廣東有色金屬新能源材料技術(shù)理論與應用

分段冷卻系統及窯爐 209     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種分段冷卻系統及窯爐，屬于鋰電材料燒成技術(shù)領(lǐng)域，包括第一冷卻段和第二冷卻段，第一冷卻段與第二冷卻段相連，第一冷卻段上設有外循環(huán)冷卻裝置，外循環(huán)冷卻裝置包括排風(fēng)機、第一排氣管道、進(jìn)氣管道和冷卻夾套，第一排氣管道的一端與排風(fēng)機相連，第一排氣管道的另一端與冷卻夾套連通，進(jìn)氣管道與冷卻夾套連通，冷卻夾套設置在第一冷卻段內，第二冷卻段上設有內循環(huán)冷卻裝置，內循環(huán)冷卻裝置包括第二排氣管道和換熱器，第二排氣管道的一端與第二冷卻段連通，第二排氣管道的另一端與第二冷卻段連通，根據高溫的高低分段冷卻匣體內的鋰電正、負極材料可以通過(guò)增壓冷空氣來(lái)加快冷卻的速率，防止外部的空氣混入到爐內影響到材料的性能。

改性負極材料、其制備方法及應用 359     

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本發(fā)明提供了一種改性負極材料、其制備方法及應用。改性負極材料包括內層、包覆在內層表面的外層，內層包括石墨，外層中包括聚集結構體和鋰碳混合體，聚集結構體由納米硅、造孔劑和電解質(zhì)自堆積形成，聚集結構體中具有縫隙，鋰碳混合體填充在聚集結構體的縫隙中，并延伸至外層的表面形成表面包覆層。本發(fā)明改性負極材料中，納米硅和造孔劑相互協(xié)同，有效弱化了在充放電過(guò)程中硅的體積膨脹，電解質(zhì)的加入，促進(jìn)了鋰離子在負極材料中的擴散和遷移，外層中鋰碳混合體

石墨烯粉體材料制備方法 325     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯粉體材料制備方法，具體涉及粉體材料混合技術(shù)領(lǐng)域，包括將石墨烯粉體投放至主上料斗中，將輔助粉體投放至副上料斗中，控制附著(zhù)帶持續運動(dòng)，使石墨烯粉體層和疊加在其上方的輔助粉體層一同向后輸送，直至輸送至落料區域處，啟動(dòng)攪拌組件對攪拌倉中已經(jīng)預混合的粉體材料進(jìn)行二次攪拌混合，關(guān)閉攪拌組件，將混合后的粉體材料取出。本發(fā)明借助主延伸管的輸出縫隙和副延伸管的輸出縫隙的限制，使輔助粉體能夠均勻的鋪設在預先形成的石墨烯粉體層上

鋰電池PACK組裝檢測裝置及方法 323     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池PACK組裝檢測裝置及方法，通過(guò)檢測鋰電池PACK組裝時(shí)標簽料卷出標過(guò)程中標貼的前期移動(dòng)情況，為后期激光傳感器檢測位置提供精準停位做準備，檢測鋰電池PACK組裝時(shí)標簽料卷出標過(guò)程中標貼的后期移動(dòng)情況，基于標貼的前期移動(dòng)情況，確定牽引機構的降速策略，控制牽引機構按照降速策略進(jìn)行降速，基于標貼的后期移動(dòng)情況，控制牽引機構在降速過(guò)程中停止運行，牽引機構停止運行后標貼的位置為取標位置，實(shí)現先減速后停止可以更加精準的保證標貼停止的位置不過(guò)沖

鈉離子電池正極材料及其制備方法、鈉離子電池 380     

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本發(fā)明涉及一種鈉離子電池正極材料及其制備方法、鈉離子電池。制備方法包括以下具體步驟：提供鈉源、鈉離子電池正極材料前驅體和添加劑，對其進(jìn)行高速混合；進(jìn)行一次燒結，燒結溫度為600~1200℃，燒結時(shí)間為8~16h，得到一燒材料；加入第一包覆材料，將粉體進(jìn)行高速混合，將混合后待靜置的粉體置于?40℃以下進(jìn)行快速凍結，再通過(guò)真空冷凍干燥去除溶劑，靜置0.5~3h；在靜置后的粉體中加入第二包覆材料，將上述物料進(jìn)行高速混合后，進(jìn)行二次燒結，得到所需的鈉離子電池正極材料。

多聚陰離子固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法與固態(tài)電池 433     

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本發(fā)明涉及一種多聚陰離子固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法與固態(tài)電池，屬于儲能電池領(lǐng)域。多聚陰離子固態(tài)電解質(zhì)為AaM(3?a)/m(SO4)bE1?bGc；A為L(cháng)i，Na，K中的一種；M為L(cháng)i，Na，K，Rb，Cs，Be，Mg，Ca，Sr，Ba，Al，Ga，In，La，Y中的一種或多種；E為SO42?，CO32?，NO3?，NO2?，PO33?，PO43?，CrO42?，MnO42?，SiO44?，SiO32?，BO33?，TeO42?中的一種或多種；G為鹵素元素；a=0~3，b=0~1，c=0~1，m為M陽(yáng)離子的價(jià)態(tài)。本發(fā)明增強多聚陰離子固態(tài)電解質(zhì)的離子傳輸能力，提高離子電導率，從而提高固態(tài)電池的性能。

高安全性?xún)δ茕囯姵啬＝M 325     

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本申請提供了一種高安全性?xún)δ茕囯姵啬＝M，涉及鋰電池領(lǐng)域，包括盒體、設置在盒體內的鋰電池組和設置在所述盒體外側的翅片，還包括設置在所述盒體內的滅火機構，本申請為了解決現有技術(shù)中現有的鋰電池模組在工作時(shí)會(huì )產(chǎn)生熱量，使用不當容易起火，隱患較大的問(wèn)題，通過(guò)設置的滅火機構和冷卻機構，實(shí)現了對鋰電池組其中的單個(gè)或者多個(gè)電池處于失火或者即將失火的狀態(tài)，對其進(jìn)行隔離并通過(guò)冷卻液對其進(jìn)行包裹，防止火災的發(fā)生；通過(guò)設置的切換部件，實(shí)現了風(fēng)冷和水冷散熱的切換，解決了現有技術(shù)中能源浪費的問(wèn)題；

電池材料準原位聯(lián)合分析方法 379     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電池材料準原位聯(lián)合分析方法，包括同步熱分析儀STA和氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀GCMS，同步熱分析儀STA用于分析電池材料熱重、溫度和熱焓值，同步熱分析儀STA對mg級的電池材料樣品在惰性氣體的環(huán)境下，以恒定的速率升溫，通過(guò)熱流和重量的變化進(jìn)行檢測，可得到電池材料重量、溫度以及熱焓值隨時(shí)間的變化曲線(xiàn)；氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀GCMS用于分析分解后的材料產(chǎn)物，從同步熱分析儀STA中熱分解的氣體產(chǎn)物，通過(guò)高溫連接管進(jìn)入氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀GCMS中，氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀GCMS對氣體產(chǎn)物提供程序升溫，氣體在升溫中進(jìn)行成分分析；

哈工大深圳Science子刊：實(shí)現無(wú)鉛鈦酸鋇薄膜鐵電性能大幅提升！ 451     

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近日，深圳校區材料科學(xué)與工程學(xué)院陳祖煌教授團隊在鐵電薄膜領(lǐng)域取得新進(jìn)展，研究成果以《氮摻雜實(shí)現鈣鈦礦氧化物鐵電性能的顯著(zhù)增強》(Large Enhancement of Ferroelectric Properties of Perovskite Oxides Via Nitrogen-incorporation)為題發(fā)表在《科學(xué)進(jìn)展》(Science Advances)上。研究團隊利用脈沖激光沉積工藝，在氮氣(N2)生長(cháng)氣氛中，成功制備了高質(zhì)量氮摻雜鈦酸鋇(BaTiO3)鐵電薄膜，并實(shí)現了鈦酸鋇鐵電性能的顯著(zhù)增強。

南科大：非常規反鐵磁體CrSb的自旋劈裂能帶結構研究取得進(jìn)展 451     

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近日，南方科技大學(xué)物理系副教授劉暢課題組利用高分辨率角分辨光電子能譜技術(shù)(Angle-resolved Photoemission Spectroscopy, ARPES)，首次在室溫非常規反鐵磁金屬CrSb中觀(guān)測到顯著(zhù)的各向異性自旋劈裂能帶結構，與理論預測結果吻合。該研究中測得的自旋劈裂強度達0.8 eV，超過(guò)以往報道的材料，顯示CrSb在未來(lái)自旋電子學(xué)存儲器件中的巨大潛力。

復合硅負極極片及其制備方法、硫化物全固態(tài)電池 533     

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本發(fā)明涉及一種復合硅負極極片及其制備方法、硫化物全固態(tài)電池。復合硅負極極片的制備方法包括：提供復合硅負極粉末，按照重量份，包括50～100份多孔硅碳和50～100份納米硅；將多孔硅碳和納米硅稱(chēng)重，并于研缽中進(jìn)行預混合，得到復合硅負極粉末初料；將復合硅負極粉末初料置于行星球磨機中進(jìn)行球磨混合，得到復合硅負極粉末；將復合硅負極粉末與導電劑置于研缽中進(jìn)行預混合，再加入粘結劑，轉入勻漿機中，經(jīng)勻漿后獲得均一的漿料；將漿料涂敷于集流體上，轉入鼓風(fēng)烘箱中預烘干，轉入真空烘箱，干燥制得復合硅負極極片。

鋰離子吸附材料的制備方法 403     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子吸附材料的制備方法，涉及吸附材料制備技術(shù)領(lǐng)域，包括以下具體步驟：煉膠；混煉；水下切粒；洗滌固化，上述制備方法所要用到的混合裝置包括底座與通過(guò)支架固定安裝在底座頂部的混合罐，所述混合罐一側貫通連接有螺旋輸送機構，煉膠溶液被循環(huán)輸送到煉膠溶液噴淋機構內后最終從煉膠溶液噴淋機構底端的出料嘴處噴出，煉膠溶液從出料嘴處噴出的同時(shí)，打開(kāi)鋰離子吸附劑粉末噴灑機構，鋰離子吸附劑粉末噴灑機構可以把鋰離子吸附劑粉末均勻噴灑到煉膠溶液上，采用該種方式添加鋰離子吸附劑粉末不會(huì )造成堆積

鈣鈦礦半導體器件及其制備方法 603     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈣鈦礦半導體器件及其制備方法，該半導體器件采用透明玻璃襯底，鈣鈦礦半導體器件的結構自透明玻璃襯底而上依次為：第一透明導電氧化物層、鈣鈦礦層、量子點(diǎn)摻雜層、電子選擇層、電子傳輸層、緩沖層、第二透明導電氧化物層；第一透明導電氧化物層和第二透明導電氧化物層均采用ITO；鈣鈦礦層采用CH3NH3PbI3，所述量子點(diǎn)摻雜層采用CdSe量子點(diǎn)進(jìn)行摻雜；電子選擇層采用Bi2Se3薄膜材料；

南科大《AEM》：雙位點(diǎn)錨定實(shí)現垂直分子取向，提升全鈣鈦礦疊層太陽(yáng)能電池效率 833     

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隨著(zhù)全球能源危機的加劇和環(huán)境污染問(wèn)題的日益嚴重，太陽(yáng)能作為一種清潔、可再生的能源，其開(kāi)發(fā)和利用受到了廣泛關(guān)注。在眾多太陽(yáng)能電池技術(shù)中，鈣鈦礦太陽(yáng)能電池因其高效率、低成本和制造簡(jiǎn)便等優(yōu)勢脫穎而出。尤其是全鈣鈦礦疊層太陽(yáng)能電池(Tandem Solar Cells, TSCs)，因其潛在的高效率而備受關(guān)注。然而，作為底部低帶隙子電池的錫鉛(Sn-Pb)鈣鈦礦，由于其對氧化的敏感性和晶體形態(tài)的不完善，導致在界面處的非輻射復合嚴重，這限制了電池效率的進(jìn)一步提升。

單晶硅金剛線(xiàn)切割廢料制備納米硅粉方法 534     

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傳統的鋰電負極材料——石墨，由于其理論比容量?jì)H為372 mAh/g，已難以滿(mǎn)足鋰電發(fā)展的要求。相比之下，硅負極材料因其高達4200 mAh/g的理論比容量，被視為解決高續航電動(dòng)汽車(chē)瓶頸的關(guān)鍵負極材料之一。然而，硅負極在鋰離子的嵌入與脫出過(guò)程中，會(huì )發(fā)生顯著(zhù)的體積變化(膨脹率可高達300%，是石墨負極膨脹的10多倍)，導致硅負極的循環(huán)壽命較短，還使其性能變得不穩定，嚴重影響了硅負極在鋰離子電池中的實(shí)際應用。本發(fā)明涉及納米硅粉制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種單晶硅金剛線(xiàn)切割廢料制備納米硅粉方法。

硬碳材料及其制備方法、負極片、鈉離子電池和用電設備 799     

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鈉離子電池具有鈉資源豐富、成本低廉、安全性高、倍率性能好、快充具備優(yōu)勢、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)，使得鈉離子電池在新能源汽車(chē)、大規模電化學(xué)儲能系統等領(lǐng)域具有廣泛的應用前景。而對于鈉離子電池而言，具有商業(yè)化前景的負極材料選擇并不多，硬碳是其中一種。目前硬碳材料在鈉離子全電池中的應用仍然存在一些挑戰，其中最主要的就是其動(dòng)力學(xué)性能較差，難以兼顧高容量及高倍率性能，且存在較大的析鈉隱患。

松山湖材料實(shí)驗室Angew. Chem. Int. Ed.：量化超高鎳正極反位缺陷動(dòng)態(tài)演化 642     

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汽車(chē)工業(yè)的快速電氣化對鋰離子電池的能量密度和成本提出了更高的要求。超高鎳(Ni≥?0.9)層狀氧化物正極材料以其卓越的能量密度和成本效益，成為目前極具前景的動(dòng)力電池正極材料。然而，超高鎳正極材料Ni含量的提升也加重了Li-Ni反位缺陷問(wèn)題。過(guò)去研究結果表明Li-Ni反位缺陷會(huì )顯著(zhù)影響電化學(xué)性能。同時(shí)，理論計算結果表明材料中的Li-Ni反位缺陷并非一成不變，其在充放電過(guò)程中是動(dòng)態(tài)變化的。然而，到目前為止，Li-Ni反位缺陷的動(dòng)態(tài)演化過(guò)程尚未得到實(shí)驗量化，阻礙了進(jìn)一步理解和優(yōu)化超高鎳正極材料結構。

射頻等離子體球化制粉技術(shù) 759     

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材料瓶頸是限制 3D 打印、注塑成型、表面工程等新興技術(shù)領(lǐng)域發(fā)展的首要問(wèn)題。目前國內高端球形粉體材料主要依賴(lài)進(jìn)口，價(jià)格昂貴。國產(chǎn)粉體材料存在氧含量高、球形度差、粒徑分布寬、批次穩定性差等共性問(wèn)題。射頻等離子體球化制粉技術(shù)是利用等離子體的高溫特性把送入到等離子體中的不規則形狀粉末顆粒迅速加熱熔化，熔融的顆粒在表面張力和極高的溫度梯度共同作用下迅速凝固而形成球形粉體

電解銅箔制作裝置 805     

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本發(fā)明公開(kāi)一種電解銅箔制作裝置，包括陽(yáng)極座和固定在陽(yáng)極座上方的陰極輥，其特征在于：陰極輥一側由左至右依次設置有剝離機構、碾壓機構、壓緊機構、拋磨機構、防氧化裝置、水洗裝置、烘干裝置、收卷輥、導向輥、分切機構、集屑機構和分卷輥；本發(fā)明通過(guò)設置特殊的剝離機構可以防止由陰極輥上剝離下的毛箔出現斷裂現象，同時(shí)通過(guò)將碾壓機構和壓緊機構配合使用，可以進(jìn)一步提高毛箔的延伸率，此外，還在整個(gè)設備的尾部設置有分切機構和集屑機構，這樣不僅可以實(shí)現快速分切分卷，防止對其進(jìn)行搬運而導致其劃傷，同時(shí)也可以防止銅屑掉落在銅箔上將其劃傷或是產(chǎn)生其他缺陷，最終不僅可以提高生產(chǎn)效率，還可以提高產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量。

含氮化合物的新用途、電解液添加劑組合物以及電池電解液 1053     

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本發(fā)明公開(kāi)了含氮化合物的新用途、電解液添加劑組合物以及電池電解液，本發(fā)明的含氮化合物在抑制高濃度硫酸乙烯酯溶液(DTD)高溫存儲時(shí)分解方面有顯著(zhù)的作用。為硫酸乙烯酯溶液(DTD)原料的存儲、運輸提供了一種獨創(chuàng )性的新思路。

元器件轉向裝置及其半導體分選機 1296     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種元器件轉向裝置及其半導體分選機，包括支撐座、轉動(dòng)座、吸附裝置和定位裝置，所述轉動(dòng)座設置在所述支撐座的頂部，所述吸附裝置設置在所述轉動(dòng)座的頂部，且與所述轉動(dòng)座傳動(dòng)連接，所述定位裝置設置在所述吸附裝置的頂部，且與所述吸附裝置可拆卸連接；當元器件轉移至本裝置時(shí)，元器件卡入所述定位裝置，并通過(guò)所述吸附裝置吸附元器件的底部，使元器件固定于所述定位裝置上，避免元器件在轉向過(guò)程中甩出所述定位裝置，然后再通過(guò)所述轉動(dòng)座帶動(dòng)所述吸附裝置轉動(dòng)，對元器件的方向進(jìn)行校正，此外，可通過(guò)更換不同的定位裝置滿(mǎn)足不同元器件的使用需求。

用于微細電解加工碳化鎢硬質(zhì)合金的電解裝置及方法 1280     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于微細電解加工碳化鎢硬質(zhì)合金的電解裝置及方法，其中，所述電解裝置包括設置在電解池中的工具電極、工件電極、輔助電極、第一電路結構和第二電路結構；所述電解池內設置有中性電解液；所述輔助電極與所述工具電極之間通過(guò)絕緣層隔開(kāi)；所述第一電路結構包括可調直流電源E1、氮化鎵功率晶體管Q1和氮化鎵功率晶體管Q2；所述第二電路結構包括可調直流電源E2、氮化鎵功率晶體管Q3和氮化鎵功率晶體管Q4；通過(guò)施加正脈沖電壓和負脈沖電壓交替作用在所述電解裝置中，實(shí)現對碳化鎢硬質(zhì)合金的連續電化學(xué)溶解。本發(fā)明的電解裝置可

固體氧化物電解池的氫電極及其制備方法、固體氧化物電解池 860     

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本申請屬于固體氧化物電解池的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及固體氧化物電解池的氫電極及其制備方法、固體氧化物電解池。本申請的制備方法，包括以下步驟：步驟1、將NiO、氧化釔穩定氧化鋯、第二造孔劑和溶劑混合，得到第二混合物，將第二混合物設置至氫電極支撐體的表面，烘干后預燒結，得到預氫電極；其中，NiO與氧化釔穩定氧化鋯的質(zhì)量比為(0.6～2.3):1；步驟2、將納米顆粒設置在預氫電極上，然后進(jìn)行燒結，制得固體氧化物電解池的氫電極。本申請公開(kāi)了固體氧化物電解池的氫電極及其制備方法，能有效解決現有的Ni?YSZ多孔金屬陶瓷的氣孔結構和孔隙率的均勻性和可控性較差的技術(shù)問(wèn)題。

凝膠電解質(zhì)及包括該凝膠電解質(zhì)的電池 1202     

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本發(fā)明提供了一種凝膠電解質(zhì)及包括該凝膠電解質(zhì)的電池，所述凝膠電解質(zhì)包括高分子聚合物，所述高分子聚合物是第一聚合單體、第二聚合單體和第三聚合單體通過(guò)聚合反應得到的；所述第一聚合單體為多官能團丙烯酸酯類(lèi)化合物；所述第二聚合單體為多巰基硫醇類(lèi)化合物；所述第三聚合單體為多面體低聚倍半硅氧烷。所述凝膠電解質(zhì)具有優(yōu)異的熱穩定性，可提升電池的安全性能；同時(shí)，以液態(tài)電解液為增塑劑可使凝膠電解質(zhì)保持優(yōu)異的電化學(xué)性能。

電解液及制造方法和該電解液制備的鉛酸蓄電池 786     

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一種電解液及制造方法和該電解液制備的鉛酸蓄電池，包括多孔二氧化硅納米粒子制備；配置同時(shí)含有分散劑和有機膨脹劑溶液，將合成的多孔二氧化硅納米粒子分散在上述溶液中，超聲備用；將溶液加入到的硫酸溶液中，置于搖床室溫振蕩，將有機膨脹劑沉積或吸附在多孔二氧化硅的孔隙和表面；加入硫酸鹽，制成電解液。通過(guò)本發(fā)明電解液制備出的鉛酸蓄電池，在滿(mǎn)足容量的要求下，低溫和動(dòng)態(tài)充電接受能力有較大幅度的提高，低溫放電電壓提升10~30%，動(dòng)態(tài)充電接受能力提升30~70%。尤其對于高低溫交替壽命或者高溫壽命提升14~50%。經(jīng)過(guò)實(shí)車(chē)測試，電池使用壽命至少延長(cháng)半年以上。本發(fā)明可以有效解決負極收縮和低溫性能不足的問(wèn)題。

IC芯片裝載分選機 1080     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種IC芯片裝載分選機，其包括轉運裝置、第一移送裝置、分選移料裝置、第二移送裝置及分類(lèi)收儲裝置；轉運裝置包括升降架和安裝在升降架上可上下移動(dòng)的轉運平臺；第一移送裝置與轉運裝置對接；分選移料裝置分別與第一移送裝置和第二移送裝置對接，分選移料裝置包括第一機械手、第二機械手以及分選盤(pán)；分選盤(pán)可于分選移料裝置和分類(lèi)收儲裝置之間往復運動(dòng)；分類(lèi)收儲裝置，與分選移料裝置對接，包括若干料盤(pán)存儲區和分選機械手；通過(guò)上述IC芯片裝載分選機，可全程自動(dòng)實(shí)現對已測試過(guò)的IC芯片的下料、分選和裝載工作，同時(shí)還可全程自動(dòng)實(shí)現待測試芯片的自動(dòng)上料和裝載工作，自動(dòng)化程度高，有效提高工作效率，節約人工成本。

電池輸送帶 1184     

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本實(shí)用新型涉及廢電池回收技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種電池輸送帶，其包括底座、多條相平行的連接軸和多個(gè)輸送輪，連接軸安裝在底座上，且連接軸間隔排列，輸送輪安裝在連接軸上，輸送輪包括定子、轉子、線(xiàn)圈、推動(dòng)件、接收器、控制電路和輪轂，定子套在連接軸上并與連接軸相固定，線(xiàn)圈套在所述定子外，轉子套在線(xiàn)圈外，轉子與線(xiàn)圈之間留有間隙，輪轂套在所述轉子外，輪轂和轉子之間連接有第一軸承，推動(dòng)件分別與輪轂和轉子相連接，轉子通過(guò)推動(dòng)件帶動(dòng)輪轂轉動(dòng)，接收器位于轉子上，控制電路分別與線(xiàn)圈和接收器電連接，當電池置于所述輪轂上時(shí)，推動(dòng)件抵壓所述接收器。通過(guò)在轉子上設置接收器，當輸送輪受到電池的壓力時(shí)，轉子可以加速帶動(dòng)輪轂旋轉。

鋰電池回轉窯用的熱回收循環(huán)系統 1044     

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本發(fā)明涉及回轉窯技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種鋰電池回轉窯用的熱回收循環(huán)系統。其包括重復利用設備，重復利用設備包括底座以及蓄熱體，底座設有套環(huán)，套環(huán)內開(kāi)設有滾動(dòng)槽，套環(huán)內設有吸熱體，吸熱體包括接觸環(huán)，接觸環(huán)設有外環(huán)，外環(huán)設有滾動(dòng)條，接觸環(huán)套有傳導體，底座開(kāi)設有對槽，對槽內插接有擋板，擋板內設有輸液體，蓄熱體包括蓄熱箱，蓄熱箱設有蓄熱倉。本發(fā)明通過(guò)吸收存儲將回轉窯的筒體向外熱擴散輻射出的熱量，并將熱量由液體傳遞送入蓄熱倉內保存，當回轉窯筒體溫度降低時(shí)，由于蓄熱倉的高溫液體的溫度高于回轉窯筒體的溫度，熱量反向將傳遞至傳導體內，并對筒體進(jìn)行加熱，從而降低加熱回轉窯筒體消耗的能量。

鋰電池回轉窯密封泄漏檢測系統及方法 1358     

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本發(fā)明涉及鋰電池負極材料燒結回轉窯技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鋰電池回轉窯密封泄漏檢測系統及方法，包括：腔體，爐管與封頭的轉動(dòng)連接處通過(guò)具有兩層密封結構的密封裝置進(jìn)行密封，腔體形成于兩層密封結構之間；壓力檢測器，用于檢測腔體內的壓力值，并將壓力值傳輸給控制模塊；溫度檢測器，用于檢測腔體內的溫度值，并將溫度值傳輸給控制模塊；控制模塊，用于依據壓力值和溫度值的變化情況，判斷兩層密封結構的失效情況，若一層密封結構失效，發(fā)出預警信號，若兩層密封結構失效，則發(fā)出報警信號。解決了密封裝置泄漏無(wú)法及時(shí)發(fā)現，以及密封裝置已經(jīng)產(chǎn)生泄漏才能發(fā)現的問(wèn)題，能夠在兩層密封結構完全失效前進(jìn)行預警，保證物料完成生產(chǎn)再進(jìn)行維修。

晶硅太陽(yáng)能電池正面導電漿料及其制備方法和太陽(yáng)能電池 857     

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本發(fā)明提供一種晶硅太陽(yáng)能電池正面導電漿料，按照重量份計，所述晶硅太陽(yáng)能電池正面導電漿料包括以下原料組分：金屬粉80.0～93.0份；有機載體6.0～15.0份；氧化物刻蝕劑1.0～5.0份；其中，所述氧化物刻蝕劑至少含有Pb3O4、CuO及Li2O，且所述CuO和Pb3O4的重量比為0.02～2.5，所述CuO和Li2O的重量比為0.025～3。該正面導電漿料在燒結過(guò)程中可以使得金屬粉與硅形成良好的歐姆接觸，極大的降低電阻，最終獲得接觸電阻低，導電性能好，附著(zhù)力強的正面電極。