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本發明涉及鈹金屬制備技術領域，具體的說是一種低品位鈹礦浮選裝置及方法，包括收集處理裝置、混合處理框、支撐固定架和均勻添加裝置,支撐固定架均勻固定連接在混合處理框的兩側，收集處理裝置和均勻添加裝置分別設置在混合處理框的兩側上端，混合處理框的側端固定連接有傾斜收集板，傾斜收集板的底端內部滑動卡接有密封隔擋板，混合處理框的兩側上端開設有滑動限位卡槽。本發明輸送的氮氣使礦漿中形成大量的氣泡，同時，通過攪拌后使氣泡與礦物顆粒充分碰撞和接觸，疏水性的鈹礦物顆粒會附著在氣泡表面形成礦化泡沫，并且泡沫會浮到礦漿
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本公開涉及鋰電池提鋰領域，本公開的用于鋰電池提鋰的超聲振動裝置及鋰電池提鋰設備包括殼體、落料網組件和超聲振動組件。殼體設有超聲振動腔及與所述超聲振動腔連通的進料口、進水口和出料口，所述進料口供通入含鋰的鋰電池粉料。落料網組件設在所述超聲振動腔內，且表面形成有壓電層，所述壓電層在水及鋰電池粉料摩擦作用及超聲波空化作用下形成促進鋰離子析出的電荷運動。超聲振動組件與所述落料網組件相連，用于輸出超聲波驅動所述落料網組件振動。
本發明公開了一種硬度可調控、結合強度高的耐磨涂層及其制備方法和應用，屬于表面工程技術領域。本發明所公開的耐磨涂層通過將金屬布Ⅰ和金屬布Ⅱ疊加輥壓成一塊梯度金屬布后，置于45鋼管表面并采用真空釬焊工藝獲得；金屬布Ⅰ和金屬布Ⅱ均通過混粉、球磨、輥壓工藝制備，原料包括WC粉末、NiCrBSi粉末以及有機添加劑；其中，通過調節金屬布中WC粉與NiCrBSi粉末的重量比例，實現調控耐磨涂層的硬度，并提高耐磨涂層與基材的結合強度。
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本發明屬于廢水處理領域。本發明提供了一種錳碳復合控釋材料及其制備方法和應用，該錳碳復合控釋材料包括以下組分，富錳礦物、天然植物碳源、膠凝材料、骨料、添加劑及發泡劑。本發明錳碳復合控釋材料能借助錳、碳之間的相互作用調控釋碳和錳循環過程，顯著提高電子傳遞與傳質效率，實現協同脫氮，整體脫氮效率顯著提高，實現同步脫氮除磷和自適應持續脫氮。制備錳碳復合控釋材料所需原材料均環境友好、價格低廉，其制備工藝簡單，制備成本低，能應用于人工濕地、生物濾池、生物滯留系統淹沒區填料
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本發明公開了一種光伏用高透光率雙層鍍膜液及其制備方法，屬于鍍膜液技術領域?；旌袭惐?、硅源、水、催化劑，50?70℃反應3?6h，得硅溶膠；將其與溶劑混合，得到第一層鍍膜液；再將其與溶劑、助劑、銪摻雜硅溶膠混合，得到第二層鍍膜液。穩定存在于第二鍍膜液中的改性偶聯劑不僅增強了第一膜層和第二膜層間的附著力，而且該改性偶聯劑含氟烷長鏈，具有較高折射率的氟烷長鏈能與含具有光致發光效應Eu3+的銪摻雜硅溶膠協同發揮作用，有效提高雙層鍍膜液的透光率，進而能有效改善太陽能電池硅晶片對光質的利用率，并提高光電轉換效率。
上海交通大學變革性分子前沿科學中心梁正課題組研究了一系列具有不同F/C摩爾比的氟化添加劑，并證明了六氟戊二酸酐(F6?0)在常規碳酸酯電解液(RCEs)中形成LiF-rich SEI方面具有最佳潛能。為了改善F6?0的分解動力學，進一步在體系中引入了硝酸鋰(LNO)作為輔助劑。結果表明，在F6?0/LNO協同作用下，F6?0的還原效率提高到91%，使得在僅添加4 vol. % F6?0/LNO (F6L)的RCE中，LMA形成了均勻的LiF-rich SEI。
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本發明提供一種耐腐蝕、高塑性的鎂合金及其制備方法，屬于合金材料技術領域。本發明通過添加稀土元素，有效影響了鎂合金的動態再結晶行為和織構演變，結合后續的變形和熱處理工藝，成功弱化了基面織構，使得鎂合金在多個方向上具有更均勻的力學性能，顯著提高了其塑性和耐腐蝕能力。并且，本發明制備過程簡單，適用于大規模生產。
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本發明提供一種鎳基耐蝕合金薄帶材的制備方法及裝置，涉及鎳基耐蝕合金技術領域，包括如下步驟：S1、將澆鑄完成的鎳基耐蝕合金原始鑄錠經過鍛造、熱軋、冷軋形成較薄的帶材一；S2、將步驟S1中得到的較薄的帶材一經過軋制設備一進行軋制加工，形成較薄的帶材二；S3、將步驟S2中得到的較薄的帶材二經過軋制設備二進行軋制加工，形成較薄的帶材三；其中，在軋制的過程中控制軋制設備二的軋制速率小于軋制設備一的軋制速率。該發明能夠減少鎳基耐蝕合金薄帶材表面產生的熱裂紋和燒傷，保證成品鎳基耐蝕合金薄帶材的表面質量。
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本發明涉及一種從酸性廢水中回收氨制取氫氣的工藝流程，屬于廢水處理技術領域。本發明工藝流程首先通過脫氨塔利用氨的揮發性實現廢水中的氨與二氧化碳、硫化氫等雜質的分離，同時采用三級冷凝技術提高氨的回收率；利用氨結晶塔及氨精制單元去除氨中的雜質，提高氨的純度；隨后，氨在改性催化劑作用下分解為氫氣和氮氣，其中采用簡便的共沉淀法制備的鎳鐵層狀雙氫氧化物通過檸檬酸插層調節層間距，經高溫焙燒處理后獲得高度交叉和均勻分布的混合氧化物，在此基礎上引入貴金屬釕作為催化活性中心，與鎳產生協同作用
鋰(L)是清潔能源轉型中的關鍵元素，因其在鋰離子電池中的重要作用而成為了研究熱點。隨著全球對低碳社會轉型的推動，鋰的需求不斷上升，預計到2050年其生產將增長18到20倍。然而，傳統的鋰提取方法主要依賴于硬巖礦和鹽湖鹵水，硬巖采礦雖然能快速提取鋰，但其對環境的負面影響及高能耗問題日益嚴重。同時，鹽湖鹵水中的高鹽度、復雜成分和對鎂(Mg?*)的選擇性差，使得鋰的提取過程 效率低下只，成為當前提取鋰的重要挑戰。
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本發明屬于鋁加工技術領域，具體涉及一種鋁液在線除雜除氣裝置，包括箱體，箱體具有處理腔，在箱體的一側設置有連通處理腔的抽真空結構，在箱體的一側開設有鋁液進口和鋁液出口，處理腔包括由隔板分隔開的前處理腔和后處理腔，所述前處理腔與鋁液進口相連通，所述后處理腔與鋁液出口相連通，且所述前處理腔和后處理腔在頂部相通，在所述前處理腔的腔底和后處理腔的腔底分別設置前處理轉子和后處理轉子。本發明通過設置兩個處理腔，并分別布置轉子，對鋁液的除氣除雜效果更好，尤其適用于再生鋁熔體的處理。
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一種光伏電網安全性提高電路及方法，包括第一、第二、第三接觸器的線圈控制對應接觸器的常閉接點打開，常開接點閉合，使對應的第一氧化鋅壓敏電阻、第二氧化鋅壓敏電阻、第三氧化鋅壓敏電阻串入電網回路，利用壓敏電阻的削除特性使交流電壓電流波形為持續1?3毫秒為零，熄滅電網故障點的電弧熄滅；使對應的第一補償電容，第二補償電容，第三補償電容接入電網回路，增加電網無功出力；使第一直流母線支撐電容、第二直流母線支撐電容與交流電網N相連接，形成被壓整流電路，提供功率輸出。
上?？萍即髮W物質科學與技術學院拓撲物理實驗室陳宇林-陳成團隊利用納米角分辨光電子能譜(Nano-ARPES)技術，發現了超導魔角石墨烯中顯著的谷間-電聲子耦合效應，并且確定了相應的聲子模式。這一發現對科研人員理解魔角石墨烯的超導機理具有重要意義。北京時間12月11日晚，相關研究成果以“Strong Electron-Phonon Coupling in Magic-Angle Twisted Bilayer Graphene ”(雙層魔角石墨烯中的強電子-聲子耦合)為題，在線發表于國際學術期刊《自然》(Nature)。
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隨著農村城鎮化不斷加快，工業廢水和生活污水產量不斷增加，特別是電鍍、電子、光電、鋁合金制品、機械制造等企業的重污染廢水產量較大，廢水來源為車間酸洗、磷化、水洗等廢水，廢水呈強酸性，有時還存在色度高，且含磷200~8000mg/L左右，含鎳、銅等重金屬，對水環境造成嚴重的破壞，水體污染問題日益受到社會重視，如果能把重污染廢水中的磷進行處理，從而實現磷的循環利用，同時也解決了廢水處理后工業污泥處置等一系列問題。
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真空感應熔煉爐(Vacuum Induction Melting Furnace，簡稱VIM)是一種在真空條件下利用電磁感應加熱進行金屬熔煉的設備。它廣泛應用于生產高品質合金，尤其是在航空航天、醫療、汽車和核工業等領域。真空感應熔煉爐使用中頻感應加熱技術，通過交變電磁場在導電材料中產生熱量，從而實現金屬的熔化。感應線圈圍繞裝有待熔金屬的坩堝，當交流電流經過線圈時，會在金屬中產生感應渦流，迅速升溫并熔化金屬。
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真空感應熔煉爐(Vacuum Induction Melting Furnace，簡稱VIM)是一種在真空條件下利用電磁感應加熱進行金屬熔煉的設備。它廣泛應用于生產高品質合金，尤其是在航空航天、醫療、汽車和核工業等領域。真空感應熔煉爐使用中頻感應加熱技術，通過交變電磁場在導電材料中產生熱量，從而實現金屬的熔化。感應線圈圍繞裝有待熔金屬的坩堝，當交流電流經過線圈時，會在金屬中產生感應渦流，迅速升溫并熔化金屬。本實用新型涉及特種冶金領域，特別是涉及一種真空感應熔煉爐腔體密封門。
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現有的工藝廢氣處理系統，通常在水箱的上方設置多個噴淋頭對廢氣進行噴淋，以實現廢氣除塵處理，但是，噴淋效果不好，處理后的廢氣含塵量高，容易堵塞工藝廢氣處理系統后續的處理單元，堵塞后對工藝廢氣處理裝置進行清理費時費力。鑒于以上分析，本發明旨在提供一種工藝廢氣處理水箱、處理系統和除塵方法，解決了現有技術中采用噴淋方式對工藝廢氣除塵處理效果不好導致工藝廢氣處理系統堵塞的問題。
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本發明要解決的技術問題是提供一種根據熔煉生產環境(金屬材料、爐體的大小以及熔煉工藝的細節等)不需要拆換設備能在線精準調節泄壓閾值，能實現被動泄壓和主動降壓聯動的真空感應熔煉爐可調節自動泄壓裝置。
鋰(Li)金屬具有極高的理論比容量(3860 mAh?g?1)和低電化學電位 (?3.04 V vs. 標準氫電極)，因此被廣泛用作高能量密度電池的負極材料。然而，鋰枝晶的不可控生長和循環充放電過程中活性鋰的持續消耗，導致鋰金屬電池的庫侖效率低、循環壽命短。在鋰負極上構建保護層，是抑制鋰枝晶形成并提高循環性能的有效策略。
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對于燃料電池催化劑，碳載體的晶體結構、孔結構及其表面官能團對負載型貴金屬催化劑的反應活性與耐久性有重要作用。常用的碳載體包括炭黑、科琴黑、乙炔黑、碳管、石墨烯、碳纖維等。非石墨化碳載體在燃料電池系統工作的高電位工況等惡劣條件下容易發生腐蝕，而石墨化碳載體通常存在比表面積低、分散度低等缺點。因此，開發兼具高石墨化度與孔結構豐富等優勢的碳載體是開發新型燃料電池催化劑的關鍵研究內容之一。
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光伏是基于半導體技術和新能源需求而興起的朝陽產業。針對光伏、風電、水電、核電、生物質等細分可再生能源領域，光伏行業在我國“十三五”期間發電量復合增速為55%，遠高于其他種類可再生能源的增速(4%~22%)。截至2017年底，我國光伏裝機已經達到1.3×108kW，提前3年完成“十三五”規劃的1.05×108kW目標?？紤]到光伏行業高效電池與單晶多晶大硅片生產對分布式太陽能發電、新能源汽車等行業的支撐作用，以及助力社會實現可持續發展及碳中和目標，預期光伏產業在未來一段時間內將繼續保持快速增長。
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本實用新型公開了一種撕碎機主機，包括刀箱組件、雙軸減速機和馬達，所述刀箱組件與雙軸減速機連接；所述刀箱組件的兩個軸輥設置有花鍵軸，雙軸減速機輸出端設置有兩個內花鍵孔，所述刀箱組件和雙軸減速機的輸出端通過花鍵軸和內花鍵孔配合連接；所述雙軸減速機的輸入端設置有法蘭，雙軸減速機的輸入端通過第二緊固件與液壓馬達連接。本實用新型，在相同功率參數下，液壓馬達相比較電機尺寸、重量均小很多，拆裝更方便，維修更便利；同時整個驅動裝置連接布置更緊湊，傳遞扭矩更加平穩和高效；液壓馬達的驅動形式，在撕碎機運轉時，速度控制上可實現大范圍的無極調速功能，能迅速換向和變速，對于扭矩和壓力的控制更加柔和。
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本實用新型公開了VOC廢氣吸附脫附催化燃燒設備，屬于工業技術領域，本實用新型包括燃燒倉，所述燃燒倉一側頂部通過管道固定連接有過濾倉，所述燃燒倉一端部固定安裝有過濾緩沖組件，所述過濾緩沖組件由具有對氣體中的雜質進行過濾處理功能的上阻流板、過濾網和下阻流板組合而成，所述過濾倉底端中部固定連接有防堆收集組件，所述防堆收集組件由具有對雜質進行導流處理過功能的導流塊、彈簧伸縮柱和導流罩組合而成，本實用新型通過過濾緩沖組件，便于工作人員過濾氣體中的雜質，減緩氣體的流動速率，避免氣體的流動速率過大造成雜質劇烈沖擊過濾網現象，同時，也便于工作人員對過濾網進行拆卸。
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本單位以3D打印金屬粉末耗材產業化制備技術開發為主導，目前已利用此項技術，開發出10余種鈦合金、鎳基高溫合金、模具鋼、不銹鋼等3D打印金屬粉末耗材，成功應用于航空、航天、模具、醫療等領域。
法國Automation 2000 DGPT2液浸式變壓器綜合保護裝置是一款高精度、多功能的保護設備，專為液浸式變壓器設計，集成了過電流保護、過溫保護和差動保護（距離保護）于一體，以確保變壓器在各種條件下的安全運行。
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目前國內外使用的漁網材料有聚酰胺等(俗稱尼龍網) 耐腐蝕性能較好,但微生物附著比較嚴重，嚴重時甚至堵塞漁網，既影響網箱內外水體交換、影響養殖戶日常操作維護，又影響養殖魚類生長、導致養殖魚類生病。
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組織立項申報 2 個國家級重大項目，總投入經費超過 6000 萬元，對合金配方、熔體處理、固溶規律、時效行為、鑄造成形工藝性均開展了系統深入的研究，在 200~1000kg 熔煉量的工程應用尺度下，形成了穩定的配料、熔煉、熱處理工藝。形成了航天行業( QJ20708-2018) 標準。將鎂合金長期高溫服役的溫度提升至 300℃，力學性能指標達到了常規鋁合金水平。
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本實用新型公開了一種適用于芯片測試分選機的鎖扣夾緊裝置，包括主體外殼，主體外殼的左側活動連接有定位盤，且定位盤的左側焊接有承壓柱；主體外殼內設有兩組導向槽，兩組導向槽之間設有放置板，放置板的兩側分別設有一組夾緊塊，兩組夾緊塊結構相同且對稱設置，夾緊塊包括內嵌在主體外殼端部的加固圈和位于導向槽內的調整塊，加固圈內圈上內嵌有至少一個活動的滾珠，加固圈內圈活動連接有調節桿，調節桿上設有至少一列豎直設置的若干鎖孔，鎖孔的孔內徑小于滾珠的直徑，且調節桿的底部位于調整塊的上方。本實用新型通過調節桿的鎖孔與加固圈的滾珠相匹配從而實現夾緊不同規格的芯片，結合輔助機構實現對芯片的雙重夾緊且節省了采購成本。
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2025年07月24日 ~ 26日 
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