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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于PACT技術(shù)的一體化工業(yè)廢水處理系統,其包括廢水處理區、污泥脫水裝置、高溫熱解再生設備和活性炭投加點(diǎn),廢水處理區包括依次連通的水解區、厭氧區、成對設置的缺氧區和好氧區、以及沉淀區,其中成對設置的缺氧區和好氧區至少設置有兩對,且每一對缺氧區和好氧區之間并聯(lián)或串聯(lián)設置。本實(shí)用新型將廢水處理區、污泥脫水裝置、活性炭熱解和活化裝置,以及活性炭投放集合于一體,減少了污水處理設施的占地面積,降低工藝過(guò)程中的能量損耗。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高COD工業(yè)廢水零排放處理系統及方法,所述系統包括:通過(guò)管道順次連接的回用水調節池、曝氣生物濾池、石灰澄清池、變孔隙濾池、超濾裝置、多段法反滲透裝置、濃水反滲透裝置、提濃段脫鹽裝置、多效蒸發(fā)系統和固體回收裝置;曝氣生物濾池、變孔隙濾池和超濾裝置均設有反洗裝置,所述反洗裝置均與回用水調節池連接。本發(fā)明能夠減少超濾、反滲透裝置的化學(xué)清洗次數,保證膜元件的使用壽命,減少因替換元件而產(chǎn)生的費用,并且實(shí)現高COD工業(yè)廢水的零排放。
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,特別設計針對經(jīng)過(guò)傳統污水處理方法處理的工業(yè)生產(chǎn)廢水的污水深度處理裝置。該裝置包括一級由缺氧-厭氧-好氧組成的生物膜生物反應器,一級由缺氧-好氧組成的生物膜生物反應器,和兩級臭氧-浮動(dòng)床生物池,并通過(guò)回流等方法使缺氧-厭氧-好氧獲得耦合效果。其有益效果是通過(guò)耦合的缺氧-厭氧-好氧生物膜反應將難降解污染物通過(guò)強化生化的方法降解,對仍不能降解的污染物進(jìn)行氧化改性在通過(guò)生化降解,從而以最經(jīng)濟的生化反應獲得無(wú)害化的污水深度處理結果,通過(guò)多級復合空隙生物膜反應器(MCM)和多級氧化加強生化(OEB)過(guò)程將工業(yè)生產(chǎn)廢水處理達到中國國家市政一級A排放標準。
本發(fā)明公開(kāi)了一種綜合型工業(yè)園區廢水的處理系統及方法,該系統包括:順次連接的強化預處理子系統、生物處理多功能池、二沉池、高級催化氧化深度處理單元和接觸消毒池;強化預處理子系統設進(jìn)水管;接觸消毒池設出水管;控制裝置,分別與強化預處理子系統、生物處理多功能池、二沉池、高級催化氧化深度處理單元和接觸消毒池的電氣設備電氣連接,控制各電氣設備。該系統運行操作靈活、適用性強、生物處理效率高、系統運行及達標穩定、投資低、能有效應對水質(zhì)水量波動(dòng)、有效降低廢水生物毒性。成功克服了綜合型工業(yè)園區廢水生物難降解的特點(diǎn),可根據進(jìn)水靈活調節,出水水質(zhì)達標有保障。
本發(fā)明公開(kāi)了一種難降解工業(yè)廢水超低排放深度處理方法及系統。所述系統包括依次連接的臭氧發(fā)生器;微氣泡發(fā)生器;臭氧催化氧化反應器;曝氣脫氧罐;和好氧生物膜反應器。本發(fā)明充分利用了微氣泡(催化)臭氧化的強氧化能力和高反應效率,以及好氧生化處理的低成本運行,在難降解工業(yè)廢水深度處理中應用,臭氧利用率達到90%以上,單次梯級處理難降解有機物礦化去除率可達到50?60%,兩次梯級循環(huán)處理或兩級梯級處理難降解有機物礦化去除率可達到70?80%,處理后出水COD濃度可降至50mg/L以下,滿(mǎn)足更嚴格排放標準要求。
本發(fā)明涉及一種用于處理難降解工業(yè)廢水的三段式臭氧催化氧化裝置及其使用方法,包括反應器主體,反應器主體自上而下設置有紫外臭氧氧化區、臭氧催化氧化區、臭氧氧化區;反應器主體中各個(gè)相鄰區之間相互連通且設置有承托層隔開(kāi);每個(gè)承托層的上面均設置有催化劑;反應器主體的臭氧氧化區上連接有進(jìn)水口;反應器主體的紫外臭氧氧化區上連接有出水口和排氣口;紫外臭氧氧化區、臭氧催化氧化區、臭氧氧化區均設置有鈦曝氣盤(pán);紫外臭氧氧化區中設置有紫外燈。其具有結構合理、設計新穎、操作使用方便、維護成本低、運行可靠穩定、自動(dòng)化程度相對較高的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)還能夠有效解決難降解工業(yè)廢水處理中臭氧氧化率低、出水不夠穩定等缺陷。
本發(fā)明涉及脫硫工業(yè)廢水處理方法,所述處理方法使用脫硫工業(yè)廢水處理設備,所述設備包括中和箱、沉降絮凝室、排泥室、板框壓濾機、污水處理室和儲水箱。通過(guò)對各個(gè)部件進(jìn)行設置,配合對藥物法與該具體設備進(jìn)行結合,使得化學(xué)處理和物理處理相結合,提高了廢水處理效率的同時(shí)提高了該方法的廣泛適用性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種難降解工業(yè)廢水的生物強化處理系統,屬污水處理領(lǐng)域,該系統是由緩沖池、混凝沉淀池、生物強化水解池、中間沉淀池、生物強化A/O池、沉淀池依次連接而成。緩沖池起到調節來(lái)水水質(zhì)、緩解水質(zhì)波動(dòng)的作用;混凝沉淀池通過(guò)投加混凝試劑去除廢水中的懸浮物;生物強化水解池通過(guò)懸掛ST?仿生填料來(lái)強化水解效果,混凝出水經(jīng)過(guò)水解段可有效提升廢水的可生化性;生物強化A/O段通過(guò)定期投加粉末活性炭來(lái)強化缺氧段和好氧段,廢水經(jīng)A/O段后去除氨氮和COD。該系統適用于難降解工業(yè)廢水的提標改造項目,可在已有工藝的基礎上簡(jiǎn)單改造,達到當前污水廠(chǎng)提標的要求,節省改造工程的基建費用和運行費用等。
本發(fā)明公開(kāi)了一種化工園區綜合工業(yè)廢水處理工藝,特別適合應用在化工園區的集中污水處理廠(chǎng),屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。工藝步驟為:綜合工業(yè)廢水依次流入電化學(xué)氧化塔和多相催化氧化塔,再經(jīng)水解酸化池、A2/O?MBBR池、二沉池、高效沉淀池和纖維轉盤(pán)濾池后可出水。在進(jìn)水水質(zhì)滿(mǎn)足《污水排入城鎮下水道水質(zhì)標準》GBT31962?2015的情況下,采用本發(fā)明的處理工藝使污水廠(chǎng)出水指標穩定的達到《城鎮污水處理廠(chǎng)污染物排放標準》GB18918?2002中的一級A標準。本發(fā)明水處理工藝還包括PLC自動(dòng)控制單元,對相關(guān)參數進(jìn)行在線(xiàn)調節,抗沖擊負荷能力增強,工藝占地面積小、處理成本低,具有較好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。
本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水的深度處理裝置,具體地說(shuō),涉及一種用于難降解工業(yè)廢水深度處理的一體化裝置,依次包括pH調節池、適度催化氧化池、絮凝沉淀池、中間水池及生物反應池,所述適度催化氧化池包括進(jìn)水口、投料口、擋板、機械攪拌裝置,所述進(jìn)水口設置在所述適度催化氧化池的頂部四周,所述投料口設置在所述進(jìn)水口下邊的對應位置,所述擋板設置在所述適度催化氧化池的里面,所述機械攪拌裝置設置在所述適度催化氧化池底部的中間。本裝置采用適度催化氧化池采用多點(diǎn)進(jìn)水、多點(diǎn)投加藥品的結構,對進(jìn)水中難降解有機物進(jìn)行部分降解,并提高廢水的可生化性;生物反應器內部投加填料,對殘留的有機物進(jìn)行進(jìn)一步降解。
一種工業(yè)生產(chǎn)廢水的處理方法,包括步驟:向廢水水體中投入粉末活性炭,廢水水體中粉末活性碳的加入量為10~30mg/L;②進(jìn)行活性污泥法處理。本發(fā)明效果十分明顯,顯著(zhù)降低運行成本,活性炭與生化處理相結合的方法使得粉末活性炭可以自行再生,減少了再生裝置。有本發(fā)明提供的技術(shù)方案對石化廢水進(jìn)行處理,COD去除率最高可達83.32%,氨氮去除率最高可達95.94%。
本發(fā)明公開(kāi)了一種橡膠制品工業(yè)廢水的處理方法,所述的處理方法包括以下步驟:(1)向預處理的廢水中加入凝聚劑和助凝劑,凝結沉降廢水中大部分的低分子聚合物和懸浮物;(2)將廢水和空氣壓入容氣罐內,并驟然減壓,不溶性懸浮顆粒會(huì )粘附在氣泡上并隨氣泡上浮即可除去剩余的懸浮物;(3)將步驟(2)處理的廢水通入到含有微生物膜的曝氣池中,加入瓊脂漿、葡萄糖、氨基酸、復合維生素,曝氣處理;(4)將步驟(3)處理的廢水通入到芬頓反應器中,徹底氧化分解廢水中的有機物。本發(fā)明的處理方法工藝簡(jiǎn)單連續,不會(huì )造成二次污染,對廢水的處理效率高,經(jīng)濟實(shí)用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)難降解廢水的深度處理系統,包括廢水調節池(1),及通過(guò)輸送泵連接的高效澄清池(2)、浮渣池(7)、監測水池(8),其特征是:所述高效澄清池(2)通過(guò)輸送泵連接有臭氧氧化池(3);所述臭氧氧化池(3)通過(guò)輸送泵連接有穩定池(4)和生物流化床(A池/O池)(5);所述生物流化床(A池/O池)(5)通過(guò)輸送泵連接有氣浮沉淀池(6);所述氣浮沉淀池(6)與所述浮渣池(7)和監測水池(8)分別連接。本實(shí)用新型能快速降解污水中的有機污染物質(zhì),使出水COD到達50mg/L以下,特別適用于工業(yè)難降解廢水的深度處理。
一種鋼鐵工業(yè)污廢水深度處理方法,在充分考慮了鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)工藝和制水的實(shí)際需要的基礎上,對鋼鐵工業(yè)污廢水做深度處理,合理安排工藝設備,達到廢水提鹽和制水同時(shí)完成的目標,將再生水中占絕大比重的宏量物質(zhì):Ca2+、Mg2+、Na+、Cl?、SO42?分別提取制成相應的鹽,成為有價(jià)值的產(chǎn)品加以利用;鈉離子交換器使用的氯化鈉溶液再生劑,采用分離、提純、濃縮的氯化鈉溶液代替,再生水中提取制成供煙氣脫硫或者軋鋼酸洗廢水處理用到的氫氧化鎂;軟化水、除鹽水以及熱力鍋爐用到的超純水均可根據工藝需要得到足夠供應。
本發(fā)明涉及一種處理工業(yè)廢水的復合絮凝劑及制備方法,它以結晶氯化亞鐵、氯化鋁、硫酸鎂、氯化鋅、硫酸和高錳酸鉀為原料,經(jīng)混料熟化制成,該復合絮凝劑具有快速高效地去除高濃度廢水中的懸浮物、COD、BOD、色度、重金屬、氨氮等大部分污染物以及絮凝效果好、方法簡(jiǎn)單、成本低的優(yōu)點(diǎn)及效果。
本實(shí)用新型提供了一種用于工業(yè)混排廢水的水處理系統。所述系統包括按照水流方向依次連通的水解沉淀池、流化床A2O池、二沉池、高效澄清池、濾布濾池和消毒池。所述水解沉淀池對廢水進(jìn)行水解酸化,對廢水進(jìn)行一級沉淀。所述流化床A2O池包括厭氧區、缺氧區和好氧區。本實(shí)用新型所提供的水處理系統,能夠實(shí)現通過(guò)利用水解、一級沉淀、填料流化床A2O、澄清、纖維過(guò)濾、消毒等串級組合技術(shù),實(shí)現對復雜工業(yè)廢水的穩定處理功效。
本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域,具體涉及一種易降解高濃度工業(yè)廢水處理系統。所述系統包括預處理段、高濃度廢水生化處理裝置、磁混凝沉淀池和消毒池,所述高濃度廢水生化處理裝置的生物接觸氧化池內投加磁性鐵粉、活性炭粉末并安裝好氧型填料與曝氣系統,池內控制溶解氧濃度為2?4mg/L。磁性鐵粉、活性炭粉末的作用貫穿生物、化學(xué)反應系統,不僅能夠形成吸附微電解環(huán)境,還可以為微生物生長(cháng)提供巨大的比表面積,提高絮狀污泥的沉降速率,減少污泥流失及工藝占地面積,保障生化處理效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于工業(yè)廢水近零排放的處理工藝,該工藝先將廢水經(jīng)超濾系統脫除部分懸浮物和大分子膠體,再進(jìn)入一級反滲透系統脫鹽,產(chǎn)水回用;得到的濃水經(jīng)藥劑軟化后進(jìn)入多介質(zhì)過(guò)濾脫除廢水中的懸浮物,出水進(jìn)入陽(yáng)離子交換樹(shù)脂軟化,降低硬度后進(jìn)入臭氧催化氧化單元將部分有機物礦化,出水進(jìn)入一級活性炭吸附單元降低有機物含量后進(jìn)入高壓反滲透脫鹽,產(chǎn)水進(jìn)入一級反滲透深度脫鹽,濃水進(jìn)入二級活性炭吸附單元處理,出水達標排放;通過(guò)膜分離方式分離粉末活性炭與產(chǎn)水,延長(cháng)了活性炭在池內的停留時(shí)間,對有機物的吸附量比一次式攪拌混合型反應池增加30%,活性炭從低濃度廢水向高濃度廢水流動(dòng),充分利用活性炭吸附能力,節省投加量、降低成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)廢水深度處理的方法,首先將待處理的工業(yè)廢水經(jīng)生化預處理,去除一部分碳源、COD以及懸浮物;將預處理后的廢水送入深度處理系統;經(jīng)過(guò)預處理后的廢水首先進(jìn)入1號反滲透膜,1號反滲透膜處理后的濃水進(jìn)入2號納濾膜,而產(chǎn)水進(jìn)入4號反滲透膜;經(jīng)所述2號納濾膜處理后的濃水進(jìn)入濃縮裝置,而產(chǎn)水進(jìn)入3號反滲透膜;經(jīng)所述3號反滲透膜處理后的濃水進(jìn)入濃縮裝置,而產(chǎn)水進(jìn)入4號反滲透膜;經(jīng)所述4號反滲透膜處理后的濃水進(jìn)入所述3號反滲透膜再次處理,且所述4號反滲透膜處理后的最終產(chǎn)水在合格后回收。上述方法具有一次性投資和運行費用低、處理效率高、工藝實(shí)現簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供一種工業(yè)園區廢水排放的自動(dòng)監控系統,所述自動(dòng)監控系統包括:在工業(yè)園區內分區域布置的至少一個(gè)計量間,所述計量間的一端與本區域內各排污企業(yè)明管敷設的唯一排污管線(xiàn)連接,各所述排污管線(xiàn)設有流量計,所述計量間的另一端與污水處理廠(chǎng)管線(xiàn)連接;處理器、上位機以及通訊網(wǎng)絡(luò );其中,所述通訊網(wǎng)絡(luò )包括一級有線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )和二級有線(xiàn)網(wǎng)絡(luò );所述處理器與所述流量計通過(guò)一級有線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )連接,所述處理器與上位機通過(guò)二級有線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )連接,所述處理器用于實(shí)時(shí)在線(xiàn)監控本區域內各排污企業(yè)的廢水排放流量以及總流量,并將數據傳輸至上位機。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于工業(yè)廢水微絮凝的裝置,包括絮凝能量信號發(fā)生器和絮凝能量信號轉換機構,絮凝能量信號發(fā)生器通過(guò)傳輸線(xiàn)連接絮凝能量信號轉換機構,還包括金屬管道,部分絮凝能量信號轉換機構設置在金屬管道外圍,絮凝能量信號發(fā)生器發(fā)送的信號經(jīng)由絮凝能量信號轉換機構向金屬管道內的水耦合三角形電磁波,本實(shí)用新型通過(guò)絮凝能量信號發(fā)生器經(jīng)由絮凝能量信號轉換機構向金屬管道內的流體施加一定振幅和頻率的交變電磁信號,能夠有效地對工業(yè)廢水進(jìn)行絮凝;本實(shí)用新型還具有結構簡(jiǎn)單、使用方便、成本較低、效果明顯,適于大規模的工業(yè)化運用和普及。
本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種工業(yè)廢水處理用具有快速混合效果的定量加藥裝置,包括箱體,所述箱體內腔的左側固定連接有攪拌罐,所述攪拌罐的左側固定連接有進(jìn)水管,所述進(jìn)水管的左側貫穿所述箱體的左側壁,所述箱體頂部的左側固定安裝有電機,所述電機傳動(dòng)軸的外側面固定連接有第一梯形齒輪塊,所述箱體的頂部固定連接有進(jìn)料盒,本新型方案能夠通過(guò)調節電機的轉速對藥粉定量輸送,可通過(guò)攪拌使藥粉與工業(yè)廢水快速混合,有效的減少沉淀所需要時(shí)間,提高沉淀效率,可以通過(guò)過(guò)濾、吸附液體內部的雜質(zhì),使液體變得澄清,可以有效的過(guò)濾液體內部的異味,本設備可以對水資源進(jìn)行回收利用,可以避免對水資源的浪費。
本發(fā)明提供對工業(yè)廢水中的氮磷化合物脫除的方法,降解性能優(yōu)異,對工業(yè)廢水中氮磷化合物具有良好的降解作用,包括以下步驟:將待處理的工業(yè)廢水中加入加入反硝化聚磷菌;在缺氧環(huán)境下進(jìn)行處理,去除部分含磷化合物,得到減磷處理水;將所述減磷處理水進(jìn)行第二次缺氧處理,去除剩余的含磷化合物,得到缺氧待處理出水;將所述缺氧待處理出水進(jìn)行富氧處理,去除含氮化合物,得到硝化液和富氧處理污泥;將所述富氧處理污泥進(jìn)行沉淀處理,得到處理后出水和去氮磷污泥。本發(fā)明提供的方法氮磷化合物降解效果好,出水氮磷指標穩定。
本發(fā)明公開(kāi)一種工業(yè)園區廢水的深度處理方法及系統,屬污水處理領(lǐng)域。該方法包括:對沉淀后的所處理工業(yè)園區廢水進(jìn)行臭氧-紫外催化氧化處理,通過(guò)臭氧和紫外線(xiàn)光氧化所述出水中含有的環(huán)狀有機物、部分毒性物質(zhì)和難降解物質(zhì);向臭氧-紫外催化氧化處理后的出水中投加亞硫酸氫鈉,通過(guò)亞硫酸氫鈉還原氧化后廢水中的活性氧;還原后的出水進(jìn)入曝氣生物濾池進(jìn)行曝氣、生物過(guò)濾處理,去除有機物和氨氮;對所述曝氣生物濾池的出水進(jìn)行過(guò)濾,過(guò)濾后去除懸浮物的出水作為達標水回用。該方法具有耐沖擊負荷高、處理能力強、工藝流程短、所用系統占地面積小及處理效果好的特點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)高鹽高濃有機廢水零排放的處理系統,包括活性炭移動(dòng)吸附床,其特征在于,所述活性炭移動(dòng)吸附床的進(jìn)水口連接預處理系統,預處理系統通入工業(yè)高鹽高濃有機廢水,活性炭移動(dòng)吸附床去除有機物,剩余廢水進(jìn)入電驅離子膜進(jìn)行濃縮,濃縮后的濃水進(jìn)入MVR蒸發(fā)結晶,MVR產(chǎn)生的濃縮殘液進(jìn)入噴漿干化塔進(jìn)行處理,干化后的物料進(jìn)入焚燒爐進(jìn)行熱處理,活性炭移動(dòng)吸附床吸附飽和后的顆?;钚蕴窟M(jìn)入立式多段爐,進(jìn)行熱再生,熱再生產(chǎn)生的高溫煙氣進(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)行余熱回收,余熱回收產(chǎn)生的蒸汽供活性炭熱再生使用,余熱鍋爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過(guò)急速冷卻后和噴漿干化塔產(chǎn)生的煙氣一起進(jìn)入煙氣處理裝置進(jìn)行處理,達標后進(jìn)行外排。
本發(fā)明涉及一種高鹽高硝工業(yè)廢水處理方法及系統,所述處理方法包括前處理中和除鹽、電還原除硝氮、氯氣吸收除氨氮和電氧化產(chǎn)氯步驟,使得處理水樣在各步處理程序之間既順序流轉又相互耦合,提出了兩套借助三個(gè)特性循環(huán)—鈉循環(huán)、氯循環(huán)和堿循環(huán)來(lái)解決高鹽高硝工業(yè)廢水治理的處理系統;并提出了一系列判據參數、標準、方法和三個(gè)控制方程,從參數控制方面定量指導有關(guān)藥劑的按需添加、配制和精準投放,從而實(shí)現了處理水樣在每一步驟的有效處理和在各步處理程序之間的順序協(xié)調穩定流轉,既保證了除硝任務(wù)的完成,又可充分利用和消納轉化過(guò)程的過(guò)剩產(chǎn)堿能力,還可避免藥劑過(guò)量使用和浪費,同時(shí)又能做到對最終出水次氯化物含量的最大限制。
本發(fā)明提供一種將工業(yè)廢水處理所產(chǎn)雜鹽資源化的方法,包括:(1)將工業(yè)廢水處理過(guò)程中產(chǎn)生的雜鹽煅燒,降溫后用純水溶解,得到高濃度氯化鈉鹽溶液;(2)進(jìn)行固液分離,并對溶液進(jìn)行殘留有機物去除處理;(3)依次進(jìn)行硫酸根去除和鈣離子去除處理,并調節溶液pH至中性,得到高純氯化鈉溶液;(4)將步驟(3)得到的高純氯化鈉溶液結晶,得到氯化鈉結晶產(chǎn)物,洗滌后得到高純氯化鈉結晶產(chǎn)物。本發(fā)明方法能夠實(shí)現電力、石化、煤化工等行業(yè)廢水零排放過(guò)程中所產(chǎn)雜鹽的有效處理與資源化,且處理過(guò)程簡(jiǎn)單,操作條件寬,是一種高效、穩定的雜鹽資源化處理方法,最終產(chǎn)出的氯化鈉回收率高、純度高。
本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種工業(yè)廢水處理裝置MBR膜組件,解決了目前市場(chǎng)上用于工業(yè)廢水處理裝置MBR膜組件中的反應膜不便于安裝更換,以及透明軟管與接口之間連接結構過(guò)于麻煩的問(wèn)題,其包括膜框架,膜框架兩側的拐角位置均固定安裝有四個(gè)固定塊,固定塊的內部均開(kāi)設有凹槽,膜框架的內部固定安裝有移動(dòng)框架,移動(dòng)框架兩側的拐角位置均開(kāi)設有螺槽,每個(gè)凹槽的內部均設有固定螺栓,固定螺栓的一端穿過(guò)膜框架并與相對應的螺槽螺紋連接,本實(shí)用新型,具有方便安裝更換破損的反應膜,使人員更夠快速的對裝置進(jìn)行修理,并且方便人員連接透明軟管與第一接口和第二接口,節省一定的時(shí)間。
本發(fā)明提供一種工業(yè)含酚廢水的處理方法和裝置,解決現有技術(shù)中高濃度含酚廢水生化處理后不能達標排放的問(wèn)題,本發(fā)明的廢水處理方法包括緩沖、絮凝、物理吸附脫酚、生化?化學(xué)聯(lián)合脫酚、厭氧?好氧?高級氧化?好氧聯(lián)合生化處理,采用絮凝、物理吸附脫酚和生化?化學(xué)聯(lián)合脫酚能夠大幅度降低廢水中酚含量和COD,能夠解決高濃度含酚廢水直接進(jìn)入生化處理抑制微生物的生長(cháng)而導致處理不完全、COD去除效力降低以及影響后續好氧處理的問(wèn)題,再通過(guò)厭氧?好氧?高級氧化?好氧聯(lián)合生化處理進(jìn)行深度處理,從而實(shí)現達標排放。
本發(fā)明提供一種應用于工業(yè)廢水處理的膜處理設備,包括進(jìn)水組件、速率控制機構、過(guò)濾組件、水處理箱、收集箱和加藥機構,所述進(jìn)水組件固定連接在水處理箱上端面,所述速率控制機構固定連接在進(jìn)水組件上端面,所述加藥機構設置在水處理箱前端面一側,所述收集箱設置在水處理箱前端面另一側,所述過(guò)濾組件安裝在水處理箱內部一側,所述水處理箱內部另一側設置有入水管,所述吊籃進(jìn)水組件包括預存箱、固定架和進(jìn)水管,所述預存箱固定連接在固定架上端面,所述進(jìn)水管的一端固定連接在固定架下端面,且所述進(jìn)水管與固定架固定連接在一端貫穿固定架與預存箱連通,本發(fā)明有效提高了工業(yè)廢水與污水處理劑混合的效率,同時(shí)大大提高了工業(yè)廢水的處理效率。
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