋰離子電池出口相連；高溫球磨裝置具有破碎物料進(jìn)口、球磨物料出口、第二惰性氣體進(jìn)口和第二尾氣出口，破碎物料進(jìn)口與破碎物料出口相連；惰性氣體供應裝置分別與第一惰性氣體進(jìn)口和第二惰性氣體進(jìn)口相連；尾氣處理裝置分別與第一尾氣出口和第二尾氣出口相連。該裝置能更有效處理廢舊鋰離子電池回收過(guò)程中電解液揮發(fā)分解產(chǎn)生的有毒氣體。

從廢舊鋰離子電池中回收和生產(chǎn)氫氧化鋰的方法 866     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從廢舊鋰離子電池中回收和生產(chǎn)氫氧化鋰的方法，屬于鋰離子電池材料綜合回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將廢舊鋰離子電池拆分、破碎篩選得到的正極材料粉料，經(jīng)還原焙燒或氧化焙燒得到焙砂，將焙砂用石灰乳漿化，實(shí)現鋰的優(yōu)先選擇性浸出；將浸出液用磷酸鹽凈化除雜、蒸發(fā)濃縮結晶，得到氫氧化鋰。本發(fā)明的方法可以從廢舊鋰電池材料中直接生產(chǎn)高品質(zhì)氫氧化鋰，無(wú)需碳酸鋰、氯化鋰等中間產(chǎn)品過(guò)程，具有鋰回收流程短、回收率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、成本低等優(yōu)點(diǎn)，并避免了高鹽廢水的環(huán)境問(wèn)題。

低氧高純金屬鉿粉的制造方法 987     

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本發(fā)明涉及一種低氧高純金屬鉿粉的制備方法，該低氧高純金屬鉿粉的純度為99.5wt%以上，氧含量小于0.15wt%。制備過(guò)程包括：a.將金屬鉿粉、脫氧劑和熔鹽裝入坩堝中；b.將坩堝放入反應罐中，裝置密封后抽真空、再充入氬氣洗滌，加熱脫氧，然后進(jìn)行恒溫保溫脫氧，脫氧結束后冷卻出爐；c.將出爐后的產(chǎn)品先酸洗，然后采用去離子水洗滌，將得到的產(chǎn)物進(jìn)行篩分、烘干，即為低氧高純金屬鉿粉的產(chǎn)品。本發(fā)明的方法所采用的熔鹽體系，能有效的除去金屬鉿粉中的雜質(zhì)，特別是能顯著(zhù)降低鉿粉中的氧含量，制備低氧高純的金屬鉿粉，滿(mǎn)足高端產(chǎn)品的材料要求。

利用金屬鎂還原無(wú)水氯化鉻生產(chǎn)高純金屬鉻的方法 1035     

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本發(fā)明屬于金屬鉻生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種利用金屬鎂還原無(wú)水氯化鉻生產(chǎn)高純金屬鉻的方法。本發(fā)明包括以下步驟：(1)對無(wú)水氯化鉻進(jìn)行升華純化；(2)把步驟(1)得到的純化的無(wú)水氯化鉻熔入熔鹽，加入金屬鎂進(jìn)行還原反應；或者不采用熔鹽介質(zhì)，直接把金屬鎂與無(wú)水氯化鉻進(jìn)行還原反應；(3)將還原產(chǎn)物進(jìn)行水洗過(guò)濾；(4)將水洗金屬鉻濾餅進(jìn)行酸洗過(guò)濾；(5)將酸洗金屬鉻濾餅水洗至中性，干燥后得到高純金屬鉻產(chǎn)品。本發(fā)明使用的原料為無(wú)水氯化鉻，無(wú)水氯化鉻可以升華純化，與電解工藝和真空碳還原工藝相比從源頭上減少了金屬雜質(zhì)的引入。本發(fā)明與金屬熱還原和真空碳還原相比反應條件更溫和。

廢FCC催化劑有價(jià)金屬富集方法 972     

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本發(fā)明涉及催化劑回收領(lǐng)域，公開(kāi)了一種廢FCC催化劑的有價(jià)金屬富集方法。該方法包括以下步驟：1)將廢FCC催化劑進(jìn)行粉碎處理得粉碎后的物料；2)將粉碎后的物料與水混合得到漿料；3)將漿料進(jìn)行磁化處理，得到磁化處理后的漿料；4)將磁化處理之后的漿料進(jìn)行沉降處理；5)分離得到沉降處理后富集有價(jià)金屬的沉降層，其中，所述粉碎處理使得粉碎后的物料的Dv(90)值為25μm以下。該方法流程簡(jiǎn)單、生產(chǎn)能耗和成本低、地域適應性強且安全環(huán)保。