鎳基耐蝕合金薄帶材的制備方法及裝置

權利要求 1.一種鎳基耐蝕合金薄帶材的制備方法，其特征在于，使用對輥式軋制設備(100)對鎳基耐蝕合金帶材(200)進(jìn)行連續軋制，所述對輥式軋制設備(100)包括軋制設備一(1001)和軋制設備二(1002);包括如下步驟： S1、將澆鑄完成的鎳基耐蝕合金原始鑄錠經(jīng)過(guò)鍛造、熱軋、冷軋形成較薄的帶材一; S2、將步驟S1中得到的較薄的帶材一經(jīng)過(guò)軋制設備一(1001)進(jìn)行軋制加工，形成較薄的帶材二; S3、將步驟S2中得到的較薄的帶材二經(jīng)過(guò)軋制設備二(1002)進(jìn)行軋制加工，形成較薄的帶材三; 其中，在軋制的過(guò)程中控制軋制設備二(1002)的軋制速率小于軋制設備一(1001)的軋制速率，沿著(zhù)垂直于鎳基耐蝕合金帶材(200)輸送的方向對軋制設備一(1001)和軋制設備二(1002)之間的鎳基耐蝕合金帶材(200)進(jìn)行牽引形成彎曲形態(tài)的鎳基耐蝕合金帶材(200)，并且對軋制設備一(1001)和軋制設備二(1002)之間彎曲的鎳基耐蝕合金帶材(200)進(jìn)行風(fēng)冷。 2.根據權利要求1所述的鎳基耐蝕合金薄帶材的制備方法，其特征在于，通過(guò)調節裝置(300)沿著(zhù)垂直于鎳基耐蝕合金帶材(200)輸送的方向對軋制設備一(1001)和軋制設備二(1002)之間的鎳基耐蝕合金帶材(200)進(jìn)行牽引形成彎曲形態(tài)的鎳基耐蝕合金帶材(200)。 3.根據權利要求2所述的鎳基耐蝕合金薄帶材的制備方法，其特征在于，所述調節裝置(300)包括牽引鎳基耐蝕合金帶材(200)向上彎曲的調節組件二(320)和/或牽引鎳基耐蝕合金帶材(200)向下彎曲的調節組件一(310)。 4.根據權利要求1所述的鎳基耐蝕合金薄帶材的制備方法，其特征在于，所述軋制設備一(1001)和軋制設備二(1002)之間安裝有氣體冷卻裝置(400)，通過(guò)所述氣體冷卻裝置(400)對鎳基耐蝕合金帶材(200)表面進(jìn)行風(fēng)冷，所述氣體冷卻裝置(400)包括活動(dòng)設置的氣體冷卻平臺(410)，鎳基耐蝕合金帶材(200)被牽引彎曲的過(guò)程中氣體冷卻平臺(410)隨著(zhù)鎳基耐蝕合金帶材(200)同步移動(dòng)完成連續風(fēng)冷。 5.根據權利要求4所述的鎳基耐蝕合金薄帶材的制備方法，其特征在于，所述氣體冷卻裝置(400)還包括間隔布置的伸縮關(guān)節三(420)以及伸縮關(guān)節四(430)，所述伸縮關(guān)節三(420)和伸縮關(guān)節四(430)均安裝于氣體冷卻平臺(