耐冷熱沖擊且適合低溫燒成的鈦基搪瓷涂層及其制備方法

權利要求 1.一種耐冷熱沖擊且適合低溫燒成的鈦基搪瓷涂層，其特征在于：包括搪瓷熔塊和磨加物，磨加物包括鈦粉、硅酸鋁纖維、亞硝酸鈉、粘土和水; 按質(zhì)量百分比計，搪瓷熔塊的配方為：SiO2和B2O3 69~70%，Na2O和Li2O 12~14.5%，CaO、BaO和SrO中的兩種 1~4%，ZnO 1~5%，ZrO2 2~6.5%，TiO2 0~3%， CoO、NiO、CuO、MnO2、MoO3和Sb2O3中的兩種以上 余量; 以搪瓷熔塊的用量為基準，磨加物中各組分的質(zhì)量百分比分別為：鈦粉 0.25~2%，硅酸鋁纖維 2~3%，亞硝酸鈉 0.13~0.17%，粘土 5~7%，水 33~36%; 低溫燒成溫度為835~845℃。 2.根據權利要求1所述的一種耐冷熱沖擊且適合低溫燒成的鈦基搪瓷涂層，其特征在于，耐冷熱沖擊且適合低溫燒成的鈦基搪瓷涂層的厚度為85~115μm。 3.根據權利要求1所述的一種耐冷熱沖擊且適合低溫燒成的鈦基搪瓷涂層，其特征在于，耐冷熱沖擊且適合低溫燒成的鈦基搪瓷涂層加熱至700℃保溫20min后，放入20℃的冷水中進(jìn)行冷熱沖擊，經(jīng)歷22~26次循環(huán)冷熱沖擊實(shí)驗，未出現肉眼可見(jiàn)的裂紋和剝落。 4.根據權利要求1~3任一項所述的一種耐冷熱沖擊且適合低溫燒成的鈦基搪瓷涂層的制備方法，其特征在于，先制備搪瓷熔塊，然后將搪瓷熔塊與磨加物混合得到搪瓷釉漿，之后對鈦基材進(jìn)行預處理以去除表面污垢，接著(zhù)將搪瓷釉漿在預處理后的鈦基材表面進(jìn)行濕法噴涂，最后依次對噴涂搪瓷釉漿的鈦基材進(jìn)行干燥和835~845℃燒成，制得耐冷熱沖擊且適合低溫燒成的鈦基搪瓷涂層。 5.根據權利要求4所述的一種耐冷熱沖擊且適合低溫燒成的鈦基搪瓷涂層的制備方法，其特征在于，具體的制備步驟如下： (1)按配方配制搪瓷熔塊的配合料： (2)將搪瓷熔塊的配合料熔化獲得搪瓷熔體，然后將搪瓷熔體進(jìn)行水淬，烘干后得到搪瓷熔塊; (3)將搪瓷熔塊和磨加物混合后，經(jīng)球磨和過(guò)篩得到搪瓷釉漿; (4)對鈦基材進(jìn)行預處理：對鈦基材表面打磨，隨后依次用無(wú)水乙醇和去離子水分別對鈦基材進(jìn)行超聲清洗，然后吹干鈦基材; (5)將搪瓷釉漿在預處理的