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本申請提供一種硅碳復合材料及制備方法、電池。硅碳復合材料包括:內核,內核包括硅碳材料,硅碳材料包括多孔硅,多孔硅的至少部分填充有第一無(wú)定形碳;包覆層,包覆層包括第二無(wú)定形碳和含鋰無(wú)機物,第二無(wú)定形碳和含鋰無(wú)機物復合后包覆在內核表面的至少部分。在多孔硅的孔隙中填充無(wú)定形碳形成的硅碳材料具有較低的界面阻抗,能夠提升復合材料的電子導電性,此外,包覆層中的含鋰無(wú)機物與無(wú)定形碳形成的復合包覆層能夠提升材料的離子電導率,二者結合,能夠提升硅碳復合材料的倍率性能與循環(huán)性能。
本發(fā)明涉及電池制造技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了無(wú)負極鈉金屬電芯及其初品和制備方法。無(wú)負極鈉金屬電芯初品,包括正極、隔膜、負極集流體以及電解液,電解液中包括鈉鹽和添加劑;添加劑包括聚合物單體熱分解型引發(fā)劑;熱分解型引發(fā)劑在聚合溫度下能夠引發(fā)聚合物單體發(fā)生聚合反應。制備方法包括:以小電流將無(wú)負極鈉金屬電芯初品充電至滿(mǎn)電狀態(tài),鈉金屬在負極集流體沉積形成鈉金屬沉積層,獲得中間品電池;將中間品電池置于50~80℃的環(huán)境中擱置,使電解液中的聚合物單體聚合,在金屬沉積層上形成聚合物框架層,獲得成品的無(wú)負極鈉金屬電芯。
本發(fā)明公開(kāi)了一種生物質(zhì)基硬碳負極材料及其制備方法、鈉離子電池,涉及電池儲能技術(shù)領(lǐng)域。制備方法包括如下步驟:制備獲得第一混合溶液,第一混合溶液包括低熔點(diǎn)金屬氯化鹽、高熔點(diǎn)金屬硝酸鹽、酸液和水溶劑,第一混合溶液的pH為1.0?5.0中任一值;將生物質(zhì)原料加入第一混合溶液,混合均勻后制備獲得第二混合溶液;對第二混合溶液依次進(jìn)行抽濾、干燥,制備獲得生物質(zhì)前驅體;將生物質(zhì)前驅體放置于惰性保護氣體中并對其進(jìn)行分段煅燒,并對煅燒產(chǎn)物依次進(jìn)行粉碎、過(guò)篩,制備獲得硬碳負極材料。
本發(fā)明具體涉及一種提高耐鉻性的燃料電池陰極材料、制備方法及應用,屬于固體氧化物燃料電池領(lǐng)域。大型SOFC電堆通常采用含鉻合金作為金屬互連材料,對陰極具有一定的毒性,本發(fā)明采用元素氟對SrCo0.9Ta0.1O3?δ材料的O位進(jìn)行部分取代制成SrCo0.9Ta0.1O3?δFx(SCTFx,x=0.05~0.2)材料,提升中溫固體氧化物電池陰極的耐鉻性。另外,上述陰極材料的制備工藝簡(jiǎn)單,性能優(yōu)越,具有良好的工業(yè)化前景。
本發(fā)明公開(kāi)了一種BC電池的制備工藝,包括以下步驟:S1、以光誘導工藝,在N電極表面制備第一金屬層;S2、以真空沉積工藝,在電池片背面依次沉積第二金屬層、阻障層和種子層;所述第二金屬層的材料和所述第一金屬層的材料不同;S3、對電池片背面進(jìn)行圖形化工藝,露出待電鍍區域;S4、在待電鍍區域通過(guò)電鍍工藝制備金屬柵線(xiàn);S5、去除掩膜層、種子層、阻障層及第二金屬層。本申請通過(guò)光電誘導工藝在N電極制備鎳金屬層,N面與鎳金屬形成歐姆接觸,在P電極表面制備鋁金屬層,P面與鋁金屬形成歐姆接觸,降低金屬接觸面的復合
本發(fā)明公開(kāi)的一種鋰電負極高溫回轉窯用集成模塊化高壓機械密封裝置,包括外蓋板以及固定安裝在外蓋板一側的密封載體;密封載體一側設置有密封動(dòng)環(huán),密封動(dòng)環(huán)的頂部與密封載體之間設置有多個(gè)圓柱滾動(dòng)體;密封載體上安裝有第一陶瓷纖維盤(pán)根與聚四氟乙烯盤(pán)根,陶瓷纖維盤(pán)根用于阻擋高溫熱煙;第一陶瓷纖維盤(pán)根與聚四氟乙烯盤(pán)根一側均設置有環(huán)形板,環(huán)形板一側設置有滑動(dòng)塊;外蓋板一側設置有多個(gè)氮氣入口與至少一個(gè)排氣口;
本發(fā)明屬于鋰電池制造技術(shù)領(lǐng)域,具體的說(shuō)是一種用于鋰電池制造設備的除塵裝置,包括工作臺,所述工作臺上端面左右兩側中部均固定連接有架體,所述架體上端面中部固定連接有集塵箱,所述集塵箱后端中部連通有軟管,所述軟管前端連通有吸塵管,所述調節板中部轉動(dòng)設置有轉動(dòng)輥,所述轉動(dòng)輥上固定連接有多組毛刷二,所述工作臺上設置有防止灰塵飄揚至周邊的自清理轉移式遮蓋機構;
本發(fā)明公開(kāi)了一種圓柱鋰電池正負極集流盤(pán)的焊接機構,涉及焊接機構技術(shù)領(lǐng)域,該發(fā)明包括操作臺,所述操作臺頂面兩邊固定安裝有U形板,兩個(gè)所述U形板內部底端滑動(dòng)安裝有超聲波焊接器,所述操作臺頂面兩邊固定安裝有豎環(huán)架,兩個(gè)所述豎環(huán)架位于兩個(gè)U形板相互遠離的一側,兩個(gè)所述豎環(huán)架內壁轉動(dòng)安裝有圓桿,所述圓桿外壁兩邊開(kāi)設有螺旋槽,所述圓桿的兩個(gè)螺旋槽旋轉方向設置為相反,所述圓桿的外壁兩邊轉動(dòng)安裝有三角環(huán),本發(fā)明通過(guò)圓柱鋰電池正極和負極能同時(shí)焊接集流盤(pán)
本發(fā)明屬于固體氧化物單電池技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種粗糙化固體氧化物電解質(zhì)支撐單電池及其制備方法,所述單電池包括鑭鍶鎂鎵氧化物電解質(zhì)片,鑭鍶鎂鎵氧化物電解質(zhì)片的表面具有微觀(guān)粗糙結構,且粗糙度為2.5μm至3.0μm;所述制備方法包括用準備好的刻蝕溶液在密封容器中浸泡鑭鍶鎂鎵氧化物電解質(zhì)片15小時(shí),對鑭鍶鎂鎵氧化物電解質(zhì)片的表面進(jìn)行刻蝕,使鑭鍶鎂鎵氧化物電解質(zhì)片表面形成具有微觀(guān)粗糙結構的表面形態(tài)的步驟;
本發(fā)明公開(kāi)了一種多電壓模式集成的鋰電池儲能系統,包括光伏發(fā)電機組、電力供給端控制模塊、調度開(kāi)關(guān)S1~S8、梯次利用電池模組、功率型鋰電池模組、能量型鋰電池模組、第一DC/DC變換器、第二DC/DC變換器、第三DC/DC變換器、DC/AC變換器以及電力需求端控制模塊,電力供給端控制模塊根據光伏發(fā)電機組的發(fā)電功率以及梯次利用電池模組的輸出電量,控制調度開(kāi)關(guān)S1~S5的通斷;電力需求端控制模塊根據用電網(wǎng)的需求功率,控制調度開(kāi)關(guān)S6~S8的通斷。
本發(fā)明涉及電池材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鉛酸電池用改性二氧化硅材料的制備方法,制備步驟為:S1、準備如下份數的材料:石英砂100?900份、碳酸鹽10?800份、有機硅1?520份、偶聯(lián)劑1?300份、增塑劑1?210份與冶煉廢渣100?800份;S2、將冶煉廢渣進(jìn)行處理,濾去雜質(zhì),提取出制備二氧化硅的成分,備用;S3、將石英砂進(jìn)行研磨與洗滌處理,將S2步驟中備用的成分與偶聯(lián)劑和增塑劑混合,放入碳酸鹽中。申請通過(guò)在石英砂中添加入增加脆性的添加劑,去降低二氧化硅的脆性,并且在初步制得二氧化硅后
本發(fā)明屬于電池箱體焊接技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種應用FSW焊接技術(shù)的水冷電池箱體,包括鋁合金箱體,所述鋁合金箱體包括上殼體、下殼體、固定側裙、預定焊接槽,所述上殼體和下殼體對稱(chēng)上下設置,所述上殼體和下殼體相對靠近一端的外側面一體成型有固定側裙。本發(fā)明通過(guò)鋼材制造夾具和螺栓、定位銷(xiāo)固定電池箱體,有效防止了焊接過(guò)程中的位移,保證了焊接精度和穩定性,同時(shí)在焊接參數設定上進(jìn)行了精細調整,包括焊接工具轉速、進(jìn)給速度、工具直徑和工具肩寬等,以確保焊接過(guò)程的均勻性和焊接接頭的質(zhì)量。
隨著(zhù)5G智能電子設備的迅猛發(fā)展,對更高安全性、智能化、輕量化設計以及更長(cháng)續航時(shí)間的需求日益迫切。而現有的商用LiCoO2正極材料已難以滿(mǎn)足高能量密度鋰離子電池的要求。盡管將上限截止電壓提升至4.5 V以上可以實(shí)現更高的容量,但隨之而來(lái)的機械穩定性問(wèn)題愈發(fā)顯著(zhù),導致循環(huán)性能進(jìn)一步下降。這一現象主要源于鋰離子嵌入/脫嵌過(guò)程中晶格各向異性的膨脹與收縮,進(jìn)而引發(fā)不可逆相變,特別是有害的O1相形成,造成嚴重的體積變化和顆粒內部應力累積。
無(wú)負極鋰金屬電池(AFLMB)被認為是下一代先進(jìn)儲能技術(shù),但是鋰在銅箔上較低的沉積剝離可逆性限制了它的進(jìn)一步應用。通過(guò)金屬有機框架(MOF)來(lái)改善親鋰性并優(yōu)化銅表面已被證明是一個(gè)可行的方向。然而現階段粘結劑的大量使用會(huì )覆蓋MOF的活性晶面,這在很大程度上限制了MOF性能的發(fā)揮。在此背景下,本工作將金屬有機框架晶體膜技術(shù)引入AFLMB領(lǐng)域,通過(guò)外延生長(cháng)策略在銅箔表面構筑了一層致密的無(wú)縫隙的HKUST-1多晶膜。與傳統的MOF功能層相比,無(wú)粘結劑的多晶膜能夠完全暴露親鋰位點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種燃料電池用集成板及其制作方法、電池膜電極、燃料電池,該集成板包括功能部分,功能部分設有至少兩層層疊設置并均為多孔網(wǎng)絡(luò )結構的功能層,至少兩層功能層中的孔均為平均孔徑為微納米級的三維通孔,至少兩層功能層中的三維通孔相貫通,以形成供氣、液傳輸的三維毛細孔道;且以該集成板設于燃料電池的催化層外側的狀態(tài)為基準,至少兩層功能層中的三維通孔的平均孔徑從外向內依次遞減,即:功能部分中的三維通孔的平均孔徑呈現梯度分布。該集成板的制作方法簡(jiǎn)單、合理,所得集成板集成了均勻導氣、良好的排水/排水汽
在國家自然科學(xué)基金項目(批準號:51925204、92262305)等資助下,南京大學(xué)朱嘉教授與合作者在鹽湖鋰資源綠色開(kāi)發(fā)領(lǐng)域取得進(jìn)展。相關(guān)成果以“界面光熱鹽湖提鋰技術(shù)(Solar transpiration–powered lithium extraction and storage)”為題,于2024年9月27日在線(xiàn)發(fā)表于《科學(xué)》(Science)。論文鏈接:https://www.science.org/doi/10.1126/science.adm7034。
近日,南京大學(xué)張曄課題組設計制備了一種金屬凝膠的新材料,液態(tài)金屬作為流體,首次引入到凝膠材料中,通過(guò)靜電相互作用固定填充在相互連接的納米級高分子網(wǎng)絡(luò )中,其中液態(tài)金屬在凝膠中占據96.83%的質(zhì)量分數和92.40%的體積分數(圖1)。
本發(fā)明提供一種光儲充系統及其控制方法、控制裝置,所述方法包括:獲取系統中每臺儲能柜儲能電池SOC和PCS輸出功率;根據SOC最大值和最小值獲取最大SOC偏差,判斷最大SOC偏差是否超過(guò)電量調節閾值;如果是,則控制PCS執行SOC均衡策略;如果否,則根據功率最大值和功率最小值獲取最大功率偏差;判斷最大功率偏差是否超過(guò)功率調節閾值;如果是,則控制PCS執行功率均衡策略。
固態(tài)電池是一種使用固體電解質(zhì)替代傳統鋰離子電池中液態(tài)電解質(zhì)和隔膜的新型電池技術(shù)。固態(tài)電池具有更高的安全性、更長(cháng)的使用壽命和更高的能量密度,固態(tài)電池由于不含有可燃有機成分,其與傳統的液態(tài)鋰離子電池相比,在安全性和穩定性方面具有顯著(zhù)優(yōu)勢。相關(guān)技術(shù)中,固態(tài)電解質(zhì)與負極接觸的穩定性較差,容易出現電流分布不均勻,導致電池充放電過(guò)程中容易發(fā)生鋰的異常沉積,導致出現鋰晶枝,進(jìn)而導致電池發(fā)生短路,極大的降低了固態(tài)電池的安全性能。
本發(fā)明的目的是為了解決現有技術(shù)中無(wú)法進(jìn)行相鄰光伏板組件的間距的調節,在將光伏板組件與水中的水泥樁進(jìn)行連接固定時(shí),需要預先精準控制水中的水泥樁的位置,增大了在水中安裝太陽(yáng)能光伏組件的工作難度的問(wèn)題,而提出的一種支架安裝方便的太陽(yáng)能光伏組件。
本發(fā)明提供了一種可智能調節的光伏板組件支架,具備可以增加太陽(yáng)能的收集效果等優(yōu)點(diǎn),解決了大多光伏板安裝時(shí)都是固定安裝的,從而光伏板對應的角度就固定,從而隨著(zhù)太陽(yáng)的移動(dòng)導致大量太陽(yáng)能被浪費無(wú)法吸收的問(wèn)題。
當前鉀離子電池在能量密度和循環(huán)壽命方面仍然面臨重大挑戰,包括窄電壓窗口、電極溶解、腐蝕和意想不到的副產(chǎn)物。這些基本問(wèn)題可能導致不可逆的容量損失、循環(huán)穩定性差和短路,嚴重限制了K+的有效存儲。因此需要進(jìn)一步提高其循環(huán)性能和能量密度以滿(mǎn)足實(shí)際需求。本發(fā)明提供了正極片及其制備方法和混合離子電池。該正極片可有效避免被空氣腐蝕,兼具高能量密度和循環(huán)性能好的特點(diǎn)。
中國授權的公告號為CN114602786B的專(zhuān)利公開(kāi)了鋰電池負極材料篩分裝置,包括底盤(pán),所述底盤(pán)的頂部固定安裝有箱體,所述箱體的頂部活動(dòng)安裝有篩選箱,所述篩選箱的左端固定安裝有第一豎塊。上述發(fā)明通過(guò)設置通孔和導向塊,可以使得石墨烯顆粒伴隨著(zhù)篩選箱的轉動(dòng),在兩個(gè)導向塊之間進(jìn)行運動(dòng),由于通孔分布在篩選箱外表面的直徑大小是從右向左依次增大的,使得直徑大小相等的石墨烯顆粒通過(guò)通孔進(jìn)入到收集盒的內部,該裝置可以同時(shí)對直徑大小不同的石墨烯顆粒進(jìn)行過(guò)濾作業(yè),杜絕了對石墨烯顆粒進(jìn)行二次篩選,從而減少了工作人員的工作量。
鋰離子電池的儲存性能與鋰離子電池的自放電狀態(tài)息息相關(guān)。鋰離子電池的自放電是指電池在開(kāi)路過(guò)程中出現的電壓下降的現象。當鋰離子電池在某一溫度下靜置保存一段時(shí)間后,電池會(huì )出現一部分容量損失,更為直觀(guān)的表現是電池開(kāi)路電壓的下降。目前常見(jiàn)的自放電檢測方法有直接測量法、開(kāi)路電壓法、容量保持法。
安全一直就是鋰離子電池的短板,熱管理對所有鋰電池都很重要。安全電池箱:將成組好的鋰電池組放進(jìn)此箱中固定好,一方面可以實(shí)現散熱和預熱的基本功能,另外可以快速識別熱失控電芯并快速“滅火”,將熱失控消滅在萌芽狀態(tài),不致產(chǎn)生連鎖反應。
本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能光伏電解水制氫裝置,包括太陽(yáng)光伏電池模塊(1)、穩壓控制模塊(2)、水解池模塊(3)、供水/集氣模塊(4),穩壓控制模塊(2)連接太陽(yáng)光伏電池模塊(1),太陽(yáng)光伏電池模塊(1)提供可再生電能,通過(guò)穩壓控制模塊(2)穩定輸出電壓,為水解池模塊(3)供電,供水/集氣模塊(4)與水解池模塊(3)相連。本發(fā)明采用雙柱型壓控式供水/集氣一體化模塊與水解池模塊直接連接,能實(shí)現智能化壓力控制注水和集氣功能,裝置結構設計簡(jiǎn)單、合理巧妙,工藝成本低廉,可規?;卣?,降低工業(yè)制氫成本。
本發(fā)明涉及一種質(zhì)子交換膜電解堆,該電解堆(1)包括依次疊加的緊固件(2)、前端板(3)、中板組件(4)、前絕緣板(5)、前集電板(6)、多片極板組件(7)、后集電板(8)、后絕緣板(9)和后端板(10);所述相鄰的極板組件(7)之間設有中板組件(4)。與現有技術(shù)相比,本發(fā)明設計的電解堆中的中板組件采用了復合材料,在滿(mǎn)足電解堆整體性能的同時(shí),降低了電解堆的整體質(zhì)量;而且本發(fā)明設計的多層進(jìn)氣結構,可以讓電解堆的前端板和后端板均可摒棄不銹鋼材料,轉而采用鋁合金材料。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多工位并行芯片分選機智能測試裝備用測試電纜,包括多股絞合的纜芯,且絞合的纜芯外設置有第一編織層,所述纜芯包括多股絞合的芯線(xiàn),且絞合的芯線(xiàn)外設置有第二編織層,所述第二編織層外擠包有護套層,所述芯線(xiàn)包括多股絞合的導體,所述絞合的導體外包覆有微孔發(fā)泡絕緣層,且所述第一編織層內每根纜芯的顏色各不相同。通過(guò)在尼龍編織層內根據測試需要設置多股絞合的纜芯,利用纜芯結構尺寸小,分布電容≤80pF/m,柔性耐彎折,耐磨,耐油性好的特性,解決了多根信號測試電纜難于穿尼龍編織套管,單根信號測試電纜難于識別的難題,同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種電解質(zhì)膜及其制備方法和電池。所述方法包括以下步驟:1)將可纖維化聚合物粉末和固態(tài)電解質(zhì)作為材料主體高速剪切混合,高速剪切的速度≥1000rpm,得到混合料;2)對所述混合料進(jìn)行熱壓處理,至預設厚度,得到電解質(zhì)膜。本發(fā)明提供了一種電解質(zhì)膜的干法制備方法,通過(guò)將可纖維化的聚合物高速剪切攪拌,在剪切作用力下聚合物拉絲纖維化,再經(jīng)過(guò)熱壓成膜,纖維化的聚合物在熱壓成膜過(guò)程中隨意搭接,形成具有豐富孔隙的聚合物網(wǎng)絡(luò ),固態(tài)電解質(zhì)分散粘結在該聚合物網(wǎng)絡(luò )中,得到電解質(zhì)膜。本發(fā)明可解決現有技術(shù)中有機液態(tài)電解質(zhì)易燃易爆,電化學(xué)窗口低,工作溫度范圍小的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種蓄電池電解液更換平臺,涉及更換電解液技術(shù)領(lǐng)域;為了解決工作效率不高的問(wèn)題;具體包括兩個(gè)右支撐腿和放置架,所述放置架的頂部外壁設置有兩個(gè)以上的隔開(kāi)板;所述放置架的頂部外壁設置有四個(gè)安裝孔,四個(gè)安裝孔內壁均設置有固定栓;所述放置架遠離安裝孔的頂部外壁設置有四個(gè)插孔,兩個(gè)所述右支撐腿的一側外壁均設置有上支撐臂。本發(fā)明通過(guò)設置有放置架和隔開(kāi)板等結構,隔開(kāi)板將放置架隔開(kāi)為四個(gè)放置槽,可在放置架上同時(shí)拆解更換一至四個(gè)蓄電池,工作效率大大提高,將蓄電池置于放置槽內,作業(yè)時(shí)把固定栓插入蓄電池固有的前提環(huán),蓄電池固有的后插栓插入插孔內,對蓄電池進(jìn)行固定,避免作業(yè)時(shí)蓄電池脫落。
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