廣東有色金屬加工技術(shù)理論與應用

有色金屬棒材真空連鑄爐 370     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種有色金屬棒材真空連鑄爐，涉及真空連鑄爐領(lǐng)域，包括設置在爐體外圍的外殼板，還包括換熱管，爐體的內側面設置有四組導熱板，四組導熱板的背對側均固定連接有若干組導熱桿，外殼板的外側面卡固安裝有儲水箱，儲水箱的外側底部固定連接有引水管，換熱管的形狀呈螺旋狀設置，且換熱管位于外殼板的內側，外殼板的頂部設置有環(huán)蓋盤(pán)，爐體的上端安裝有頂蓋板，若干組導熱桿均穿過(guò)爐體的側壁與換熱管固定連接，且若干組導熱桿分別等距離分布在四組導熱板的內側面；

陶瓷燒結裝置及燒結方法 549     

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本申請公開(kāi)了一種陶瓷燒結裝置以及燒結方法，利用電池與石墨電極對粉末介質(zhì)在密封環(huán)境下進(jìn)行快速升溫，能夠無(wú)需外接電源燒結陶瓷材料，同時(shí)，能夠在空氣氣氛下進(jìn)行燒結，升溫速率可以到500℃/min，實(shí)現最高溫度1600℃，通過(guò)燒結方法設定分段溫度曲線(xiàn)，在進(jìn)行快速升溫的同時(shí)還能動(dòng)態(tài)對溫度進(jìn)行控制，可以防止陶瓷升溫不均時(shí)導致的開(kāi)裂、變形等缺陷，燒結效率高，能耗低，設備簡(jiǎn)單。

利用鋁灰無(wú)害化處理生產(chǎn)納米尖晶石的制備工藝及裝備 625     

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含鋁尖晶石因其優(yōu)異的耐高溫性能而被廣泛應用于生產(chǎn)高溫窯爐的耐火磚和襯里材料，如澆注料、不定形耐火材料和耐火纖維等。這些耐火材料能夠承受高達1800攝氏度的高溫，確保窯爐在長(cháng)時(shí)間運行中的穩定性和安全性。此外，含鋁尖晶石還具有良好的抗熱震性能，使其在頻繁溫度變化的環(huán)境中依然保持穩定。

用于陶瓷生產(chǎn)的智能滾筒篩 1108     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了用于陶瓷生產(chǎn)的智能滾筒篩，包括機體，機體的頂端開(kāi)設有滾篩槽，機體的頂端固定設有滾篩組件，滾篩組件包括第一支撐架、第二支撐架、滾筒、驅動(dòng)電機和主軸，第一支撐架和第二支撐架分別固定設置在機體頂端的兩側，機體為傾斜狀，第一支撐架的頂端和第二支撐架的頂端均固定設有密封軸承，本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)滾篩槽便于滾筒在轉動(dòng)篩選時(shí)原料篩出，通過(guò)第一支撐架和第二支撐架相配合固定主軸的兩端，再使用主軸固定若干個(gè)支撐桿，并與支撐桿相配合固定住滾筒，來(lái)帶動(dòng)滾筒轉動(dòng)篩分物料，通過(guò)驅動(dòng)電機帶動(dòng)主軸轉動(dòng)并帶動(dòng)滾筒轉動(dòng)，通過(guò)兩個(gè)減震板固定放置板和驅動(dòng)電機并進(jìn)行減震處理。

用于金屬粉末制品的智能輸送管理調控系統 857     

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本發(fā)明公開(kāi)一種用于金屬粉末制品的智能輸送管理調控系統，包括執行狀態(tài)檢測終端、輸送偏移量分析模塊、運行輸送采集模塊、數據缺陷分析模塊和數據融合分析管理模塊；數據融合分析管理模塊對功能工件運輸過(guò)程中的數據進(jìn)行融合處理，獲得工件在傳送帶上傳輸所對應的傳送偏移干擾系數，并結合位置執行調整機構和缺陷管理評估模塊，通過(guò)對傳送偏移干擾系數進(jìn)行分析篩選出對應的傳送帶調整指令，以控制位置執行調整機構對滾筒的位置進(jìn)行調控。本發(fā)明采用軟硬件相結合的方式，根據傳送偏移干擾系數篩選出對應的傳送帶調整指令以對滾筒位置進(jìn)行調整，達到傳送帶輸送過(guò)程中工件位置不發(fā)生偏移，提高了工件運輸的效率且保證工件不因墜落而發(fā)生損傷。

PCB板生產(chǎn)用芯板鉆孔裝置 1065     

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本實(shí)用新型涉及PCB板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種PCB板生產(chǎn)用芯板鉆孔裝置，包括工作臺、升降裝置、橫移裝置、鉆孔機和壓料組件，所述升降裝置的數量為兩個(gè)，兩個(gè)升降裝置對稱(chēng)固定連接在工作臺頂部的兩側，所述橫移裝置固定連接在兩個(gè)升降裝置的輸出端，所述鉆孔機固定連接在橫移裝置的輸出端，所述壓料組件固定連接在鉆孔機的底部；本實(shí)用新型升降裝置帶動(dòng)鉆孔機向下移動(dòng)，會(huì )帶動(dòng)壓料組件整體下移，會(huì )使得壓板壓固的PCB板的頂部，保證了PCB板固定的穩定性，極大地提高了芯板上所鉆孔的位置精度，同時(shí)，壓縮彈簧具有一定的壓縮力和反彈力，對PCB板的壓固為彈性壓固，避免過(guò)度的壓力造成芯板出現損壞，進(jìn)一步地，提高了PCB板的品質(zhì)。

用于生產(chǎn)氧化鋅的高爐灰煅燒設備 948     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)氧化鋅的高爐灰煅燒設備，其包括支撐平臺和設在支撐平臺上的轉爐，轉爐的進(jìn)料端下方側設有高爐灰給料裝置，高爐灰給料裝置與轉爐的進(jìn)料端連接，轉爐的排渣端設有集塵器，高爐灰給料裝置包括高爐灰斗，高爐灰斗的下方斗口處設有傳送架，傳送架尾端設有主動(dòng)輥軸、前端設有被動(dòng)輥軸，主動(dòng)輥軸和被動(dòng)輥軸之間套接有傳動(dòng)皮帶，傳送架上設有用于承托傳動(dòng)皮帶上部的滾動(dòng)承托機構，被動(dòng)輥軸下方設有與提升裝置相連接的接料錐斗。本實(shí)用新型可持續以較大補給量輸送高爐灰至轉爐中煅燒生產(chǎn)，轉爐的煅燒空間大，氧化鋅的生產(chǎn)效率得到了大大的提高，設備的維護頻度低，單次運行時(shí)間長(cháng)，避免了短時(shí)間啟停造成的高能耗。

石墨模具涂層加工設備 1129     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石墨模具涂層加工設備，包括底座，所述底座上端中部固定安裝有加工爐，所述加工爐上端右部固定安裝有控制臺，所述加工爐上端左部貫穿有廢氣凈化件，所述加工爐內部固定安裝有兩組橫梁，下側一組所述橫梁上端固定安裝有加熱件，所述加熱件左端貫穿加工爐左端，且加熱件下端與底座上端左部固定連接，所述加工爐下端貫穿有擾動(dòng)機構，所述擾動(dòng)機構上端貫穿一側的一組橫梁中部，所述底座上端右部固定安裝有輸氣機構，所述加工爐右端中部固定安裝有抽真空件。本實(shí)用新型所述的一種石墨模具涂層加工設備，實(shí)現對內部氣體的不斷擾動(dòng)作業(yè)，保證氧化膜的生成效果，進(jìn)而提高涂層效果；可實(shí)現對廢氣的凈化排出，避免環(huán)境污染。

濕磨砂漿生產(chǎn)系統 1015     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕磨砂漿生產(chǎn)系統，包括振動(dòng)篩、原料倉、皮帶輸送機、濕磨機、100立方原漿罐、中央處理器以及與所述中央處理器電連接的砂石含水量檢測儀、計量裝置和進(jìn)水裝置，所述原料倉設于所述振動(dòng)篩下方，所述皮帶輸送機設于所述原料倉下方，所述濕磨機的接料口設于所述皮帶輸送機的出料端下方，所述濕磨機與100立方原漿罐管道連接，所述砂石含水量檢測儀設于所述原料倉內，所述計量裝置設于所述皮帶輸送機的接料端，所述進(jìn)水裝置通過(guò)水管與所述濕磨機連接。本實(shí)用新型能夠有效提升濕磨效率，還能夠精確配比砂石物料和水的比例，使得濕磨的砂漿質(zhì)量得到提高，砂漿生產(chǎn)質(zhì)量更加穩定。

錫膏研磨裝置 996     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種錫膏研磨裝置，屬于錫膏研磨的技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺、支撐架、研磨裝置、過(guò)濾裝置、振動(dòng)裝置以及集料盒，所述研磨裝置包括氣缸、框罩、第一容納塊、第一電機、第一研磨塊以及兩個(gè)風(fēng)扇，操作時(shí)：首先將固狀助焊劑放置在過(guò)濾裝置上，由氣缸帶動(dòng)框罩與框罩內的第一容納塊、第一電機、第一研磨塊以及兩個(gè)風(fēng)扇下降，隨后第一電機帶動(dòng)第一研磨塊轉動(dòng)，在研磨過(guò)程中，通過(guò)兩個(gè)風(fēng)扇將粉末吹入過(guò)濾裝置內部進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾完成后由集料盒對過(guò)濾出的粉末進(jìn)行收集，最后由員工取出集料盒，本實(shí)用新型解決了現有技術(shù)中員工長(cháng)時(shí)間吸入粉末會(huì )對人體健康受到影響，并且為能保護好粉末會(huì )大量粉末飄散導致?lián)p失資源的技術(shù)問(wèn)題。

石墨烯生產(chǎn)方法及裝置 1026     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯生產(chǎn)方法及裝置，其中，所述石墨烯生產(chǎn)裝置包括通過(guò)管道依次連通的第一攪拌機、高速分散機、第二攪拌機、反應釜、冷卻儲存罐、臥螺離心機、均質(zhì)機以及干燥劑，所述裝置結構簡(jiǎn)單、成本低廉，且可實(shí)現低能耗、無(wú)污染、高效率大規模工業(yè)生產(chǎn)高純度石墨烯。

氧化液與煲模液中和回收氫氧化鋁和硫酸鈉的系統與方法 573     

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本發(fā)明公開(kāi)了氧化液與煲模液中和回收氫氧化鋁和硫酸鈉的系統與方法，依次包括煲模液生成系統、氧化液收集系統、煲膜液添加系統、反應液分離系統、一次濾液收集系統、一次濾液回收系統、硫酸鈉回收系統和二次濾液收集系統。涉及鋁擠壓企業(yè)產(chǎn)生廢渣占總渣量28％的煲模液和占總渣量27％的氧化液的在線(xiàn)回收處理，利用氧化廢液為反應液，添加煲模液或其他含偏鋁酸鈉和氫氧化鈉的堿液(如氧化線(xiàn)堿蝕液(不含堿蝕劑)、鋁灰的堿溶解液等，R≥3.5)，在pH介于7.00?7.50之間，回收氫氧化鋁和硫酸鈉副產(chǎn)品，實(shí)現煲模廢水廢渣零排放，徹底阻斷鈉離子對廢水中心的污染。

分離烯烴烷烴的碳分子篩制備方法及應用 660     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種分離烯烴烷烴的碳分子篩制備方法及應用。該方法為：將淀粉碳前體加入到蒸餾水溶劑中，配制成淀粉水溶液，攪拌分散均勻，然后在反應釜中進(jìn)行中壓中溫水熱可控聚合和脫水碳化反應，得到均質(zhì)碳微球；將所得碳質(zhì)微球水洗干燥后，置于惰性氛圍下在700?1000℃下進(jìn)行受控高溫去官能團化處理，通過(guò)控制碳層重排和雜原子熱解反應得到具有均一可調超微孔孔道的碳分子篩材料。本發(fā)明以?xún)r(jià)格低廉，無(wú)毒無(wú)害的淀粉生物質(zhì)作為碳源，通過(guò)直接水熱聚合碳化過(guò)程形成碳質(zhì)微球，通過(guò)調節反應物濃度可以控制微球的缺陷含量和石墨化程度，再通過(guò)相應的煅燒溫度，熱解得到碳分子篩，實(shí)現孔徑在亞埃米級精度范圍內精細調節。

粒徑小于20nm的納米碳酸鈣的制備方法 784     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粒徑小于20nm的納米碳酸鈣的制備方法，包括以下步驟：先制備氫氧化鈣粗漿，再對氫氧化鈣粗漿進(jìn)行過(guò)篩和陳化，得到氫氧化鈣精漿，再對氫氧化鈣精漿進(jìn)行多次碳化，脫水干燥，即得粒徑小于20nm的納米碳酸鈣。本發(fā)明的方法無(wú)需額外的設備投資和改造，方案可靠有效，投資小，工業(yè)化程度高，可以制備得到粒徑小于20nm的納米碳酸鈣，進(jìn)而可以充分發(fā)揮納米碳酸鈣的補強作用。

碳酸鈣晶須的制備方法 556     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳酸鈣晶須的制備方法，包括以下步驟：1)將氧化鈣加水進(jìn)行消化反應，過(guò)篩，得到氫氧化鈣懸浮液；2)將二氧化碳通入氫氧化鉀溶液中，直至溶液的pH降至7以下，得到晶型控制劑I；3)將步驟2)的晶型控制劑I加入步驟1)的氫氧化鈣懸浮液中，進(jìn)行攪拌，陳化，再加入晶型控制劑II，晶型控制劑II為氯化鍶、磷酸鈉和檸檬酸鈉中的至少一種，進(jìn)行攪拌，再在反應液中通入石灰窯氣，進(jìn)行碳酸化反應至反應液的pH降至7以下，再脫水、干燥、粉碎和篩分，即得碳酸鈣晶須。本發(fā)明的碳酸鈣晶須制備方法具有工藝簡(jiǎn)單、成本低、易于實(shí)現工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，且制備得到的碳酸鈣晶須的比表面積大。

二氧化碳脫水分離設備 829     

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本實(shí)用新型涉及脫水設備，更具體地說(shuō)，涉及一種二氧化碳脫水分離設備。二氧化碳脫水分離設備包括氣體壓縮裝置、氨預冷裝置和分離裝置，氣體壓縮裝置連接有二氧化碳原料氣的出口；氨預冷裝置包括氨預冷器和為氨預冷器提供液氨的液氨循環(huán)裝置，氨預冷器與氣體壓縮裝置相連接，氨預冷器與液氨循環(huán)裝置相連接；分離裝置包括氣液分離器和與氣液分離器相連接的分子篩吸附塔，氣液分離器與氨預冷器相連接。本實(shí)用新型有效地解決了二氧化碳原料氣中含有大量水汽的問(wèn)題，可將二氧化碳原料氣中的水分降低至10ppm以?xún)?，?shí)現了二氧化碳原料氣中水分的除去，使后續冷凝工序可連續進(jìn)行。

陶瓷粉料的制備方法 627     

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本發(fā)明公開(kāi)一種陶瓷粉料的制備方法，采用在現有的增韌氧化鋁材料中增加氧化釔穩定氧化鋯材料，能有效避免現有材料在加工過(guò)程中易損壞、難成型、成本高等情況發(fā)生，且能實(shí)現良好均勻的噴砂效果，提高噴砂良率，同時(shí)又可達到延長(cháng)使用壽命，提高生產(chǎn)效率的目的。

表層富集堿性分子的分子篩材料、其制備方法及應用 363     

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本申請公開(kāi)了一種表層富集堿性分子的分子篩材料、其制備方法及在含氧化合物轉化制備烯烴中的應用。所述表層富集堿性分子的分子篩材料包含堿性分子M；所述堿性分子M在分子篩材料表層的摩爾分數nMsur高于所述堿性分子在分子篩材料體相的摩爾分數nMtotal。該表層富集堿性分子的分子篩材料可改變分子在分子篩中的擴散性能，改變含氧化合物轉化制烯烴反應中產(chǎn)物分布，達到產(chǎn)物選擇性調控的目的。

用于陶瓷原料連續制漿的泥化漿裝置及其制漿方法 411     

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本發(fā)明公開(kāi)一種用于陶瓷原料連續制漿的泥化漿裝置，包括化漿筒、筒體保護結構，化漿筒可轉動(dòng)地安裝在機架上，化漿筒內容置有球石，化漿筒內安裝有揚料板，若干揚料板沿化漿筒圓周等間距地固設在化漿筒的內壁上，每一揚料板沿化漿筒軸向延伸，筒體保護結構包括膠套以及襯板，若干膠套分別套設在對應的揚料板上，且每一膠套的底部固定在化漿筒上，化漿筒內壁上可拆卸地鋪設有若干襯板，若干襯板平行地設置于相鄰揚料板之間。本發(fā)明通過(guò)便捷地拆裝更換膠套與襯板，減少化漿筒磨損，解決了設備維修與使用成本高、生產(chǎn)效率低、原料研磨不均勻的問(wèn)題。

陶瓷濕法制粉工藝及其生產(chǎn)線(xiàn) 1038     

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本發(fā)明涉及陶瓷制粉技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種陶瓷濕法制粉工藝；S1、單獨球磨，得到各種小料漿；S2、盛放到中轉漿池中；S3、混合配料，根據要求配比從各個(gè)單獨的中轉漿池中取料，然后送入均化漿池中進(jìn)行均化，得到泥漿；S4、對泥漿脫水處理，得到塊狀泥料；S5、把塊狀泥料分割成粒徑小于3cm的小泥塊；S6、在低溫狀態(tài)下對所述小泥塊進(jìn)行烘干，達到預定含水量的干燥泥塊；S7、將干燥泥塊破碎、造粒得到粒徑符合要求的粉料顆粒；采用單料單獨球磨解決現有混合球磨導致的球磨時(shí)間長(cháng)、成本高的問(wèn)題；利用各種設備聯(lián)合對陶瓷泥漿進(jìn)行脫水、低溫干燥、破碎、造粒，解決現有噴霧干燥塔高能耗、高污染的問(wèn)題。

碟管式納濾膜及其制備工藝 599     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碟管式納濾膜，其包括基膜層和設置于基膜層表面的改性分離層，改性分離層由納米氧化物、兩性雙子表面活性劑和聚哌嗪酰胺制得。兩性雙子表面活性劑可對納米氧化物進(jìn)行表面處理，使其均勻分散，起到良好的改性效果，同時(shí)，在界面聚合時(shí)兩性雙子表面活性劑的遷移使得納米氧化物更均勻地分散在膜表面，減少了納米氧化物的用量，降低了過(guò)濾膜材料的生產(chǎn)成本。另外由于改善了納米氧化物的分散性，以及兩性雙子表面活性劑自身對膜性能的提升，得到的納濾膜過(guò)濾性能良好，可以將其應用于碟管式膜系統，過(guò)濾效果好：水通量大、脫鹽率高。還提供一種碟管式納濾膜的制備工藝，該制備工藝步驟簡(jiǎn)單，條件溫和，適宜于工業(yè)化批量生產(chǎn)。

高分子材料生產(chǎn)用離心機及篩分方法 1244     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高分子材料生產(chǎn)用離心機及篩分方法，屬于離心機領(lǐng)域。一種高分子材料生產(chǎn)用離心機，包括機架，所述機架的頂部固定安裝有外筒；本發(fā)明通過(guò)支撐塊、第一轉桿、第二電機、第一主錐齒輪盤(pán)和第一次錐齒輪盤(pán)的設置，用于驅動(dòng)轉鼓轉動(dòng)，又通過(guò)第一電機、離心盤(pán)和進(jìn)料管之間的相互配合，使高分子材料在離心力的作用下在轉鼓內進(jìn)行固液分離，完成篩分生產(chǎn)工作，而當驅動(dòng)裝置在運轉時(shí)，還可以帶動(dòng)第二主錐齒輪盤(pán)、第二次錐齒輪盤(pán)、直桿、第一凸輪、固定筒、滑塊、連接桿、按壓塊、復位彈簧、滑桿、橡膠頭運轉，通過(guò)橡膠頭的間歇性撞擊，適當將沾附在轉鼓上的高分子材料震落。

常溫快速制備鈣鈦礦晶粒的簡(jiǎn)易方法 692     

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本發(fā)明提供一種常溫下快速制備鈣鈦礦微納晶粒的方法，將這些晶粒用于制備鈣鈦礦薄膜的前驅體溶液中，可以顯著(zhù)改善器件性能。本發(fā)明的方法包括：將原材料按照鈣鈦礦產(chǎn)物化學(xué)計量比混合，經(jīng)過(guò)適宜的溶劑催化，輔以震蕩后得到純相鈣鈦礦晶粒，將晶粒清洗、干燥而得，用于鈣鈦礦前驅體溶液中，可以制備高效太陽(yáng)能電池器件。本方案可用于鈣鈦礦材料的提純，得到的鈣鈦礦材料，其純度更高，缺陷更少，為制備高性能鈣鈦礦電子器件奠定了基礎。

高強度的納米甲殼素/聚丙烯酰胺/醋酸鋅復合導電水凝膠及其制備方法 740     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強度的納米甲殼素/聚丙烯酰胺/醋酸鋅復合導電水凝膠及其制備方法。該方法包括：(1)制備納米甲殼素；(2)將丙烯酰胺、醋酸鋅、交聯(lián)劑和引發(fā)劑溶于去離子水中，再滴加醋酸和氫氧化鈉溶液調節溶液的pH值為6?7，得到前驅體溶液；(3)將納米甲殼素加入到前驅體溶液中，超聲均勻后聚合，得到所述復合導電水凝膠。該方法反應條件溫和，制備過(guò)程簡(jiǎn)單快捷、能耗小，制得的水凝膠具有良好的機械強度。本發(fā)明以天然可再生的甲殼素為原料，制得一種機械強度大、抗疲勞性能好、生物相容性高、生物可降解性好和具有導電性的水凝膠，其在生物醫藥新材料領(lǐng)域如柔性電子皮膚、軟體驅動(dòng)器、組織工程等方面有廣泛的應用前景。

礦熱爐鎳鐵渣機制砂陶瓷磚膠粘劑及其制備方法與應用 365     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦熱爐鎳鐵渣機制砂陶瓷磚膠粘劑及其制備方法與應用。所述陶瓷磚膠粘劑的組分按質(zhì)量百分比包括：水泥10％～20％，鎳渣復合礦物摻合料2％～5％，偏高嶺土3％～5％，礦熱爐鎳鐵渣機制砂70％～80％，可再分散乳膠粉1％～3％，纖維素醚0.1％～0.3％，早強劑0％～0.2％。本發(fā)明使用礦熱爐鎳鐵渣機制砂完全替代石英砂及河砂來(lái)制備陶瓷磚膠粘劑，不僅能夠解決礦熱爐鎳鐵渣機制砂堆積造成的環(huán)境問(wèn)題，還能節約砂資源，降低陶瓷磚膠粘劑生產(chǎn)成本，同時(shí)本發(fā)明制備的陶瓷磚膠粘劑具有優(yōu)良的性能，可達到《陶瓷磚膠粘劑》(JC/T547?2017)標準中C2?增強型陶瓷磚膠粘劑等級要求。

磷尾礦粉-鋼纖維協(xié)同改良的耐熱抗滲混凝土材料及其制備方法 706     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磷尾礦粉?鋼纖維協(xié)同改良的耐熱抗滲混凝土材料及其制備方法。所述混凝土材料鋼纖維和包括以下重量份的混合材料：粗骨料1350～1580份、細骨料810～1010份、水泥骨料475～590份、水200～300份、磷尾礦粉75～113份，膨脹劑45～84份，減水劑3～7份；其中，所述鋼纖維占上述混合材料總體積的1.5～2％；所述磷尾礦粉中的氟含量占比2.5～3％、酸不溶物占比22～23％。本發(fā)明在拌合混凝土時(shí)，將磷尾礦粉及鋼纖維通過(guò)設置合理配比加入其中，從而達到提高材料抗滲耐熱性能的目的，同時(shí)磷尾礦粉及鋼纖維的加入賦予材料良好的彎曲韌性及抗壓強度。

利用硫鐵礦渣生產(chǎn)聚合氯化鋁鐵的方法 983     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用硫鐵礦渣生產(chǎn)聚合氯化鋁鐵的方法，實(shí)現了利用硫鐵礦渣進(jìn)行生產(chǎn)聚合氯化鋁鐵，使得硫鐵礦渣得到了很好的利用，避免其對環(huán)境造成污染及避免資源浪費；此外使用硫鐵礦渣作為生產(chǎn)聚合氯化鋁鐵的原料之一，也間接減少了其他原料的使用，降低了生產(chǎn)聚合氯化鋁鐵的成本，即本發(fā)明具有很好的經(jīng)濟效益、社會(huì )效益和環(huán)境效益；本發(fā)明的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、可控，有利于工業(yè)化的生產(chǎn)和應用；此外本發(fā)明通過(guò)分成三步進(jìn)行相應的投料、自然反應，以及控制停汽溫度、控制硫鐵礦渣量的投入量，使得聚合氯化鋁鐵的成品液質(zhì)量?jì)?yōu)良，提高產(chǎn)品的凈水性能，其可直接被凈化水廠(chǎng)所利用。

新型二氧化碳液化裝置及制備方法 423     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型二氧化碳液化裝置及制備方法，裝置包括液氨罐、氨液分離器和二氧化碳冷凝器，所述液氨罐中的液氨通過(guò)第一管道經(jīng)過(guò)調節閥輸送至氨液分離器底部，所述氨液分離器底部通過(guò)第二管道將液氨輸送至二氧化碳冷凝器底部；所述二氧化碳冷凝器中換熱升溫氣化的液氨通過(guò)第三管道輸送至所述氨液分離器的中部進(jìn)口閥；所述氨液分離器腔室上部的氨氣通過(guò)第四管道輸送至制冷壓縮機入口，并依次經(jīng)過(guò)蒸發(fā)式冷凝器循環(huán)回流到液氨罐中；所述二氧化碳冷凝器里面設置有鋁制翅片式板式換熱器，氣態(tài)二氧化碳從上部管道進(jìn)入鋁制翅片式板式換熱器，冷凝后從下部管道出來(lái)。集成設備占用空間小，冷量轉換率高，可保證液位穩定，防止過(guò)熱沸騰。

AEM電解槽電化學(xué)性能測試臺的制作方法 706     

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一種aem電解槽電化學(xué)性能測試臺技術(shù)領(lǐng)域.本實(shí)用新型涉及aem電解槽技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種aem電解槽電化學(xué)性能測試臺。背景技術(shù).aem電解槽設計出來(lái)以后，需要有一套供電、電解水循環(huán)散熱、供水、排氫、電化學(xué)工作站等配套裝置對電解槽進(jìn)行測試?，F在的測試裝置是把上述設備平鋪在試驗臺上，安裝和測試非常不方便。如果沒(méi)有氫氣壓力提升裝置，無(wú)法測試陰極側在mpa下的電解水制氫能力，這與實(shí)際工作時(shí)的壓力狀態(tài)不符。實(shí)用新型內容.針對現有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種aem電解槽電化學(xué)性能測試臺，把電

具有除塵機構的鋁屑回收側井爐的制作方法 1142     

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.本實(shí)用新型涉及側井爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有除塵機構的鋁屑回收側井爐。背景技術(shù).側井爐是一種常用于熔煉金屬的器具，其包括側井爐體和燃燒爐，將金屬放置側井爐體中融化后再經(jīng)過(guò)其他裝置將熔融液引導至定型爐中，使鋁的熔融液形成需要的形狀，以此完成廢鋁屑的回收，定型爐也被稱(chēng)為燃燒爐。.中國專(zhuān)利號為cnu公開(kāi)了一種鋁屑回收處理系統，包括依次連接的運輸機構、下料斗提升機、漩渦井和熔爐，所述漩渦井的排風(fēng)口上方設置有除塵導管，該方案中，側井爐采用氣體燃料進(jìn)行加熱升溫，在轉運過(guò)程中，液態(tài)