廣東有色金屬合金材料技術(shù)理論與應用

鋁合金輪轂重力鑄造模具 214     

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本申請涉及一種鋁合金輪轂重力鑄造模具，屬于鋁合金鑄造的技術(shù)領(lǐng)域，其包括上模、下模和側模，所述上模、下模及側模合模后圍合形成輪轂型腔，所述側模的內側沿輪轂型腔的周向分布有多個(gè)補縮腔室，各所述補縮腔室分別與輪轂型腔的頂部輪輞區域連通，所述側模上還設有側向冷卻組件，所述側向冷卻組件分布于補縮腔室的外側。本申請將傳統整圈式邊冒替換為沿輪轂型腔周向分布的多個(gè)獨立補縮腔室，并結合側向冷卻組件，有利于改善傳統整圈式邊冒導致的金屬利用率低、補縮路徑冗長(cháng)的問(wèn)題，提升補縮效率；

金屬釷的制備裝置、制備方法及金屬釷 215     

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本發(fā)明提供了一種金屬釷的制備裝置、制備方法及金屬釷，屬于核燃料循環(huán)與材料技術(shù)領(lǐng)域。該裝置主要包括反應坩堝、加熱裝置、惰性氣體存儲罐、網(wǎng)籃（鎳網(wǎng)籃或鉬網(wǎng)籃）以及坩堝蓋。反應坩堝放置在加熱裝置內，通過(guò)坩堝蓋密封，坩堝蓋上設有惰性氣體進(jìn)出口，用于形成保護氣氛，防止氧化。網(wǎng)籃懸掛在坩堝內部，用于放置堿金屬或堿土金屬（如Li、Na、K）作為還原劑，且網(wǎng)籃底部與坩堝底部保持一定距離，便于產(chǎn)物分離。本發(fā)明具有反應條件溫和、設備簡(jiǎn)單、操作便捷、產(chǎn)物純度高（98.8%?99.5%）且粒度均勻（100?150μm）等優(yōu)點(diǎn)

用石墨爐燒結TC4鈦合金的方法 285     

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本發(fā)明公開(kāi)了用石墨爐燒結TC4鈦合金的方法，石墨爐包括由外往內依次設置的外殼、碳氈層和石墨爐體，所述石墨爐體與碳氈層之間形成中間區域，石墨爐體內具有石墨腔體，方法如下：將TC4鈦合金生坯進(jìn)行脫脂后的脫脂件放入石墨腔體中進(jìn)行燒結以得到TC4鈦合金燒結件，其中，燒結過(guò)程依次包括熱脫脂階段、真空燒結階段、第一降溫階段以及第二降溫階段，在熱脫脂階段：石墨腔體通入高純氬氣以使石墨腔體保持氬氣氣氛；在真空燒結階段和第一降溫階段：石墨腔體及中間區域均通入高純氬氣以使石墨腔體和中間區域均保持氬氣氣氛。

可氧化著(zhù)色壓鑄鋁合金材料及其在生產(chǎn)手機中板連邊框的工藝 376     

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本發(fā)明提供一種可氧化著(zhù)色壓鑄鋁合金材料及其在生產(chǎn)手機中板連邊框的工藝，涉及鋁合金設計技術(shù)領(lǐng)域。所述可氧化著(zhù)色壓鑄鋁合金材料由Si、Fe、Mg、Mn、Zn、Cu、Zr、Ti、Ca、混合稀土等元素組成，且混合稀土為Ce與La混合得到，且Ce與La的質(zhì)量比為1.5～1.8，且所述壓鑄鋁合金材料生產(chǎn)手機中板連邊框為一體化壓鑄手機中板連邊框或與6013鋁型材一起壓鑄做成手機中板連邊框任意一種。本發(fā)明克服了現有技術(shù)的不足，采用該壓鑄鋁合金材料能夠和6013鋁合金板材共同生產(chǎn)中板連邊框

鈷摻雜鎳鉬鋁合金電極及其制備方法 534     

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本申請的目的在于提供一種鈷摻雜鎳鉬鋁合金電極及其制備方法，本申請的鈷摻雜鎳鉬鋁合金電極用于堿性電解水制氫，在工況環(huán)境下可高效穩定制氫，旨在解決現有用于堿性電解水制氫的電極在工況環(huán)境下穩定性不足的問(wèn)題。

基于鎵鋁砷外延合金及其制備方法 565     

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隨著(zhù)技術(shù)的進(jìn)步，紅外芯片在人工智能、光通信，等領(lǐng)域應用逐漸廣泛。然而對紅外芯片的電性參數要求越來(lái)越高，傳統的紅外芯片逐步滿(mǎn)足不了當今市場(chǎng)需求。在這個(gè)背景下，高亮度的紅外芯片市場(chǎng)占有率逐步提高，但其制備工藝相對復雜，良率難以得到提高。本發(fā)明提供一種基于鎵鋁砷外延合金，旨在至少解決現有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。

高端金屬及化合物球形粉體等離子制備技術(shù) 588     

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射頻等離子球化制粉技術(shù)是利用等離子的高溫特性把送入到等離子中的不規則形狀粉末顆粒迅速加熱熔化，熔融的顆粒在表面張力和極高的溫度梯度共同作用下迅速凝固而形成球形粉體。等離子具有溫度高(~104K)、等離子炬體積大、能量密度高、無(wú)電極污染、傳熱和冷卻速度快等優(yōu)點(diǎn)，是制備組分均勻、球形度高、流動(dòng)性好的高品質(zhì)球形微米粉末良好途徑，尤其在制備鎢、鉬、鉭等金屬及其化合物粉末方面優(yōu)勢明顯。

FCC廢催化劑的減排與高效節能利用 643     

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本項目針對石油化工產(chǎn)生的FCC廢催化劑排放量大、成分復雜以及現有處理方式利用率低、毒害成分處理不徹底等特點(diǎn)，研發(fā)了多種低能耗的FCC廢催化劑的活化工藝，大幅提高了其利用率，同時(shí)采用了較為溫和的工藝實(shí)現了毒害金屬元素的分離，初步解決了FCC廢催化劑對環(huán)境的污染問(wèn)題。

銅帶加工生產(chǎn)用軋機設備 885     

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本實(shí)用新型提供了一種銅帶加工生產(chǎn)用軋機設備，包括多個(gè)并排設置的軋輥裝置，軋輥裝置包括第一底托、第二底托、第一支撐結構、第二支撐結構、推動(dòng)結構、承托結構、第一軋輥、第二軋輥；推動(dòng)結構用以帶動(dòng)第一底托及第二底托相向靠近運動(dòng)及相互背離運動(dòng)；第一支撐結構設于第一底托上，第二支撐結構設于第二底托上，第一軋輥及第二軋輥轉動(dòng)安裝在第一支撐結構與第二支撐結構之間；承托結構的數量為2、且分別設于第一支撐結構的底部及第二支撐結構的底部，承托結構用以對第一軋輥及第二軋輥的端部進(jìn)行架空承托；其結構新穎，可方便對輥軸進(jìn)行更換，無(wú)需過(guò)多的外置設備，并且可快速實(shí)現對位安裝，使用操作方便。

鋁合金焊絲軋機的導向機構 676     

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本實(shí)用新型適用于導向機構領(lǐng)域，提供了一種鋁合金焊絲軋機的導向機構，所述導向機構包括用于設置在鋁合金焊絲軋機上且中部帶有第一通孔的機構安裝座，設置在所述機構安裝座上中部帶有第二通孔、且帶有貫穿頂底面通槽的導向座體，鉸接設置在所述機構安裝座頂部上且一端置于所述通槽內的第一導向單元，及鉸接設置在所述機構安裝座底部上且一端置于所述通槽內配合所述第一導向單元使用的第二導向單元。旨在解決現有技術(shù)中的導向機構不能適用于不同規格的焊絲，需要工作人員進(jìn)行手動(dòng)調節間隙才能實(shí)現不同規格的焊絲使用，導致導向工作非常不方便，且耗費工作人員的體力與精力的技術(shù)問(wèn)題。

鋁材分段切割裝置 890     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁材分段切割裝置，包括鋁材牽引切割裝置、鋁材定位切割裝置及鋁材中轉輸送裝置，鋁材牽引切割裝置，包括牽引機架、牽引機構、第一鋁材切割裝置及鋁材推送裝置，牽引機架的兩端分別為輸入端及輸出端以及其一側形成輸鋁側，牽引機構設置在牽引機架上，第一鋁材切割裝置與鋁材推送裝置均設置在輸鋁側，第一鋁材切割裝置與輸入端對應設置，鋁材推送裝置與輸出端對應設置，鋁材定位切割裝置包括進(jìn)料輸送裝置與擋料輸送裝置以及設置在進(jìn)料輸送裝置與擋料輸送裝置之間的第二鋁材切割裝置，擋料輸送裝置上設有擋料機構；鋁材中轉輸送裝置設置在鋁材推送裝置與進(jìn)料輸送裝置之間。本實(shí)用新型高效地將鋁材切割為所需尺寸。

銅箔電路線(xiàn)的焊接設備 595     

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本實(shí)用新型涉及電路板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種銅箔電路線(xiàn)的焊接設備，包括有第一送料機構、焊接機構和第二送料機構；第一送料機構包括有第一皮帶輸送機，第一皮帶輸送機上設置有輸送帶，輸送帶上設置有電路板，輸送帶上設置有用于固定電路板的固定組件，第一皮帶輸送機的側壁上安裝有承托板。生產(chǎn)時(shí)，使用固定組件將電路板固定在輸送帶上，電路板被傳輸到焊接位置，其焊接端位于承托板上，吸盤(pán)吸取第二皮帶輸送機上的銅箔，驅動(dòng)電機啟動(dòng)帶動(dòng)底板轉動(dòng)進(jìn)而使得銅箔被移動(dòng)到承托板上，伸縮桿伸長(cháng)使得超聲波焊接頭下降，將銅箔焊接在電路板的焊接端上，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，節省人力，大大提高了生產(chǎn)效率。

鋁合金用鉆孔裝置 1140     

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本實(shí)用新型涉及鋁合金技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種鋁合金用鉆孔裝置，包括底座、鉆孔機、夾持組件、限位組件和兩個(gè)防護殼，所述鉆孔機安裝在底座的頂部，兩個(gè)防護殼對稱(chēng)安裝在底座的頂部，且兩個(gè)防護殼分別位于鉆孔機的兩側，夾持組件安裝在底座的頂部，夾持組件的一端位于一個(gè)防護殼內，夾持組件的另一端位于另一個(gè)防護殼內，限位組件滑動(dòng)設置在底座上，且限位組件位于夾持組件內，底座的中間開(kāi)設有出料孔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)限位組件的設置，可對不同大小且未加工的鋁合金進(jìn)行限位，增加了對鉆孔時(shí)的精度，通過(guò)夾持組件可使在夾持未加工的鋁合金更加牢固，可防止鋁合金在鉆孔時(shí)出現晃動(dòng)的情況出現，進(jìn)一步增加了對鉆孔時(shí)的精度。

用于鋁材加工的鉆孔裝置 658     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋁材加工的鉆孔裝置，包括基座以及設置在基座上的鉆孔組件與固定機構，所述鉆孔組件包括鉆孔機以及用于帶動(dòng)所述鉆孔機移動(dòng)的調整機構，所述調整機構包括橫向調整裝置、豎向調整裝置以及固定桿，所述橫向調整裝置包括第一電機，所述第一電機通過(guò)第一固定架固定安裝在所述固定桿上，所述第一電機的輸出端配合連接有第一聯(lián)軸器，所述第一聯(lián)軸器的另一端配合連接有第一螺紋絲桿，所述第一螺旋絲桿上配合連接有第一滑動(dòng)塊，通過(guò)螺紋傳動(dòng)的方式控制各滑動(dòng)運動(dòng)，從而把電機的旋轉運動(dòng)轉化為直線(xiàn)運動(dòng)，使得裝置具有控制精度高，移動(dòng)過(guò)程平穩，傳動(dòng)效率高的優(yōu)點(diǎn)。

鋁帶供收料裝置 902     

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本實(shí)用新型涉及鉆孔機技術(shù)領(lǐng)域，特指一種鋁帶供收料裝置，包括供料轉盤(pán)組件、編碼器組件、第一支撐架、第二支撐架、拉料動(dòng)力組件、收料轉盤(pán)組件以及鋁帶，第一支撐架與第二支撐架間隔平行設置，第一支撐架上設有第四惰輪，第二支撐架上設有第五惰輪，鋁帶的第一端安裝于供料轉盤(pán)組件上，鋁帶的第二端依次經(jīng)過(guò)編碼器組件、第四惰輪、第五惰輪、拉料動(dòng)力組件以及收料轉盤(pán)組件，第四惰輪與第五惰輪之間的鋁帶用于墊設PCB板。通過(guò)全自動(dòng)化機械代替人工上料，人工勞動(dòng)強度小，節省了人工成本，且提高了加工效率低，同時(shí)減少了人工的安全隱患。

電池鋁殼加工用打孔裝置 273     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電池鋁殼加工用打孔裝置，屬于鋁殼加工打孔領(lǐng)域。一種電池鋁殼加工用打孔裝置，包括：機體；固定連接在所述機體兩側的立板，所述立板上通過(guò)銷(xiāo)軸轉動(dòng)連接有防護罩；固定連接在所述機體上的背板，所述背板上設置有鉆孔機；螺紋連接在所述機體上的工作臺，所述工作臺上固定連接有氣室；本實(shí)用新型通過(guò)設置工作臺、氣室、氣缸、升縮桿、夾板、吸氣管、空壓機實(shí)現了對電池鋁殼的有效夾緊固定，避免了鋁殼固定不牢靠影響雕刻精度的情況；還設置了防護罩、吹氣管、氣槍、料倉避免了電池鋁殼打孔過(guò)程中打孔的碎屑飛濺，實(shí)現了對工作臺中所積攢碎屑的快速清理與收集。

鎂鋁合金型材表面無(wú)接觸清潔裝置 915     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鎂鋁合金型材表面無(wú)接觸清潔裝置，涉及鎂鋁合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括固定底板，所述固定底板的下端外表面設置有萬(wàn)向輪。本實(shí)用新型所述的一種鎂鋁合金型材表面無(wú)接觸清潔裝置，通過(guò)第一螺桿與第一調節滑塊的設置，第一螺桿與第一調節滑塊在使用時(shí)有益于對空壓機的位置進(jìn)行左右調節，在使用同時(shí)方便對鎂鋁合金型材進(jìn)行吹氣清理，在使用時(shí)方便快捷，第二螺桿與第二調節滑塊在使用時(shí)有益于對空壓機的位置進(jìn)行上下調節，在使用時(shí)有益于對不同高度的鎂鋁合金型材進(jìn)行吹氣清理，在使用時(shí)便于進(jìn)行操作，有益于增加工作時(shí)的效率，萬(wàn)向輪在使用時(shí)方便對清潔裝置進(jìn)行移動(dòng)，使用的效果相對于傳統方式更好。

用于鋁合金模板成型混凝土構件強度保持裝置 1026     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋁合金模板成型混凝土構件強度保持裝置，包括成型模具框，成型模具框兩端的頂部固定安裝有支撐框架，兩個(gè)支撐框架之間設置有滑動(dòng)板，震動(dòng)機構設置于滑動(dòng)板的底部，震動(dòng)機構包括與滑動(dòng)板頂部的滑槽滑動(dòng)連接的第一電動(dòng)伸縮桿，第一電動(dòng)伸縮桿底部設置有震動(dòng)框架。本方案通過(guò)第三電動(dòng)伸縮桿的伸縮推動(dòng)滑槽內部第一電動(dòng)伸縮桿底部連接的震動(dòng)框架進(jìn)行水平的左右滑動(dòng)，然后在第一電動(dòng)伸縮桿的伸縮推動(dòng)下使得固定板底部的若干個(gè)小型震動(dòng)器靠近成型模具框，對內部的鋁合金模板成型制作的混凝土進(jìn)行均勻震動(dòng)壓實(shí)，便于對混凝土內部的氣泡快速排出，通過(guò)震動(dòng)使得整體的浮漿成型均勻。

鋁型材上排設備中鋁線(xiàn)自動(dòng)纏繞機組及其控制方法 430     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁型材上排設備中鋁線(xiàn)自動(dòng)纏繞機組及其控制方法，纏繞機組包括兩臺纏繞機，纏繞機分別安裝在兩條導電桿側面；每臺纏繞機包括導電桿定位機構、鋁線(xiàn)放卷及導向機構和纏繞機構，所述導電桿定位機構用于定位導電桿在水平方向的位置以及固定導電桿以避免搖晃，鋁線(xiàn)放卷及導向機構用于將鋁線(xiàn)輸送到纏繞機構；鋁型材上排設備中導電桿處設有若干個(gè)固定鉤；在進(jìn)行纏繞時(shí)，鋁型材端部伸出導電桿，纏繞機構用鋁線(xiàn)將鋁型材端部與固定鉤纏緊，并使鋁型材與導電桿導電面貼緊。本發(fā)明纏繞機組可以對鋁型材進(jìn)行自動(dòng)固定，從而無(wú)需人工進(jìn)行纏繞，大大降低了工人的勞動(dòng)強度、提高了生產(chǎn)效率。

鋁錠取樣工裝 1235     

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本實(shí)用新型涉及電鏟刀的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種鋁錠取樣工裝。一種鋁錠取樣工裝，包括第一鏟片與第二鏟片，所述第一鏟片與第二鏟片固定連接，且第一鏟片與第二鏟片之間相互垂直；所述第一鏟片的頂部設有第一鏟刃，所述第二鏟片的頂部設有第二鏟刃，所述第一鏟刃與第二鏟刃相連接，且第一鏟刃與第二鏟刃之間相互垂直。本實(shí)用新型中的鋁錠取樣工裝在切割鋁錠時(shí)，切鏟一刀即可切出樣品的兩個(gè)相互垂直的面，相對現有的鏟刀，能夠縮減一半的下刀量，從而達到縮減一半的工作量及時(shí)間的效果。

鋁型材鉆孔機 473     

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本發(fā)明提供了一種鋁型材鉆孔機，包括底座、工作臺、L字形支撐柱、鉆頭支座、鉆頭、回收槽以及切削液存儲箱，鉆頭支座設于支撐柱的上端，鉆頭設于鉆頭支座之上，切削液存儲箱外壁或內部設有冷卻水循環(huán)管道，冷卻水循環(huán)管道的進(jìn)水口上設有調節閥；還包括溫變部件及傳動(dòng)部件，傳動(dòng)部件一端與溫變部件連接，另一端與調節閥的開(kāi)度調節機構傳動(dòng)連接，溫變部件的體積變化所產(chǎn)生的力通過(guò)傳送部件向調節閥的開(kāi)度調節機構傳遞，以調節調節閥的閥門(mén)開(kāi)度。本發(fā)明通過(guò)溫變控制機構，可以使調節閥的開(kāi)度隨切削液溫度變化而變化，進(jìn)而控制冷卻水循環(huán)管道中冷卻水的流量大小，起到一個(gè)自動(dòng)調節切削液溫度的作用，其構思巧妙，可以提高鋁型材鉆孔的質(zhì)量。

金屬管件制造加工設備及制造加工工藝 530     

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本發(fā)明涉及管件加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種金屬管件制造加工設備及制造加工工藝，包括加工臺和通過(guò)轉軸安裝在加工臺上的定位架，定位架的兩個(gè)側邊均開(kāi)設有凹形槽，定位架的兩側邊交匯位置設置有方槽，凹形槽內均設置有對管件進(jìn)行支撐與定位的承托組件，方槽的上方分布有對管件進(jìn)行鎖定的鎖定組件，定位架其中一個(gè)側邊外側布置有對管件進(jìn)行內支撐與鉆孔加工的鉆孔件。本發(fā)明能夠將不同尺寸的L型金屬管件進(jìn)行定位鎖定，使得管件的中心位置得到定位，管件的一端鉆孔完成后能夠將整個(gè)夾具轉動(dòng)九十度，使得本發(fā)明能夠快速對管件另一端進(jìn)行鉆孔，且兩端管件打鉆的位置相同，本發(fā)明還能夠在管件鉆孔完成后自動(dòng)對鉆孔內產(chǎn)生的毛刺進(jìn)行打磨平整。

銅鍍銀焊接鋁排及制作方法、設備 456     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅鍍銀焊接鋁排及制作方法、設備，屬于鋁排加工設備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括設備底座，所述設備底座兩端設有鋁排運輸裝置，設備底座的一側設有第一安裝凸臺，第一安裝凸臺上活動(dòng)安裝有多軸鉆機模塊，兩個(gè)鋁排運輸裝置之間的間隙處設有加工固定板安裝塊，加工固定板安裝塊上開(kāi)設有第四安裝槽和第二安裝槽，第四安裝槽內活動(dòng)安裝有鉆孔支撐滑塊，鉆孔支撐滑塊上開(kāi)設有多個(gè)第二通孔，第二通孔外側設有第二安裝環(huán)槽，第二安裝環(huán)槽內活動(dòng)安裝有鉆孔抵觸環(huán)，第二安裝環(huán)槽上端面上設有純銅抵觸環(huán)，鉆孔支撐滑塊位于鋁排遠離多軸鉆機

金屬做舊工藝及金屬表面打磨設備 640     

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本發(fā)明涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬做舊工藝及金屬表面打磨設備，其中，金屬做舊工藝包括如下步驟：步驟一、在除油液中對金屬工件進(jìn)行電解除油處理；步驟二、在酸鹽溶液中對經(jīng)步驟一處理過(guò)的金屬工件進(jìn)行酸處理；步驟三、在電化學(xué)沉積金溶液中對經(jīng)步驟二處理過(guò)的金屬工件進(jìn)行表面化學(xué)沉積處理，使金屬工件表面電鍍黑釕層；步驟四、采用金屬表面打磨設備對步驟三處理后的金屬工件表面進(jìn)行打磨，將金屬工件表面部分黑釕層打磨掉，殘留的黑釕使金屬工件表面呈做舊效果。一種金屬表面打磨設備，其包括機架，所述機架上設有料罐、振動(dòng)裝置、轉動(dòng)驅動(dòng)裝置和超聲波裝置。本發(fā)明的金屬做舊工藝的工藝步驟簡(jiǎn)單，加工后的金屬產(chǎn)品表面能呈現出復古視覺(jué)效果，符合客戶(hù)要求。

金屬粉末研磨機 349     

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本實(shí)用新型涉及金屬粉末加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種金屬粉末研磨機，包括研磨機本體，所述研磨機本體的一側由下至上依次設置有第一支撐板和第二支撐板。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)設置伺服電機、圓盤(pán)、若干擋流板、過(guò)濾網(wǎng)和振動(dòng)電機，金屬粉末通過(guò)出料口進(jìn)入至圓盤(pán)的內部，進(jìn)而振動(dòng)電機通電運行，從而便于帶動(dòng)第二支撐板和圓盤(pán)進(jìn)行振動(dòng)，便于對圓盤(pán)內部的金屬粉末進(jìn)行振動(dòng)篩選，使尺寸較大金屬碎屑留在圓盤(pán)的內部，而伺服電機通電，帶動(dòng)圓盤(pán)進(jìn)行轉動(dòng)，從而使尺寸較大的金屬碎屑進(jìn)入至盛料盒的內部，隨后被螺旋螺栓上料器再次回流至研磨機本體內部，從而提高金屬粉末的純度，便于后期進(jìn)行粉末冶金制造，有效解決現有技術(shù)中所存在的問(wèn)題。

鋁合金擠壓模具接觸面處理裝置 968     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁合金擠壓模具接觸面處理裝置，包括模具處理裝置本體、處理窗、漏接板和注流頭，還包括輔處理裝置，所述輔處理裝置包括底托盤(pán)、圓臺形座、定位柱、包容筒、止溢座、托板、連振板、豎裝板和振動(dòng)電機，所述模具處理裝置本體的機箱表面預留有處理窗，在模具處理裝置本體的處理窗處設置有輔處理裝置，輔處理裝置使得鋁合金擠壓模具在處理窗的漏接板處被注流頭注入磨料進(jìn)行內接觸面拋光漏出時(shí)，漏出的磨料可以被輔處理裝置的包容性結構包留，同時(shí)輔出料裝置處可以產(chǎn)生振動(dòng)促進(jìn)磨料對鋁合金擠壓模具的底接觸面和外表面進(jìn)行振動(dòng)磨光，使得鋁合金擠壓模具可以更加方便的在模具處理裝置本體處進(jìn)行接觸面處理。

金屬粉體生產(chǎn)系統 1219     

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提供一種金屬粉體生產(chǎn)系統，其包括第一模塊。第一模塊包括沿上下方向依次布置的破碎機、第一豎直管道、振動(dòng)磨、第二豎直管道、第一篩分機、第三豎直管道以及氣流粉碎機。采用第一豎直管道、第二豎直管道、第三豎直管道，能夠避免使用運輸設備搬運生產(chǎn)過(guò)程中的塊狀金屬碎料、金屬顆粒及金屬篩下物，節約能耗、降低制造成本以及減少運輸設備引發(fā)的故障率，同時(shí)也能減少人工搬運帶來(lái)的工作強度及安全隱患。僅通過(guò)自身重力在設備之間豎直下落，就能夠實(shí)現分層，有利于得到粒徑更加均勻且符合生產(chǎn)要求粒徑的塊狀金屬碎料、金屬顆粒及金屬篩下物分出。上述設置方式能夠提高金屬粉體生產(chǎn)系統布局的緊湊性，進(jìn)而最大限度的利用生產(chǎn)場(chǎng)地。

鋁合金嵌件的打磨機 1048     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁合金嵌件的打磨機，涉及鋁合金嵌件加工技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括底座，底座的上端固定連接有限位環(huán)，限位環(huán)的外圓周面固定連接有一對同步伸縮桿，底座的上端設置有打磨倉，打磨倉的外圓周面固定連接有六個(gè)彈簧，六個(gè)彈簧均與限位環(huán)固定連接，打磨倉的內腔嵌設有銜接環(huán)，銜接環(huán)的內壁固定連接有隔板和網(wǎng)板。本實(shí)用新型通過(guò)同步伸縮桿、打磨倉、限位框、銜接環(huán)、銜接塊、隔板和網(wǎng)板，解決了現有的打磨機在對鋁合金嵌件進(jìn)行振動(dòng)打磨時(shí)，其鋁合金嵌件之間容易相互碰撞，容易導致鋁合金嵌件出現損壞，鋁合金嵌件會(huì )因自身重量會(huì )打磨砂礫中沉底，影響打磨效果，不便于對打磨完畢的鋁合金嵌件進(jìn)行收集的問(wèn)題。

氧化鋁研磨液制備用攪拌裝置 1111     

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本實(shí)用新型涉及氧化鋁研磨液制備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種氧化鋁研磨液制備用攪拌裝置，包括殼體，所述殼體的側面固定安裝有進(jìn)料管，所述殼體的頂端固定安裝有電機；該氧化鋁研磨液制備用攪拌裝置，將研磨液通過(guò)進(jìn)料管導入殼體的內部后打開(kāi)電機帶動(dòng)驅動(dòng)桿轉動(dòng)，進(jìn)而對研磨液進(jìn)行攪拌，此時(shí)研磨液通過(guò)過(guò)濾板向下流動(dòng)并使得雜質(zhì)停留在過(guò)濾板的頂端，同時(shí)驅動(dòng)桿轉動(dòng)時(shí)會(huì )周期性的推動(dòng)過(guò)濾板，使得過(guò)濾板周期性的在殼體的內部擺動(dòng)，過(guò)濾板內部的振動(dòng)塊也會(huì )擺動(dòng)進(jìn)而增加過(guò)濾板的擺動(dòng)幅度，使得過(guò)濾板頂端的雜質(zhì)不會(huì )堵塞在濾孔的內部，使得雜質(zhì)會(huì )漂浮在殼體內部過(guò)濾板的上方，進(jìn)而使得對研磨液的攪拌和過(guò)濾不會(huì )由于過(guò)濾板的堵塞而停止。

全自動(dòng)銅粉脫水系統 1092     

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本實(shí)用新型涉及銅粉加工的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種全自動(dòng)銅粉脫水系統，包括兩組輸送裝置和脫水裝置，脫水裝置包括外殼，外殼內設有外濾筒和內濾筒，外濾筒和內濾筒均呈漏斗形狀設置，外濾筒的開(kāi)口與外殼的開(kāi)口固定，內濾筒可轉動(dòng)置于外濾筒內，外殼設有驅使內濾筒轉動(dòng)的驅動(dòng)裝置，內濾筒的內壁固定有篩網(wǎng)；內濾筒的開(kāi)口與外濾筒的開(kāi)口之間設有輸料通道；輸送裝置包括輸送管，一組輸送管的一端設有進(jìn)料倉，另一端設有將物料導向內濾筒的進(jìn)料管，另一組輸送管的兩端均設有出料管，一組出料管遠離輸送管的一端穿過(guò)外殼和外濾筒與輸料通道連通。本實(shí)用新型設計科學(xué)合理，結構簡(jiǎn)單，具有操作方便，節省人工，節約用電，脫水效率高的優(yōu)點(diǎn)。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng )造已同日申請發(fā)明專(zhuān)利