有色金屬合金材料技術(shù)理論與應用

鎢合金粗絲拉拔用轉盤(pán)及采用其的鎢合金粗絲拉拔方法 305     

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本發(fā)明涉及鎢絲拉拔技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鎢合金粗絲拉拔用轉盤(pán)及采用其的鎢合金粗絲拉拔方法，提供一種具有特定結構的轉盤(pán)，該轉盤(pán)通過(guò)過(guò)渡圓弧、托絲錐塊，引導鎢絲有序排列，杜絕了鎢絲的重疊，有效降低斷絲率。且本發(fā)明協(xié)同絲徑與速度、溫度的關(guān)系，完美平衡了鎢絲的塑性與韌性，顯著(zhù)降低了斷絲率，提升了拉絲成功率，拉拔過(guò)程未出現斷絲現象，疊絲率為零。同時(shí)將廢石墨灰變廢為保，不僅提升了石墨乳的價(jià)值還提高了生產(chǎn)效率。

新型承溫耐磨銅合金及其應用 249     

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本發(fā)明涉及一種新型承溫耐磨銅合金及其應用，屬于有色金屬材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域，解決銅絲母高溫環(huán)境下耐磨性及工作穩定性不足的技術(shù)問(wèn)題，解決方案為：新型承溫耐磨銅合金的組成及其質(zhì)量百分比為：鋅：35%?42%，鋁：2%?4%，錳：4%?7%，鎳：0.4%?0.7%，硅?鉻?鐵合金，4%?7%，其余為銅；該新型承溫耐磨銅合金用于制備在高溫環(huán)境下依靠摩擦力工作的銅合金零件——銅絲母，并公開(kāi)了銅絲母的制備工藝步驟。本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化銅合金的組成、配比以及制備工藝流程，提高了銅合金的耐磨性和強度，適用于制備高強度耐磨的銅絲母等零部件

鑄造銅及銅合金圓錠用結晶器 480     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鑄造銅及銅合金圓錠用結晶器，屬于結晶器技術(shù)領(lǐng)域，包括外筒、內筒、壓蓋、噴水機構和螺旋引流板，內筒固定安裝于外筒的內側，壓蓋固定安裝于外筒的上表面，噴水機構固定安裝于內筒的下表面，外筒的內表面固定安裝有螺旋引流板，螺旋引流板的螺距自上向下遞減，螺旋引流板的上表面均勻固定安裝有鰭片，本實(shí)用新型在冷卻水腔內設置了螺旋引流板，對冷卻水進(jìn)行引流，令水流沿著(zhù)螺旋路徑均勻覆蓋內筒表面，同時(shí)螺旋引流板設置為自上向下螺距遞減

銅合金帶材及其制備方法 364     

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本申請涉及一種銅合金帶材及其制備方法，屬于銅合金技術(shù)領(lǐng)域。所述銅合金帶材的化學(xué)成分為：Ti、Co、Mo、Cr、Nb，以及Cu；其中，以質(zhì)量分數計，Ti的含量為3.5％至3.6％，Co的含量為0.05％至0.08％，Mo的含量為0.1％至0.15％，Cr的含量為0.15％至0.2％，Nb的含量為0.02％至0.05％，其余為Cu。本申請實(shí)施例提供的銅合金帶材滿(mǎn)足：抗拉強度為≥1400MPa，導電率為≥12％IACS，殘余應力為≤50MPa。

鋁合金輪轂重力鑄造模具 206     

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本申請涉及一種鋁合金輪轂重力鑄造模具，屬于鋁合金鑄造的技術(shù)領(lǐng)域，其包括上模、下模和側模，所述上模、下模及側模合模后圍合形成輪轂型腔，所述側模的內側沿輪轂型腔的周向分布有多個(gè)補縮腔室，各所述補縮腔室分別與輪轂型腔的頂部輪輞區域連通，所述側模上還設有側向冷卻組件，所述側向冷卻組件分布于補縮腔室的外側。本申請將傳統整圈式邊冒替換為沿輪轂型腔周向分布的多個(gè)獨立補縮腔室，并結合側向冷卻組件，有利于改善傳統整圈式邊冒導致的金屬利用率低、補縮路徑冗長(cháng)的問(wèn)題，提升補縮效率；

綜合利用鋁硅質(zhì)原料精準梯度降溫重熔生產(chǎn)工業(yè)硅的方法 317     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種綜合利用鋁硅質(zhì)原料精準梯度降溫重熔生產(chǎn)工業(yè)硅的方法。本發(fā)明通過(guò)改變降溫制度，使得硅鋁質(zhì)原料電熱還原后獲得的鋁硅鐵熔體在梯度降溫或保溫過(guò)程中形成尺寸、形貌、物相組成、元素組成可控的硅相和鐵相晶粒交織骨架結構，使得低品位硅鋁質(zhì)原料得以應用于工業(yè)硅的生產(chǎn)，擴大了工業(yè)硅的原料來(lái)源，對于突破硅工業(yè)生產(chǎn)的原料局限具有重要意義。

硅鋁鐵合金生產(chǎn)用原料壓塊裝置 280     

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本實(shí)用新型涉及原料壓合技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種硅鋁鐵合金生產(chǎn)用原料壓塊裝置，包括主體機構、連接機構和輔助機構，所述連接機構位于主體機構的外端，所述輔助機構位于連接機構的外端，所述主體機構包括傳動(dòng)皮帶、偏心軸和步進(jìn)電機。該硅鋁鐵合金生產(chǎn)用原料壓塊裝置，通過(guò)主體機構的固定安裝，使用者將生產(chǎn)原料從進(jìn)料通道放入防護外殼內，電磁閥啟動(dòng)開(kāi)合進(jìn)料通道末端，同時(shí)步進(jìn)電機旋轉帶動(dòng)偏心軸，使其產(chǎn)生振幅，由傳動(dòng)皮帶將動(dòng)力傳輸至聯(lián)軸器，使進(jìn)料通道產(chǎn)生一定的振動(dòng)頻率，從而將生產(chǎn)物料完全帶出進(jìn)料通道

硅鋁鐵合金的分級提純設備 277     

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本實(shí)用新型提供一種硅鋁鐵合金的分級提純設備，包括過(guò)濾箱，過(guò)濾箱的下端開(kāi)設的出料口處設置有出料管，出料管的中部串聯(lián)有電磁閥一，過(guò)濾箱的上端通過(guò)支架設置有攪拌桶，攪拌桶上端開(kāi)設的進(jìn)料口處設置有進(jìn)料管，攪拌桶的下端開(kāi)設的連接孔處設置有連接管，連接管與過(guò)濾箱的內部相連通，連接管的中部串聯(lián)有電磁閥二，過(guò)濾箱的內部設置有過(guò)濾提純機構，攪拌桶的內部設置有攪拌提純機構。

銅鉻合金觸頭零件及其制備方法 212     

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本申請公開(kāi)了一種銅鉻合金觸頭零件及其制備方法，屬于觸頭材料加工技術(shù)領(lǐng)域。本申請所述制備方法包括：安裝基板，并于所述基板上打印光標，所述光標與銅鉻合金觸頭目標零件的底面規格一致；將基體的連接面粘合于所述基板上，獲得連接后材料；所述連接面與所述基板上的所述光標吻合；將所述連接后材料固定于打印倉中，按照預設激光增材制造參數，在所述基體的打印面進(jìn)行紅外激光打印，得到銅鉻合金觸頭零件打印件；取出所述銅鉻合金觸頭零件打印件進(jìn)行固溶熱處理和分離，再進(jìn)行槽位和內孔的加工，獲得銅鉻合金觸頭目標零件。

高熵合金粉末及其制備方法 195     

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本申請公開(kāi)了一種高熵合金粉末及其制備方法。一種高熵合金粉末，按元素質(zhì)量百分比計包括：Ni：50%?55%；Nb：4.75%?5.5%；Mo：2.8%?3.3%；Cr：17%?21%；Al：0.2%?0.8%；Ti：0.65%?1.15%；Co：≤1.00%；B：≤0.006%；Si：≤0.35%；Mn：≤0.35%；Cu：≤0.3%；Mg：≤0.01%；C：≤0.08%；S：≤0.015%；P：≤0.015%；余量為鐵；Ni原料為空心納米Ni粉，Cr原料為空心納米Cr粉，Nb原料為納米孿晶鈮片。本申請的高熵合金粉末采用上述原料有利于形成更加均勻、穩定的高熵合金相結構，從而提高合金的力學(xué)性能。

用于鎳基合金復合板的表面處理裝置 280     

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本發(fā)明涉及金屬復合板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種用于鎳基合金復合板的表面處理裝置，包括底座和用于輸送鎳基合金復合板的輸送機，所述輸送機安裝于底座的頂端，所述底座的頂端安裝兩個(gè)F型板，兩個(gè)所述F型板位于輸送機的兩側，兩個(gè)所述F型板之間固定安裝有橫板，兩個(gè)所述F型板之間設置有用于抽吸鎳基合金復合板表面雜質(zhì)的抽吸組件，兩個(gè)所述F型板之間固定安裝有橫桿，所述橫桿側壁安裝有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿底端設置有U型架。本發(fā)明具有了對復合板表面雜質(zhì)的自動(dòng)Z型抽吸結構，提高了工作效率。

高模量高韌性雙相鎂合金及其制備方法 274     

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本發(fā)明屬于鎂合金技術(shù)領(lǐng)域，涉及提出一種高模量高韌性雙相鎂合金及其制備方法，針對鎂合金模量?韌性不匹配的領(lǐng)域難題，選用Mg?Y?Ni合金體系，通過(guò)設置Y與Ni原子比為1，并調控鎂合金中Y、Ni含量，促進(jìn)大量14H?LPSO相的形核與長(cháng)大，制備出僅含α?Mg/14H?LPSO雙相的鎂合金；其次，通過(guò)特定擠壓溫度和擠壓比的擠壓變形，促進(jìn)14H?LPSO相的繁衍與增殖，同時(shí)獲得細小再結晶晶粒，從而對鎂合金基體產(chǎn)生顯著(zhù)的LPSO纖維強化和細晶強化，制備得到高模量高韌性變形鎂合金，其彈性模量≥45GPa、抗拉強度≥350MPa、屈服強度為≥300MPa

金屬釷的制備裝置、制備方法及金屬釷 210     

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本發(fā)明提供了一種金屬釷的制備裝置、制備方法及金屬釷，屬于核燃料循環(huán)與材料技術(shù)領(lǐng)域。該裝置主要包括反應坩堝、加熱裝置、惰性氣體存儲罐、網(wǎng)籃（鎳網(wǎng)籃或鉬網(wǎng)籃）以及坩堝蓋。反應坩堝放置在加熱裝置內，通過(guò)坩堝蓋密封，坩堝蓋上設有惰性氣體進(jìn)出口，用于形成保護氣氛，防止氧化。網(wǎng)籃懸掛在坩堝內部，用于放置堿金屬或堿土金屬（如Li、Na、K）作為還原劑，且網(wǎng)籃底部與坩堝底部保持一定距離，便于產(chǎn)物分離。本發(fā)明具有反應條件溫和、設備簡(jiǎn)單、操作便捷、產(chǎn)物純度高（98.8%?99.5%）且粒度均勻（100?150μm）等優(yōu)點(diǎn)

改性鍍鎳金剛石微粉、電鍍金鋼線(xiàn) 279     

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本發(fā)明涉及一種改性鍍鎳金剛石微粉、電鍍金鋼線(xiàn)，所述改性鍍鎳金剛石微粉包括鍍鎳金剛石微粉基體、包覆于所述鍍鎳金剛石微粉基體表面的有機封閉層，以及通過(guò)氫鍵吸附于所述有機封閉層表面的聚環(huán)氧氯丙烷胺。所述改性鍍鎳金剛石微粉不僅在鍍液中的分散效果好，具有更強的上砂能力，而且能夠避免鍍層硬脆化，減小斷線(xiàn)風(fēng)險，從而降低電鍍金鋼線(xiàn)的生產(chǎn)成本。

用石墨爐燒結TC4鈦合金的方法 282     

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本發(fā)明公開(kāi)了用石墨爐燒結TC4鈦合金的方法，石墨爐包括由外往內依次設置的外殼、碳氈層和石墨爐體，所述石墨爐體與碳氈層之間形成中間區域，石墨爐體內具有石墨腔體，方法如下：將TC4鈦合金生坯進(jìn)行脫脂后的脫脂件放入石墨腔體中進(jìn)行燒結以得到TC4鈦合金燒結件，其中，燒結過(guò)程依次包括熱脫脂階段、真空燒結階段、第一降溫階段以及第二降溫階段，在熱脫脂階段：石墨腔體通入高純氬氣以使石墨腔體保持氬氣氣氛；在真空燒結階段和第一降溫階段：石墨腔體及中間區域均通入高純氬氣以使石墨腔體和中間區域均保持氬氣氣氛。

電沉積法制備納米晶鎳箔的方法及其制備的納米晶鎳箔 248     

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本發(fā)明提供了一種電沉積法制備納米晶鎳箔的方法及其制備的納米晶鎳箔，以鎳板為陽(yáng)極，以鈦板為陰極，將陽(yáng)極和陰極均置于電解液中，采用脈沖電源在鈦板上電沉積制備納米晶鎳箔；電解液包含水及以下濃度的各組分：硫酸鎳300～500g/L；氯化鎳5～15g/L；潤濕劑0.01～0.2g/L；緩沖劑20～60g/L；光亮劑0.05～2g/L；電解液的pH為2～4，電沉積的溫度為40～60℃；緩沖劑選自檸檬酸、檸檬酸鈉中的一種或兩種；光亮劑選自丙氧化丁炔二醇、乙氧化丁炔二醇、磺基丙炔醚鈉鹽、乙氧化丙炔醇、甘油單丙炔醚中的一種或者多種。

電解法生產(chǎn)鎳箔的方法 310     

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本發(fā)明提供了一種電解法生產(chǎn)鎳箔的方法，以貴金屬板為陽(yáng)極，以鈦板為陰極，將陽(yáng)極和陰極均置于電解液中，通直流電進(jìn)行電解，在鈦板上電沉積鎳金屬層，對鎳金屬層進(jìn)行剝離得到鎳箔；電解液包含水及以下濃度的各組分：硫酸鎳300～600g/L；pH緩沖劑10～40g/L；光亮劑0.05～2g/L；潤濕劑0.005～0.2g/L電解液的pH為1～5，電解過(guò)程中，電解溫度為50～75℃，電流密度為20～80A/dm2?；诒景l(fā)明的電解法生產(chǎn)鎳箔的方法，獲得表面光亮、粗糙度低且厚度低的無(wú)孔鎳箔，解決了現有技術(shù)中無(wú)法獲得平整光滑的薄鎳箔的問(wèn)題。

銅銀合金線(xiàn)的表面處理方法 531     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅銀合金線(xiàn)的表面處理方法，屬于合金加工技術(shù)領(lǐng)域。該方法在銅銀合金線(xiàn)表面預先沉積一層金屬鎳作為中間結合層，再電鍍復合一層氧化石墨烯形成夾心結構，最后經(jīng)過(guò)熱處理使得表層的氧化石墨烯還原形成還原氧化石墨烯。所述表面處理方法可以大幅度提升銅銀合金線(xiàn)的導電率，同時(shí)基于中間結合層的設置和特殊的熱處理過(guò)程，表層的還原氧化石墨烯、中間鎳金屬層以及銅銀合金線(xiàn)整體的層間結合強度高，不會(huì )在產(chǎn)品運輸或使用過(guò)程中發(fā)生材料剝離或脫落的情況。

銅鎢合金-銅-鋼復合電觸頭及其制備方法 291     

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本申請公開(kāi)了一種銅鎢合金?銅?鋼復合電觸頭及其制備方法，涉及合金材料制備技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：將鎢粉壓制成型，得到坯塊；將坯塊進(jìn)行預燒結制成骨架，得到鎢骨架；根據鎢骨架的重量計算理論銅熔滲重量，并按照理論銅熔滲重量的1.2?1.4倍對鎢骨架進(jìn)行銅的熔滲，得到銅鎢合金；分別對銅鎢合金、鋼件和銅件進(jìn)行機加處理，清洗后，再進(jìn)行裝配，并在裝配后的銅件頂部放置鉻銅合金，抽真空后，在1250?1300℃下進(jìn)行燒結，冷卻后，得到毛坯；對毛坯進(jìn)行熱處理，得到銅鎢合金?銅?鋼復合電觸頭。

高硬度高強度硬質(zhì)合金涂層刀片 315     

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本發(fā)明屬于硬質(zhì)合金材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高硬度高強度硬質(zhì)合金涂層刀片，包括基體和涂層；按重量百分比計，所述基體原料由碳化鎢WC：89～90％、Co：6～7％、鎢鈦固溶體：1～3％、鉭鈮固溶體：1～3％組成；所述涂層包括AlTiN基底層、TiAlSiN功能層和TiSiN表面層。本發(fā)明通過(guò)添加固溶劑制備出高硬度、高強度的硬質(zhì)合金基體，再結合電弧離子鍍技術(shù)沉積出特定梯度復合結構的涂層，減少涂層內部缺陷，降低涂層內應力，提高了涂層的韌性、膜基結合力，且涂層均勻致密，具有高硬度和抗高溫氧化性，涂層與刀片基體的良好搭配，使刀片壽命大

可氧化著(zhù)色壓鑄鋁合金材料及其在生產(chǎn)手機中板連邊框的工藝 371     

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本發(fā)明提供一種可氧化著(zhù)色壓鑄鋁合金材料及其在生產(chǎn)手機中板連邊框的工藝，涉及鋁合金設計技術(shù)領(lǐng)域。所述可氧化著(zhù)色壓鑄鋁合金材料由Si、Fe、Mg、Mn、Zn、Cu、Zr、Ti、Ca、混合稀土等元素組成，且混合稀土為Ce與La混合得到，且Ce與La的質(zhì)量比為1.5～1.8，且所述壓鑄鋁合金材料生產(chǎn)手機中板連邊框為一體化壓鑄手機中板連邊框或與6013鋁型材一起壓鑄做成手機中板連邊框任意一種。本發(fā)明克服了現有技術(shù)的不足，采用該壓鑄鋁合金材料能夠和6013鋁合金板材共同生產(chǎn)中板連邊框

用于LNG低溫潛液泵滑動(dòng)軸承的電弧增材再制造修復的方法 429     

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本發(fā)明屬于高熵合金增材修復技術(shù)領(lǐng)域，更具體的，涉及一種用于LNG低溫潛液泵滑動(dòng)軸承的電弧增材再制造修復的方法。本發(fā)明采用通式為(CrFeMnNi)xCuyAlzZw的高熵合金對軸瓦進(jìn)行修復或制造，有效提高LNG低溫潛液泵軸承的穩定性和使用壽命，有利于降低維護時(shí)間和使用成本，且本發(fā)明電弧增材再制造修復的操作流程簡(jiǎn)單，經(jīng)過(guò)修復再制造的滑動(dòng)軸承具有較高的硬度和較強的低溫耐磨性，在液氧、液氮、液化天然氣等潤滑環(huán)境中極具應用潛力，可有效延長(cháng)LNG低溫潛液泵的使用壽命。

改性金屬箔材及其制備方法、極片和電池 329     

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本發(fā)明涉及新能源電池領(lǐng)域，具體涉及一種改性金屬箔材及其制備方法、極片和電池，所述改性金屬箔材包括基材和設置在所述基材表面的改性層；其中，所述基材的材料包括表面含有羥基的金屬箔；所述改性層的材料包括聚氨酯。本發(fā)明的改性金屬箔材中，聚氨酯在基材表面直接生成能夠有效避免由于熱熔膠具有流動(dòng)性在涂覆過(guò)程中流到活性物質(zhì)區域，造成不可避免的容量損失。

硬質(zhì)合金智能燒結裝置及工藝 256     

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本發(fā)明涉及應用于合金燒結領(lǐng)域的一種硬質(zhì)合金智能燒結裝置及工藝，燒結爐的內部安裝有絲杠，絲杠的表面通過(guò)螺母螺紋套接有移動(dòng)環(huán)，軸桿的表面安裝有引導框，軸桿的一端套接有從動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪的表面嚙合連接有移動(dòng)齒條，利用引導框、移動(dòng)齒條、微型電伸桿和從動(dòng)齒輪的配合，可在進(jìn)行合金燒結處理時(shí)，在燒結爐內向下移動(dòng)的過(guò)程中通過(guò)切換傾斜狀態(tài)以確保送料、存料操作的穩定進(jìn)行，實(shí)現智能化的高效上料操作，并通過(guò)對引導框進(jìn)行變形和約束筒安裝方式的改變，可在燒結結束后，引導框上移時(shí)

細晶粒近α高溫鈦合金的制備方法 344     

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本發(fā)明屬于合金材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種細晶粒近α高溫鈦合金的制備方法。所述細晶粒近α高溫鈦合金的制備方法，包括以下步驟：（1）將合金粉末填充到SLM加工設備的構建平臺上，開(kāi)始SLM加工；SLM加工時(shí)激光功率為260~380W，掃描速度為1000~1500mm/s，掃描間距為0.05~0.15mm；所述合金粉末為T(mén)i60合金粉末和硼粉以及鐵粉混合；（2）對SLM加工所得產(chǎn)品依次進(jìn)行去應力處理、固溶處理和時(shí)效處理；去應力處理和時(shí)效處理的溫度各自獨立地選自600~1000℃，固溶處理的溫度為1000~1300℃，且固溶處理的溫度＞去應力處理的溫度＞時(shí)效處理的溫度。

金屬材料自動(dòng)熔煉澆鑄系統及方法 338     

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本發(fā)明提供一種金屬材料自動(dòng)熔煉澆鑄系統，包括：工業(yè)機器人、控制系統、澆鑄裝置、原料坩堝盤(pán)、模具型芯盤(pán)，工業(yè)機器人、控制系統、澆鑄裝置之間通過(guò)信號線(xiàn)進(jìn)行數據通信，所述原料坩堝盤(pán)設置有多個(gè)坩堝工位以用于放置多個(gè)原料坩堝，每個(gè)坩堝工位放置一個(gè)原料坩堝，每個(gè)原料坩堝用于裝合金金屬原料；所述模具型芯盤(pán)設置有多個(gè)模具工位以用于放置多個(gè)模具型芯，每個(gè)模具工位放置一個(gè)模具型芯，每個(gè)模具型芯用于控制熔煉后的合金金屬原料形成所需形狀的合金塊體樣品；

Ti35合金無(wú)縫彎頭的制備方法 356     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Ti35合金無(wú)縫彎頭的制備方法，該方法包括：一、將Ti35合金棒坯中心鉆通孔后熱擠壓；二、多道次冷軋大變形后真空退火處理；三、冷推制成型；四、清理后經(jīng)退火、機加車(chē)坡口、檢測得到Ti35合金無(wú)縫彎頭。本發(fā)明將Ti35合金棒坯中心鉆通孔后熱擠壓，經(jīng)多道次冷軋大變形及再結晶真空退火制備出壁厚均勻、塑性良好的Ti35合金無(wú)縫管坯，再采用冷推成形、退火和機加，制備得到壁厚減薄率低、壁厚均勻性好、表面光潔平整的Ti35合金無(wú)縫彎頭，很好滿(mǎn)足了核化工領(lǐng)域用Ti35合金管件的需求。

高強高導熱鎂合金及其制備方法 317     

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本發(fā)明屬于有色金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，更具體的，涉及一種高強高導熱鎂合金及其制備方法。本發(fā)明提供的高強高導熱鎂合金，組分包括：Zn、混合稀土、Al、X元素，余量為Mg和不可避免的雜質(zhì)元素，X元素為Sb、Sn、Y中的至少一種，通過(guò)將Mg錠、Al錠、Zn錠、混合稀土和Mg?X熔化，進(jìn)行精煉除渣后，澆鑄得到。本發(fā)明提在合金中添加Zn、La/Ce混合稀土等對鎂合金熱導率影響較小的合金元素，降低了合金元素對于熱導率的負面影響，并且La/Ce混合稀土以及Al元素的添加，優(yōu)化了合金的鑄造性能，細化晶粒，提升了合金的力學(xué)性能

從隔膜中回收聚合物的方法 223     

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本申請屬于電池領(lǐng)域。本申請提出了從隔膜中回收聚合物的方法，所述方法包括：將所述隔膜進(jìn)行破碎并與有機溶劑混合，超聲處理，以獲得懸浮液；將表面活性劑與去離子水混合，以獲得混合液，所述混合液中表面活性劑的摩爾濃度為1mmol/L?10mmol/L，所述表面活性劑包括十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、烷基聚氧丙烯醚硫酸鈉中的至少一種；將所述懸浮液和所述混合液混合，攪拌，過(guò)濾，收集濾渣并進(jìn)行干燥，以獲得聚合物。通過(guò)表面活性劑將陶瓷顆粒增溶在去離子水中，實(shí)現陶瓷顆粒和聚合物基膜的分離，從而高效回收聚合物基膜，方法簡(jiǎn)單，成本低，且回收過(guò)程無(wú)二次污染，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

多尺度梯度復合結構高強高韌金屬材料及其制備方法 369     

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本發(fā)明提供一種多尺度梯度復合結構高強高韌金屬材料及其制備方法，屬于復合金屬材料技術(shù)領(lǐng)域。包括微觀(guān)梯度結構制備和宏觀(guān)層合結構制備；微觀(guān)梯度結構制備和宏觀(guān)層合結構制備分別爆炸硬化和爆炸焊接的方式。本發(fā)明提供的方法有望能協(xié)同發(fā)揮納米梯度結構和分層結構在增強增韌方面的優(yōu)勢，針對高應變率等極端加載環(huán)境下對材料與結構的高強高韌需求，提供一種可行、高效的結構材料設計策略。