二次鋁灰協(xié)同轉爐污泥資源化處理方法

權利要求 1.一種二次鋁灰協(xié)同轉爐污泥資源化處理方法，其特征在于，該處理方法按照以下步驟進(jìn)行： 步驟1：將二次鋁灰、轉爐污泥、含碳灰、膨潤土和渣料機械混合均勻，得到混勻料，將混勻料壓塊成型; 步驟2：將壓塊物料進(jìn)行高溫還原焙燒，轉爐污泥中的鋅元素被還原成鋅蒸汽，并在煙氣系統中收集得到富氧化鋅粉塵; 步驟3：高溫還原焙燒產(chǎn)生的液相通過(guò)渣液分離，分離的鋼水澆鑄成硅鋁鐵合金塊，渣料經(jīng)過(guò)破碎返回原料系統。 2.根據權利要求1所述的二次鋁灰協(xié)同轉爐污泥資源化利用方法，其特征在于，步驟1中二次鋁灰、轉爐污泥、含碳灰、膨潤土和渣料的含水量均<1%。 3.根據權利要求2所述的二次鋁灰協(xié)同轉爐污泥資源化利用方法，其特征在于，步驟1中混合料配比為二次鋁灰20~45份、轉爐污泥30~55份、含碳灰7~16份、膨潤土5~10份、渣料3~8份。 4.根據權利要求3所述的二次鋁灰協(xié)同轉爐污泥資源化利用方法，其特征在于，步驟1中轉爐污泥的TFe≥40%;含碳灰為煙煤、焦灰和無(wú)煙煤中的一種或多種組合，碳含量≥80%;膨潤土中SiO2含量≥55%。 5.根據權利要求1~4任一所述的二次鋁灰協(xié)同轉爐污泥資源化利用方法，其特征在于，步驟1中壓塊成型的尺寸為5×5×3cm。 6.根據權利要求5所述的二次鋁灰協(xié)同轉爐污泥資源化利用方法，其特征在于，步驟2中高溫還原焙燒加熱溫度為1800~2100℃，保溫時(shí)間為15~25min。 7.根據權利要求6所述的二次鋁灰協(xié)同轉爐污泥資源化利用方法，其特征在于，步驟3中渣料的破碎粒度為3~15mm。 說(shuō)明書(shū) 技術(shù)領(lǐng)域 [0001]本發(fā)明涉及冶金固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種二次鋁灰協(xié)同轉爐污泥資源化處理方法。 背景技術(shù) [0002]二次鋁灰是鋁熔渣經(jīng)過(guò)提鋁得到的固體廢棄物，由于二次鋁灰中含有氧化鋁、氮化鋁、金屬鋁等物質(zhì)，使其具有較高的回收價(jià)值，但二次鋁灰中的氮化鋁極易與水反應，生產(chǎn)有毒、惡臭的氣體，比如氨氣等，因此二次鋁灰被列為《國家危險廢物名錄》，屬于危險廢棄物。 [0003]轉爐污泥是轉爐煙氣系統濕法除塵所產(chǎn)生的廢棄物，隨著(zhù)煉鋼過(guò)