有色金屬廢水處理技術(shù)理論與應用

污水處理固廢分離裝置 192     

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本發(fā)明提供一種污水處理固廢分離裝置，涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括上下設置在機架上的輸送帶一、輸送帶二和驅動(dòng)組件；輸送帶二的外表面上設有多個(gè)橡膠框，輸送帶二的邊緣與橡膠框的邊緣齊平，輸送帶一的外表面上間隔設有多個(gè)與橡膠框匹配的橡膠塊；輸送帶一的內表面上間隔設有多個(gè)擠壓塊，擠壓塊上遠離輸送帶一的內表面的一側為弧形，機架上轉動(dòng)安裝有多個(gè)擠壓輥，擠壓輥上轉動(dòng)安裝有能與擠壓塊抵接的擠壓環(huán)。

火電廠(chǎng)循環(huán)水排污水全資源化回用新技術(shù) 216     

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火力發(fā)電廠(chǎng)或類(lèi)似工業(yè)企業(yè)日常生產(chǎn)過(guò)程中對水資源的消耗量巨大，特別是工業(yè)循環(huán)冷卻水系統用水約占企業(yè)水耗的80%，其排污水的除硬軟化難度大，水質(zhì)濁度高，回用難度大，系統排污量大，排污水無(wú)法有效利用，排污水處理成本高，無(wú)法實(shí)現資源化回用，工業(yè)水利用率低。

基于礦物基填料的地下水污染物處理系統 231     

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本發(fā)明提供了一種基于礦物基填料的地下水污染物處理系統，屬于水污染治理修復技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的處理系統中的第一礦物基填料和第二礦物基填料對重金屬離子(如六價(jià)鉻和二價(jià)銅)的吸附能力強，具體的，通過(guò)Fe?C，Fe?Mn，Fe(0)?Fe(II)?Fe(III)，Fe?S間氧化還原活性元素電位差實(shí)現電子傳遞，構建耦合微電極系統。

重金屬廢水處理及回用系統 285     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種重金屬廢水處理及回用系統/裝置，其特征在于：本系統主要由通過(guò)管道依次連接的收集池、提升泵、反應池、循環(huán)泵、碳化硅膜裝置、產(chǎn)水箱、原水泵、布袋過(guò)濾器、保安過(guò)濾器、高壓泵、納濾裝置、回用水箱和反洗泵組成，并設有鉻酸回用池和脫水機。本系統的設備集約化，安全性、可靠性高，系統可實(shí)現對有價(jià)值重金屬的回收利用，減少普通沉淀法產(chǎn)生的污泥量，可對廢水進(jìn)行深度處理回用，有效減少重金屬廢水對環(huán)境的污染，真正做到了變廢為寶，實(shí)現廢水的零排放。

污水處理裝置及處理方法 291     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種污水處理裝置及處理方法，包括收集池、污水處理池、多個(gè)藥劑池、檢驗池、污泥池和壓濾機；污水處理池內設有第一反應池和第二反應池，第一反應池和第二反應池通過(guò)隔板分隔，隔板內設有過(guò)液口，過(guò)液口通過(guò)開(kāi)閉閘能夠打開(kāi)或關(guān)閉，以使第一反應池和第二反應池連通或阻斷。本發(fā)明通過(guò)在第一反應池和第二反應池內加入相應的藥劑，能夠對污水進(jìn)行處理，使得處理好的污水能夠排放，解決了污水處理的問(wèn)題。

污水處理用加藥裝置 282     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種污水處理用加藥裝置，涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體和安裝在箱體頂部的污水管，還包括：隔離混合機構，其包括設置在箱體內部的多個(gè)混合筒、安裝在混合筒內部的密封圈、轉動(dòng)連接在密封圈內部的攪拌器、用于驅動(dòng)攪拌器分段升降的升降組件和用于驅動(dòng)攪拌器轉動(dòng)的傳動(dòng)組件；分層加藥機構，其包括設置在箱體內部的多個(gè)定量筒、安裝在定量筒內部的活塞和用于驅動(dòng)活塞移動(dòng)的聯(lián)動(dòng)組件；該污水處理用加藥裝置，通過(guò)分段式將絮凝藥劑投入污水中，并分段使污水和絮凝沉淀物隔離，有效提高了污水絮凝處理的充分性

高氨氮廢水的處理系統及處理方法 281     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高氨氮廢水的處理系統及方法，包括：池體；池體內沿廢水的處理方向依次設有進(jìn)水均質(zhì)調節池、填料反應區、污泥沉淀區和氣提區；進(jìn)水均質(zhì)調節池上設有進(jìn)水口，填料反應區內設有厭氧氨氧化懸掛填料且泥水混合物在填料反應區內以上下折流方式流動(dòng)，污泥沉淀區的中部設有斜板，污泥沉淀區的底部設有污泥斗，污泥斗的底部設有污泥回流出口，部分污泥經(jīng)污泥回流出口回流至填料反應區的最前端，斜板的上方區域設有出水口；氣提區底部設有氣提裝置，氣提裝置將氣水混合物以氣提的方式送入進(jìn)水均質(zhì)調節池內。

電廠(chǎng)廢水深度處理與回用技術(shù) 212     

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依照電廠(chǎng)廢水水質(zhì)以及水量特征來(lái)看，電廠(chǎng)廢水在分類(lèi)方面，由于廢水的類(lèi)型不同，所以在對處理方式選擇過(guò)程中，應該結合具體情況，合理地進(jìn)行運用?，F階段，絕大部分電廠(chǎng)在發(fā)展過(guò)程中，都會(huì )根據廢水的來(lái)源來(lái)進(jìn)行劃分，通過(guò)水質(zhì)、水量來(lái)加以判斷。

污水生物處理過(guò)程氧化亞氮的形成及減量工藝 247     

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隨著(zhù)全球變暖問(wèn)題越來(lái)越受到人們的關(guān)注，減臭氧發(fā)生化學(xué)反應，從而破壞臭氧層。N2O的產(chǎn)生來(lái)源于自然過(guò)程和人為排放。自然排放源占57%，主要包括海洋和土壤微生物的活動(dòng);人為排放源占43%，主要包括農田氮肥施用、化石燃料燃燒、廢棄物和廢水生物轉化、生物質(zhì)燃燒等。

深度脫除鉛鋅冶煉廢水中氟氯的方法 320     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種深度脫除鉛鋅冶煉廢水中氟氯的方法，其特征在于，所述的深度脫除鉛鋅冶煉廢水中氟氯的方法包括脫氟、中和脫氯步驟，具體包括：將待處理鉛鋅冶煉廢水中加入鋁鹽脫氟劑進(jìn)行脫氟得到脫氟后液a和脫氟渣b，脫氟渣b進(jìn)入渣場(chǎng)堆存；將脫氟后液a中加入氧化鋅粉進(jìn)行中和反應至溶液pH值在2~3得到中和后液c和中和渣d，中和渣d返回鉛火法冶煉；將中和后液c采用分子篩脫氯得到凈化后液e和高氯廢水f，高氯廢水f進(jìn)入鉛冶煉水淬渣沖渣步驟。

用于化工生產(chǎn)含銅廢水處理系統控制模型的控制方法 246     

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本發(fā)明涉及自動(dòng)化控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于化工生產(chǎn)含銅廢水處理系統控制模型的控制方法。該方法包括以下步驟：利用含銅廢水處理系統采集沉淀池含銅廢水數據；基于沉淀池含銅廢水數據進(jìn)行初步凈化模擬，并利用沙濾器去除凈化模擬過(guò)程中的懸浮物，生成初步凈化含銅廢水數據；去除初步凈化含銅廢水數據的銅離子，其中包括化學(xué)沉淀去除、離子交換去除以及膜分離去除，得到廢水數據；基于預設的廢水回收標準對廢水數據進(jìn)行含銅離子異常判定，得到含銅離子異常廢水數據；

生物復合型絮凝劑及其制備方法 321     

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本發(fā)明提供了一種生物復合型絮凝劑及其制備方法，屬于廢水處理領(lǐng)域，方法包括如下步驟：步驟1是將魔芋葡苷聚糖溶解于去離子水中，向其中加入引發(fā)劑，在加熱的條件下向其中加入二甲基二烯丙基氯化銨溶液，反應完成后得到改性聚合物；步驟2是將油酸加入聚醚中并混合均勻，在加熱條件下向其中加入引發(fā)劑，反應完成后得到交聯(lián)劑；步驟3是將所述的交聯(lián)劑加入至去離子水中混合均勻，得到交聯(lián)劑溶液，將所述的交聯(lián)劑溶液滴加入所述的改性聚合物中，混合均勻即成。

廢水回用陽(yáng)極氧化鍍件處理系統 295     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢水回用陽(yáng)極氧化鍍件處理系統，屬于陽(yáng)極氧化鍍件領(lǐng)域，包括依次設置的染色組、染色水洗組、固色組、封孔組、封孔水洗組和烘干組；還包括分用處理組和合用處理組；所述分用處理組包括染色廢水處理線(xiàn)和含鎳廢水處理線(xiàn)；將染色廢水和含鎳廢水分類(lèi)處理，染色廢水經(jīng)調節池勻質(zhì)、一號表面過(guò)濾器初步過(guò)濾、電化學(xué)管式膜電極去除糊精、破絡(luò )、去除有機物，當不合格時(shí)，出水則并入合用處理組，含鎳廢水經(jīng)調節池、二號表面過(guò)濾器預處理后，通過(guò)鎳離子交換器吸附鎳離子及后續處理回收鎳金屬

污水處理低基質(zhì)CANON工藝曝氣方式的影響 1242     

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一體式全程自養脫氮工藝(CANON)是在厭氧氨氧化基礎上發(fā)展起來(lái)的新工藝，該工藝將亞硝化與厭氧氨氧化耦合于同一個(gè)反應器中，相比傳統工藝，無(wú)需碳源且曝氣量和污泥產(chǎn)量也較低。據統計，全球厭氧氨氧化的實(shí)際工程已達110多個(gè)，采用CANON工藝形式的占88%，主要用于污泥厭氧消化脫水液、垃圾滲濾液和高氨氮工業(yè)廢水的脫氮處理。

銅冶煉廢水深度除氟技術(shù)優(yōu)化 335     

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在銅冶煉生產(chǎn)過(guò)程中，由于原材料銅精礦中含有氟物質(zhì)，產(chǎn)生了大量含氟廢水。未經(jīng)妥善處理的含氟廢水一旦排放到環(huán)境中，將會(huì )對環(huán)境和人類(lèi)身體健康造成嚴重危害"。目前，含氟廢水的處理方法主要有沉淀法和吸附法。沉淀法又包括化學(xué)沉淀法和混凝沉淀法?；瘜W(xué)沉淀法是通過(guò)在含氟廢水中加入能夠和F-反應并生成沉淀物質(zhì)的離子，將F-從水中分離，具有方法簡(jiǎn)單、費用低、效果好的優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于高濃度含氟廢水的處理。

電鍍廢水零排處理技術(shù) 250     

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長(cháng)期以來(lái)，我國電鍍行業(yè)缺乏合理布局，生產(chǎn)技術(shù)落后，低端電鍍工藝普遍存在，特別是小企業(yè)電鍍數量多、經(jīng)營(yíng)分散、環(huán)保意識薄弱，污染物產(chǎn)生量大而相應環(huán)境治理措施簡(jiǎn)單，使得電鍍行業(yè)已成為我國最大的污染源之一。為此國家在《重金屬污染綜合防治“十二五”規劃》中明確提出要提高行業(yè)準入門(mén)檻，嚴格限制排放重金屬相關(guān)項目，加快電鍍行業(yè)結構調整，提高產(chǎn)業(yè)水平，推動(dòng)節能減排，控制重金屬污染，從而實(shí)現可持續發(fā)展。

冶煉企業(yè)廢水膜處理技術(shù) 359     

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某冶煉加工企業(yè)廢水主要有兩個(gè)來(lái)源，一是來(lái)自于冶煉煙氣凈化工序所產(chǎn)生的廢水，該廢水含有大量的砷、氟，并含有其他金屬離子如銅、鉛、鋅、鎘等;二是來(lái)自各生產(chǎn)車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污水及收集的被煙塵及酸污染的場(chǎng)面水，該廢水主要特點(diǎn)為混合后偏酸性,pH值小于5，并含有少量的銅、砷、鉛、鎘等雜質(zhì)。如果廢水直接排放將會(huì )造成嚴重的環(huán)境污染,因此必須經(jīng)過(guò)處理達標后才能排放。

活性炭在水處理工藝中的應用 310     

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活性炭是由木質(zhì)、煤質(zhì)和石油焦等含碳的原料經(jīng)熱解、活化加工制備而成，具有發(fā)達的孔隙結構、較大的比表面積和豐富的表面化學(xué)基團，特異性吸附能力較強的炭材料的統稱(chēng)?；钚蕴坑址Q(chēng)活性炭黑，呈黑色粉末狀或塊狀、顆粒狀、蜂窩狀，有排列規整的晶體碳，其中微晶是二維有序的六角形晶格，石墨微晶單位很小，厚度約為0.9~1.2nm，寬度約2~2.3nm，孔形狀有毛細管狀、狹縫形等。因此活性炭具有巨大的比表面積和復雜的孔隙結構?；钚蕴坑?0%以上的碳元素組成，這也是活性炭疏水性吸附劑的原因。

含氯代有機物廢液預處理技術(shù) 279     

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隨著(zhù)工業(yè)的發(fā)展，環(huán)境污染問(wèn)題日趨嚴峻，化工行業(yè)作為重污染來(lái)源，首當其沖要解決污染物的排放與處理的問(wèn)題?；U液中含氯代有機物廢液危害性較大，處理難度也較大，需要發(fā)展更加高效清潔的處理技術(shù)。氯代有機物大多具有生物毒性，很難生物降解，該類(lèi)廢液多采用熱處理方法降解。熱處理過(guò)程中氯元素會(huì )反應生成氯化氫與二噁英，腐蝕設備，嚴重污染大氣環(huán)境。針對該類(lèi)廢液，可先采用預處理方法將氯代有機物中的氯轉化為無(wú)機氯化物，轉化后的無(wú)機氯化物可通過(guò)離子交換、吸附、膜分離、蒸發(fā)等方法分離

二氧化鈦復合聚苯胺降解染料廢水技術(shù) 367     

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TiO2作為一種常見(jiàn)的光催化降解材料，具有較好的催化效果，適用范圍廣，降解較為徹底，但在實(shí)際應用中存在著(zhù)適用光吸收波長(cháng)局限在紫外光波段，反應后易流失，在空氣中易團聚等缺點(diǎn)。范文玉，王紅俠等提出制備TiO2的復合光降解材料以提高可見(jiàn)光波段的降解效果并改善其團聚的情況。聚苯胺(PANI)作為近年來(lái)性能優(yōu)質(zhì)的導電高分子材料，擁有著(zhù)特殊的電學(xué)和光學(xué)性質(zhì)，因此備受人們的關(guān)注。聚苯胺對于可見(jiàn)光的利用率較高，能夠與TiO2進(jìn)行帶隙耦合，提高TiO2的在自然光條件下的降解能力。

含重金屬廢水處理離子交換樹(shù)脂的應用 353     

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隨著(zhù)現代工業(yè)的迅速發(fā)展，機械、造紙、冶煉、礦山、電鍍等行業(yè)每年都會(huì )產(chǎn)生處理難度較大的重金屬廢水。將重金屬廢水排入生態(tài)系統中很難被自然環(huán)境中的微生物降解，長(cháng)期分散在自然環(huán)境中會(huì )隨著(zhù)食物鏈不斷在有機體內富集，其毒性會(huì )對周邊植物、動(dòng)物、微生物和人類(lèi)產(chǎn)生永久性傷害"。因此，科學(xué)、合理、高效地處理含重金屬廢水已經(jīng)成為污水處理領(lǐng)域關(guān)注與研究的重點(diǎn)。

硝酸酯廢水連續裂解法處理工藝 378     

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硝酸酯作為高能含能材料在軍事以及石油化工、醫藥等民用領(lǐng)域應用廣泛，各種硝酸酯的生產(chǎn)過(guò)程都要經(jīng)過(guò)硝化、酸酯分離、洗滌、廢酸處理、廢水處理等幾個(gè)工序完成，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的廢水，廢水中含有0.2%~1.0%的硝酸酯，硝酸酯是高感度物質(zhì)，廢水未經(jīng)處理或處理不完全而排放，沉積在排水設備或下水管網(wǎng)的低凹處的硝酸酯受摩擦撞擊極易爆炸，或遇熱、酸堿等物質(zhì)會(huì )發(fā)生劇烈的化學(xué)分解反應，進(jìn)而引發(fā)爆炸事故，國內曾發(fā)生過(guò)幾起硝酸酯廢水排水設施發(fā)生爆炸的事故"。因此為保障安全，硝酸酯廢水必須加以處理，將其中的硝酸酯分解破壞后排放。

工業(yè)廢水深度處理新工藝 307     

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本項目技術(shù)采用集中式處理工藝，將多種工業(yè)廢水進(jìn)行深度處理。針對造紙、印染等含有重金屬的工業(yè)園區廢水，在深度處理工藝的基礎上增加了上流式曝氣濾池工藝，不僅提高了工業(yè)廢水出水水質(zhì)，實(shí)現工業(yè)廢水“零排放”，而且解決了傳統工藝占地面積大的問(wèn)題，降低了運行成本。此工藝經(jīng)過(guò)多年的運行，在工業(yè)廢水循環(huán)利用方面達到了預期設計要求。

硝酸鐵改性活性炭吸附廢水中六價(jià)鉻技術(shù) 349     

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鉻及其化合物作為重要的化工原料廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)。隨著(zhù)社會(huì )經(jīng)濟的迅速發(fā)展，鉻化合物的消費量逐年增加，鉻及其化合物在生產(chǎn)過(guò)程中不可避免地產(chǎn)生大量含鉻廢水。含鉻廢水主要來(lái)源于電鍍、化工、冶金等多個(gè)行業(yè)，尤其電鍍行業(yè)產(chǎn)生的含鉻廢水最多。含鉻廢水的危害與廢水中鉻的價(jià)態(tài)有關(guān)，廢水中主要有Cr3+和Cr6+兩種價(jià)態(tài)，Cr6+與Cr3+具有更強的致癌和致突變能力;同時(shí)，Cr6+具有很強的氧化能力和遷移能力，會(huì )對生態(tài)環(huán)境和人類(lèi)健康構成嚴重威脅。隨著(zhù)環(huán)境問(wèn)題日益嚴峻，越來(lái)越多的科研工作者在廢水處理技術(shù)開(kāi)發(fā)方面做了大量的工作。

電氧化法處理有色行業(yè)廢水中COD工藝 290     

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生物法在降解廢水COD的領(lǐng)域是最常用的方法，但處理周期長(cháng)，廢水中可能存在不利于微生物生長(cháng)，會(huì )出現微生物中毒現象等，由于廢水性質(zhì)波動(dòng)大，生物對該類(lèi)廢水的適應能力有待提高;物理方法如吸附法、萃取法、蒸發(fā)法、膜分離法等在廢水處理領(lǐng)域很少單獨使用，同時(shí)存在處理成本高、處理流程長(cháng)、處理效果有限、可能存在二次污染等問(wèn)題;化學(xué)法如化學(xué)沉淀法、化學(xué)氧化法、電解法等處理速度較快且效果較好，其中高級氧化法可以滿(mǎn)足常規方法無(wú)法降解的廢水處理，且效率高，操作簡(jiǎn)便。

鉛鋅冶煉廠(chǎng)含重金屬酸性廢水處理技術(shù) 342     

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統計顯示，我國鉛鋅冶煉行業(yè)每年排放的廢水量高達6.4X107m3，占據整個(gè)有色金屬工業(yè)廢水總量的1.2%~1.6%，在嚴重污染環(huán)境的同時(shí)，還造成了大量水資源的浪費。隨著(zhù)國內環(huán)保要求的日益嚴格，冶煉廢水處理回用已勢在必行。

選礦法處理有色冶煉廢水的工藝 357     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種選礦法處理有色冶煉廢水的工藝，是屬于有色冶金和選礦技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：S1將各個(gè)冶煉廠(chǎng)生產(chǎn)所產(chǎn)生的酸性廢水回收至酸性廢水PH調節池，在酸性廢水PH調節池中添加堿性物質(zhì)對酸性廢水進(jìn)行中和；S2將中和達標后的冶煉達標水排放至水庫，水庫通過(guò)水泵房?jì)鹊乃眠B接蓄水池；S3蓄水池將水輸送至選礦磨浮廠(chǎng)房，選礦磨浮廠(chǎng)房通過(guò)水路連接尾礦和精礦S5總尾礦回水水路和精礦回水水路匯合一處，最后輸送至水庫內，如此循環(huán)。其有益效果在于：簡(jiǎn)化了冶煉廢水處理流程，降低了冶煉廢水處理成本，又減少了選礦用水成本；

黃金冶煉廢水處理裝置 400     

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本實(shí)用新型提供一種黃金冶煉廢水處理裝置，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括過(guò)濾機構，過(guò)濾機構的輸入端固定連通有篩分機構，過(guò)濾機構包括有吸泵，吸泵的輸入端固定連接有進(jìn)水管，吸泵的輸出端固定連接有第一輸送管。本實(shí)用新型中，通過(guò)在過(guò)濾機構作用下，利用電機帶動(dòng)驅動(dòng)桿連接的攪拌葉進(jìn)行360度旋轉，進(jìn)而對罐體內部加入的藥劑進(jìn)行充分攪拌，使得內部的廢水與藥劑融合，從而達到去除重金屬的目的，提高了處理標準，且操作簡(jiǎn)單，效率高，成本低

有色金屬冶煉廢水的處理設備 340     

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本發(fā)明涉及冶煉廢水技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種有色金屬冶煉廢水的處理設備，包括本體，本體內部固定連接有過(guò)濾板，過(guò)濾板呈傾斜狀進(jìn)行設置，本體靠近兩組擠壓塊一側內部均設有支撐盤(pán)，兩個(gè)支撐盤(pán)頂部均固定連接有三個(gè)伸縮彈簧筒，三個(gè)伸縮彈簧筒頂端均固定連接有撞擊塊，三個(gè)撞擊塊均與擠壓塊、過(guò)濾板相互配合，兩個(gè)支撐盤(pán)底部設有用于轉動(dòng)撞擊塊的轉動(dòng)機構。

去除鎢冶煉廢水中氟的方法 349     

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本發(fā)明涉及冶煉廢水中除氟技術(shù)領(lǐng)域，具體包括一種去除鎢冶煉廢水中氟的方法，包括如下的步驟：S1，向含氟的鎢冶煉廢水中加入偏鋁酸鈉；S2，加熱溶液；S3，對溶液施加攪拌，過(guò)濾得到凈化后的鎢冶煉廢水。本發(fā)明提出一種去除鎢冶煉廢水中氟的方法，相較于傳統的混凝沉淀法，此方法只需使用單一沉淀劑就能實(shí)現廢水中的氟濃度達到排放標準，不會(huì )過(guò)多增加廢水中水溶性鹽的種類(lèi)，且該工藝流程簡(jiǎn)單，利于實(shí)際生產(chǎn)操作。