復合鑄造耐磨軋輥制備方法

權利要求 1.一種復合鑄造耐磨軋輥制備方法，其特征在于，所述復合鑄造耐磨軋輥包括軋輥外層、中間層和輥芯，其制備方法具體包括如下步驟： S1，將軋輥外層的原料加熱熔化，得外層金屬熔液;將所述外層金屬熔液的溫度升溫至1595℃~1630℃，加入硅鈣合金，調整成分合格后出爐至澆包內，然后向澆包內喂入多元合金線(xiàn)，扒渣，澆注，澆注結束后加入低熔點(diǎn)保護渣;其中，所述多元合金線(xiàn)的原料包括硼鐵粉、硅鈣鋇合金粉、鋁鎂合金顆粒和納米TiC粉; S2，將軋輥中間層的原料和金屬銅加熱熔化后，依次加入硅鐵合金、錳鐵合金和金屬錫，得中間層金屬熔液;將所述中間層金屬熔液升溫至1495℃~1530℃，將部分中間層金屬熔液出鐵至第一鐵水包內，出鐵過(guò)程中隨流加入硅鐵顆粒，當軋輥外層的內表面溫度為1290℃~1360℃時(shí)，澆注所述部分中間層金屬熔液，澆注結束后加入保護渣; S3，在第二鐵水包底部放置稀土鎂硅鐵合金顆粒和硅鈣鋇合金粉，然后將剩余中間層金屬熔液出鐵至所述第二鐵水包內，扒渣，得輥芯球墨鑄鐵鐵水;當軋輥中間層內表面溫度為1242℃~1295℃時(shí)，澆注所述輥芯球墨鑄鐵鐵水，澆注過(guò)程中隨流加入多元合金顆粒，澆注結束后，取出緩冷，粗加工，熱處理，得復合鑄造耐磨軋輥;其中，所述多元合金顆粒包括金屬銻、金屬鉍和稀土硅鐵合金。 2.如權利要求1所述的復合鑄造耐磨軋輥制備方法，其特征在于，S1中，所述外層金屬熔液的成分質(zhì)量分數為：C 1.50%~2.20%，Si 0.30%~1.20%，Mn 0.40%~1.20%，P ≤0.030%，S≤0.025%，Cr 3.00%~8.00%，Ni 0.00%~1.50%，Mo 2.00%~8.00%，V 2.00%~9.00%，W 0.30%~2.00%，Nb 0.30%~2.00%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì);或 S1中，所述外層金屬熔液的成分質(zhì)量分數為：C 2.30%~3.30%，Si 0.30%~1.00%，Mn0.50%~1.20%，P≤0.10%，S≤0.05%，Cr 18.01%~22.00%，Ni 0.50%~1.70%，Mo 1.01%~3.00%，V 0.20%~0.60%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì);或 S1中，所述外層金屬熔液的成分質(zhì)量分數為：C