表面改性的稀土鎂合金及其制備方法

權利要求 1.一種表面改性的稀土鎂合金，其特征在于，以AlSi10Mg合金粉末與納米TiB2陶瓷顆粒充分混合后的合金粉末為激光熔覆于稀土鎂合金基材表面。 2.一種表面改性的稀土鎂合金的制備方法，制備如權利要求1所述的表面改性的稀土鎂合金，其特征在于，包括以下步驟： S1：稱(chēng)取AlSi10Mg合金粉末和TiB2納米級陶瓷顆粒; S2：將所述AlSi10Mg合金粉末和TiB2納米級陶瓷顆粒置于球磨機中充分攪拌混合; S3：對混合后的合金粉末進(jìn)行干燥處理; S4：對稀土鎂合金基材進(jìn)行表面預熱; S5：對預熱后的稀土鎂合金基材表面依次進(jìn)行打磨、清洗和干燥處理; S6：對所述稀土鎂合金基材表面進(jìn)行氧化膜去除以及表面鈍化處理; S7：將所述合金粉末作為熔覆材料在處理后的所述稀土鎂合金基材表面進(jìn)行激光熔覆; 所述激光熔覆條件為：激光輸出功率為 1.2~1.5 kW，激光掃描速度為 8~12 mm/s，光斑直徑為 1.3~1.8 mm，送粉量為 1.3~1.6 g/min;所述激光熔覆在惰性氣氛中進(jìn)行。 3.根據權利要求2所述的表面改性的稀土鎂合金的制備方法，其特征在于，所述TiB2納米級陶瓷顆粒的粒徑為50 nm。 4.根據權利要求2所述的表面改性的稀土鎂合金的制備方法，其特征在于，S2中，所述納米TiB2陶瓷顆粒質(zhì)量比為0.3~0.5%，球磨機轉速為150 r/min，混合時(shí)間為6 h，每30 min反向旋轉。 5.根據權利要求2所述的表面改性的稀土鎂合金的制備方法，其特征在于，S3中，所述干燥處理的溫度為80~100 ℃，時(shí)間為6~8 h。 6.根據權利要求2所述的表面改性的稀土鎂合金的制備方法，其特征在于，S4中，所述稀土鎂合金基材的預熱溫度為 100~120℃。 7.根據權利要求2所述的表面改性的稀土鎂合金的制備方法，其特征在于，S5中，打磨依次采用220#、400#、800#的SiC金相砂紙進(jìn)行打磨，所述清洗采用無(wú)水乙醇進(jìn)行清洗。 說(shuō)明書(shū) 技術(shù)領(lǐng)域 [0001]本發(fā)明涉及合金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及表面改性的稀土鎂合金。