硬碳復合材料及其制備方法、應用和電池

權利要求 1.一種硬碳復合材料的制備方法，其特征在于，其包括下述步驟： S1、將廢棄酚醛樹(shù)脂加熱以進(jìn)行預碳化，得到第一前驅體;所述加熱的升溫速率為1~4℃/min; S2、在加熱條件下，將所述第一前驅體進(jìn)行堿活化，得到第二前驅體;所述加熱的升溫速率為1~4℃/min; S3、將所述第二前驅體進(jìn)行碳化，得到第三前驅體; S4、對所述第三前驅體進(jìn)行碳包覆，得到硬碳復合材料。 2.如權利要求1所述的硬碳復合材料的制備方法，其特征在于，在預碳化之前還包括： 步驟S0、將廢棄酚醛樹(shù)脂回收物經(jīng)破碎、清洗和干燥后得到廢棄酚醛樹(shù)脂; 較佳地，所述廢棄酚醛樹(shù)脂回收物為廢棄酚醛樹(shù)脂保溫板; 較佳地，所述廢棄酚醛樹(shù)脂回收物具有以下參數中的至少一種：①灰分<2wt%;②揮發(fā)份<30wt%;③殘碳值為40~70wt%; 較佳地，所述清洗為機械攪拌清洗或超聲波清洗，優(yōu)選超聲波清洗;進(jìn)一步地，所述超聲波清洗的功率范圍為8000~14000Hz，優(yōu)選為11000Hz;進(jìn)一步地，所述超聲波清洗的溫度范圍為40~70℃，優(yōu)選為55℃;進(jìn)一步地，所述超聲波清洗的時(shí)間范圍為0.5~3h，優(yōu)選為1h; 較佳地，所述干燥的方式為自對流式干燥和/或傳導式干燥，優(yōu)選為自對流式干燥;進(jìn)一步地，所述自對流干燥的溫度為80~120℃，優(yōu)選為105℃;進(jìn)一步地，所述自對流干燥的時(shí)間為1~10h，優(yōu)選為3~8h，例如4h。 3.如權利要求1所述的硬碳復合材料的制備方法，其特征在于，步驟S1中，所述第一前驅體的D50粒徑為3~10μm，優(yōu)選為5~7μm; 和/或，步驟S1中，所述廢棄酚醛樹(shù)脂的顆粒尺寸為2~10 cm，優(yōu)選為3~5 cm; 和/或，步驟S1中，所述預碳化的溫度為400~800℃，例如650℃、700℃或750℃; 和/或，步驟S1中，所述預碳化的時(shí)間為1~5h，例如2h、3h或4h; 和/或，步驟S1中，所述加熱的升溫速率為1.5℃/min、2℃/min、2.5℃/min或3℃/min; 和/或，步驟S1中，所述預碳化在惰性氣氛下進(jìn)行;較佳地，所述惰性氣氛為氬氣