陜西有色金屬理論與應用

吸附鉀離子的納米復合材料的制備方法 200     

 0

本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種吸附鉀離子的納米復合材料的制備方法，該納米復合材料的原料來(lái)源廣，工藝流程短，生產(chǎn)成本合理可控，能滿(mǎn)足工業(yè)化放大制備要求，綜合考慮了化工高鹽廢水的特點(diǎn)，通過(guò)優(yōu)化原料配比、凝膠形成與晶化條件以及無(wú)機鹽改性過(guò)程，制得的納米復合材料具有更高的比表面積和更均勻的孔道結構，對鉀離子吸附效率高、選擇性強，為實(shí)現廢水資源化再利用鋪平道路，吸附飽和后可有效再生、循環(huán)利用，而富鉀再生液亦可資源化利用，在實(shí)際工程項目中具有很好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。

危廢與固廢的協(xié)同處理工藝 195     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種危廢與固廢的協(xié)同處理工藝，屬于廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1：選擇量子比特和輔助量子比特；S2：研磨危廢；S3：制備懸浮液；S4：將量子比特囚禁在離子阱內；S5：引入輔助量子比特，基于激光脈沖，構建出量子糾纏對；S6：調控量子糾纏對的狀態(tài)，使危廢原子或分子重組，以消除毒性；S7：評估毒性消除后的危廢，若危廢毒性殘留量超標，則重復上述步驟進(jìn)行毒性消除，若危廢毒性殘留量達標，則與固廢按照比例混合協(xié)同處理；本發(fā)明能夠實(shí)現危廢和固廢的協(xié)同處理，危廢和固廢無(wú)需獨立運行，減少處理成本。

角度可調的鋁合金幕墻骨架及其安裝方法 172     

 0

本申請涉及曲面玻璃幕墻技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種角度可調的鋁合金幕墻骨架，包括橫向龍骨、豎向龍骨、輔撐龍骨、夾頭機構以及調節機構；夾頭機構包括內壓板、外扣板、連接框板以及四個(gè)連接口框；連接框板一端與內壓板固定連接，另一端與外扣板固定連接，且內壓板與外扣板之間形成夾持腔；橫向龍骨與豎向龍骨均安裝于連接口框上；調節機構包括接頭框板、球形插頭、插頭連桿以及鎖緊件；接頭框板一側開(kāi)設有球形嵌槽，且球形插頭與接頭框板鉸接，接頭框板一端與輔撐龍骨固定連接；

銅鉻合金觸頭零件及其制備方法 215     

 0

本申請公開(kāi)了一種銅鉻合金觸頭零件及其制備方法，屬于觸頭材料加工技術(shù)領(lǐng)域。本申請所述制備方法包括：安裝基板，并于所述基板上打印光標，所述光標與銅鉻合金觸頭目標零件的底面規格一致；將基體的連接面粘合于所述基板上，獲得連接后材料；所述連接面與所述基板上的所述光標吻合；將所述連接后材料固定于打印倉中，按照預設激光增材制造參數，在所述基體的打印面進(jìn)行紅外激光打印，得到銅鉻合金觸頭零件打印件；取出所述銅鉻合金觸頭零件打印件進(jìn)行固溶熱處理和分離，再進(jìn)行槽位和內孔的加工，獲得銅鉻合金觸頭目標零件。

基于氨基化鎳單原子催化劑及其制備方法和應用 243     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于氨基化鎳單原子催化劑及其制備方法和應用，將紫色塊狀前驅體進(jìn)行研磨，再進(jìn)行熱燒結碳化，然后進(jìn)行酸洗及干燥，得到鎳單原子催化劑Ni?N?C粉末；將鎳單原子催化劑Ni?N?C粉末與尿素進(jìn)行物理混合，再置于氨氣氣氛中熱解，得到催化劑粉末；將所得催化劑粉末浸漬于氨水，再離心分離，得到沉淀物，將所述沉淀物分散在氨水中，然后密封在高壓反應釜內進(jìn)行加熱反應，將懸浮液離心，再洗滌沉淀，然后進(jìn)行真空干燥，得到基于氨基化鎳單原子催化劑，該催化劑具有多孔結構及豐富的催化反應活化位點(diǎn)，在電催化CO2還原制備CO中催化性能優(yōu)異。

電化學(xué)法處理垃圾滲濾液技術(shù) 548     

 0

電化學(xué)法是在外加電場(chǎng)的作用下，在固定的電化學(xué)反應器中，通過(guò)一系列的化學(xué)反應、物理過(guò)程或電化學(xué)過(guò)程，產(chǎn)生大量的臭氧、氯氣、次氯酸根、羥基自由基、原子氧等中間產(chǎn)物，通過(guò)利用這些中間產(chǎn)物的強氧化性氧化去除垃圾滲濾液中的污染物。電化學(xué)法可單獨處理，也可與其他處理工藝結合構成耦合工藝處理垃圾滲濾液。

銅鎢合金-銅-鋼復合電觸頭及其制備方法 294     

 0

本申請公開(kāi)了一種銅鎢合金?銅?鋼復合電觸頭及其制備方法，涉及合金材料制備技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：將鎢粉壓制成型，得到坯塊；將坯塊進(jìn)行預燒結制成骨架，得到鎢骨架；根據鎢骨架的重量計算理論銅熔滲重量，并按照理論銅熔滲重量的1.2?1.4倍對鎢骨架進(jìn)行銅的熔滲，得到銅鎢合金；分別對銅鎢合金、鋼件和銅件進(jìn)行機加處理，清洗后，再進(jìn)行裝配，并在裝配后的銅件頂部放置鉻銅合金，抽真空后，在1250?1300℃下進(jìn)行燒結，冷卻后，得到毛坯；對毛坯進(jìn)行熱處理，得到銅鎢合金?銅?鋼復合電觸頭。

Ti35合金無(wú)縫彎頭的制備方法 360     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種Ti35合金無(wú)縫彎頭的制備方法，該方法包括：一、將Ti35合金棒坯中心鉆通孔后熱擠壓；二、多道次冷軋大變形后真空退火處理；三、冷推制成型；四、清理后經(jīng)退火、機加車(chē)坡口、檢測得到Ti35合金無(wú)縫彎頭。本發(fā)明將Ti35合金棒坯中心鉆通孔后熱擠壓，經(jīng)多道次冷軋大變形及再結晶真空退火制備出壁厚均勻、塑性良好的Ti35合金無(wú)縫管坯，再采用冷推成形、退火和機加，制備得到壁厚減薄率低、壁厚均勻性好、表面光潔平整的Ti35合金無(wú)縫彎頭，很好滿(mǎn)足了核化工領(lǐng)域用Ti35合金管件的需求。

直流低功耗納米級半導體電伴熱膜片 412     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種直流低功耗納米級半導體電伴熱膜片，本發(fā)明涉及電伴熱膜片技術(shù)領(lǐng)域，包括制備發(fā)熱層，制備電極層，在發(fā)熱層和電極層之間添加隔熱緩沖層制成電伴熱膜片，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)將納米顆粒均勻分散有機半導體中，能夠有效調節發(fā)熱層的局部電阻，由于納米顆粒的尺寸小且分布均勻，能夠避免因局部電阻過(guò)大或過(guò)小而引起的熱點(diǎn)或冷點(diǎn)現象，納米顆粒與有機半導體之間的相互作用可以抑制熱聚集，有機半導體在發(fā)熱過(guò)程中可能會(huì )因為局部熱量過(guò)高而導致材料性能下降或產(chǎn)生局部熱應力。

鋁土礦懸浮焙燒系統的烘爐方法 312     

 0

本申請公開(kāi)了一種鋁土礦懸浮焙燒系統的烘爐方法，屬于鋁土礦的高效提質(zhì)冶金技術(shù)領(lǐng)域。烘爐方法包括對熱風(fēng)爐、懸浮焙燒爐、懸浮預熱機構和懸浮冷卻機構進(jìn)行分階段穩定升溫烘爐，完成鋁土礦懸浮焙燒系統的烘爐，能夠縮短烘爐時(shí)間，保證烘爐質(zhì)量，爐內水分蒸發(fā)完全，實(shí)現鋁土礦懸浮焙燒系統內澆注料快速穩定脫除附著(zhù)水，并達到滿(mǎn)足鋁土礦懸浮焙燒系統運行的強度和耐磨指標，延長(cháng)熱風(fēng)爐壽命，該方法工藝簡(jiǎn)單，使鋁土礦懸浮焙燒系統烘爐達到預期效果，適合廣泛推廣應用。

砂石加工系統及砂石加工方法 315     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了砂石加工系統，包括一破車(chē)間，一破車(chē)間的出料口通過(guò)膠帶機連接有半成品料場(chǎng)，半成品料場(chǎng)連接有二破車(chē)間，二破車(chē)間的出料口通過(guò)膠帶機連接有篩分樓，且篩分樓出料口通過(guò)膠帶機分流與二破車(chē)間的進(jìn)料口連通，篩分樓的出料口通過(guò)膠帶機分別連接有沖洗篩分車(chē)間、豆石篩分車(chē)間、選粉車(chē)間和粗砂整形車(chē)間，其中粗砂整形車(chē)間的出料口連通選粉車(chē)間入料口，沖洗篩分車(chē)間、豆石篩分車(chē)間和選粉車(chē)間的出料口均連接有同一成品料場(chǎng)，成品料場(chǎng)和篩分樓均通過(guò)膠帶機連接同一細碎車(chē)間，且細碎車(chē)間的出料口連接篩分樓的入料口。

易于探傷的復雜結構高溫合金制件的制備方法及應用 285     

 0

本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種易于探傷的復雜結構高溫合金制件的制備方法及應用，將粗粉和細粉混合后作為原材料，通過(guò)使用冷等靜壓對混合粉末進(jìn)行預壓制得到成型錠坯，將成型錠坯裝入鋼包套中，采用低碳鋼粉末填充鋼包套空隙，對整個(gè)鋼包套進(jìn)行除氣封焊處理后采用熱等靜壓處理后得到帶鋼包套制件，經(jīng)熱處理和機加工處理后得到帶鋼制件，對帶鋼制件超聲探傷后通過(guò)酸洗和噴砂處理獲得目標高溫合金制件，經(jīng)本發(fā)明制備的高溫合金制件組織致密化程度高、晶粒均勻性好；

大規格粉末冶金銅鉻觸頭材料的制備方法 321     

 0

本發(fā)明涉及由金屬粉末制造制品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大規格粉末冶金銅鉻觸頭材料的制備方法，采用冷等靜壓棒料、真空燒結矯直、再熱等靜壓制備混粉觸頭，該方法可以制備規格較大的觸頭材料，相比普通模壓減少了大噸位壓機的投入和模具投入；相比直接包套冷等靜壓再熱等靜壓，增加了棒料燒結矯直過(guò)程，減少了棒料包套前的車(chē)直過(guò)程和材料損耗，大大提高了材料利用率，降低了成本，另外先冷等靜壓第一次除氣、真空燒結第二次脫氣、再熱等靜壓三次除氣，材料的氣體含量更低。

管式電阻爐有效加熱區測試裝置及測試方法 325     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種管式電阻爐有效加熱區測試裝置及測試方法，該裝置包括設置在管式爐內的測溫機構和用于安裝測溫機構的定位調節機構，管式爐的一端設置有伸入管式爐內部的控溫儀表，定位調節機構包括設置在管式爐另一端的定位塊和嵌設在定位塊內的旋轉塊，定位塊上設置有第一測溫管，旋轉塊上設置有第二測溫管，測溫機構包括分別穿設在第一測溫管和第二測溫管內的多段式溫度傳感器；該方法包括步驟：一、安裝測溫機構；二、進(jìn)行有效加熱區測試；三、確定管式爐均溫區。

無(wú)磁自潤滑金具材料及其制備方法 327     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了無(wú)磁自潤滑金具材料，按照質(zhì)量百分比由以下原料組成：C3.3％～3.8％，Si2.0％～2.6％，Ni10％～14％，Mo0.5％～1.0％，V0.5％～1.0％，Mn0.1％～0.2％，P≤0.1％，S≤0.015％，余量為Fe，以上各組分含量的總和為100％。本發(fā)明還公開(kāi)了該材料的制備方法：步驟1、稱(chēng)取面包鐵、硅鐵、鎳板、鉻鐵、鉬鐵、釩鐵、增碳劑，并將稱(chēng)取的材料置于中頻爐中高溫融化得第一液體；步驟2、將第一液體倒入保溫爐，并加入硅鋇孕育劑和稀土鎂球化劑充分攪拌；步驟3、采用水平連鑄方法得鑄件；

西工大蘇海軍教授團隊：高強塑共晶高熵合金激光增材制造新突破 350     

 0

近日，西北工業(yè)大學(xué)蘇海軍教授團隊創(chuàng )新性地采用硼元素(B)微合金化策略，結合激光粉末床熔融技術(shù)，成功制備出兼具超高強度與優(yōu)異塑性的共晶高熵合金。室溫拉伸結果表明，熱處理后B摻雜試樣的屈服強度、抗拉強度和延伸率分別達到1177MPa、1517MPa和17.6%，綜合性能顯著(zhù)優(yōu)于同類(lèi)激光粉末床熔融制備的高熵合金及復合材料。同時(shí)發(fā)現，B元素的摻雜導致沉積態(tài)B摻雜AlCoCrFeNi2.1樣品中B2相體積分數增加，從而在熱處理過(guò)程中促進(jìn)了更多FCC沉淀物的形成，進(jìn)而維持了試樣高的強度。此外，FCC相體積分數的增加和殘余應力的降低對試樣的塑性產(chǎn)生了積極

碳纖維金屬元素測量方法、設備、存儲介質(zhì)及系統 394     

 0

本發(fā)明提供了一種碳纖維金屬元素測量方法、設備、存儲介質(zhì)及系統。本發(fā)明的方法包括獲取待測碳纖維中一種或多種目標金屬元素各自對應的光譜強度數據；將所述各自對應的光譜強度數據輸入對應的已優(yōu)化預處理單元，得到各自對應的優(yōu)化光譜強度數據；以及將所述各自對應的優(yōu)化光譜強度數據輸入對應的訓練好的隨機森林預測單元，得到所述一種或多種目標金屬元素各自的含量。

鋁熱還原法的自動(dòng)燃燒裝置 346     

 0

本發(fā)明涉及化學(xué)工程技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鋁熱還原法的自動(dòng)燃燒裝置，包括支撐架體，所述支撐架體的內側固定連接有井式爐，所述井式爐的頂部安裝有驅動(dòng)電機，所述驅動(dòng)電機的輸出端固定連接有驅動(dòng)螺桿，所述井式爐的內頂壁固定連接有限位架，所述驅動(dòng)螺桿的外部螺紋連接有螺紋塊，所述螺紋塊的外部四周均鉸接有擺動(dòng)桿一，所述井式爐的內側轉動(dòng)連接有若干個(gè)擺動(dòng)桿二，所述擺動(dòng)桿二的外表面開(kāi)設有限位槽，所述限位槽的內部滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊的末端安裝有點(diǎn)火器。

鋁鉻合金靶材的短流程制備方法 543     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁鉻合金靶材的短流程制備方法，該方法包括：一、準備粉末原料；二、混勻；三、烘干；四、梯度加熱、加壓SPS燒結；五、包覆熱軋及退火處理；六、機加工、校直、真空退火及清洗處理。本發(fā)明采用梯度加熱、加壓的SPS燒結工藝，不僅獲得了合金化完全、組織均勻致密的鋁鉻合金靶材坯料，極大縮短制備周期，大幅提高生產(chǎn)效率，有效保證了良好的合金化效果，還避免長(cháng)時(shí)間燒結造成晶粒長(cháng)大和氧含量增加的問(wèn)題，結合包覆熱軋及退火工藝，進(jìn)一步細化晶粒、提高組織均勻性，消除了SPS單軸壓力引起密度均勻性差的問(wèn)題

黃金冶煉廠(chǎng)選冶廢水處理電解氧化技術(shù) 392     

 0

氰化提金過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的氰化廢水，并且為了保證后續浸出效果，在堿浸過(guò)程中需要脫藥。經(jīng)脫藥后，原精礦粉中的黃藥、乙硫氮、浮選油等藥劑被脫出，使水中COD升高。這類(lèi)廢水中氰化物主要以金屬氰絡(luò )合物以及SCN?的形式存在，溶液中的有機物的含量大，且難處理?，F有的酸化法、化學(xué)沉淀法、生物氧化法、溶劑萃取法等由于普遍存在環(huán)境污染大、成本高、過(guò)程難控制、處理不達標等問(wèn)題，難以大規模推廣應用。因此，探索一條對環(huán)境污染較小、成本低、過(guò)程控制簡(jiǎn)單、高效的處理工藝對我國黃金產(chǎn)業(yè)發(fā)展有著(zhù)至關(guān)重要的意義。

含氮廢水生物處理方法 361     

 0

隨著(zhù)工業(yè)領(lǐng)域的不斷擴充，氮進(jìn)入水體的途徑各不相同。據報道，我國每年會(huì )向水中排放250萬(wàn)t的氨氮，城市污水處理廠(chǎng)允許排放的氨氮和總氮限值分別為5mg/L和15mg/L(GB18918—2002)。水體中過(guò)量的氮會(huì )使水體富營(yíng)養化，繼而影響水質(zhì)及水生態(tài)，會(huì )給人類(lèi)的生活和生產(chǎn)帶來(lái)嚴重的影響。如何高效處理含氮廢水，是當今世界面臨的主要問(wèn)題之一。

氣氛保護下鎳磷中間合金制備裝置 370     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種氣氛保護下鎳磷中間合金制備裝置，包括依次連通的氣壓調節機構、熔煉機構以及廢氣收集機構，氣壓調節機構包括與熔煉機構連通的氣瓶和真空泵，氣瓶?jì)染哂杏糜谡{控熔煉機構內部氣壓的氣體，氣瓶通過(guò)第一管道與熔煉機構連通，第一管道上設置有氣體流量控制器，熔煉機構包括爐體以及設置在爐體內部的熔煉部件和澆鑄成形部件。

冶煉用直流礦熱爐 406     

 0

本發(fā)明涉及冶煉裝置技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種冶煉用直流礦熱爐，包括操作平臺、電爐爐體、矮煙罩式爐蓋、導向機架、整流變壓器和直流電源、冷卻水系統和液壓站，其特征在于：所述矮煙罩式爐蓋架設安裝在電爐爐體的上端，所述矮煙罩式爐蓋由側壁和頂蓋組成，所述矮煙罩式爐蓋的上方設置有石墨電極夾具，所述石墨電極夾具包括連接軸，所述連接軸的上端與導向機架固定連接，所述連接軸的上端垂直安裝有滑桿。

用于有色金屬冶煉的廢料收集處理裝置 374     

 0

本發(fā)明涉及有色金屬冶煉廢料再利用技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種用于有色金屬冶煉的廢料收集處理裝置，包括罐體，罐體內腔中從下往上依次設置有與罐體同軸的管一和管二；管一外壁與罐體之間形成有自下而上逐漸縮小的上料腔，管二外壁與罐體之間形成有自下而上逐漸增大的布料腔，上料腔中設置有螺旋片，罐體上端固定有送氣管，送氣管出氣端朝向布料腔；管一下端固定有主排料管，主排料管下端固定有輔管，罐體下端固定連接有副排料管，副排料管內圓周面下部和輔管外圓周面下部之間形成有磨粉腔

熱兌生產(chǎn)低微碳鉻鐵合金冶煉電弧爐 391     

 0

本發(fā)明涉及鉻鐵合金冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種熱兌生產(chǎn)低微碳鉻鐵合金冶煉電弧爐，包括：爐體，所述爐體通過(guò)傾爐裝置安裝在操作平臺上，所述爐體上安裝有矮煙罩，所述爐體一側的操作平臺上設置有熱兌系統；所述操作平臺上設置有防沸機構，所述爐體的開(kāi)口處以及矮煙罩上設置有鎖止機構。通過(guò)防沸機構以及聯(lián)動(dòng)組件帶動(dòng)鎖止機構，確保矮煙罩與爐體之間的緊密閉合，有效防止冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵、廢氣和熱量從縫隙中溢出。這不僅有助于保護環(huán)境，減少污染，還能提高爐內的熱效率，降低能耗。

鈦合金生產(chǎn)用真空自耗電弧爐 370     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦合金生產(chǎn)用真空自耗電弧爐，涉及電弧爐技術(shù)領(lǐng)域，所述真空自耗電弧爐包括爐體、升降裝置、支撐架和電極棒，所述升降裝置設置在爐體的上方，所述支撐架設置在爐體的側方，相比于目前的真空自耗電弧爐，本發(fā)明設置有控溫器，當外界冷卻系統輸送的冷卻水溫度不達標時(shí)，通過(guò)控溫器對冷卻水進(jìn)行二次降溫，當外界冷卻系統因為各種原因而發(fā)生故障，以至于冷卻水無(wú)法正常流動(dòng)時(shí)，通過(guò)控溫器、密封組件和液泵能夠避免銅坩堝和爐體因過(guò)熱而損壞，本發(fā)明還設置有除垢機構

鋅浸出渣的處理工藝 438     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋅浸出渣的處理工藝，步驟一：干燥處理：步驟二：富氧側吹爐熔煉：通過(guò)抓斗將在干燥后浸出渣、熔劑、粒煤抓入各自的中間倉中，從進(jìn)料口處加入富氧側吹爐內；在富氧側吹爐爐身的熔池區處通過(guò)位于靜置熔體平面以下0.50m處的一次風(fēng)口向爐渣層鼓入的富氧空氣；步驟三：煙化處理；采用富氧側吹熔池熔煉的方法處理鋅浸出渣，化學(xué)反應劇烈，提高金屬還原率和揮發(fā)率；使得金屬綜合回收率提高；綜合能耗低，采用價(jià)格較低的碎煤代替焦炭，減少能耗；煙氣量少，采用富氧燃燒，降低煙氣量，煙氣帶走的熱量少，提高熱利用率；

超低鉀鉬酸銨及其超低鉀衍生品的制備方法 409     

 0

本申請涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種超低鉀鉬酸銨及其超低鉀衍生品的制備方法。所述超低鉀鉬酸銨的制備方法，包括如下步驟：S1：將焙燒鉬精礦初篩，粉碎，再過(guò)篩，得到原料；S2：將原料和純水加入反應釜內，混合均勻，加入酸溶液，調節pH，通入壓縮空氣，升溫，調節釜內壓強，降溫降壓，洗滌，固液分離，得到水合三氧化鉬；S3：將水合三氧化鉬與氨水溶液混合，加入硫化銨，混合1~2h，固液分離后，然后加入吸附劑，混合1~2h，降溫，再陳化24~48h，固液分離后，得到鉬酸銨溶液；

銅合金粉末與基體快速熱壓復合方法 363     

 0

本申請的實(shí)施例公開(kāi)了一種銅合金粉末與基體快速熱壓復合方法，涉及有色金屬材料制造技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決現有技術(shù)在對合金材料復合時(shí)成功率較低的技術(shù)問(wèn)題。所述方法包括：將目標銅合金圓棒進(jìn)行鋸切處理后，獲得目標銅合金圓棒片；將所述目標銅合金圓棒片的一個(gè)端面進(jìn)行車(chē)光處理，另一個(gè)端面保持鋸切毛面；基于所述目標銅合金圓棒，選取目標石墨模具；并在所述目標石墨模具中按照下壓頭?石墨紙?目標銅合金圓棒片?金屬粉?石墨紙?上壓頭的順序完成裝料，其中，所述目標銅合金圓棒片經(jīng)過(guò)車(chē)光處理的一個(gè)端面朝下；

鋁合金表面耐蝕膜層的制備方法及鋁合金表面耐蝕膜層 395     

 0

本公開(kāi)實(shí)施例提供一種鋁合金表面耐蝕膜層的制備方法及鋁合金表面耐蝕膜層，涉及表面技術(shù)領(lǐng)域，包括：對鋁合金進(jìn)行預處理，獲得預處理后的鋁合金；預處理包括電解拋光處理；將預處理后的鋁合金進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，得到陽(yáng)極氧化鋁合金；制備用于封孔的納米乳液，納米乳液的組分包括液態(tài)硅酸鋰、γ?縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、長(cháng)鏈烷氧基硅烷、陰離子表面活性劑和水；將陽(yáng)極氧化鋁合金依次浸入到癸二酸銨以及納米乳液中進(jìn)行封孔處理，得到鋁合金表面的光亮耐蝕膜層。本公開(kāi)能夠在保持表面光亮的同時(shí)，提高鋁合金的耐蝕性能。