上海有色金屬理論與應用

硫回收尾氣鼓泡式吸收氧化一體化設備 267     

 0

本發(fā)明涉及氨法脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種硫回收尾氣鼓泡式吸收氧化一體化設備，包括煙氣洗滌箱，煙氣洗滌箱的一側中部外壁上貫通連接有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管貫穿于煙氣洗滌箱內部一端的頂部外壁上分布貫通安裝有第一噴頭，煙氣洗滌箱的內部設置有聯(lián)動(dòng)噴淋組件，煙氣洗滌箱的一側外壁上設置有吸收循環(huán)罐，吸收循環(huán)罐和煙氣洗滌箱之間貫通連接有輸氣管；本發(fā)明通過(guò)煙氣洗滌箱內進(jìn)行煙氣預洗滌，預洗滌后煙氣泵出增壓輸送分布通入吸收循環(huán)罐液面下，實(shí)現鼓泡反應與氧化反應的一體化進(jìn)行，煙氣在吸收循環(huán)罐內下部氧化，上部吸收，可大幅度提升吸收效

危廢焚燒濕法脫酸系統 211     

 0

本發(fā)明提供了一種危廢焚燒濕法脫酸系統，屬于危廢焚燒技術(shù)領(lǐng)域，具體包括一級塔對待處理的煙氣進(jìn)行洗滌凈化，凈化后的煙氣從一級塔的頂部排出；二級塔對一級塔處理后的煙氣進(jìn)行二次洗滌凈化，凈化后的氣從二級塔的頂部排出；除霧器對二次洗滌凈化的煙氣進(jìn)行除霧后排入大氣，一級塔和二級塔的下段均設置有循環(huán)池和換熱裝置，換熱裝置設置在循環(huán)池內，用于回收循環(huán)池內的循環(huán)液中部分熱量，循環(huán)泵站的入口管道處還設置有藥劑投加調節閥，控制循環(huán)液的pH值，通過(guò)鹽濃度控制排水量，曝氣裝置避免沉淀結垢堵塞管道系統和噴嘴。

用于危廢焚燒煙氣的脫酸處理和CO脫除裝置 215     

 0

本申請提供一種用于危廢焚燒煙氣的脫酸處理和CO脫除裝置，涉及危險廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，該脫酸處理裝置包括干法脫酸機構，包括干式反應器和除塵器，干式反應器的出氣口與除塵器的入口連接，干式反應器用于混合脫酸劑和煙氣，并將脫酸反應后的煙氣輸送至除塵器，除塵器用于使煙氣氣固分離；逆噴波洗滌塔，除塵器的出氣口與逆噴波洗滌塔的入口連接，逆噴波洗滌塔用于混合中和劑和煙氣，并排出中和反應后的煙氣。本申請提供的脫酸處理和CO脫除裝置，能夠解決廢氣脫酸處理不徹底以及CO排放超標，導致廢氣排放不達標的問(wèn)題。

鹽湖提鋰的系統及方法 193     

 0

本發(fā)明提供一種鹽湖提鋰的系統及方法，所述系統包括沿萃取劑流向依次設置的多級逆流萃取機構、洗滌機構及反萃機構，所述多級逆流萃取機構包括并聯(lián)設置的兩組或兩組以上的多級萃取槽，各組多級萃取槽包括串聯(lián)設置的一級萃取槽、二級萃取槽、……、n級萃取槽，各個(gè)n級萃取槽分別連接待萃取鹵水儲存罐，各個(gè)一級萃取槽分別連接萃取劑儲存罐；各n級萃取槽均與洗滌機構連接，所述洗滌機構遠離萃取槽的一側設置有洗滌液輸入管，所述洗滌機構遠離萃取槽的一側還與反萃機構連接；

用于鎳基合金復合板的表面處理裝置 284     

 0

本發(fā)明涉及金屬復合板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種用于鎳基合金復合板的表面處理裝置，包括底座和用于輸送鎳基合金復合板的輸送機，所述輸送機安裝于底座的頂端，所述底座的頂端安裝兩個(gè)F型板，兩個(gè)所述F型板位于輸送機的兩側，兩個(gè)所述F型板之間固定安裝有橫板，兩個(gè)所述F型板之間設置有用于抽吸鎳基合金復合板表面雜質(zhì)的抽吸組件，兩個(gè)所述F型板之間固定安裝有橫桿，所述橫桿側壁安裝有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿底端設置有U型架。本發(fā)明具有了對復合板表面雜質(zhì)的自動(dòng)Z型抽吸結構，提高了工作效率。

碳酸氫鈉干法脫硫系統 286     

 0

本申請涉及一種碳酸氫鈉干法脫硫系統，涉及碳酸氫鈉脫硫技術(shù)領(lǐng)域，其包括反應塔、設于反應塔一側的儲存倉、設于儲存倉上的進(jìn)料組件、分料組件和輸料組件，所述進(jìn)料組件用于加入碳酸氫鈉，所述分料組件設于儲存倉下方且與儲存倉連通，分料組件用于將碳酸氫鈉分送至輸料組件內，所述輸料組件包括第一輸料件、第二輸料件、第三輸料件和第四輸料件，反應塔頂部設有第一噴口和第二噴口，第一輸料件和第二輸料件對第一噴口進(jìn)行輸料，第三輸料件和第四輸料件對第二噴口進(jìn)行輸料，第一噴口和第二噴口均設有噴槍?zhuān)谝粐娍诤偷诙娍趯ΨQ(chēng)設置。

高模高強高韌層狀微觀(guān)結構鋁基復合材料制備方法 281     

 0

本發(fā)明提供一種高模高強高韌層狀微觀(guān)結構鋁基復合材料制備方法，屬于鋁合金材料技術(shù)領(lǐng)域。將原位自生顆粒增強鋁基復合材料與合金成分進(jìn)行層狀微觀(guān)結構分布設計，制備鑄錠、熱等靜壓、塑性變形、固溶處理和時(shí)效處理，通過(guò)層狀異質(zhì)結構鋁基復合材料微觀(guān)構型設計，實(shí)現高模高強高韌性鋁基復合材料。本發(fā)明提供的鋁基復合材料制備和加工方法簡(jiǎn)單合理，可利用現有工業(yè)化設備進(jìn)行規?；a(chǎn)。

跳汰機用浮動(dòng)式空氣室結構 231     

 0

一種跳汰機用浮動(dòng)式空氣室結構，所述空氣室結構安裝于跳汰機的跳汰室中，包括空氣室箱體，所述空氣室箱體的頂部封閉，底部設置開(kāi)口，還包括導向機構和安裝架；安裝架設置在跳汰室中，置于篩板的下方；空氣室箱體通過(guò)導向機構與安裝架連接，導向機構實(shí)現空氣室箱體上下浮動(dòng)的限位；進(jìn)排氣管道的出氣段由空氣室箱體底部伸入箱體內部，進(jìn)排氣管道的進(jìn)氣端與氣源發(fā)生裝置連接。本發(fā)明通過(guò)空氣室箱體在水中上下浮動(dòng)均勻化跳汰機進(jìn)氣時(shí)的氣流強度，不但能夠防止氣流在水中亂竄

耐冷熱沖擊且適合低溫燒成的鈦基搪瓷涂層及其制備方法 421     

 0

本發(fā)明涉及一種耐冷熱沖擊且適合低溫燒成的鈦基搪瓷涂層及其制備方法，所述鈦基搪瓷涂層包括搪瓷熔塊和磨加物，磨加物包括鈦粉、硅酸鋁纖維、亞硝酸鈉、粘土和水；制備方法為：先制備搪瓷熔塊，然后將搪瓷熔塊與磨加物混合得到搪瓷釉漿，之后對鈦基材進(jìn)行預處理以去除表面污垢，接著(zhù)將搪瓷釉漿在預處理后的鈦基材表面進(jìn)行濕法噴涂，最后依次對噴涂搪瓷釉漿的鈦基材進(jìn)行干燥和燒成，制得所述鈦基搪瓷涂層。本發(fā)明的耐冷熱沖擊且適合低溫燒成的鈦基搪瓷涂層能夠承受700℃水冷循環(huán)22~26次而不發(fā)生崩瓷或脫落現象，具有優(yōu)異的耐冷熱沖擊性能；

厚度≥50mm高沖擊韌性Ti80鈦合金板及制備方法 357     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種厚度≥50mm高沖擊韌性Ti80鈦合金板及制備方法，包括：S1)選擇厚度200~500mmTi80板坯；S2)板坯軋制，板坯加熱后經(jīng)過(guò)1~2火次軋制，獲得厚度為50~180mm的板材，軋制總變形量60~90%，終軋溫度≥Tβ－250℃，S3)板材矯直。本發(fā)明通過(guò)間歇式冷卻，實(shí)現厚規格化的中間態(tài)板坯表面微硬化，同時(shí)通過(guò)控制軋制變形量及變形量的分配，使得變形更容量滲透到“軟化”的心部，細化心部組織，改善心部韌性；解決了Ti80鈦合金厚板(厚度≥50mm)表面、心部出現組織不一致。

真空感應爐澆鑄模具自動(dòng)轉運平臺裝置 281     

 0

本發(fā)明涉及一種真空感應爐澆鑄模具自動(dòng)轉運平臺裝置，臺面模車(chē)驅動(dòng)支架沿著(zhù)預設軸線(xiàn)設置在旋轉平臺上方；第一驅動(dòng)機構設置在臺面模車(chē)驅動(dòng)支架的一端并固定于旋轉平臺上；模車(chē)設置于臺面模車(chē)驅動(dòng)支架上；鑄錠室沿著(zhù)預設軸線(xiàn)設置于旋轉平臺的一側，澆鑄前將模車(chē)轉運至鑄錠室內；焙燒爐設置于鑄錠室預設軸線(xiàn)的垂直方向并靠近旋轉平臺；模車(chē)驅動(dòng)支架設置于焙燒爐內，模車(chē)驅動(dòng)支架橫向放置并垂直于鑄錠室方向；

寬厚板軋制中的批軋點(diǎn)動(dòng)態(tài)調整方法 359     

 0

本發(fā)明涉及板材軋制領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種寬厚板軋制中的批軋點(diǎn)動(dòng)態(tài)調整方法；本發(fā)明對傳統的組批軋制工藝進(jìn)行調整，通過(guò)獲取粗軋和精軋間輥道的總長(cháng)度L總、輥道接入精軋入口處的長(cháng)度L接入、拋鋼距離L拋鋼和預設安全距離L安全、板坯的長(cháng)度L板坯、相鄰板坯的間距L間距和預設板坯擺動(dòng)距離L擺動(dòng)等多種生產(chǎn)數據，通過(guò)兩組計算公式靈活地調整批軋的拆批點(diǎn)和組批點(diǎn)，即使待加工批次中板坯的長(cháng)度較短或者板坯塊數較少時(shí)，該批軋的組批點(diǎn)都能夠盡可能地靠近精軋區域

表面改性的稀土鎂合金及其制備方法 282     

 0

本發(fā)明提出一種表面改性的稀土鎂合金及其制備方法，以AlSi10Mg合金粉末與納米TiB2陶瓷顆粒充分混合后的合金粉末為激光熔覆于稀土鎂合金基材表面。本發(fā)明得到的激光熔覆層組織呈現枝晶組織形態(tài)，晶粒得到細化，激光熔覆層與稀土鎂合金基材的結合區組織為定向生長(cháng)的樹(shù)枝晶，且與稀土鎂合金基材呈聯(lián)生結晶特征，使熔覆層與稀土鎂合金基材之間形成了良好的冶金結合，進(jìn)而提高了稀土鎂合金表面的硬度、耐磨性和耐蝕性，從而擴大其應用范圍。

固碳脫碳用吸收劑及其制備方法、固碳脫碳系統 289     

 0

本發(fā)明涉及固廢、危廢處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種固碳脫碳用吸收劑及其制備方法、固碳脫碳系統，制備方法包括：S1、按質(zhì)量份稱(chēng)取危廢原料，并進(jìn)行粉碎處理、混合預處理，形成混合物料；S2、通過(guò)熱解料斗將混合物料按一定處置量運送到熱解煅燒爐中，并進(jìn)行熱解煅燒處理；S3、將熱解煅燒后的物料緩慢輸送至研磨料斗中，同時(shí)噴淋急冷裝置對熱解煅燒后的物料進(jìn)行噴淋急冷處理，之后，進(jìn)行球磨處理，得到漿料；

高氨氮沉釩廢水處理升級改造脫氨膜技術(shù) 331     

 0

四川某釩鈦企業(yè)以釩渣為原料，采用鈉化焙燒工藝生產(chǎn)五氧化二釩，產(chǎn)生的沉釩廢水呈強酸性，pH一般為1～2，同時(shí)含有V5+、Cr6+及大量的Na+、Cl-、SO42-、NH4+等。其中NH4+濃度一般為2000~3000mg/L，采用兩級氨吹脫法除氨。在實(shí)際運行過(guò)程中該工藝很難滿(mǎn)足《釩工業(yè)污染物排放標準》(GB26452—2011)規定的氨氮間接排放要求，迫切需要升級改造脫氨工藝。經(jīng)過(guò)現場(chǎng)充分調研，決定采用脫氨膜工藝進(jìn)行升級改造。

合金熔煉下引連鑄爐 331     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種合金熔煉下引連鑄爐，包括連鑄爐體和外罩，所述連鑄爐體的下端連接有結晶器，所述結晶器的上端外壁設有用于保護水冷結構的水冷銅套，所述外罩的底端與水冷銅套密封連接，所述連鑄爐體還連接有電磁裝置，所述電磁裝置通過(guò)在所述連鑄爐體內引入磁場(chǎng)達到加熱與攪拌效應。本實(shí)用新型高度集成化來(lái)大幅減少現場(chǎng)接線(xiàn)，同時(shí)對外輸出接口為航空接插件，確保信號的穩定連接；通過(guò)采用剛玉制成換能桿的熔點(diǎn)較高，溫度穩定性較好，因此，在高溫環(huán)境下，仍然可以保持較好的超聲波傳輸性能，不易發(fā)生形變或破裂

上海交大材料學(xué)院特種材料研究所團隊發(fā)表增材制造用金屬粉末綜述 333     

 0

近日，上海交通大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院特種材料研究所團隊在材料領(lǐng)域著(zhù)名期刊《材料科學(xué)進(jìn)展》(Progress in materials science, IF=33.6)上在線(xiàn)刊登了題為“Metal powder atomization preparation, modification, and reuse for additive manufacturing: A review”(doi.org/10.1016/j.pmatsci.2025.101449)的綜述文章，文章全面地梳理了增材制造金屬粉末制備、性能評價(jià)、改性及再利用的研究進(jìn)展，提出了面向大生產(chǎn)時(shí)代批量化增材制造應用的粉末全生命周期性能提升及成本降低策略，為提升金屬增材制造產(chǎn)品競爭力提供新思路、新方法。

硬碳復合材料及其制備方法、應用和電池 474     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種硬碳復合材料及其制備方法、應用和電池。該硬碳復合材料的制備方法包括下述步驟：S1、將廢棄酚醛樹(shù)脂加熱以進(jìn)行預碳化，得到第一前驅體；所述加熱的升溫速率為1~4℃/min；S2、在加熱條件下，將所述第一前驅體進(jìn)行堿活化，得到第二前驅體；所述加熱的升溫速率為1~4℃/min；S3、將所述第二前驅體進(jìn)行碳化，得到第三前驅體；S4、對所述第三前驅體進(jìn)行碳包覆，得到硬碳復合材料。由該硬碳復合材料組裝的電池可以兼顧優(yōu)異的儲鈉容量和首周效率的同時(shí)，實(shí)現了低成本回收高值化循環(huán)利用廢棄酚醛樹(shù)脂，推動(dòng)了大規?；纳a(chǎn)制備。

低品位鈹礦浮選裝置及方法 425     

 0

本發(fā)明涉及鈹金屬制備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種低品位鈹礦浮選裝置及方法，包括收集處理裝置、混合處理框、支撐固定架和均勻添加裝置,支撐固定架均勻固定連接在混合處理框的兩側，收集處理裝置和均勻添加裝置分別設置在混合處理框的兩側上端，混合處理框的側端固定連接有傾斜收集板，傾斜收集板的底端內部滑動(dòng)卡接有密封隔擋板，混合處理框的兩側上端開(kāi)設有滑動(dòng)限位卡槽。本發(fā)明輸送的氮氣使礦漿中形成大量的氣泡，同時(shí)，通過(guò)攪拌后使氣泡與礦物顆粒充分碰撞和接觸，疏水性的鈹礦物顆粒會(huì )附著(zhù)在氣泡表面形成礦化泡沫，并且泡沫會(huì )浮到礦漿

用于鋰電池提鋰的超聲振動(dòng)裝置及鋰電池提鋰設備 365     

 0

本公開(kāi)涉及鋰電池提鋰領(lǐng)域，本公開(kāi)的用于鋰電池提鋰的超聲振動(dòng)裝置及鋰電池提鋰設備包括殼體、落料網(wǎng)組件和超聲振動(dòng)組件。殼體設有超聲振動(dòng)腔及與所述超聲振動(dòng)腔連通的進(jìn)料口、進(jìn)水口和出料口，所述進(jìn)料口供通入含鋰的鋰電池粉料。落料網(wǎng)組件設在所述超聲振動(dòng)腔內，且表面形成有壓電層，所述壓電層在水及鋰電池粉料摩擦作用及超聲波空化作用下形成促進(jìn)鋰離子析出的電荷運動(dòng)。超聲振動(dòng)組件與所述落料網(wǎng)組件相連，用于輸出超聲波驅動(dòng)所述落料網(wǎng)組件振動(dòng)。

硬度可調控、結合強度高的耐磨涂層及其制備方法和應用 362     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種硬度可調控、結合強度高的耐磨涂層及其制備方法和應用，屬于表面工程技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所公開(kāi)的耐磨涂層通過(guò)將金屬布Ⅰ和金屬布Ⅱ疊加輥壓成一塊梯度金屬布后，置于45鋼管表面并采用真空釬焊工藝獲得；金屬布Ⅰ和金屬布Ⅱ均通過(guò)混粉、球磨、輥壓工藝制備，原料包括WC粉末、NiCrBSi粉末以及有機添加劑；其中，通過(guò)調節金屬布中WC粉與NiCrBSi粉末的重量比例，實(shí)現調控耐磨涂層的硬度，并提高耐磨涂層與基材的結合強度。

錳碳復合控釋材料及其制備方法和應用 365     

 0

本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種錳碳復合控釋材料及其制備方法和應用，該錳碳復合控釋材料包括以下組分，富錳礦物、天然植物碳源、膠凝材料、骨料、添加劑及發(fā)泡劑。本發(fā)明錳碳復合控釋材料能借助錳、碳之間的相互作用調控釋碳和錳循環(huán)過(guò)程，顯著(zhù)提高電子傳遞與傳質(zhì)效率，實(shí)現協(xié)同脫氮，整體脫氮效率顯著(zhù)提高，實(shí)現同步脫氮除磷和自適應持續脫氮。制備錳碳復合控釋材料所需原材料均環(huán)境友好、價(jià)格低廉，其制備工藝簡(jiǎn)單，制備成本低，能應用于人工濕地、生物濾池、生物滯留系統淹沒(méi)區填料

光伏用高透光率雙層鍍膜液及其制備方法 433     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種光伏用高透光率雙層鍍膜液及其制備方法，屬于鍍膜液技術(shù)領(lǐng)域?；旌袭惐?、硅源、水、催化劑，50?70℃反應3?6h，得硅溶膠；將其與溶劑混合，得到第一層鍍膜液；再將其與溶劑、助劑、銪摻雜硅溶膠混合，得到第二層鍍膜液。穩定存在于第二鍍膜液中的改性偶聯(lián)劑不僅增強了第一膜層和第二膜層間的附著(zhù)力，而且該改性偶聯(lián)劑含氟烷長(cháng)鏈，具有較高折射率的氟烷長(cháng)鏈能與含具有光致發(fā)光效應Eu3+的銪摻雜硅溶膠協(xié)同發(fā)揮作用，有效提高雙層鍍膜液的透光率，進(jìn)而能有效改善太陽(yáng)能電池硅晶片對光質(zhì)的利用率，并提高光電轉換效率。

上海交大《Nature》子刊：含氟電解液添加劑的篩選策略 399     

 0

上海交通大學(xué)變革性分子前沿科學(xué)中心梁正課題組研究了一系列具有不同F/C摩爾比的氟化添加劑，并證明了六氟戊二酸酐(F6?0)在常規碳酸酯電解液(RCEs)中形成LiF-rich SEI方面具有最佳潛能。為了改善F6?0的分解動(dòng)力學(xué)，進(jìn)一步在體系中引入了硝酸鋰(LNO)作為輔助劑。結果表明，在F6?0/LNO協(xié)同作用下，F6?0的還原效率提高到91%，使得在僅添加4 vol. % F6?0/LNO (F6L)的RCE中，LMA形成了均勻的LiF-rich SEI。

耐腐蝕、高塑性的鎂合金及其制備方法 516     

 0

本發(fā)明提供一種耐腐蝕、高塑性的鎂合金及其制備方法，屬于合金材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)添加稀土元素，有效影響了鎂合金的動(dòng)態(tài)再結晶行為和織構演變，結合后續的變形和熱處理工藝，成功弱化了基面織構，使得鎂合金在多個(gè)方向上具有更均勻的力學(xué)性能，顯著(zhù)提高了其塑性和耐腐蝕能力。并且，本發(fā)明制備過(guò)程簡(jiǎn)單，適用于大規模生產(chǎn)。

鎳基耐蝕合金薄帶材的制備方法及裝置 478     

 0

本發(fā)明提供一種鎳基耐蝕合金薄帶材的制備方法及裝置，涉及鎳基耐蝕合金技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：S1、將澆鑄完成的鎳基耐蝕合金原始鑄錠經(jīng)過(guò)鍛造、熱軋、冷軋形成較薄的帶材一；S2、將步驟S1中得到的較薄的帶材一經(jīng)過(guò)軋制設備一進(jìn)行軋制加工，形成較薄的帶材二；S3、將步驟S2中得到的較薄的帶材二經(jīng)過(guò)軋制設備二進(jìn)行軋制加工，形成較薄的帶材三；其中，在軋制的過(guò)程中控制軋制設備二的軋制速率小于軋制設備一的軋制速率。該發(fā)明能夠減少鎳基耐蝕合金薄帶材表面產(chǎn)生的熱裂紋和燒傷，保證成品鎳基耐蝕合金薄帶材的表面質(zhì)量。

從酸性廢水中回收氨制取氫氣的工藝流程 597     

 0

本發(fā)明涉及一種從酸性廢水中回收氨制取氫氣的工藝流程，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明工藝流程首先通過(guò)脫氨塔利用氨的揮發(fā)性實(shí)現廢水中的氨與二氧化碳、硫化氫等雜質(zhì)的分離，同時(shí)采用三級冷凝技術(shù)提高氨的回收率；利用氨結晶塔及氨精制單元去除氨中的雜質(zhì)，提高氨的純度；隨后，氨在改性催化劑作用下分解為氫氣和氮氣，其中采用簡(jiǎn)便的共沉淀法制備的鎳鐵層狀雙氫氧化物通過(guò)檸檬酸插層調節層間距，經(jīng)高溫焙燒處理后獲得高度交叉和均勻分布的混合氧化物，在此基礎上引入貴金屬釕作為催化活性中心，與鎳產(chǎn)生協(xié)同作用

重大突破，Nature Sustain.：鹽湖提鋰，鋰離子回收率高達近90% 548     

 0

鋰(L)是清潔能源轉型中的關(guān)鍵元素，因其在鋰離子電池中的重要作用而成為了研究熱點(diǎn)。隨著(zhù)全球對低碳社會(huì )轉型的推動(dòng)，鋰的需求不斷上升，預計到2050年其生產(chǎn)將增長(cháng)18到20倍。然而，傳統的鋰提取方法主要依賴(lài)于硬巖礦和鹽湖鹵水，硬巖采礦雖然能快速提取鋰，但其對環(huán)境的負面影響及高能耗問(wèn)題日益嚴重。同時(shí)，鹽湖鹵水中的高鹽度、復雜成分和對鎂(Mg?*)的選擇性差，使得鋰的提取過(guò)程 效率低下只，成為當前提取鋰的重要挑戰。

鋁液在線(xiàn)除雜除氣裝置 585     

 0

本發(fā)明屬于鋁加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁液在線(xiàn)除雜除氣裝置，包括箱體，箱體具有處理腔，在箱體的一側設置有連通處理腔的抽真空結構，在箱體的一側開(kāi)設有鋁液進(jìn)口和鋁液出口，處理腔包括由隔板分隔開(kāi)的前處理腔和后處理腔，所述前處理腔與鋁液進(jìn)口相連通，所述后處理腔與鋁液出口相連通，且所述前處理腔和后處理腔在頂部相通，在所述前處理腔的腔底和后處理腔的腔底分別設置前處理轉子和后處理轉子。本發(fā)明通過(guò)設置兩個(gè)處理腔，并分別布置轉子，對鋁液的除氣除雜效果更好，尤其適用于再生鋁熔體的處理。

光伏電網(wǎng)安全性提高電路及方法 563     

 0

一種光伏電網(wǎng)安全性提高電路及方法，包括第一、第二、第三接觸器的線(xiàn)圈控制對應接觸器的常閉接點(diǎn)打開(kāi)，常開(kāi)接點(diǎn)閉合，使對應的第一氧化鋅壓敏電阻、第二氧化鋅壓敏電阻、第三氧化鋅壓敏電阻串入電網(wǎng)回路，利用壓敏電阻的削除特性使交流電壓電流波形為持續1?3毫秒為零，熄滅電網(wǎng)故障點(diǎn)的電弧熄滅；使對應的第一補償電容，第二補償電容，第三補償電容接入電網(wǎng)回路，增加電網(wǎng)無(wú)功出力；使第一直流母線(xiàn)支撐電容、第二直流母線(xiàn)支撐電容與交流電網(wǎng)N相連接，形成被壓整流電路，提供功率輸出。