廣東深圳有色金屬新能源材料技術(shù)理論與應用

石墨烯粉體材料制備方法 335     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯粉體材料制備方法，具體涉及粉體材料混合技術(shù)領(lǐng)域，包括將石墨烯粉體投放至主上料斗中，將輔助粉體投放至副上料斗中，控制附著(zhù)帶持續運動(dòng)，使石墨烯粉體層和疊加在其上方的輔助粉體層一同向后輸送，直至輸送至落料區域處，啟動(dòng)攪拌組件對攪拌倉中已經(jīng)預混合的粉體材料進(jìn)行二次攪拌混合，關(guān)閉攪拌組件，將混合后的粉體材料取出。本發(fā)明借助主延伸管的輸出縫隙和副延伸管的輸出縫隙的限制，使輔助粉體能夠均勻的鋪設在預先形成的石墨烯粉體層上

鋰電池PACK組裝檢測裝置及方法 331     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池PACK組裝檢測裝置及方法，通過(guò)檢測鋰電池PACK組裝時(shí)標簽料卷出標過(guò)程中標貼的前期移動(dòng)情況，為后期激光傳感器檢測位置提供精準停位做準備，檢測鋰電池PACK組裝時(shí)標簽料卷出標過(guò)程中標貼的后期移動(dòng)情況，基于標貼的前期移動(dòng)情況，確定牽引機構的降速策略，控制牽引機構按照降速策略進(jìn)行降速，基于標貼的后期移動(dòng)情況，控制牽引機構在降速過(guò)程中停止運行，牽引機構停止運行后標貼的位置為取標位置，實(shí)現先減速后停止可以更加精準的保證標貼停止的位置不過(guò)沖

鈉離子電池正極材料及其制備方法、鈉離子電池 387     

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本發(fā)明涉及一種鈉離子電池正極材料及其制備方法、鈉離子電池。制備方法包括以下具體步驟：提供鈉源、鈉離子電池正極材料前驅體和添加劑，對其進(jìn)行高速混合；進(jìn)行一次燒結，燒結溫度為600~1200℃，燒結時(shí)間為8~16h，得到一燒材料；加入第一包覆材料，將粉體進(jìn)行高速混合，將混合后待靜置的粉體置于?40℃以下進(jìn)行快速凍結，再通過(guò)真空冷凍干燥去除溶劑，靜置0.5~3h；在靜置后的粉體中加入第二包覆材料，將上述物料進(jìn)行高速混合后，進(jìn)行二次燒結，得到所需的鈉離子電池正極材料。

多聚陰離子固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法與固態(tài)電池 440     

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本發(fā)明涉及一種多聚陰離子固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法與固態(tài)電池，屬于儲能電池領(lǐng)域。多聚陰離子固態(tài)電解質(zhì)為AaM(3?a)/m(SO4)bE1?bGc；A為L(cháng)i，Na，K中的一種；M為L(cháng)i，Na，K，Rb，Cs，Be，Mg，Ca，Sr，Ba，Al，Ga，In，La，Y中的一種或多種；E為SO42?，CO32?，NO3?，NO2?，PO33?，PO43?，CrO42?，MnO42?，SiO44?，SiO32?，BO33?，TeO42?中的一種或多種；G為鹵素元素；a=0~3，b=0~1，c=0~1，m為M陽(yáng)離子的價(jià)態(tài)。本發(fā)明增強多聚陰離子固態(tài)電解質(zhì)的離子傳輸能力，提高離子電導率，從而提高固態(tài)電池的性能。

哈工大深圳Science子刊：實(shí)現無(wú)鉛鈦酸鋇薄膜鐵電性能大幅提升！ 457     

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近日，深圳校區材料科學(xué)與工程學(xué)院陳祖煌教授團隊在鐵電薄膜領(lǐng)域取得新進(jìn)展，研究成果以《氮摻雜實(shí)現鈣鈦礦氧化物鐵電性能的顯著(zhù)增強》(Large Enhancement of Ferroelectric Properties of Perovskite Oxides Via Nitrogen-incorporation)為題發(fā)表在《科學(xué)進(jìn)展》(Science Advances)上。研究團隊利用脈沖激光沉積工藝，在氮氣(N2)生長(cháng)氣氛中，成功制備了高質(zhì)量氮摻雜鈦酸鋇(BaTiO3)鐵電薄膜，并實(shí)現了鈦酸鋇鐵電性能的顯著(zhù)增強。

南科大：非常規反鐵磁體CrSb的自旋劈裂能帶結構研究取得進(jìn)展 463     

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近日，南方科技大學(xué)物理系副教授劉暢課題組利用高分辨率角分辨光電子能譜技術(shù)(Angle-resolved Photoemission Spectroscopy, ARPES)，首次在室溫非常規反鐵磁金屬CrSb中觀(guān)測到顯著(zhù)的各向異性自旋劈裂能帶結構，與理論預測結果吻合。該研究中測得的自旋劈裂強度達0.8 eV，超過(guò)以往報道的材料，顯示CrSb在未來(lái)自旋電子學(xué)存儲器件中的巨大潛力。

復合硅負極極片及其制備方法、硫化物全固態(tài)電池 543     

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本發(fā)明涉及一種復合硅負極極片及其制備方法、硫化物全固態(tài)電池。復合硅負極極片的制備方法包括：提供復合硅負極粉末，按照重量份，包括50～100份多孔硅碳和50～100份納米硅；將多孔硅碳和納米硅稱(chēng)重，并于研缽中進(jìn)行預混合，得到復合硅負極粉末初料；將復合硅負極粉末初料置于行星球磨機中進(jìn)行球磨混合，得到復合硅負極粉末；將復合硅負極粉末與導電劑置于研缽中進(jìn)行預混合，再加入粘結劑，轉入勻漿機中，經(jīng)勻漿后獲得均一的漿料；將漿料涂敷于集流體上，轉入鼓風(fēng)烘箱中預烘干，轉入真空烘箱，干燥制得復合硅負極極片。

鋰離子吸附材料的制備方法 413     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子吸附材料的制備方法，涉及吸附材料制備技術(shù)領(lǐng)域，包括以下具體步驟：煉膠；混煉；水下切粒；洗滌固化，上述制備方法所要用到的混合裝置包括底座與通過(guò)支架固定安裝在底座頂部的混合罐，所述混合罐一側貫通連接有螺旋輸送機構，煉膠溶液被循環(huán)輸送到煉膠溶液噴淋機構內后最終從煉膠溶液噴淋機構底端的出料嘴處噴出，煉膠溶液從出料嘴處噴出的同時(shí)，打開(kāi)鋰離子吸附劑粉末噴灑機構，鋰離子吸附劑粉末噴灑機構可以把鋰離子吸附劑粉末均勻噴灑到煉膠溶液上，采用該種方式添加鋰離子吸附劑粉末不會(huì )造成堆積

鈣鈦礦半導體器件及其制備方法 608     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈣鈦礦半導體器件及其制備方法，該半導體器件采用透明玻璃襯底，鈣鈦礦半導體器件的結構自透明玻璃襯底而上依次為：第一透明導電氧化物層、鈣鈦礦層、量子點(diǎn)摻雜層、電子選擇層、電子傳輸層、緩沖層、第二透明導電氧化物層；第一透明導電氧化物層和第二透明導電氧化物層均采用ITO；鈣鈦礦層采用CH3NH3PbI3，所述量子點(diǎn)摻雜層采用CdSe量子點(diǎn)進(jìn)行摻雜；電子選擇層采用Bi2Se3薄膜材料；

南科大《AEM》：雙位點(diǎn)錨定實(shí)現垂直分子取向，提升全鈣鈦礦疊層太陽(yáng)能電池效率 854     

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隨著(zhù)全球能源危機的加劇和環(huán)境污染問(wèn)題的日益嚴重，太陽(yáng)能作為一種清潔、可再生的能源，其開(kāi)發(fā)和利用受到了廣泛關(guān)注。在眾多太陽(yáng)能電池技術(shù)中，鈣鈦礦太陽(yáng)能電池因其高效率、低成本和制造簡(jiǎn)便等優(yōu)勢脫穎而出。尤其是全鈣鈦礦疊層太陽(yáng)能電池(Tandem Solar Cells, TSCs)，因其潛在的高效率而備受關(guān)注。然而，作為底部低帶隙子電池的錫鉛(Sn-Pb)鈣鈦礦，由于其對氧化的敏感性和晶體形態(tài)的不完善，導致在界面處的非輻射復合嚴重，這限制了電池效率的進(jìn)一步提升。

單晶硅金剛線(xiàn)切割廢料制備納米硅粉方法 542     

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傳統的鋰電負極材料——石墨，由于其理論比容量?jì)H為372 mAh/g，已難以滿(mǎn)足鋰電發(fā)展的要求。相比之下，硅負極材料因其高達4200 mAh/g的理論比容量，被視為解決高續航電動(dòng)汽車(chē)瓶頸的關(guān)鍵負極材料之一。然而，硅負極在鋰離子的嵌入與脫出過(guò)程中，會(huì )發(fā)生顯著(zhù)的體積變化(膨脹率可高達300%，是石墨負極膨脹的10多倍)，導致硅負極的循環(huán)壽命較短，還使其性能變得不穩定，嚴重影響了硅負極在鋰離子電池中的實(shí)際應用。本發(fā)明涉及納米硅粉制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種單晶硅金剛線(xiàn)切割廢料制備納米硅粉方法。

硬碳材料及其制備方法、負極片、鈉離子電池和用電設備 805     

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鈉離子電池具有鈉資源豐富、成本低廉、安全性高、倍率性能好、快充具備優(yōu)勢、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)，使得鈉離子電池在新能源汽車(chē)、大規模電化學(xué)儲能系統等領(lǐng)域具有廣泛的應用前景。而對于鈉離子電池而言，具有商業(yè)化前景的負極材料選擇并不多，硬碳是其中一種。目前硬碳材料在鈉離子全電池中的應用仍然存在一些挑戰，其中最主要的就是其動(dòng)力學(xué)性能較差，難以兼顧高容量及高倍率性能，且存在較大的析鈉隱患。

電解液及制造方法和該電解液制備的鉛酸蓄電池 791     

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一種電解液及制造方法和該電解液制備的鉛酸蓄電池，包括多孔二氧化硅納米粒子制備；配置同時(shí)含有分散劑和有機膨脹劑溶液，將合成的多孔二氧化硅納米粒子分散在上述溶液中，超聲備用；將溶液加入到的硫酸溶液中，置于搖床室溫振蕩，將有機膨脹劑沉積或吸附在多孔二氧化硅的孔隙和表面；加入硫酸鹽，制成電解液。通過(guò)本發(fā)明電解液制備出的鉛酸蓄電池，在滿(mǎn)足容量的要求下，低溫和動(dòng)態(tài)充電接受能力有較大幅度的提高，低溫放電電壓提升10~30%，動(dòng)態(tài)充電接受能力提升30~70%。尤其對于高低溫交替壽命或者高溫壽命提升14~50%。經(jīng)過(guò)實(shí)車(chē)測試，電池使用壽命至少延長(cháng)半年以上。本發(fā)明可以有效解決負極收縮和低溫性能不足的問(wèn)題。

IC芯片裝載分選機 1084     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種IC芯片裝載分選機，其包括轉運裝置、第一移送裝置、分選移料裝置、第二移送裝置及分類(lèi)收儲裝置；轉運裝置包括升降架和安裝在升降架上可上下移動(dòng)的轉運平臺；第一移送裝置與轉運裝置對接；分選移料裝置分別與第一移送裝置和第二移送裝置對接，分選移料裝置包括第一機械手、第二機械手以及分選盤(pán)；分選盤(pán)可于分選移料裝置和分類(lèi)收儲裝置之間往復運動(dòng)；分類(lèi)收儲裝置，與分選移料裝置對接，包括若干料盤(pán)存儲區和分選機械手；通過(guò)上述IC芯片裝載分選機，可全程自動(dòng)實(shí)現對已測試過(guò)的IC芯片的下料、分選和裝載工作，同時(shí)還可全程自動(dòng)實(shí)現待測試芯片的自動(dòng)上料和裝載工作，自動(dòng)化程度高，有效提高工作效率，節約人工成本。

晶硅太陽(yáng)能電池正面導電漿料及其制備方法和太陽(yáng)能電池 861     

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本發(fā)明提供一種晶硅太陽(yáng)能電池正面導電漿料，按照重量份計，所述晶硅太陽(yáng)能電池正面導電漿料包括以下原料組分：金屬粉80.0～93.0份；有機載體6.0～15.0份；氧化物刻蝕劑1.0～5.0份；其中，所述氧化物刻蝕劑至少含有Pb3O4、CuO及Li2O，且所述CuO和Pb3O4的重量比為0.02～2.5，所述CuO和Li2O的重量比為0.025～3。該正面導電漿料在燒結過(guò)程中可以使得金屬粉與硅形成良好的歐姆接觸，極大的降低電阻，最終獲得接觸電阻低，導電性能好，附著(zhù)力強的正面電極。

太陽(yáng)能硅片加工設備 1081     

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本發(fā)明公開(kāi)一種太陽(yáng)能硅片加工設備，包括機體、激光加工裝置、轉運機械手、加工轉盤(pán)和漿料轉印裝置，機體設有上料裝置和下料裝置；轉運機械手設于上料裝置和下料裝置之間。加工轉盤(pán)包括第一旋轉機構和多個(gè)載料座，第一旋轉機構位于轉運機械手的一側，加工轉盤(pán)生料硅片移動(dòng)至激光加工裝置處。漿料轉印裝置設有玻璃治具，漿料轉印裝置用于在玻璃治具上涂布銀漿后，將玻璃治具移動(dòng)至激光加工裝置處，并使得玻璃治具覆蓋在載料座上的生料硅片上方，通過(guò)激光加工裝置將玻璃治具上的銀漿成型到載料座上的生料硅片上，轉運機械手還用于將載料座上經(jīng)過(guò)激光加工裝置加工后的熟料硅片轉移至下料裝置。本發(fā)明技術(shù)方案能夠提升太陽(yáng)能基板的生產(chǎn)效率。

蓄熱型太陽(yáng)能烘干機 1041     

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本發(fā)明涉及太陽(yáng)能烘干技術(shù)領(lǐng)域，提供一種蓄熱型太陽(yáng)能干燥機，包括：干燥室，至少一集熱器，設置于所述干燥室的外部，將吸收的太陽(yáng)能轉換成熱能；至少一蓄熱器，分別與所述干燥室和集熱器連接，存儲所述集熱器產(chǎn)生的熱能，在太陽(yáng)下山后，并釋放所述熱能到所述干燥室，繼續加熱干燥室，使得干燥室內濕度降低，持續的將干燥室內的物品干燥。干燥室中優(yōu)選安裝有隔板、橫桿及掛鉤，方便不同大小、形狀的物品的干燥需要；干燥室設置有至少一個(gè)活動(dòng)門(mén)，當進(jìn)行干燥時(shí)將活動(dòng)門(mén)關(guān)閉，因此干燥室形成密封結構，保證在干燥食品類(lèi)材料時(shí)使其免受蚊蟲(chóng)的侵擾。由此，本發(fā)明的蓄熱型太陽(yáng)能干燥機實(shí)現了增加蓄熱功能，延長(cháng)干燥時(shí)間，提高能量的利用率。

管式鈣鈦礦太陽(yáng)能電池及其制備方法、太陽(yáng)能電池組件 892     

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為克服現有管式鈣鈦礦太陽(yáng)能電池存在表層電極影響電池的光線(xiàn)吸收效率的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種管式鈣鈦礦太陽(yáng)能電池，包括第一電極、功能層和第二電極，所述功能層包覆于所述第一電極的外側，所述功能層為包括可位置互換的電子傳輸層和鈣鈦礦吸收層的多層包覆結構，所述第二電極為線(xiàn)狀電極，所述第二電極至少部分嵌入所述功能層的最外層并沿所述管式鈣鈦礦太陽(yáng)能電池的軸向延伸。同時(shí)，本發(fā)明還公開(kāi)了上述管式鈣鈦礦太陽(yáng)能電池的制備方法以及包括上述管式鈣鈦礦太陽(yáng)能電池的太陽(yáng)能電池組件。本發(fā)明提供的管式鈣鈦礦太陽(yáng)能電池能夠有效提高電池的光吸收面積，提高能量轉換效率。

太陽(yáng)能電池板底座 421     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能電池板底座，包括底座和支架，底座為矩形結構，底座的兩側都設有定位槽，底座的兩側都設有多個(gè)固定孔，相鄰兩個(gè)固定孔之間的距離相同，固定孔位于定位槽處，支架設置于底座的下側，底座的兩側都固定連接有兩個(gè)固定連接裝置，固定連接裝置的右側中間轉動(dòng)連接有連接軸，固定連接裝置的兩側都固定連接有支撐板，兩個(gè)支撐板對稱(chēng)設置，兩個(gè)支撐板為L(cháng)形結構，兩個(gè)支撐板的頂端設有弧形槽，連接軸轉動(dòng)連接于弧形槽處，連接軸的右端固定連接有連接板，本發(fā)明能對底座的角度進(jìn)行調整，使得太陽(yáng)能電池板在安裝后能正對太陽(yáng)照射的角度，避免對太陽(yáng)能電池板的發(fā)電效率造成影響。

太陽(yáng)能電池和電子設備 1030     

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本申請提供一種太陽(yáng)能電池，包括前電極、功能層和背電極，前電極為受光面一側電極，所述前電極包括相鄰接的高導電區域和低導電區域，或所述背電極包括相鄰接的高導電區域和低導電區域。該太陽(yáng)能電池通過(guò)將前電極和/或背電極分區域設計，并將一導電區域的導電性設計成高于另一導電區域的導電性，可有效避免光電流大范圍的橫向不均勻轉移造成的薄膜方阻損耗，提升電池的光電轉換效率；且可根據不同應用場(chǎng)景下不同區域的不同要求，分區域靈活選材，提升電池綜合性能。本申請還提供包含該太陽(yáng)能電池的電子設備。

高效率太陽(yáng)能光伏板 1129     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效率太陽(yáng)能光伏板，包括第一橫板和車(chē)輪，所述第一橫板的下表面固接有多個(gè)車(chē)輪，所述第一橫板的上方安裝有動(dòng)力裝置。該高效率太陽(yáng)能光伏板，通過(guò)車(chē)輪、橫板、底座和豎桿等結構之間的相互配合，可以通過(guò)車(chē)輪帶動(dòng)此裝置進(jìn)行移動(dòng)，從而提高了使用性能，通過(guò)電動(dòng)推桿、第二橫板、齒牙板、齒輪桿、連桿和太陽(yáng)能光伏板等結構之間的相互配合，可以通過(guò)電動(dòng)推桿對太陽(yáng)能光伏板的角度進(jìn)行調節，從而節約了勞動(dòng)力，通過(guò)豎桿、連桿、弧形連桿、第二豎板、太陽(yáng)能光伏板和圓形塊等結構之間的相互配合，可以對太陽(yáng)能光伏板的上下兩側進(jìn)行支撐，從而提高了太陽(yáng)能光伏板的穩定性。

太陽(yáng)能儲能發(fā)電裝置 923     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能儲能發(fā)電裝置，涉及太陽(yáng)能發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，具體為太陽(yáng)能光伏板和陽(yáng)光調節組件，所述太陽(yáng)能光伏板的外側面設置有框架組件，所述卡筒的下方設置有伸縮節，所述陽(yáng)光調節組件設置于疊層支架的表面，所述第一電機的端部連接有調節臂，所述第二電機的端部設置有第三電機，所述折射鏡的邊緣處設置有光線(xiàn)傳感器，所述儲能電池的外部設置有輔助箱組件。該太陽(yáng)能儲能發(fā)電裝置，通過(guò)對太陽(yáng)能光伏板進(jìn)行疊加分層使得對場(chǎng)地的依賴(lài)性可以大大降低，且配合對光線(xiàn)進(jìn)行折射使得太陽(yáng)能光伏板在疊加分層后仍可吸收光能并轉化為電能，電能儲存至電池后可隨時(shí)觀(guān)測電池是否具有漏液現象，以便及時(shí)替換電池，表面有安全隱患存在。

調節支架及太陽(yáng)能板 654     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種調節支架及太陽(yáng)能板，屬于太陽(yáng)能技術(shù)領(lǐng)域。該調節支架包括鎖緊組件和支架本體，鎖緊組件包括滑塊、第一軸套和套設第一軸套的第二軸套，第一軸套的一端緊密套設支架本體，另一端的內壁與支架本體存在間隙，以便于滑塊滑動(dòng)至間隙，使得滑塊的外壁與第一軸套的內壁相抵接，從而實(shí)現第一軸套與第二軸套的相互鎖緊。當滑塊遠離間隙時(shí)，滑塊不再對第一軸套進(jìn)行干涉，支架本體能夠帶動(dòng)第一軸套相對于第二軸套轉動(dòng)。上述調節支架在保證了調節支架穩定性的同時(shí)，解決了調節支架調節范圍有限的問(wèn)題。太陽(yáng)能板包括太陽(yáng)能電池和上述調節支架，解決了太陽(yáng)能板與太陽(yáng)光的入射方向無(wú)法始終保持垂直的問(wèn)題，提高了太陽(yáng)能板的光能轉化效率。

軟包電池高速分選機 737     

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本實(shí)用新型屬于電池生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及軟包電池高速分選機，包括多個(gè)的定位治具、儲料架、輸送線(xiàn)、轉送線(xiàn)、轉送機械手、測試機構、分選存儲架和分選機械手；多個(gè)的定位治具放置在輸送線(xiàn)和轉送線(xiàn)上。轉送機械手的拾取機構拾取電池同時(shí)定位到測試機構上池測試；轉送機械手拾取測試后的電池定位在第二儲存工位的定位治具內，第三推送機構推送定位治具到第一儲存工位上，并轉送到第一輸送線(xiàn)上。根據測試機構測試的結果，第一推送機構將對應的電池轉送支撐臺上，由轉送支撐臺上將定位治具推送到轉送支撐臺的尾端，并且由第二推送機構將尾端的定位治具推送到第二輸送線(xiàn)上，分選機械手的電池取出并放置對應的分選儲存架內。

納米復合板材的生產(chǎn)設備 645     

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本實(shí)用新型揭示了一種納米復合板材的生產(chǎn)設備，包括依次設置的擠出機、三輥壓光機、冷卻托架、牽引機、剪板機、皮帶輸送機、收卷機以及堆料臺，擠出機至少有兩臺，包括用于擠出納米材料薄膜的第一單螺桿擠出機、用于擠出基板的第二單螺桿擠出機；納米材料薄膜的厚度小于0.10mm；擠出機的擠出口處設置有超聲波換能器；擠出機擠出板材的總厚度為0.3mm?15mm；其冷卻水路上設置有若干超聲波換能器。本實(shí)用新型由于采用了多臺單螺桿擠出機，實(shí)現了復合板材的擠出，同時(shí)，加設于擠出機擠出口處的超聲振動(dòng)系統，能夠使得熔融狀態(tài)的材料更容易流動(dòng)，進(jìn)一步的，加設于冷卻水路上的超聲振動(dòng)系統能夠有效阻止冷卻水路內結垢，從而保證長(cháng)期使用的情況下冷卻系統的冷卻效果。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng )造已同日申請發(fā)明專(zhuān)利

石墨負極材料粉體風(fēng)選裝置 751     

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本實(shí)用新型涉及電池生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是一種石墨負極材料粉體風(fēng)選裝置，包括風(fēng)選筒，所述風(fēng)選筒的上部設置有進(jìn)料筒，所述進(jìn)料筒處安裝有間歇供料結構，所述風(fēng)選筒的進(jìn)風(fēng)端和排風(fēng)端分別對應與風(fēng)機以及緩風(fēng)筒連接，風(fēng)選筒的底部設置有排料槽，排料槽底部設置有排料筒，所述排料筒處安裝有密封結構，所述排料筒外側固定安裝有固定環(huán)，所述密封結構包括多組夾持弧板，夾持弧板通過(guò)彈簧與固定環(huán)彈性連接，本實(shí)用新型通過(guò)夾持弧板將收集袋固定在排料筒處，通過(guò)收集袋對風(fēng)選粉體進(jìn)行收集，避免了目前收集槽在收集時(shí)，部分粉體可能由分選筒的出料口和收集槽之間的縫隙漏出，影響收集質(zhì)量的問(wèn)題。

鋰電池行業(yè)雙層旋轉輸送機 1150     

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本申請公開(kāi)了一種鋰電池行業(yè)雙層旋轉輸送機，其特征在于，包括用于輸送料框的滾筒組件、用于驅動(dòng)所述滾筒組件進(jìn)行旋轉的旋轉組件及用于安裝所述滾筒組件和旋轉組件的安裝架；所述滾筒組件設置為兩層，任一層所述滾筒組件包括兩并行排布的支架，兩所述支架之間安裝有至少一主動(dòng)滾筒和若干從動(dòng)滾筒，所述主動(dòng)滾筒和從動(dòng)滾筒之間通過(guò)傳動(dòng)機構傳動(dòng)連接；所述旋轉組件包括一旋轉驅動(dòng)件，所述旋轉驅動(dòng)件的驅動(dòng)端連接一主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪嚙合一從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪連接一轉盤(pán)架，所述滾筒組件安裝于所述轉盤(pán)架上。本申請技術(shù)方案解決了現有的鋰電池輸送機成本高，空間占用率大的問(wèn)題。

鈉離子電池正極材料壓片設備 474     

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一種鈉離子電池正極材料壓片設備，包括工作臺及設置在工作臺上的定模、加料機構、下壓機構和頂壓機構，其中頂壓機構位于定模的下方且其頂壓頭向上伸入到定模的模腔內以封閉模腔的底部開(kāi)口，加料機構將物料從模腔的頂部開(kāi)口填裝到模腔內并能夠對填裝好的物料進(jìn)行刮平處理，下壓機構位于定模的上方且其下壓頭可向下移動(dòng)插入到模腔內與頂壓機構共同作用而將填裝在模腔內的物料壓制成片狀，且壓制成片狀的物料可通過(guò)所述頂壓機構向上頂出模腔。本實(shí)用新型可將物料一次性制成片狀，改變了現有設備先壓實(shí)再切片的方式，從而縮短了加工流程，提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本，并確保良好的壓實(shí)效果，有利于提升燒結裝缽量，且不會(huì )出現倒料粘匣缽的問(wèn)題。

新材料加工用磨粉設備 1325     

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本發(fā)明提供一種新材料加工用磨粉設備，包括碾磨外框，可調節抽抽風(fēng)管結構，震動(dòng)收料斗結構，斗架，入料斗，緩沖輔助壓輪結構，刺輪固定架，新材料碾壓刺輪輥，雙軸電機，新材料二次粉碎研磨箱結構，固定橫桿，傳動(dòng)V帶，左側壓輥，右側壓輥，主動(dòng)輪，支撐腿，新材料導料板和可調排料料斗結構，所述的可調節抽抽風(fēng)管結構設置在碾磨外框的左側。本發(fā)明新材料吸管，抽風(fēng)風(fēng)機和輔助抽風(fēng)機的設置，有利于能夠靈活調節入料管的角度，進(jìn)而方便對地面上的新材料進(jìn)行抽??；偏心軸震動(dòng)電機，振動(dòng)板，震動(dòng)料管，限位板和緩沖彈簧的設置，有利于能夠對新材料進(jìn)行震動(dòng)篩料，從而避免了大量的新材料導入到入料斗內造成堵塞。

鈉離子電池正極材料的制備方法及應用 904     

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本發(fā)明涉及電池材料的技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鈉離子電池正極材料的制備方法及應用；在本發(fā)明提供的制備方法中，引入了脫水和酸堿中和步驟，在這個(gè)過(guò)程中實(shí)現了摻雜元素的均一混合，在噴霧干燥步驟中實(shí)現了金屬鹽前驅體和鈉離子的均一混合造粒，便于燒結階段的離子最短距離擴散，有助于提升材料的容量和結果穩定性，解決了現有技術(shù)中無(wú)法實(shí)現均一摻雜的效果的問(wèn)題。