浙江有色金屬新能源材料技術(shù)理論與應用

高循環(huán)高倍率磷酸錳鐵鋰正極材料的制備方法 259     

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本發(fā)明提供一種高循環(huán)高倍率磷酸錳鐵鋰正極材料的制備方法，涉及鋰離子電池正極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：S1、以亞鐵鹽、二價(jià)錳鹽和第一摻雜金屬鹽為原料配置鐵錳液，與沉淀劑混合，反應得到鐵錳固溶中間體；S2、在氧化性氣氛中燒結，得到前驅體；S3、將前驅體與鋰源、磷源、第一碳源、第二摻雜金屬鹽溶解于純水中，研磨、噴霧、干燥、燒結，得到第一磷酸錳鐵鋰；S4、將第一磷酸錳鐵鋰與第二碳源、第三摻雜金屬鹽溶解于純水中，研磨、噴霧、干燥、燒結，得到磷酸錳鐵鋰正極材料；

瀝青基鈉離子電極硬碳負極材料及其制備方法 303     

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本發(fā)明涉及電池領(lǐng)域，具體涉及一種瀝青基鈉離子電極硬碳負極材料及其制備方法。制備方法包括以下步驟：步驟1，制備硅化鉿粉末；步驟2，制備硅化鉿&硒化鈷復合微球；步驟3，將硅化鉿&硒化鈷復合微球、還原氧化石墨烯和瀝青混合，進(jìn)行球磨處理，得到瀝青基混合料；步驟4，將瀝青基混合料置于石墨爐內，通入氮氣作為保護氣，升溫處理，冷卻后，得到硬碳負極材料。本發(fā)明以硅化鉿&硒化鈷復合微球、還原氧化石墨烯和瀝青為原料，制備了一種鈉離子電極硬碳負極材料，該負極材料不僅在比容量和庫倫效率方面表現優(yōu)異。

復合硫正極的制備方法及其在全固態(tài)電池的應用 294     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復合硫正極的制備方法及其在全固態(tài)電池的應用，涉及電池材料制備技術(shù)領(lǐng)域。復合硫正極包括：硫/碳復合材料、功能性玻璃態(tài)硫化物電解質(zhì)、導電劑和粘結劑。通過(guò)對傳統玻璃態(tài)硫化物電解質(zhì)進(jìn)行摻雜改性，賦予其催化固相硫轉化，降低固相硫轉化能壘，加速固相硫轉化動(dòng)力學(xué)過(guò)程。制備得到的功能性玻璃態(tài)硫化物電解質(zhì)具有優(yōu)異的機械性能，使得進(jìn)一步制備得到的復合硫正極內部在充放電循環(huán)中確保各相界面的緊密接觸，構建高效且穩定的離子傳輸網(wǎng)絡(luò )，顯著(zhù)提升活性物質(zhì)的利用率。

基于垂直硅納米線(xiàn)的全環(huán)柵光伏場(chǎng)效應晶體管及制備方法 303     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于垂直硅納米線(xiàn)的全環(huán)柵光伏場(chǎng)效應晶體管及其制備方法，所述光伏場(chǎng)效應晶體管以垂直的硅納米線(xiàn)作為溝道，將橫向寬度轉換成縱向深度，更易實(shí)現大規模陣列中單個(gè)器件的物理隔離，同時(shí)大幅度提升光伏場(chǎng)效應晶體管的集成度。所述硅納米線(xiàn)穿過(guò)二維材料薄膜，二維材料薄膜以原子層厚度全環(huán)繞包裹硅納米線(xiàn)，形成環(huán)柵結構。該環(huán)柵結構依賴(lài)于二維材料優(yōu)異的機械柔性和原子力顯微鏡球探針納米級的無(wú)損修飾。

電池外殼及其制備方法和二次電池 598     

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在傳統的鋰離子電池中，電芯殼體大多采用具有導電性、容易帶電的金屬鋁殼。為保證電池的使用安全性，通常需要對電芯外表面進(jìn)行絕緣防護處理。目前，鋰離子電池普遍在金屬鋁殼上貼覆一層藍膜作為防護膜，以起到絕緣防護和磨損防護的作用。但是，藍膜具有熱導率低、不耐高溫和可燃等缺陷，嚴重限制了電池的散熱性能和高溫防護性能?；诖?，有必要提供一種電池外殼及其制備方法和二次電池，以解決藍膜的熱導率低，嚴重阻礙了鋰離子電池的散熱的問(wèn)題。

用于電池鋰帶的雙面離型層離型膜的制備方法和應用工藝 605     

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為了解決雙面離型層離型膜離型力大小便于控制、兼具高殘余粘著(zhù)力和摩擦力的問(wèn)題，本申請提供一種用于電池鋰帶的雙面離型層離型膜的制備方法。

氫燃料電池儲氫介質(zhì)的切換方法、系統及設備 592     

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在氫燃料電池的供電過(guò)程中，由于外部條件的變化或系統需求的不同，常常需要對儲氫系統的儲氫方式進(jìn)行切換。如何根據實(shí)際情況，選取合適的儲氫方式，并對儲氫方式進(jìn)行高效、平穩的切換，已經(jīng)成為當前氫能研究領(lǐng)域的一個(gè)研究重點(diǎn)。本申請一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式提供了一種氫燃料電池儲氫介質(zhì)的切換方法、系統及設備，通過(guò)對不同儲氫介質(zhì)進(jìn)行適配性篩選，快速確定并切換適用的儲氫介質(zhì)。

大面積鈣鈦礦太陽(yáng)能電池的連續制備生產(chǎn)線(xiàn)及方法 760     

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本發(fā)明涉及一種太陽(yáng)能電池生產(chǎn)線(xiàn)及方法，尤其涉及一種大面積鈣鈦礦太陽(yáng)能電池的連續制備生產(chǎn)線(xiàn)及方法，應用于大規模鈣鈦礦太陽(yáng)能電池的量產(chǎn)。

鎳鈷錳三元前驅體及其制備方法、正極材料、電池 786     

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隨著(zhù)新能源汽車(chē)產(chǎn)業(yè)持續蓬勃發(fā)展，對新能源汽車(chē)的核心組件鋰離子電池的性能指標和成本要求也迅速上升。在這個(gè)背景下，由鎳鈷錳層狀氧化物組成的正極材料正逐步朝著(zhù)高鎳化的方向發(fā)展。雖然高鎳正極材料有效提升了電池的能量密度，但是高鎳正極存在的較差的循環(huán)性能和循環(huán)過(guò)程中嚴重的性能衰退問(wèn)題制約了其發(fā)展應用。

固態(tài)電解質(zhì)模塊及其制備方法以及固態(tài)電解質(zhì)反應電堆及其應用 626     

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本發(fā)明的目的在于克服現有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種固態(tài)電解質(zhì)模塊及其制備方法以及固態(tài)電解質(zhì)反應電堆及其應用。一方面，通過(guò)制作多孔固態(tài)電解質(zhì)模塊替代傳統的液態(tài)電解質(zhì)，得到不含有任何雜質(zhì)離子的純過(guò)氧化氫;另一方面，設計可多槽串聯(lián)的電堆結構，實(shí)現大流量、高濃度純過(guò)氧化氫的在線(xiàn)合成。

年產(chǎn)250噸電子級低氧超高純鈦 889     

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本項目主要研究低氧超高純鈦提純技術(shù)開(kāi)發(fā)及相應裝備研制，破解電子級低氧超高純鈦產(chǎn)業(yè)化技術(shù)難題，通過(guò)技術(shù)開(kāi)發(fā)及裝備研制，順利突破形成以國產(chǎn)海綿鈦為原料的新一代熔鹽電解提純技術(shù)以及結合電子束熔煉工藝的低氧超高純鈦生產(chǎn)技術(shù)，并完成產(chǎn)業(yè)化提純裝置開(kāi)發(fā)。

鋰電池原位充放電掃描電鏡測試方法 1033     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池原位充放電掃描電鏡測試方法，步驟包括制備鋰電池、鋰電池安裝、原位樣品臺安裝、參數設置、原位測試等。本發(fā)明為全固態(tài)鋰電池的研究提供重要的測試表征需求和實(shí)驗支撐，采用本發(fā)明方法可以清晰明確地觀(guān)測到充放電過(guò)程中鋰枝晶的生長(cháng)行為等電池微觀(guān)形貌的變化，為全固態(tài)鋰電池的性能、結構和應用研究提供直接的、強有力的實(shí)驗依據。

鋅離子電池固態(tài)電解質(zhì) 540     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋅離子電池固態(tài)電解質(zhì)，由高溫處理氯化鋅?溴化鋅?醋酸鋅三元體系所得。該固態(tài)電解質(zhì)具有較高的離子電導率(10?6Sm?1)，將其組裝成鋅離子固態(tài)電池，正極比容量可達40mAhg?1。該固態(tài)電解質(zhì)制備簡(jiǎn)單，成本低廉，有望在儲能領(lǐng)域獲得應用。

太陽(yáng)能電池片 470     

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本發(fā)明涉及太陽(yáng)能電池片技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種太陽(yáng)能電池片，包括硅基層，所述硅基層的底面設有鋁硅層，所述硅基層的上表面設有氮化硅層，所述氮化硅層的上表面開(kāi)設有若干個(gè)細柵線(xiàn)，所述氮化硅層的上表面的上表面安裝有主柵線(xiàn)，所述細柵線(xiàn)和主柵線(xiàn)上均涂抹有耐磨涂層。本發(fā)明通過(guò)在太陽(yáng)能電池片的表面涂抹耐磨涂層，從而減少外界環(huán)境對太陽(yáng)能電池片的損壞，不僅延長(cháng)太陽(yáng)能電池片的使用壽命，還能提高太陽(yáng)能電池片在長(cháng)時(shí)間使用下的工作效率。

太陽(yáng)能電池封裝材料、相關(guān)膠膜及太陽(yáng)能電池組件 376     

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本發(fā)明提供一種太陽(yáng)能電池封裝材料及由它形成的膠膜，所述封裝材料包含以下組分：A)66?99.5重量％的乙烯共聚物，B)0.5?0.6重量％的有機過(guò)氧化物，C)0.1?3重量％的烷氧基硅烷低聚物，以及D)任選的0?30重量％的其他助劑；其中各組分重量百分比的加和為100％；以及所述烷氧基硅烷低聚物為烷氧基硅烷均聚物、共聚物或其混合物，其平均分子量為300?2000g/mol。另外本發(fā)明還涉及包含所述封裝膠膜的太陽(yáng)能電池組件。

晶體硅太陽(yáng)能電池的制備方法及晶體硅太陽(yáng)能電池 844     

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本發(fā)明屬于太陽(yáng)能電池技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種晶體硅太陽(yáng)能電池的制備方法及晶體硅太陽(yáng)能電池。該制備方法包括：對N型晶體硅片清洗和制絨；在硅片正面進(jìn)行硼擴散形成P型發(fā)射極和硼硅玻璃層，用酸溶液去除擴散至硅片背面的硼硅玻璃；在硅片背面制備隧穿氧化層，并依次沉積多晶硅層和磷硅玻璃層，用酸溶液或堿溶液去除擴散至硅片正面的多晶硅和磷硅玻璃；高溫退火，將硅片背面的磷硅玻璃層中的磷摻雜到硅片背面的多晶硅層和硅片中；用酸溶液去除硅片背面的磷硅玻璃層和正面的硼硅玻璃層；在硅片的正面和背面分別沉積鈍化膜層和制備金屬電極。本發(fā)明的方法工藝流程合理、產(chǎn)能高，且制備得到的晶體硅電池無(wú)外觀(guān)過(guò)刻現象，電池質(zhì)量得到顯著(zhù)提高。

太陽(yáng)能電池退火方法以及裝置和太陽(yáng)能電池制備方法 1173     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能電池退火方法以及裝置和太陽(yáng)能電池制備方法，太陽(yáng)能電池退火方法包括：將表面沉積有氧化鋁薄膜層的硅片置于PECVD管式爐中，并在PECVD管式爐以初始溫度290℃～300℃為起始，以小于等于10℃/min的升溫速率進(jìn)行升溫，直到PECVD管式爐內的溫度達到終點(diǎn)溫度480℃～500℃，且在PECVD管式爐升溫的過(guò)程中向PECVD管式爐內通入氫氣和氮氣的混合氣體，對硅片進(jìn)行氫鈍化；使得PECVD管式爐在終點(diǎn)溫度恒溫25min～30min；在硅片的表面鍍SiNx薄膜層。通過(guò)將傳統的氫鈍化與低溫連續慢升溫進(jìn)行有效的結合，能夠有效減少硅片內部的雜質(zhì)和晶格缺陷，同時(shí)實(shí)現了優(yōu)良的鈍化效果，有效增加了少子的壽命和擴散長(cháng)度，提高電池的開(kāi)路電壓和減少串聯(lián)電阻。

太陽(yáng)能電池的選擇性鈍化接觸結構和雙面太陽(yáng)能電池 558     

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本申請適用于太陽(yáng)能電池技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種太陽(yáng)能電池的選擇性鈍化接觸結構和雙面太陽(yáng)能電池。太陽(yáng)能電池的選擇性鈍化接觸結構包括交替設置的第一鈍化接觸區和第二鈍化接觸區；第一鈍化接觸區包括依次層疊設置在硅襯底上的第一摻雜層、第一鈍化層和第二摻雜層；第二鈍化接觸區包括依次層疊設置在硅襯底上的第二鈍化層、第三摻雜層和第三鈍化層；第二摻雜層的厚度大于第三摻雜層的厚度，第二摻雜層和第三摻雜層的摻雜極性相同。如此，由于第三摻雜層的厚度較小，故可以降低第二鈍化接觸區的寄生吸收，提高短路電流。同時(shí)，由于第二摻雜層的厚度較大，故可以防止導電層燒穿第二摻雜層，提高開(kāi)路電壓。這樣，可最大化太陽(yáng)能電池的光電轉換效率。

太陽(yáng)能電池背板、光伏組件及太陽(yáng)能電池背板的制作方法 331     

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本申請涉及太陽(yáng)能電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及太陽(yáng)能電池背板、光伏組件及太陽(yáng)能背板的制作方法。太陽(yáng)能電池背板包括：本體部；膜層，膜層設置于本體部；其中，膜層設有中空層和至少兩層反光層，沿太陽(yáng)能電池背板的厚度方向，中空層位于反光層之間，且中空層與反光層交替設置。該膜層能夠實(shí)現可見(jiàn)光的高反射，即經(jīng)電池透過(guò)的可見(jiàn)光能夠經(jīng)膜層反射后再次照射在電池上，實(shí)現可見(jiàn)光的二次利用，提高光的利用率，進(jìn)而提高光伏組件的光電轉換率。

太陽(yáng)能電池切割鈍化一體化加工方法及其太陽(yáng)能電池 963     

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本發(fā)明涉及一種太陽(yáng)能電池切割鈍化一體化加工方法，太陽(yáng)能電池包括基板、前電極層、吸光層和背電極層，在背電極層進(jìn)行激光結構化切割之前，在背電極層表面設置保護層，然后再透過(guò)保護層對背電極層或者對背電極層和吸光層同時(shí)進(jìn)行激光結構化切割得到相應的結構化溝槽，而保護層保留不被激光切割，保護層的材料在激光結構化切割過(guò)程中受激光加工所產(chǎn)生的局部高溫而部分熔化并滲進(jìn)下面對應的結構化溝槽中。本發(fā)明還公開(kāi)一種使用該方法制備的太陽(yáng)能電池。本發(fā)明在激光切割加工的同時(shí)對剛加工出來(lái)的溝槽進(jìn)行鈍化，降低了生產(chǎn)成本，節約了加工時(shí)間，對切割后的溝槽邊緣進(jìn)行修復，從而改善加工溝槽的形貌，提高電池穩定性，延長(cháng)電池壽命。

疊加SE的堿拋光太陽(yáng)能電池的制備方法及太陽(yáng)能電池 568     

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本發(fā)明涉及一種疊加SE的堿拋光太陽(yáng)能電池的制備方法及太陽(yáng)能電池，所述制備方法包括先后進(jìn)行的鏈式濕法氧化和鏈式濕法去PSG。本發(fā)明制備太陽(yáng)能電池的工序為制絨、擴散、SE、堿拋光、退火氧化、PECVD背膜、PECVD正膜、激光開(kāi)槽和絲網(wǎng)印刷，本發(fā)明是一種堿拋光工藝，工序位于SE后，氧化退火前，使氧化層生長(cháng)均勻致密，本發(fā)明的制備方法除了具有環(huán)境友好、設備成本低的優(yōu)勢外，還為太陽(yáng)能電池提供了良好的電性能。

太陽(yáng)能光伏系統 1185     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能光伏系統，包括清掃機構，清掃機構包括橫梁、行走裝置、滾刷和刮板，橫梁的兩端分別固定有一組行走裝置，橫梁內設有儲水區，用于存儲清洗水，刮板安裝在橫梁的底部，滾刷設置在橫梁的前方，刮板與滾刷之間的橫梁上開(kāi)有多個(gè)與儲水區相通的噴水孔，噴水孔的出水方向朝向刮板與滾刷之間的太陽(yáng)能光伏組件；滾刷的兩端均通過(guò)高度調節機構與橫梁連接，高度調節機構包括連接板和擺動(dòng)板，連接板與橫梁固定連接，滾刷轉動(dòng)連接在擺動(dòng)板上，擺動(dòng)板可相對連接板在與滾刷軸線(xiàn)垂直的平面內擺動(dòng)。清潔后的太陽(yáng)能光伏組件上大幅減少水漬殘留。滾刷自動(dòng)調節與太能陽(yáng)能光伏組件的壓力，提高清潔效果。

太陽(yáng)能儲能設備 1010     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能儲能設備，包括框體，所述框體的上部外側固定安裝環(huán)凹槽件，所述環(huán)凹槽件的內部活動(dòng)安裝蓋板，所述蓋板的下部外側粘接橡膠環(huán)的內側，所述橡膠環(huán)的外側滑動(dòng)連接環(huán)凹槽件的內側，所述蓋板的上端中部設有錐槽，所述錐槽的外側設有半圓槽。向下壓動(dòng)拉桿，錐板向下移動(dòng)，松開(kāi)拉桿，通過(guò)第一彈簧的回彈力，使得錐板向上移動(dòng)，錐板緊壓連接線(xiàn)，穩定了連接線(xiàn)的位置，通過(guò)蓋板蓋住框體上端后，阻止外部灰塵附著(zhù)在電池塊上，同時(shí)又不會(huì )影響電池塊的正常線(xiàn)路連接，圓套件脫出套柱，通過(guò)第二彈簧的回彈力，使得電池塊向上移動(dòng)而冒出框體，更加方便將電池塊從框體內取出。

太陽(yáng)能儲能系統 412     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能儲能系統，包括箱體和設于所述箱體頂部的安裝板，所述箱體內設有蓄電池，所述安裝板上設有光伏板，所述箱體頂部設有儲水槽，所述儲水槽內下方設有第一活動(dòng)腔，所述第一活動(dòng)腔內設有第一連接板，所述第一連接板上設有第一連接桿，所述第一活動(dòng)腔內填充有壓縮空氣，所述安裝板上設有第一連接塊，所述第一連接塊上設有第一儲水腔，所述第一連接桿上設有輸水腔，所述輸水腔內設有水泵；所述安裝板上還設有活動(dòng)塊，當所述第一連接桿往上運動(dòng)時(shí)，所述活動(dòng)塊沿所述光伏板表面往上運動(dòng)，當所述第一連接桿往下運動(dòng)時(shí)，所述活動(dòng)塊沿所述光伏板表面往下運動(dòng)。

太陽(yáng)能光伏板支撐裝置 387     

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本發(fā)明涉及一種太陽(yáng)能光伏板支撐裝置，包括用于安裝固定的安裝頭和用于與光伏板工件連接的連接頭，在安裝頭和連接頭之間依次同軸設置有絲桿傳動(dòng)機構、行星齒輪減速機構及電磁剎車(chē)，所述絲桿傳動(dòng)機構包括可轉動(dòng)的絲桿和與絲桿螺紋配合的頂管，所述行星齒輪減速機構與絲桿傳動(dòng)連接，所述電磁剎車(chē)與行星齒輪減速機構連接。本發(fā)明具有可避免光伏板的回轉機構受力損壞等特點(diǎn)。

太陽(yáng)能電池及光伏組件 1005     

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本申請實(shí)施例涉及光伏領(lǐng)域，提供一種太陽(yáng)能電池及光伏組件，太陽(yáng)能電池包括：基底，基底具有第一邊緣以及第二邊緣，第一邊緣為基底沿第一方向的邊緣，第二邊緣為基底沿第二方向的邊緣；兩條第一主電極，第一主電極靠近第一邊緣，第一主電極包括：多個(gè)第一連接墊；第一連接線(xiàn)，第一連接線(xiàn)與至少一個(gè)第一連接墊靠近第一邊緣的一側接觸；至少兩條第二主電極，第二主電極位于相鄰的第一主電極之間，第二主電極包括：多個(gè)第二連接墊；第二連接線(xiàn)，第二連接線(xiàn)與至少一個(gè)第二連接墊接觸；第一主電極與相鄰的第二主電極之間的第一間距不等于相鄰的第二主電極之間的第二間距。本申請實(shí)施例提供的太陽(yáng)能電池及光伏組件至少可以提升光電轉換效率。

太陽(yáng)能電池及形成方法 577     

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本發(fā)明實(shí)施例提供一種太陽(yáng)能電池及形成方法，太陽(yáng)能電池的形成方法包括：提供基底，基底包括隧穿氧化層；在隧穿氧化層表面形成依次堆疊設置的第一半導體層、第二半導體層和第三半導體層，第二半導體層內含有第一摻雜元素，第一摻雜元素的類(lèi)型為N型或P型；進(jìn)行第一熱處理，第一熱處理適于提高第一半導體層的結晶程度以及第三半導體層的結晶程度；進(jìn)行第二熱處理，以使第一摻雜元素向第一半導體層以及第三半導體層內擴散，使第一半導體層轉換為第一鈍化接觸層，第二半導體層轉化為第二鈍化接觸層，第三半導體層轉化為第三鈍化接觸層，且第二熱處理的溫度大于第一熱處理的溫度。本發(fā)明實(shí)施例有利于提高太陽(yáng)能電池的鈍化性能。

太陽(yáng)能電池、光伏組件 494     

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本申請涉及一種太陽(yáng)能電池、光伏組件，包括半導體襯底，半導體襯底包括相對設置的正面和背面；位于半導體襯底正面的發(fā)射極、正面鈍化層及設置在述正面鈍化層上的沿第一方向排布的正面指狀電極和/或沿第二方向排布的正面匯流電極，其中，設置在正面鈍化層上的中間區域的正面指狀電極的反射率大于設置在正面鈍化層上的邊緣區域的正面指狀電極的反射率和/或設置在正面鈍化層上的中間區域的正面匯流電極的反射率大于設置在正面鈍化層上的邊緣區域的正面匯流電極的反射率；位于半導體襯底背面的背面鈍化層、背面指狀電極和/或背面匯流電極。本申請的電池正面的中間區域和邊緣區域的綜合反射率一致，顏色均勻一致。

太陽(yáng)能電池片分選裝置 651     

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本發(fā)明涉及電池片生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是太陽(yáng)能電池片分選裝置，包括基板、底板、轉軸、轉盤(pán)、輸送臺、上料組件、性能測試組件、外觀(guān)測試組件、下料組件和四個(gè)電池承載組件，所述底板安裝在基板的頂部，所述轉軸轉動(dòng)安裝在底板的頂部，所述轉盤(pán)安裝在轉軸的頂部，四個(gè)所述電池承載組件繞轉盤(pán)的圓心等間距設置在轉盤(pán)的頂部，所述底板的頂部豎直設置有轉動(dòng)電機，所述轉動(dòng)電機的輸出軸上設有主動(dòng)輪，所述轉軸上設有從動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的外部套設有皮帶，輸送臺設置在基板的頂部，上料組件、性能測試組件、外觀(guān)測試組件和下料組件繞轉盤(pán)的圓心等間距設置在基板的頂部，本發(fā)明實(shí)現自動(dòng)對電池片進(jìn)行性能和外觀(guān)測試，大大提高了生產(chǎn)效率。

太陽(yáng)能電池片電鍍夾具 726     

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本發(fā)明涉及電池片生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是太陽(yáng)能電池片電鍍夾具，包括電鍍架、升降架、升降組件、夾具組件和輔助支撐組件，所述升降組件安裝在電鍍架的頂部，并且升降組件的底端延伸至電鍍架的頂部下方，所述升降架安裝在升降組件的底端，所述夾具組件安裝在升降架內，所述輔助支撐組件安裝在電鍍架的底端外壁上，所述升降架的底端設有供輔助支撐組件穿過(guò)的通槽，本發(fā)明夾具組件與電池片接觸夾緊的部分均能被電鍍液進(jìn)行電鍍操作，提高了電鍍的質(zhì)量。