有色金屬真空冶金技術(shù)理論與應用

真空感應爐澆鑄模具自動(dòng)轉運平臺裝置 281     

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本發(fā)明涉及一種真空感應爐澆鑄模具自動(dòng)轉運平臺裝置，臺面模車(chē)驅動(dòng)支架沿著(zhù)預設軸線(xiàn)設置在旋轉平臺上方；第一驅動(dòng)機構設置在臺面模車(chē)驅動(dòng)支架的一端并固定于旋轉平臺上；模車(chē)設置于臺面模車(chē)驅動(dòng)支架上；鑄錠室沿著(zhù)預設軸線(xiàn)設置于旋轉平臺的一側，澆鑄前將模車(chē)轉運至鑄錠室內；焙燒爐設置于鑄錠室預設軸線(xiàn)的垂直方向并靠近旋轉平臺；模車(chē)驅動(dòng)支架設置于焙燒爐內，模車(chē)驅動(dòng)支架橫向放置并垂直于鑄錠室方向；

高溫合金真空冶煉浮渣去除裝置 303     

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本發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種高溫合金真空冶煉浮渣去除裝置，具體涉及高溫合金真空冶煉技術(shù)領(lǐng)域。包括殼體和高溫合金冶煉坩堝，殼體上設有移動(dòng)機構，移動(dòng)機構用于帶動(dòng)殼體移動(dòng)至高溫合金冶煉坩堝的正上方，殼體的正下方設有位于同一高度的移動(dòng)桿和固定桿，移動(dòng)桿和固定桿上靠近高溫合金冶煉坩堝內壁的端部設有與高溫合金冶煉坩堝內壁相配合的弧面，殼體上還設有用于驅動(dòng)移動(dòng)桿沿高溫合金冶煉坩堝內壁轉動(dòng)的驅動(dòng)機構，移動(dòng)桿在轉動(dòng)的過(guò)程中保持端部始終與固定桿的端部相抵觸，移動(dòng)桿未轉動(dòng)時(shí)與固定桿側壁相抵觸。

真空感應爐及金屬冶煉方法 291     

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本發(fā)明提供一種真空感應爐及金屬冶煉方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，其中裝置包括真空感應爐本體和設置在真空感應爐本體上的虹吸出渣裝置；虹吸出渣裝置包括熔渣收集分離裝置和出渣通道；熔渣收集分離裝置設置在真空感應爐本體的熔池上部；出渣通道包括豎向設置在真空感應爐本體的加熱坩堝的側壁內部的內通道、與內通道的下部連通的過(guò)渡通道和與過(guò)渡通道的外端口連接的外通道；外通道豎向設置，下部與過(guò)渡通道的外端口連通；

金屬鎂真空冶煉爐及其使用方法 302     

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本發(fā)明提供一種金屬鎂真空冶煉爐及其使用方法，其中冶煉爐包括罐體和罐蓋，在所述罐體內設置有坩堝和防濺蓋，在所述罐體的底部設置有液態(tài)硅鐵保溫輸入機構、殘渣虹吸排出機構、殘鐵排出機構，在罐蓋上設置有噴粉槍安裝機構和破渣取樣槍安裝機構。本發(fā)明可保證液態(tài)的硅鐵還原劑輸入時(shí)不會(huì )凝固，還原反應后殘渣可順暢排出，使噴粉槍和破渣取樣槍安裝穩定牢固、運行穩定。

真空感應爐電源配置方法及加熱方法 369     

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本發(fā)明提供一種真空感應爐電源配置方法及加熱方法，屬于冶金設備技術(shù)領(lǐng)域，通過(guò)在真空感應爐的坩堝外側壁上，沿豎直方向排列套設至少兩個(gè)獨立電加熱機構，并在真空感應爐的外部，對應于每個(gè)獨立電加熱機構均設置相應獨立的控制電源柜，獨立電加熱機構的電源接頭與相應的控制電源柜的出線(xiàn)端連接，從而共同組成一個(gè)總電源，可滿(mǎn)足真空感應爐大功率電源的需求，有效解決了現有技術(shù)中，因電源電壓過(guò)高發(fā)生真空電暈放電的問(wèn)題；并且在安裝和拆除時(shí)可分別從真空感應爐中吊出獨立電加熱機構，便于安裝、拆卸和檢修；

鈦合金生產(chǎn)用真空自耗電弧爐 370     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦合金生產(chǎn)用真空自耗電弧爐，涉及電弧爐技術(shù)領(lǐng)域，所述真空自耗電弧爐包括爐體、升降裝置、支撐架和電極棒，所述升降裝置設置在爐體的上方，所述支撐架設置在爐體的側方，相比于目前的真空自耗電弧爐，本發(fā)明設置有控溫器，當外界冷卻系統輸送的冷卻水溫度不達標時(shí)，通過(guò)控溫器對冷卻水進(jìn)行二次降溫，當外界冷卻系統因為各種原因而發(fā)生故障，以至于冷卻水無(wú)法正常流動(dòng)時(shí)，通過(guò)控溫器、密封組件和液泵能夠避免銅坩堝和爐體因過(guò)熱而損壞，本發(fā)明還設置有除垢機構

真空爐熔煉室內中頻爐體翻轉支撐裝置 510     

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真空感應熔煉爐(Vacuum Induction Melting Furnace，簡(jiǎn)稱(chēng)VIM)是一種在真空條件下利用電磁感應加熱進(jìn)行金屬熔煉的設備。它廣泛應用于生產(chǎn)高品質(zhì)合金，尤其是在航空航天、醫療、汽車(chē)和核工業(yè)等領(lǐng)域。真空感應熔煉爐使用中頻感應加熱技術(shù)，通過(guò)交變電磁場(chǎng)在導電材料中產(chǎn)生熱量，從而實(shí)現金屬的熔化。感應線(xiàn)圈圍繞裝有待熔金屬的坩堝，當交流電流經(jīng)過(guò)線(xiàn)圈時(shí)，會(huì )在金屬中產(chǎn)生感應渦流，迅速升溫并熔化金屬。

真空感應熔煉爐腔體密封門(mén) 592     

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真空感應熔煉爐(Vacuum Induction Melting Furnace，簡(jiǎn)稱(chēng)VIM)是一種在真空條件下利用電磁感應加熱進(jìn)行金屬熔煉的設備。它廣泛應用于生產(chǎn)高品質(zhì)合金，尤其是在航空航天、醫療、汽車(chē)和核工業(yè)等領(lǐng)域。真空感應熔煉爐使用中頻感應加熱技術(shù)，通過(guò)交變電磁場(chǎng)在導電材料中產(chǎn)生熱量，從而實(shí)現金屬的熔化。感應線(xiàn)圈圍繞裝有待熔金屬的坩堝，當交流電流經(jīng)過(guò)線(xiàn)圈時(shí)，會(huì )在金屬中產(chǎn)生感應渦流，迅速升溫并熔化金屬。本實(shí)用新型涉及特種冶金領(lǐng)域，特別是涉及一種真空感應熔煉爐腔體密封門(mén)。

高效冶金真空吸鋁裝置 648     

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本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現有技術(shù)中鋁液因與空氣接觸易氧化和污染、傳統添加精煉劑方式存在精煉效率和質(zhì)量低且成本高，以及生產(chǎn)時(shí)高溫鋁液噴濺的缺陷，從而提供一種高效冶金真空吸鋁裝置。

真空感應熔煉爐可調節自動(dòng)泄壓裝置 520     

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本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種根據熔煉生產(chǎn)環(huán)境(金屬材料、爐體的大小以及熔煉工藝的細節等)不需要拆換設備能在線(xiàn)精準調節泄壓閾值，能實(shí)現被動(dòng)泄壓和主動(dòng)降壓聯(lián)動(dòng)的真空感應熔煉爐可調節自動(dòng)泄壓裝置。

用于高真空爐的熱處理工藝控制方法及系統 608     

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高真空爐是一種用于熱處理工藝的設備，常被應用于金屬材料的加熱、冷卻和改變物理性質(zhì)的過(guò)程。在高真空爐中進(jìn)行熱處理需要嚴格控制溫度、壓力和真空度等參數，以確保工件可以達到預期的性能要求。由于不同材料、不同幾何形狀的工件對熱處理工藝的要求各異，如何精確控制高真空爐的熱處理過(guò)程，確保工件在熱處理過(guò)程中獲得均勻且穩定的加熱效果，一直是工業(yè)制造領(lǐng)域面臨的重要挑戰。

鋁合金真空熔煉爐 741     

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真空熔煉爐，是指在真空條件下，對金屬與合金進(jìn)行熔煉的爐體，目前，主要包括真空感應熔煉、真空電弧重熔和電子束熔煉。相比于大氣熔煉和澆注，真空熔煉不受周?chē)鷼夥瘴廴?，金屬液與大氣中的氧和氮脫離接觸，所以真空熔煉能?chē)栏窨刂坪辖鹬谢顫娫?，如鋁、鈦等的含量，將合金成分控制在很窄的范圍內，因而能保證合金的性能、質(zhì)量及其穩定性。

有色金屬真空冶金提純技術(shù)：挑戰、突破與價(jià)值 1382     

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本文深入探討了有色金屬真空冶金提純技術(shù)的核心價(jià)值與面臨的挑戰。面對銅、錫、鉛、鋅、鎳等金屬提純中的復雜難題，我們團隊憑借嚴謹的科學(xué)態(tài)度與創(chuàng )新精神，設計出了高效經(jīng)濟的提純工藝。這些成果不僅顯著(zhù)提升了金屬純度，還助力中小企業(yè)實(shí)現技術(shù)升級與降本增效，推動(dòng)了有色金屬產(chǎn)業(yè)的綠色可持續發(fā)展。

固態(tài)儲氫及復雜合金的真空電磁熱場(chǎng)熔煉爐 675     

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本設備擁有自主知識產(chǎn)權，處于國際領(lǐng)先水平，綜合了感應加熱同時(shí)施加電磁攪拌技術(shù)，還具有快速凝固(100℃/s 冷卻速率)、電磁凈化、機械攪拌、真空加料等多項功能，適用于以下領(lǐng)域：(1)制備半導體材料如 Ca 基、Si 基，固態(tài)儲氫合金 TiMn2、LaNi5、 Li-Mg-N-H、V60 等合金; (2)制備中高熵合金; (3)實(shí)現半固態(tài)制備技術(shù); (4)水冷銅坩堝制備大塊非晶;

淺析真空冶金過(guò)程自動(dòng)控制技術(shù)的進(jìn)展 758     

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摘 要 真空冶金技術(shù)近年來(lái)發(fā)展比較好,因此在各方面的應用也比較突出。本文描述了若干真空冶金過(guò)程的測控技術(shù),介紹了以精煉和熔煉為代表的一些典型真空冶金過(guò)程監控的新進(jìn)展。結合有關(guān)項目實(shí)踐,對真空冶金自動(dòng)控制的未來(lái)進(jìn)行了展望。關(guān)鍵詞 真空冶金 技術(shù)進(jìn)展 自動(dòng)控制 過(guò)程中圖分類(lèi)號：TF13 文獻標識碼：A0引言真空技術(shù)的

真空冶金技術(shù)發(fā)展探討 1313     

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摘 要：真空冶金的概念和特點(diǎn)是筆者本文的落筆處，然后再回顧真空冶金的發(fā)展史，并探尋其未來(lái)發(fā)展的方向。筆者希望能夠更好的利用真空冶金這一技術(shù)，為生產(chǎn)和生活服務(wù)。關(guān)鍵詞：真空冶金 發(fā)展史 發(fā)展方向一、真空冶金的概念與特點(diǎn)對于真空冶金的定義，是一種材料制備的共性技術(shù)，它是指對金屬進(jìn)行冶煉、提純、精煉等處理必須

真空冶金技術(shù)的開(kāi)發(fā)及應用 1018     

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摘要：真空冶金技術(shù)指的是在比大氣壓還小的氣壓之下展開(kāi)的冶金作業(yè)，該項技術(shù)是在真空技術(shù)的技術(shù)上得以廣泛應用的。在目前，真空冶金技術(shù)包含著(zhù)多種熔煉方法。為了對真空冶金技術(shù)的開(kāi)發(fā)歷史及應用有進(jìn)一步了解，本文重點(diǎn)就真空冶金技術(shù)的開(kāi)發(fā)及其的應用領(lǐng)域等問(wèn)題展開(kāi)分析探討，并指出該技術(shù)在今后的發(fā)展前景。關(guān)鍵詞：真空冶

真空冶金過(guò)程自動(dòng)控制技術(shù)的進(jìn)展 1237     

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【摘 要】 真空冶金技術(shù)指的是在比大氣壓還小的氣壓之下展開(kāi)的冶金作業(yè)，該項技術(shù)是在真空技術(shù)的技術(shù)上得以廣泛應用的。在目前，真空冶金技術(shù)包含著(zhù)多種熔煉方法。為了對真空冶金技術(shù)的開(kāi)發(fā)歷史及應用有進(jìn)一步了解，本文重點(diǎn)就真空冶金技術(shù)的開(kāi)發(fā)及其的應用領(lǐng)域等問(wèn)題展開(kāi)分析探討，并指出該技術(shù)在今后的發(fā)展前景?！娟P(guān)鍵詞】

真空回轉窯進(jìn)料裝置 1344     

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本發(fā)明涉及一種真空回轉窯進(jìn)料裝置，回轉窯包括進(jìn)行反應處理的高溫滾筒、第一軸承座、第一機械密封，進(jìn)料裝置包括軸套、進(jìn)料管、螺旋輸送軸、排氣管、排氣軸，軸套穿設在第一軸承座、第一機械密封的中部并且軸套的內側端對接高溫滾筒，軸套的外側端突出于第一機械密封并且在軸套的外側端面上開(kāi)設有兩個(gè)固定孔，進(jìn)料管與排氣管分別固定在一固定孔中，螺旋輸送軸穿設在進(jìn)料管中并且通入至高溫滾筒，排氣軸穿設在排氣管中并且通入至高溫滾筒，軸套的壁板為具有內部空腔的雙層板，在壁板上開(kāi)設有進(jìn)水口與出水口，在內部空腔中構成降溫用的水循環(huán)結構。本申請可實(shí)現更為高效的降溫效果，對機械密封及軸承進(jìn)行保護，從而使得設備的整體耐熱性能更好。

熱處理用真空回火爐 1011     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱處理用真空回火爐，包括外殼，所述外殼的下端設有底座，外殼的前端設有安全門(mén)，所述外殼的下端設有電機一，所述電機一通過(guò)連接桿與外殼連接，所述連接桿安裝在電機一的左右兩端，所述外殼的上端設有電機二，所述電機二的右側位于外殼上端設有進(jìn)氣管，所述外殼的內部左右側壁和底端均設有加熱器，所述外殼內部底端上方設有放置盤(pán)，所述放置盤(pán)的下端設有支撐盤(pán)，所述支撐盤(pán)與電機一的電機軸連接，所述支撐盤(pán)的下方設有支撐桿。本實(shí)用新型，外殼內的溫度高于預定值時(shí)，出現了故障，打開(kāi)噴頭使其將水霧化噴出，然后利用風(fēng)扇吹動(dòng)霧化的水，使得外殼內快速降溫，從而避免造成不必要的損失。

真空脫水機用供料裝置 1311     

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本實(shí)用新型提供一種真空脫水機用供料裝置，包括供料裝置的主體，所述主體的內部設置有篩料板，所述篩料板上連接有轉軸，所述轉軸上連接有活動(dòng)軸套，所述活動(dòng)軸套上設置有多個(gè)與篩料板相適應的葉片，所述轉軸上還設置有與活動(dòng)軸套相適應的限位機構，可以通過(guò)葉片與擠壓斜板相互配合在轉軸旋轉時(shí)將顆粒物料進(jìn)行收集并在擠壓斜板上進(jìn)行擠壓，迫使其完全破碎避免顆粒物料進(jìn)入真空脫水機損壞濾網(wǎng)，同時(shí)能夠通過(guò)篩料板將顆粒物料進(jìn)行存留并持續破碎極大地減少了顆粒物料進(jìn)入真空脫水機的情況。

原位合成真空熱處理爐隔熱復合涂層及其制備方法 1227     

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本發(fā)明屬于陶瓷涂層技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種原位合成真空熱處理爐隔熱復合涂層及其制備方法，該隔熱復合涂層由過(guò)渡層和陶瓷涂層組層，其中過(guò)渡層包括ZrN和Fe兩種組分，而陶瓷涂層為ZrN單一組分，此外過(guò)渡層和陶瓷涂層分別為Zr/Fe混合粉末和純Zr粉末在含氮反應氣氛下通過(guò)等離子噴涂原位反應生成。制備方法步驟依次為：原料配比；球磨制粉；噴霧干燥制團聚顆粒；基底表面預處理；噴涂過(guò)渡層；噴涂陶瓷層電子束熔覆處理。本發(fā)明制備的復合涂層熱導率為1.4~3.4W/(mK)(25℃)，涂層結合力為28~38MPa，復合涂層具有良好的隔熱和結合力，制備方法操作簡(jiǎn)單、效率高。

真空閃蒸濃縮冷卻結晶一體化工藝 1416     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種真空閃蒸濃縮冷卻結晶一體化工藝，具體工藝過(guò)程如下：物料進(jìn)入真空閃蒸濃縮結晶罐，在高溫段采用閃蒸進(jìn)行蒸發(fā)濃縮；然后用循環(huán)泵從罐底部抽吸蒸發(fā)濃縮后下落至罐底的物料，然后將物料泵入罐頂端強制循環(huán)，強化蒸發(fā)，使物料在濃縮至一定濃度后停止濃縮；采用冷凍介質(zhì)進(jìn)入罐內換熱圓盤(pán)內進(jìn)行冷卻，達到物料所需結晶溫度；將冷卻結晶后的物料再進(jìn)入下一工序進(jìn)行過(guò)濾分離，得到合格的液體和結晶產(chǎn)物。本發(fā)明將濃縮單元操作工序和結晶單元操作工藝工序結合在一起，在一臺設備中完成二個(gè)單元操作工藝，實(shí)現了工序簡(jiǎn)化、大幅節能、減少人工的目的。

超聲輔助銅合金真空熔煉爐 1320     

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本發(fā)明提供一種超聲輔助銅合金真空熔煉爐，包括機械泵、擴散泵、分離式爐體、水冷爐蓋和超聲設備：機械泵和擴散泵分別與分離式爐體內連通；分離式爐體上部通過(guò)真空波紋管與超聲設備相連；分離式爐體能在軌道上滑動(dòng)，并向水冷爐蓋方向旋轉，以實(shí)現分離式爐體與水冷爐蓋的配合；水冷爐蓋靠近分離式爐體的一側設置有感應線(xiàn)圈，感應線(xiàn)圈與水冷爐蓋內均設置有水冷通道，所述感應線(xiàn)圈的電源線(xiàn)穿過(guò)水冷爐蓋與加熱電源連接；當超聲設備下降時(shí)，超聲設備的超聲探頭能自真空波紋管深入到感應線(xiàn)圈內。該熔煉爐能兼具銅合金熔煉與超聲處理置，實(shí)現在在銅合金熔體中施加超聲波，以用于研究超聲在高溫溶體中的作用原理以及對第二相分布的影響規律。

真空過(guò)濾系統 744     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空過(guò)濾系統，包括真空帶式過(guò)濾機、分離器和水環(huán)式真空泵，所述分離器通過(guò)輸液管與真空帶式過(guò)濾機相連，所述分離器通過(guò)輸氣管與水環(huán)式真空泵相連，所述水環(huán)式真空泵啟動(dòng)后可抽取真空帶式過(guò)濾機的過(guò)濾介質(zhì)上的料漿中的水分，所述水分經(jīng)輸液管進(jìn)入分離器；所述分離器連通有破真空電磁閥和排液管一，所述破真空電磁閥打開(kāi)后。有益效果：本實(shí)用新型的技術(shù)方案通過(guò)將系統的排水口伸入收集槽內的廢液液面下，利用廢液作為液封對排水口進(jìn)行封堵，既不影響系統排水，又可靠的對系統進(jìn)行密封，系統不易漏氣，系統內氣壓穩定，

水環(huán)式真空泵 393     

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本實(shí)用新型涉及一種水環(huán)式真空泵，包括泵體以及安裝在泵體上的水循環(huán)降溫系統，泵體兩側設有第一泵蓋和第二泵蓋，第一泵蓋和第二泵蓋上均設有連通泵體內部的工作液接口，用于向泵體內葉輪處補充工作液，工作液接口之間連通工作液通管，工作液通管上安裝有制冷機，用于對進(jìn)入泵體內的工作液進(jìn)行降溫；泵體上部?jì)啥司O有進(jìn)氣口和出氣口，出氣口之間連通水循環(huán)降溫系統設有的汽水分離器，用于出氣口對排出的高溫氣體進(jìn)行汽水分離，汽水分離器底部設有排水口，排水口通過(guò)排水管連接到制冷機；本實(shí)用新型在進(jìn)液管上安裝制冷機，避免高溫造成泵體內的部件磨損；減少真空泵的占地面積，形成工作液的循環(huán)，提高真空泵的工作效率。

高效脫水真空篩 1022     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效脫水真空篩，包括物料出口、雙層篩板區、振動(dòng)電機、傾斜篩板區、進(jìn)料端篩板、篩體、參振密封水斗、金屬軟管、水封真空管、排水槽、底座和真空發(fā)生器，底座通過(guò)四組減振彈簧與篩體連接，且篩體下端位于底座內設有排水槽，篩體上端通過(guò)電機座與振動(dòng)電機連接，篩體內從右至左以此設有進(jìn)料端篩板、傾斜篩板和雙層篩板區，且雙層篩板區下端設有相對應的參振密封水斗，參振密封水斗的出水口通過(guò)金屬軟管與水封真空管的入水口連接，水封真空管的抽氣口通過(guò)管道與真空發(fā)生器的入氣口連接，本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單、便于操作，不僅大大提高了脫水率，同時(shí)還可滿(mǎn)足不同粒度、不同粘度物料的篩分，應用范圍廣泛。

真空爐渣脫水機 1311     

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本發(fā)明公開(kāi)了真空爐渣脫水機，包括底板、支撐架以及水封地坑,所述支撐架安裝于所述底板上端，所述水封地坑位于所述底板一側，所述支撐架上端設有脫水結構；所述脫水結構包括：脫水箱體、入料口、擋料塊、兩個(gè)驅動(dòng)輪、驅動(dòng)電機、刮料組件、平料組件、篩板、真空箱體、出料口、抽取分離組件、兩個(gè)排水管以及輸送管；本發(fā)明涉及火力發(fā)電廠(chǎng)鍋爐排渣設備技術(shù)領(lǐng)域,本案采用的脫水結構，通過(guò)內置的抽取分離組件，對脫水箱體內的物料進(jìn)行真空脫水，并對水分進(jìn)行回收處理，通過(guò)入料口處安裝的重力平料桿，使物料均勻布滿(mǎn)箱體內保持真空度，從而達到均勻脫水的目的。

水氣分離式真空裝置 818     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水氣分離式真空裝置，屬于水氣分離式真空泵技術(shù)領(lǐng)域，包括真空泵，所述真空泵上設置有進(jìn)口，所述進(jìn)口可拆卸連接有水氣分離管，水氣分離管內設置有吸濕機構，吸濕機構包括與水氣分離管內壁焊接的兩片過(guò)濾網(wǎng)，兩片過(guò)濾網(wǎng)之間設置有過(guò)濾網(wǎng)吸濕層。本實(shí)用新型是專(zhuān)為真空泵設計而成，本方案無(wú)需加裝水氣分離器就能為真空泵除去水分，且結構簡(jiǎn)單，制造成本低，操作也十分的簡(jiǎn)便，利于企業(yè)達到降本增效的目的。

噴油螺桿式真空泵 1178     

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本實(shí)用新型提供了一種噴油螺桿式真空泵，油氣分離系統通過(guò)油路系統與噴油螺桿式真空泵主機連接；動(dòng)力系統的輸出軸與噴油螺桿式真空泵主機輸入軸同軸傳動(dòng)，驅動(dòng)噴油螺桿式真空泵主機運行；冷卻系統位于油氣分離系統與主機系統中間，并通過(guò)油路系統與油氣分離系統和主機系統相連；噴油螺桿式真空泵主機的進(jìn)氣口上連接有用于抽真空容器相連的進(jìn)氣系統，進(jìn)氣系統有一過(guò)濾裝置，過(guò)濾裝置通過(guò)管道與客戶(hù)端相通，過(guò)濾裝置通過(guò)管道與進(jìn)氣閥相通；進(jìn)氣閥上方有一空濾，空濾直通大氣；噴油螺桿式真空泵主機通過(guò)氣管與空濾連通。