有色金屬技術(shù)理論與應用

金屬釷的制備裝置、制備方法及金屬釷 216     

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本發(fā)明提供了一種金屬釷的制備裝置、制備方法及金屬釷，屬于核燃料循環(huán)與材料技術(shù)領(lǐng)域。該裝置主要包括反應坩堝、加熱裝置、惰性氣體存儲罐、網(wǎng)籃（鎳網(wǎng)籃或鉬網(wǎng)籃）以及坩堝蓋。反應坩堝放置在加熱裝置內，通過(guò)坩堝蓋密封，坩堝蓋上設有惰性氣體進(jìn)出口，用于形成保護氣氛，防止氧化。網(wǎng)籃懸掛在坩堝內部，用于放置堿金屬或堿土金屬（如Li、Na、K）作為還原劑，且網(wǎng)籃底部與坩堝底部保持一定距離，便于產(chǎn)物分離。本發(fā)明具有反應條件溫和、設備簡(jiǎn)單、操作便捷、產(chǎn)物純度高（98.8%?99.5%）且粒度均勻（100?150μm）等優(yōu)點(diǎn)

改性鍍鎳金剛石微粉、電鍍金鋼線(xiàn) 284     

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本發(fā)明涉及一種改性鍍鎳金剛石微粉、電鍍金鋼線(xiàn)，所述改性鍍鎳金剛石微粉包括鍍鎳金剛石微粉基體、包覆于所述鍍鎳金剛石微粉基體表面的有機封閉層，以及通過(guò)氫鍵吸附于所述有機封閉層表面的聚環(huán)氧氯丙烷胺。所述改性鍍鎳金剛石微粉不僅在鍍液中的分散效果好，具有更強的上砂能力，而且能夠避免鍍層硬脆化，減小斷線(xiàn)風(fēng)險，從而降低電鍍金鋼線(xiàn)的生產(chǎn)成本。

一般固廢粉碎裝置及粉碎方法 230     

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本發(fā)明涉及粉碎裝置技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種一般固廢粉碎裝置及粉碎方法，其中，一種一般固廢粉碎裝置包括安裝機架，安裝機架上固定連接有粉碎機構，粉碎機構的頂部固定連接有加料斗，加料斗內貫穿固定連接有輸送通道，輸送通道內設置有循環(huán)推料機構，還包括環(huán)形坡型框架和撥料框架，安裝機架位于環(huán)形坡型框架內，環(huán)形坡型框架的底部設為坡面，環(huán)形坡型框架的底部與輸送通道的底部連通，環(huán)形坡型框架上設置有循環(huán)刮料機構，循環(huán)刮料機構用于使環(huán)形坡型框架內的固體廢物向環(huán)形坡型框架的底部移動(dòng)。

碳酸氫鈉干法脫硫系統 286     

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本申請涉及一種碳酸氫鈉干法脫硫系統，涉及碳酸氫鈉脫硫技術(shù)領(lǐng)域，其包括反應塔、設于反應塔一側的儲存倉、設于儲存倉上的進(jìn)料組件、分料組件和輸料組件，所述進(jìn)料組件用于加入碳酸氫鈉，所述分料組件設于儲存倉下方且與儲存倉連通，分料組件用于將碳酸氫鈉分送至輸料組件內，所述輸料組件包括第一輸料件、第二輸料件、第三輸料件和第四輸料件，反應塔頂部設有第一噴口和第二噴口，第一輸料件和第二輸料件對第一噴口進(jìn)行輸料，第三輸料件和第四輸料件對第二噴口進(jìn)行輸料，第一噴口和第二噴口均設有噴槍?zhuān)谝粐娍诤偷诙娍趯ΨQ(chēng)設置。

固廢焚燒飛灰的水洗脫鹽處理裝置 301     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種固廢焚燒飛灰的水洗脫鹽處理裝置，涉及燃燒生成物處理技術(shù)領(lǐng)域。包括設置在廠(chǎng)房?jì)鹊孛嫔系娘w灰水洗脫鹽池、連接在廠(chǎng)房?jì)鹊乃疵擕}機構；水洗脫鹽機構包括籠式洗脫支撐頂板和籠式洗脫支撐底板，籠式洗脫支撐頂板和籠式洗脫支撐底板之間固定有多根豎直延伸的籠式洗脫支撐豎桿；籠式洗脫支撐頂板和籠式洗脫支撐底板外側邊緣之間固定有多根濾布約束弧形板，籠式洗脫支撐頂板和籠式洗脫支撐底板之間固定有環(huán)形的水洗脫鹽濾布；

污水處理裝置及處理方法 291     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種污水處理裝置及處理方法，包括收集池、污水處理池、多個(gè)藥劑池、檢驗池、污泥池和壓濾機；污水處理池內設有第一反應池和第二反應池，第一反應池和第二反應池通過(guò)隔板分隔，隔板內設有過(guò)液口，過(guò)液口通過(guò)開(kāi)閉閘能夠打開(kāi)或關(guān)閉，以使第一反應池和第二反應池連通或阻斷。本發(fā)明通過(guò)在第一反應池和第二反應池內加入相應的藥劑，能夠對污水進(jìn)行處理，使得處理好的污水能夠排放，解決了污水處理的問(wèn)題。

污水處理用加藥裝置 282     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種污水處理用加藥裝置，涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體和安裝在箱體頂部的污水管，還包括：隔離混合機構，其包括設置在箱體內部的多個(gè)混合筒、安裝在混合筒內部的密封圈、轉動(dòng)連接在密封圈內部的攪拌器、用于驅動(dòng)攪拌器分段升降的升降組件和用于驅動(dòng)攪拌器轉動(dòng)的傳動(dòng)組件；分層加藥機構，其包括設置在箱體內部的多個(gè)定量筒、安裝在定量筒內部的活塞和用于驅動(dòng)活塞移動(dòng)的聯(lián)動(dòng)組件；該污水處理用加藥裝置，通過(guò)分段式將絮凝藥劑投入污水中，并分段使污水和絮凝沉淀物隔離，有效提高了污水絮凝處理的充分性

高氨氮廢水的處理系統及處理方法 281     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高氨氮廢水的處理系統及方法，包括：池體；池體內沿廢水的處理方向依次設有進(jìn)水均質(zhì)調節池、填料反應區、污泥沉淀區和氣提區；進(jìn)水均質(zhì)調節池上設有進(jìn)水口，填料反應區內設有厭氧氨氧化懸掛填料且泥水混合物在填料反應區內以上下折流方式流動(dòng)，污泥沉淀區的中部設有斜板，污泥沉淀區的底部設有污泥斗，污泥斗的底部設有污泥回流出口，部分污泥經(jīng)污泥回流出口回流至填料反應區的最前端，斜板的上方區域設有出水口；氣提區底部設有氣提裝置，氣提裝置將氣水混合物以氣提的方式送入進(jìn)水均質(zhì)調節池內。

貴金屬鉑精煉提純裝置 327     

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本發(fā)明涉及一種貴金屬鉑精煉提純裝置，屬于貴金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，箱體頂端還設有兩個(gè)噴淋管，箱體內安裝有圓篩筒，圓篩筒上布滿(mǎn)網(wǎng)眼，圓篩筒的外圓周面上固定設有多個(gè)條形板，箱體的下部呈半圓筒狀，條形板的外邊緣與半圓筒狀箱體內壁相貼合，箱體下部設有倉門(mén)，箱體的一側面設有側倉門(mén)，還包括位于側倉門(mén)下方的粉碎機、傾斜式提升機及攪拌反應釜，攪拌反應釜底部的出口通過(guò)輸送管與上倉口相連。使用本發(fā)明采用化學(xué)還原法對線(xiàn)路板上的貴金屬鉑進(jìn)行精煉提純回收，連貫性強，效率高，安全性高，同時(shí)避免了很多可能浪費線(xiàn)路板原料的

用于立式沉積爐中石墨爐管的自動(dòng)化提取裝置 287     

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本申請提供了一種用于立式沉積爐中石墨爐管的自動(dòng)化提取裝置，包括機架、提升架、三級伸縮臂、氣動(dòng)膨脹爪和三級伸縮臂驅動(dòng)組件。提升架連接在機架的支撐面上方。三級伸縮臂的上端與提升架連接，三級伸縮臂的下端與氣動(dòng)膨脹爪連接，且三級伸縮臂位于機架的側邊。三級伸縮臂驅動(dòng)組件與三級伸縮臂連接。氣動(dòng)膨脹爪通過(guò)壓縮空氣控制。三級伸縮臂配置為長(cháng)度可調節，且用于將氣動(dòng)膨脹爪移動(dòng)至石墨爐管上。氣動(dòng)膨脹爪用于抓取石墨爐管。

稀土電解槽用石墨陽(yáng)極的制造方法 230     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種稀土電解槽用石墨陽(yáng)極的制造方法，包括以下步驟：步驟一、配置陽(yáng)極溶液：將石墨片加入化學(xué)品溶解液中時(shí)，經(jīng)過(guò)一系列加工配置成陽(yáng)極溶液；步驟二、制備陽(yáng)極棒：將制備的陽(yáng)極溶液投放在陽(yáng)極棒模具內進(jìn)行烘干定型，自然冷卻后脫模；步驟三、產(chǎn)品檢測：通過(guò)超聲探傷設備對制備出的陽(yáng)極棒進(jìn)行檢測，且,將不合格陽(yáng)極棒置于石墨爐中進(jìn)行處理轉化為合格的陽(yáng)極棒；步驟四、產(chǎn)品鍍膜，本發(fā)明對檢測出不合格產(chǎn)品置于石墨爐中進(jìn)行加工處理，有效去除陽(yáng)極的不合格產(chǎn)品表面燒損的粉刺

用石墨爐燒結TC4鈦合金的方法 286     

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本發(fā)明公開(kāi)了用石墨爐燒結TC4鈦合金的方法，石墨爐包括由外往內依次設置的外殼、碳氈層和石墨爐體，所述石墨爐體與碳氈層之間形成中間區域，石墨爐體內具有石墨腔體，方法如下：將TC4鈦合金生坯進(jìn)行脫脂后的脫脂件放入石墨腔體中進(jìn)行燒結以得到TC4鈦合金燒結件，其中，燒結過(guò)程依次包括熱脫脂階段、真空燒結階段、第一降溫階段以及第二降溫階段，在熱脫脂階段：石墨腔體通入高純氬氣以使石墨腔體保持氬氣氣氛；在真空燒結階段和第一降溫階段：石墨腔體及中間區域均通入高純氬氣以使石墨腔體和中間區域均保持氬氣氣氛。

控制雙層金屬復合燒結時(shí)收縮率的鎢錸合金混粉方法 310     

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一種控制雙層金屬復合燒結時(shí)收縮率的鎢錸合金混粉方法，涉及醫用CT機球管靶材制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)濕化學(xué)法和固液混合制備的W?Re粉體進(jìn)行不同比例混合，通過(guò)預燒結和燒結工藝來(lái)進(jìn)行探究不同混粉比例對于收縮率的影響，進(jìn)而滿(mǎn)足復合燒結對于不同收縮率的要求，并且對于燒結密度進(jìn)行了測量。結果發(fā)現，隨著(zhù)混粉成分的不斷改變，不同混粉比例的燒結密度也有所變化，隨著(zhù)濕化學(xué)法所制備的鎢錸合金粉末比例的不斷減少，其線(xiàn)收縮率也逐漸下降，從而滿(mǎn)足制備工業(yè)上對于鎢錸合金收縮率的要求。

高可靠性石墨爐及其電源系統 231     

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本發(fā)明揭示了一種高可靠性石墨爐及其電源系統，所述石墨爐電源系統包括主控模塊、電源控制模塊、降壓模塊及檢測模塊；所述主控模塊分別連接電源控制模塊、降壓模塊、檢測模塊及石墨爐；所述電源控制模塊、降壓模塊、石墨爐、檢測模塊依次連接；所述電源控制模塊包括交流接觸器、第一電流互感器、晶閘管；所述降壓模塊包括變壓器及溫度傳感器；所述檢測模塊包括檢測電路和直流接觸器。本發(fā)明提出的高可靠性石墨爐及其電源系統，可確保石墨爐工作時(shí)的穩定、可控，實(shí)現石墨爐電源的高可靠性。

高容量天然石墨基負極材料的充放電效率提升技術(shù) 246     

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本發(fā)明公開(kāi)了高容量天然石墨基負極材料的充放電效率提升技術(shù)，包括制備高容量天然石墨基負極材料，高容量天然石墨基負極材料制備方法如下：A、首先將原材料混合，加入球磨機中球磨，得到混合物A；B、將混合物A加入預熱爐中進(jìn)行加熱預熱；C、將預熱后的混合物轉移至高溫爐中進(jìn)行高溫炭化，并在炭化過(guò)程中通入惰性氣體；D、然后再轉移到高溫石墨爐中進(jìn)行石墨化反應，再對高溫石墨化后材料進(jìn)行球磨，制備得到所需的高容量天然石墨基負極材料。本發(fā)明采用的高容量天然石墨基負極材料制備方法制得的負極材料具有高導電性

瀝青基鈉離子電極硬碳負極材料及其制備方法 303     

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本發(fā)明涉及電池領(lǐng)域，具體涉及一種瀝青基鈉離子電極硬碳負極材料及其制備方法。制備方法包括以下步驟：步驟1，制備硅化鉿粉末；步驟2，制備硅化鉿&硒化鈷復合微球；步驟3，將硅化鉿&硒化鈷復合微球、還原氧化石墨烯和瀝青混合，進(jìn)行球磨處理，得到瀝青基混合料；步驟4，將瀝青基混合料置于石墨爐內，通入氮氣作為保護氣，升溫處理，冷卻后，得到硬碳負極材料。本發(fā)明以硅化鉿&硒化鈷復合微球、還原氧化石墨烯和瀝青為原料，制備了一種鈉離子電極硬碳負極材料，該負極材料不僅在比容量和庫倫效率方面表現優(yōu)異。

電廠(chǎng)廢水深度處理與回用技術(shù) 212     

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依照電廠(chǎng)廢水水質(zhì)以及水量特征來(lái)看，電廠(chǎng)廢水在分類(lèi)方面，由于廢水的類(lèi)型不同，所以在對處理方式選擇過(guò)程中，應該結合具體情況，合理地進(jìn)行運用?，F階段，絕大部分電廠(chǎng)在發(fā)展過(guò)程中，都會(huì )根據廢水的來(lái)源來(lái)進(jìn)行劃分，通過(guò)水質(zhì)、水量來(lái)加以判斷。

污水生物處理過(guò)程氧化亞氮的形成及減量工藝 247     

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隨著(zhù)全球變暖問(wèn)題越來(lái)越受到人們的關(guān)注，減臭氧發(fā)生化學(xué)反應，從而破壞臭氧層。N2O的產(chǎn)生來(lái)源于自然過(guò)程和人為排放。自然排放源占57%，主要包括海洋和土壤微生物的活動(dòng);人為排放源占43%，主要包括農田氮肥施用、化石燃料燃燒、廢棄物和廢水生物轉化、生物質(zhì)燃燒等。

火法煉鋅回收有價(jià)金屬系統及方法 312     

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本發(fā)明公開(kāi)一種火法煉鋅回收有價(jià)金屬系統及方法?；鸱掍\回收有價(jià)金屬系統，包括熔煉裝置，熔煉裝置具有氧化熔煉區和還原熔煉區，氧化熔煉區和還原熔煉區的底部連通，鋅精礦在氧化熔煉區內熔煉并氧化脫硫，氧化熔煉區熔煉產(chǎn)生的熔渣流入還原熔煉區進(jìn)行還原，氧化熔煉區具有第一排煙口和第一金屬排放口，還原熔煉區具有第二排煙口、第二金屬排放口和排渣口。還包括第一處理單元和第二處理單元；

從含鈷低銅萃余液分離回收銅、鈷的方法 271     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從含鈷低銅萃余液分離回收銅、鈷的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。含鈷低銅萃余液為氧化銅鈷礦濕法冶煉過(guò)程中，經(jīng)浸出、萃銅后產(chǎn)出的含銅、鈷、鐵、錳雜質(zhì)離子的溶液，其中銅離子濃度為0.01~1.0g/L，鈷離子濃度為0.1~10g/L。向含鈷低銅萃余液中加入1~20g/L溶液量的中和劑，進(jìn)行中和降酸反應，過(guò)濾后得到中和渣和pH值1.5~2.5的降酸后液；向降酸后液中加入相當于沉銅理論量的0.5~5.0倍質(zhì)量的鐵粉，在超聲波輔助下，沉銅反應得到濕渣和沉銅后液；沉銅后液脫除鐵、錳后，用于生產(chǎn)氫氧化鈷；

深度脫除鉛鋅冶煉廢水中氟氯的方法 320     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種深度脫除鉛鋅冶煉廢水中氟氯的方法，其特征在于，所述的深度脫除鉛鋅冶煉廢水中氟氯的方法包括脫氟、中和脫氯步驟，具體包括：將待處理鉛鋅冶煉廢水中加入鋁鹽脫氟劑進(jìn)行脫氟得到脫氟后液a和脫氟渣b，脫氟渣b進(jìn)入渣場(chǎng)堆存；將脫氟后液a中加入氧化鋅粉進(jìn)行中和反應至溶液pH值在2~3得到中和后液c和中和渣d，中和渣d返回鉛火法冶煉；將中和后液c采用分子篩脫氯得到凈化后液e和高氯廢水f，高氯廢水f進(jìn)入鉛冶煉水淬渣沖渣步驟。

紅土鎳礦高壓酸浸工藝浸出渣的全組分綜合利用方法 535     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種紅土鎳礦高壓酸浸工藝浸出渣的全組分綜合利用方法，屬于固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。將紅土鎳礦高壓酸浸工藝含鐵渣與包含焦粉、熔劑和返礦在內的原料進(jìn)行制粒和燒結，得到燒結礦和二氧化硫煙氣；將二氧化硫用于制備硫酸并返回紅土鎳礦高壓酸浸工序；將燒結礦與焦炭和調渣劑通過(guò)高爐冶煉，得到鐵水和熔渣；將熔渣進(jìn)行冷淬得到?；墼?；部分?；墼?jīng)過(guò)粉磨后，與?；墼约鞍瑝A激發(fā)劑和紅土鎳礦高壓酸浸工藝中和尾渣在內的輔料混合作為回填料。

礦渣磷石膏基固廢膠凝材料及其制備方法與應用 343     

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本發(fā)明提出了一種礦渣磷石膏基固廢膠凝材料及其制備方法與應用，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的礦渣磷石膏基固廢膠凝材料按照質(zhì)量百分比計，原料包括礦渣45?55%、磷石膏40?50%、電石渣0.5?5%和硅灰2?10%，水灰比為0.35?0.50，將礦渣、磷石膏、電石渣和硅灰混合均勻后加入水攪拌得到漿體，倒入模具靜置脫模后標準養護得到所述礦渣磷石膏基固廢膠凝材料。本發(fā)明采用礦渣和磷石膏兩種含鈣固廢作為主要原材料，以電石渣作為堿性激發(fā)劑，加入硅灰進(jìn)一步改善固廢膠凝材料性能，具有低碳、低成本、高性能等特點(diǎn)

基于固廢粉煤灰提取氧化鋁的方法 309     

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本申請涉及粉煤灰綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種基于固廢粉煤灰提取氧化鋁的方法。所述氧化鋁的提取依次經(jīng)過(guò)原料燒熟和溶出、溶出漿料脫硅處理、原液精制及成晶、焙燒分解；其中，溶出漿料脫硅處理包括如下步驟：向溶出漿料中加入脫硅劑，升溫處理，過(guò)濾得到碳分原液；所述脫硅劑由如下質(zhì)量份的原料混合制備而成：去離子水65?75份、活性脫硅粉末30?40份、分散劑0.5?0.8份、穩定劑0.2?0.3份，所述活性脫硅粉末由改性納米方鈉石與改性高嶺土插層復合后得到；

用于化工生產(chǎn)含銅廢水處理系統控制模型的控制方法 246     

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本發(fā)明涉及自動(dòng)化控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于化工生產(chǎn)含銅廢水處理系統控制模型的控制方法。該方法包括以下步驟：利用含銅廢水處理系統采集沉淀池含銅廢水數據；基于沉淀池含銅廢水數據進(jìn)行初步凈化模擬，并利用沙濾器去除凈化模擬過(guò)程中的懸浮物，生成初步凈化含銅廢水數據；去除初步凈化含銅廢水數據的銅離子，其中包括化學(xué)沉淀去除、離子交換去除以及膜分離去除，得到廢水數據；基于預設的廢水回收標準對廢水數據進(jìn)行含銅離子異常判定，得到含銅離子異常廢水數據；

生物復合型絮凝劑及其制備方法 321     

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本發(fā)明提供了一種生物復合型絮凝劑及其制備方法，屬于廢水處理領(lǐng)域，方法包括如下步驟：步驟1是將魔芋葡苷聚糖溶解于去離子水中，向其中加入引發(fā)劑，在加熱的條件下向其中加入二甲基二烯丙基氯化銨溶液，反應完成后得到改性聚合物；步驟2是將油酸加入聚醚中并混合均勻，在加熱條件下向其中加入引發(fā)劑，反應完成后得到交聯(lián)劑；步驟3是將所述的交聯(lián)劑加入至去離子水中混合均勻，得到交聯(lián)劑溶液，將所述的交聯(lián)劑溶液滴加入所述的改性聚合物中，混合均勻即成。

鑭鉛金屬間化合物L(fēng)aPb3球料及其制備方法 340     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鑭鉛金屬間化合物L(fēng)aPb3的球料及其制備方法。本發(fā)明屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及核聚變中子倍增劑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：將LaPb3原料、磨球、液體添加劑按照比例放置于惰性氣體保護的球磨罐中；對球磨罐進(jìn)行360度全方位球磨處理；對球磨后物質(zhì)進(jìn)行篩分，烘干后得到球料。所述制備方法通過(guò)濕法球磨調控原料團聚成形，在室溫下實(shí)現了鑭鉛金屬間化合物L(fēng)aPb3球料制備，可以滿(mǎn)足中子倍增劑材料外觀(guān)尺寸要求。

退役光伏組件焊帶中有價(jià)金屬的分離和回收方法 336     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種退役光伏組件焊帶中有價(jià)金屬的分離和回收方法，包括：首先，對退役光伏組件進(jìn)行機械拆解和熱分解，分離焊帶并去除有機物；然后，加入氯化劑，在低氧條件下控制溫度(300℃?500℃)進(jìn)行氯化反應，將焊帶表面的錫鉛合金轉化為揮發(fā)溫度較低的金屬氯化物和揮發(fā)性氣體。通過(guò)分階段升溫，先后在600℃?700℃和800℃?900℃分別收集氯化錫和氯化鉛，剩余固態(tài)銅通過(guò)物理方法分離，得到金屬銅。收集的氯化錫和氯化鉛通過(guò)還原或蒸餾處理，回收金屬錫和鉛。

鋅冶煉尾渣回收利用的方法 246     

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本發(fā)明設計公開(kāi)了一種鋅冶煉尾渣回收利用的方法，將干燥后的鋅冶煉尾渣進(jìn)行過(guò)篩分類(lèi)取樣，粗粒級經(jīng)過(guò)鹽酸浸出后，得到浸出液Ⅰ與氯化鉛渣，浸出液與細粒級尾渣混合調節溶液pH至中性，得到中和渣與中和后液，中和后液通過(guò)置換得到置換渣與置換后液，置換后液經(jīng)過(guò)除鐵凈化電積熔鑄后得到鋅錠，置換渣再次通過(guò)酸浸得到銅渣與浸出液，鍺鎵銦浸出液進(jìn)行萃取電解精煉分別得到鍺精礦、金屬鎵、金屬銦；氯化鉛渣通過(guò)硫酸浸出得到硫酸鉛渣，硫酸鉛渣經(jīng)過(guò)火法煉鉛回收鉛金屬，浸出液Ⅱ再進(jìn)行鹽酸硫酸分離，得到硫酸溶液與鹽酸溶液且還可再利用。

低硫高鋅氧化物的還原熔煉方法 311     

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本申請提出了一種低硫高鋅氧化物的還原熔煉方法，低硫高鋅氧化物與第一還原劑在第一還原區進(jìn)行初步還原，得到初步還原物料；將初步還原物料在第二還原區內與通過(guò)射流噴吹進(jìn)入的富氧氣體以及碳質(zhì)還原劑進(jìn)行深度還原反應，得到含鐵金屬物料以及含鋅蒸氣；含鋅蒸氣冷凝后產(chǎn)出粗鋅液；粗鋅液精餾得到精鋅；其中第一還原區和第二還原區內CO與CO2體積比為20?35:1。本申請中低硫高鋅氧化物通過(guò)初步還原和深度還原，實(shí)現低硫高鋅氧化物的徹底還原并回收到含鐵金屬物料，同時(shí)大幅提高了鋅金屬的還原率，具有較好的社會(huì )效益和生產(chǎn)經(jīng)濟效益。