采用低品位磷礦作為原料,通過(guò)活化技術(shù),生產(chǎn)出一種含有磷、鈣、鎂、硅和諸多微量元素為主要成分的土壤調理劑或吸附重金屬鉛、鎘、銅、汞、鉻、鎳等為主的重金屬吸附材料。技術(shù)具有以下創(chuàng )新之處:(1)采用綠色生產(chǎn)工藝。實(shí)現無(wú)危害化、不產(chǎn)生磷石膏。(2)反應能耗低。反應過(guò)程無(wú)需要高溫焙燒活化,反應溫度不超過(guò)1000度,時(shí)間不超過(guò)1小時(shí),與傳統鈣鎂磷肥法相比消耗大大降低。(3)綜合利用效率高??沙浞掷昧说推肺涣椎V中所含的各種元素,實(shí)現固體廢棄物的高效利用和污染物零排放。
本項目針對石油化工產(chǎn)生的FCC廢催化劑排放量大、成分復雜以及現有處理方式利用率低、毒害成分處理不徹底等特點(diǎn),研發(fā)了多種低能耗的FCC廢催化劑的活化工藝,大幅提高了其利用率,同時(shí)采用了較為溫和的工藝實(shí)現了毒害金屬元素的分離,初步解決了FCC廢催化劑對環(huán)境的污染問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種催化氧化乙烯的催化劑及其制備方法。這種催化氧化乙烯的催化劑包括載體和負載物;其中,載體為多級孔分子篩;負載物包括Pd、Pt、Ru、Ni、Co中的至少兩種。本發(fā)明提供的催化氧化乙烯的催化劑具有更好的協(xié)同效應,能提供更高的活性、選擇性及穩定性,且價(jià)格便宜,效率高,應用在低溫催化氧化微量乙烯,具有很高的乙烯去除率,應用前景廣闊。
本發(fā)明公開(kāi)一種電解銅箔制作裝置,包括陽(yáng)極座和固定在陽(yáng)極座上方的陰極輥,其特征在于:陰極輥一側由左至右依次設置有剝離機構、碾壓機構、壓緊機構、拋磨機構、防氧化裝置、水洗裝置、烘干裝置、收卷輥、導向輥、分切機構、集屑機構和分卷輥;本發(fā)明通過(guò)設置特殊的剝離機構可以防止由陰極輥上剝離下的毛箔出現斷裂現象,同時(shí)通過(guò)將碾壓機構和壓緊機構配合使用,可以進(jìn)一步提高毛箔的延伸率,此外,還在整個(gè)設備的尾部設置有分切機構和集屑機構,這樣不僅可以實(shí)現快速分切分卷,防止對其進(jìn)行搬運而導致其劃傷,同時(shí)也可以防止銅屑掉落在銅箔上將其劃傷或是產(chǎn)生其他缺陷,最終不僅可以提高生產(chǎn)效率,還可以提高產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量。
本發(fā)明公開(kāi)了含氮化合物的新用途、電解液添加劑組合物以及電池電解液,本發(fā)明的含氮化合物在抑制高濃度硫酸乙烯酯溶液(DTD)高溫存儲時(shí)分解方面有顯著(zhù)的作用。為硫酸乙烯酯溶液(DTD)原料的存儲、運輸提供了一種獨創(chuàng )性的新思路。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種元器件轉向裝置及其半導體分選機,包括支撐座、轉動(dòng)座、吸附裝置和定位裝置,所述轉動(dòng)座設置在所述支撐座的頂部,所述吸附裝置設置在所述轉動(dòng)座的頂部,且與所述轉動(dòng)座傳動(dòng)連接,所述定位裝置設置在所述吸附裝置的頂部,且與所述吸附裝置可拆卸連接;當元器件轉移至本裝置時(shí),元器件卡入所述定位裝置,并通過(guò)所述吸附裝置吸附元器件的底部,使元器件固定于所述定位裝置上,避免元器件在轉向過(guò)程中甩出所述定位裝置,然后再通過(guò)所述轉動(dòng)座帶動(dòng)所述吸附裝置轉動(dòng),對元器件的方向進(jìn)行校正,此外,可通過(guò)更換不同的定位裝置滿(mǎn)足不同元器件的使用需求。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于微細電解加工碳化鎢硬質(zhì)合金的電解裝置及方法,其中,所述電解裝置包括設置在電解池中的工具電極、工件電極、輔助電極、第一電路結構和第二電路結構;所述電解池內設置有中性電解液;所述輔助電極與所述工具電極之間通過(guò)絕緣層隔開(kāi);所述第一電路結構包括可調直流電源E1、氮化鎵功率晶體管Q1和氮化鎵功率晶體管Q2;所述第二電路結構包括可調直流電源E2、氮化鎵功率晶體管Q3和氮化鎵功率晶體管Q4;通過(guò)施加正脈沖電壓和負脈沖電壓交替作用在所述電解裝置中,實(shí)現對碳化鎢硬質(zhì)合金的連續電化學(xué)溶解。本發(fā)明的電解裝置可
本申請屬于固體氧化物電解池的技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及固體氧化物電解池的氫電極及其制備方法、固體氧化物電解池。本申請的制備方法,包括以下步驟:步驟1、將NiO、氧化釔穩定氧化鋯、第二造孔劑和溶劑混合,得到第二混合物,將第二混合物設置至氫電極支撐體的表面,烘干后預燒結,得到預氫電極;其中,NiO與氧化釔穩定氧化鋯的質(zhì)量比為(0.6~2.3):1;步驟2、將納米顆粒設置在預氫電極上,然后進(jìn)行燒結,制得固體氧化物電解池的氫電極。本申請公開(kāi)了固體氧化物電解池的氫電極及其制備方法,能有效解決現有的Ni?YSZ多孔金屬陶瓷的氣孔結構和孔隙率的均勻性和可控性較差的技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明提供了一種混凝土模板裝置,該裝置包括:四個(gè)呈L型的第一模板單元、多個(gè)第二模板單元和插板單元;其中,四個(gè)第一模板單元分別置于四個(gè)邊角處以圍設成一個(gè)截面為四邊形的骨架;骨架的其中一面的兩個(gè)第一模板單元之間可拆卸地設置插板單元和多個(gè)第二模板單元;骨架的其余三面的任意兩個(gè)第一模板單元之間均可拆卸地設置多個(gè)第二模板單元。本發(fā)明中,各模板單元可拆卸連接成一個(gè)整體,構成了混凝土的支設模板,其內部可澆筑混凝土,并且,各模板單元可拆卸連接能夠適用于各種不同尺寸和形狀的混凝土構件,實(shí)現了重復利用,避免浪費,插板單元的設置便于混凝土模板裝置的安裝和拆卸。
本實(shí)用新型提供了一種銅帶加工生產(chǎn)用軋機設備,包括多個(gè)并排設置的軋輥裝置,軋輥裝置包括第一底托、第二底托、第一支撐結構、第二支撐結構、推動(dòng)結構、承托結構、第一軋輥、第二軋輥;推動(dòng)結構用以帶動(dòng)第一底托及第二底托相向靠近運動(dòng)及相互背離運動(dòng);第一支撐結構設于第一底托上,第二支撐結構設于第二底托上,第一軋輥及第二軋輥轉動(dòng)安裝在第一支撐結構與第二支撐結構之間;承托結構的數量為2、且分別設于第一支撐結構的底部及第二支撐結構的底部,承托結構用以對第一軋輥及第二軋輥的端部進(jìn)行架空承托;其結構新穎,可方便對輥軸進(jìn)行更換,無(wú)需過(guò)多的外置設備,并且可快速實(shí)現對位安裝,使用操作方便。
本發(fā)明提供了一種凝膠電解質(zhì)及包括該凝膠電解質(zhì)的電池,所述凝膠電解質(zhì)包括高分子聚合物,所述高分子聚合物是第一聚合單體、第二聚合單體和第三聚合單體通過(guò)聚合反應得到的;所述第一聚合單體為多官能團丙烯酸酯類(lèi)化合物;所述第二聚合單體為多巰基硫醇類(lèi)化合物;所述第三聚合單體為多面體低聚倍半硅氧烷。所述凝膠電解質(zhì)具有優(yōu)異的熱穩定性,可提升電池的安全性能;同時(shí),以液態(tài)電解液為增塑劑可使凝膠電解質(zhì)保持優(yōu)異的電化學(xué)性能。
一種電解液及制造方法和該電解液制備的鉛酸蓄電池,包括多孔二氧化硅納米粒子制備;配置同時(shí)含有分散劑和有機膨脹劑溶液,將合成的多孔二氧化硅納米粒子分散在上述溶液中,超聲備用;將溶液加入到的硫酸溶液中,置于搖床室溫振蕩,將有機膨脹劑沉積或吸附在多孔二氧化硅的孔隙和表面;加入硫酸鹽,制成電解液。通過(guò)本發(fā)明電解液制備出的鉛酸蓄電池,在滿(mǎn)足容量的要求下,低溫和動(dòng)態(tài)充電接受能力有較大幅度的提高,低溫放電電壓提升10~30%,動(dòng)態(tài)充電接受能力提升30~70%。尤其對于高低溫交替壽命或者高溫壽命提升14~50%。經(jīng)過(guò)實(shí)車(chē)測試,電池使用壽命至少延長(cháng)半年以上。本發(fā)明可以有效解決負極收縮和低溫性能不足的問(wèn)題。
本實(shí)用新型適用于導向機構領(lǐng)域,提供了一種鋁合金焊絲軋機的導向機構,所述導向機構包括用于設置在鋁合金焊絲軋機上且中部帶有第一通孔的機構安裝座,設置在所述機構安裝座上中部帶有第二通孔、且帶有貫穿頂底面通槽的導向座體,鉸接設置在所述機構安裝座頂部上且一端置于所述通槽內的第一導向單元,及鉸接設置在所述機構安裝座底部上且一端置于所述通槽內配合所述第一導向單元使用的第二導向單元。旨在解決現有技術(shù)中的導向機構不能適用于不同規格的焊絲,需要工作人員進(jìn)行手動(dòng)調節間隙才能實(shí)現不同規格的焊絲使用,導致導向工作非常不方便,且耗費工作人員的體力與精力的技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種IC芯片裝載分選機,其包括轉運裝置、第一移送裝置、分選移料裝置、第二移送裝置及分類(lèi)收儲裝置;轉運裝置包括升降架和安裝在升降架上可上下移動(dòng)的轉運平臺;第一移送裝置與轉運裝置對接;分選移料裝置分別與第一移送裝置和第二移送裝置對接,分選移料裝置包括第一機械手、第二機械手以及分選盤(pán);分選盤(pán)可于分選移料裝置和分類(lèi)收儲裝置之間往復運動(dòng);分類(lèi)收儲裝置,與分選移料裝置對接,包括若干料盤(pán)存儲區和分選機械手;通過(guò)上述IC芯片裝載分選機,可全程自動(dòng)實(shí)現對已測試過(guò)的IC芯片的下料、分選和裝載工作,同時(shí)還可全程自動(dòng)實(shí)現待測試芯片的自動(dòng)上料和裝載工作,自動(dòng)化程度高,有效提高工作效率,節約人工成本。
本實(shí)用新型涉及廢電池回收技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種電池輸送帶,其包括底座、多條相平行的連接軸和多個(gè)輸送輪,連接軸安裝在底座上,且連接軸間隔排列,輸送輪安裝在連接軸上,輸送輪包括定子、轉子、線(xiàn)圈、推動(dòng)件、接收器、控制電路和輪轂,定子套在連接軸上并與連接軸相固定,線(xiàn)圈套在所述定子外,轉子套在線(xiàn)圈外,轉子與線(xiàn)圈之間留有間隙,輪轂套在所述轉子外,輪轂和轉子之間連接有第一軸承,推動(dòng)件分別與輪轂和轉子相連接,轉子通過(guò)推動(dòng)件帶動(dòng)輪轂轉動(dòng),接收器位于轉子上,控制電路分別與線(xiàn)圈和接收器電連接,當電池置于所述輪轂上時(shí),推動(dòng)件抵壓所述接收器。通過(guò)在轉子上設置接收器,當輸送輪受到電池的壓力時(shí),轉子可以加速帶動(dòng)輪轂旋轉。
本發(fā)明涉及回轉窯技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō),涉及一種鋰電池回轉窯用的熱回收循環(huán)系統。其包括重復利用設備,重復利用設備包括底座以及蓄熱體,底座設有套環(huán),套環(huán)內開(kāi)設有滾動(dòng)槽,套環(huán)內設有吸熱體,吸熱體包括接觸環(huán),接觸環(huán)設有外環(huán),外環(huán)設有滾動(dòng)條,接觸環(huán)套有傳導體,底座開(kāi)設有對槽,對槽內插接有擋板,擋板內設有輸液體,蓄熱體包括蓄熱箱,蓄熱箱設有蓄熱倉。本發(fā)明通過(guò)吸收存儲將回轉窯的筒體向外熱擴散輻射出的熱量,并將熱量由液體傳遞送入蓄熱倉內保存,當回轉窯筒體溫度降低時(shí),由于蓄熱倉的高溫液體的溫度高于回轉窯筒體的溫度,熱量反向將傳遞至傳導體內,并對筒體進(jìn)行加熱,從而降低加熱回轉窯筒體消耗的能量。
本發(fā)明涉及鋰電池負極材料燒結回轉窯技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種鋰電池回轉窯密封泄漏檢測系統及方法,包括:腔體,爐管與封頭的轉動(dòng)連接處通過(guò)具有兩層密封結構的密封裝置進(jìn)行密封,腔體形成于兩層密封結構之間;壓力檢測器,用于檢測腔體內的壓力值,并將壓力值傳輸給控制模塊;溫度檢測器,用于檢測腔體內的溫度值,并將溫度值傳輸給控制模塊;控制模塊,用于依據壓力值和溫度值的變化情況,判斷兩層密封結構的失效情況,若一層密封結構失效,發(fā)出預警信號,若兩層密封結構失效,則發(fā)出報警信號。解決了密封裝置泄漏無(wú)法及時(shí)發(fā)現,以及密封裝置已經(jīng)產(chǎn)生泄漏才能發(fā)現的問(wèn)題,能夠在兩層密封結構完全失效前進(jìn)行預警,保證物料完成生產(chǎn)再進(jìn)行維修。
本發(fā)明提供一種晶硅太陽(yáng)能電池正面導電漿料,按照重量份計,所述晶硅太陽(yáng)能電池正面導電漿料包括以下原料組分:金屬粉80.0~93.0份;有機載體6.0~15.0份;氧化物刻蝕劑1.0~5.0份;其中,所述氧化物刻蝕劑至少含有Pb3O4、CuO及Li2O,且所述CuO和Pb3O4的重量比為0.02~2.5,所述CuO和Li2O的重量比為0.025~3。該正面導電漿料在燒結過(guò)程中可以使得金屬粉與硅形成良好的歐姆接觸,極大的降低電阻,最終獲得接觸電阻低,導電性能好,附著(zhù)力強的正面電極。
本發(fā)明公開(kāi)一種太陽(yáng)能硅片加工設備,包括機體、激光加工裝置、轉運機械手、加工轉盤(pán)和漿料轉印裝置,機體設有上料裝置和下料裝置;轉運機械手設于上料裝置和下料裝置之間。加工轉盤(pán)包括第一旋轉機構和多個(gè)載料座,第一旋轉機構位于轉運機械手的一側,加工轉盤(pán)生料硅片移動(dòng)至激光加工裝置處。漿料轉印裝置設有玻璃治具,漿料轉印裝置用于在玻璃治具上涂布銀漿后,將玻璃治具移動(dòng)至激光加工裝置處,并使得玻璃治具覆蓋在載料座上的生料硅片上方,通過(guò)激光加工裝置將玻璃治具上的銀漿成型到載料座上的生料硅片上,轉運機械手還用于將載料座上經(jīng)過(guò)激光加工裝置加工后的熟料硅片轉移至下料裝置。本發(fā)明技術(shù)方案能夠提升太陽(yáng)能基板的生產(chǎn)效率。
本發(fā)明涉及太陽(yáng)能烘干技術(shù)領(lǐng)域,提供一種蓄熱型太陽(yáng)能干燥機,包括:干燥室,至少一集熱器,設置于所述干燥室的外部,將吸收的太陽(yáng)能轉換成熱能;至少一蓄熱器,分別與所述干燥室和集熱器連接,存儲所述集熱器產(chǎn)生的熱能,在太陽(yáng)下山后,并釋放所述熱能到所述干燥室,繼續加熱干燥室,使得干燥室內濕度降低,持續的將干燥室內的物品干燥。干燥室中優(yōu)選安裝有隔板、橫桿及掛鉤,方便不同大小、形狀的物品的干燥需要;干燥室設置有至少一個(gè)活動(dòng)門(mén),當進(jìn)行干燥時(shí)將活動(dòng)門(mén)關(guān)閉,因此干燥室形成密封結構,保證在干燥食品類(lèi)材料時(shí)使其免受蚊蟲(chóng)的侵擾。由此,本發(fā)明的蓄熱型太陽(yáng)能干燥機實(shí)現了增加蓄熱功能,延長(cháng)干燥時(shí)間,提高能量的利用率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種光伏太陽(yáng)能系統,包括太陽(yáng)能板主體,所述太陽(yáng)能板主體的兩側均設置有連接組件,兩個(gè)所述連接組件之間設置有清理機構,所述清理機構位于太陽(yáng)能板主體上端外表面上側,所述連接組件的上端設置有氣泵,所述太陽(yáng)能板主體的上端外表面下側設置有擠壓組件,且擠壓組件的兩端均與兩個(gè)所述連接組件通過(guò)螺栓連接,且能夠通過(guò)該組件結構將兩塊相鄰太陽(yáng)能板主體進(jìn)行連接固定,同時(shí)通過(guò)其下固定板結構能夠卡合固定在屋頂瓦片表面,使其組件整體均勻受力,同時(shí)通過(guò)添加清理機構,不僅能夠對太陽(yáng)能板主體表面污漬進(jìn)行清洗清理,同時(shí)針對與高寒積雪時(shí)也能夠通過(guò)該機構清掃積雪,從而保證設備正常運行。
本發(fā)明公開(kāi)了一種空間太陽(yáng)能電池,屬于太陽(yáng)能電池領(lǐng)域,解決了現有空間太陽(yáng)能電池頂電池對可吸收光利用率低的問(wèn)題。本發(fā)明提供的空間太陽(yáng)能電池,包括依次疊加的底電池、底中電池隧穿結、中電池、中頂電池隧穿結和頂電池;頂電池包括自中頂電池隧穿結開(kāi)始依次疊加的頂電池反射層,頂電池基區,頂電池發(fā)射區,頂電池窗口層和帽子層。頂電池反射層為P型AlGaInP層和P型AlInP層交替生長(cháng)形成的復合層,兼具反射層和背電場(chǎng)層的功能,因此可在保持空間太陽(yáng)能電池功重比的前提上,提升頂電池對可吸收光的利用率。
為克服現有管式鈣鈦礦太陽(yáng)能電池存在表層電極影響電池的光線(xiàn)吸收效率的問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種管式鈣鈦礦太陽(yáng)能電池,包括第一電極、功能層和第二電極,所述功能層包覆于所述第一電極的外側,所述功能層為包括可位置互換的電子傳輸層和鈣鈦礦吸收層的多層包覆結構,所述第二電極為線(xiàn)狀電極,所述第二電極至少部分嵌入所述功能層的最外層并沿所述管式鈣鈦礦太陽(yáng)能電池的軸向延伸。同時(shí),本發(fā)明還公開(kāi)了上述管式鈣鈦礦太陽(yáng)能電池的制備方法以及包括上述管式鈣鈦礦太陽(yáng)能電池的太陽(yáng)能電池組件。本發(fā)明提供的管式鈣鈦礦太陽(yáng)能電池能夠有效提高電池的光吸收面積,提高能量轉換效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種降低太陽(yáng)能電池片載流子衰減的方法,其包括:(1)降低太陽(yáng)能電池片的光致衰減;(2)將太陽(yáng)能電池片在300?600℃進(jìn)行退火;(3)將太陽(yáng)能電池片預熱至250?450℃;(4)將太陽(yáng)能電池片在第一溫度范圍內進(jìn)行第一光照處理,持續第一時(shí)間;(5)將太陽(yáng)能電池片在第二溫度范圍內進(jìn)行第二光照處理,持續第二時(shí)間;其中,所述第一溫度范圍的最高溫度≥所述第二溫度范圍的最高溫度;所述第一時(shí)間≤所述第二時(shí)間。本發(fā)明通過(guò)退火、預熱、高溫光熱處理、低溫光熱處理的工序,有效降低了氫化衰減和雜質(zhì)引起的載流子衰減,同時(shí)促進(jìn)H和B?O復合體由不穩定態(tài)再生恢復為鈍化穩定態(tài),從而有效降低太陽(yáng)能電池的CID衰減率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能電池板底座,包括底座和支架,底座為矩形結構,底座的兩側都設有定位槽,底座的兩側都設有多個(gè)固定孔,相鄰兩個(gè)固定孔之間的距離相同,固定孔位于定位槽處,支架設置于底座的下側,底座的兩側都固定連接有兩個(gè)固定連接裝置,固定連接裝置的右側中間轉動(dòng)連接有連接軸,固定連接裝置的兩側都固定連接有支撐板,兩個(gè)支撐板對稱(chēng)設置,兩個(gè)支撐板為L(cháng)形結構,兩個(gè)支撐板的頂端設有弧形槽,連接軸轉動(dòng)連接于弧形槽處,連接軸的右端固定連接有連接板,本發(fā)明能對底座的角度進(jìn)行調整,使得太陽(yáng)能電池板在安裝后能正對太陽(yáng)照射的角度,避免對太陽(yáng)能電池板的發(fā)電效率造成影響。
本發(fā)明公開(kāi)了太陽(yáng)能電池板清洗設備,包括底座、水箱、升降機構、角度調節單元、安裝座、緩沖單元和第一電動(dòng)推桿;底座:底部安裝有轉向機構,轉向機構上安裝有行走機構,所述底座的側面安裝有紅外避障傳感器;水箱:固定在底座的頂部,所述水箱的前側固定有控制箱,控制箱的內部分別安裝有單片機、電源、GPS定位器和無(wú)線(xiàn)收發(fā)器,所述水箱上與控制箱相鄰的側面安裝有液位傳感器,液位傳感器的探測端伸入到水箱的內側,所述水箱的頂部安裝有聲光報警器;升降機構:安裝在水箱的后側,該太陽(yáng)能電池板清洗設備,清潔方便,降低了相關(guān)人員的工作量,提高了清洗的效率,且工作靈活性好。
本申請提供一種太陽(yáng)能電池,包括前電極、功能層和背電極,前電極為受光面一側電極,所述前電極包括相鄰接的高導電區域和低導電區域,或所述背電極包括相鄰接的高導電區域和低導電區域。該太陽(yáng)能電池通過(guò)將前電極和/或背電極分區域設計,并將一導電區域的導電性設計成高于另一導電區域的導電性,可有效避免光電流大范圍的橫向不均勻轉移造成的薄膜方阻損耗,提升電池的光電轉換效率;且可根據不同應用場(chǎng)景下不同區域的不同要求,分區域靈活選材,提升電池綜合性能。本申請還提供包含該太陽(yáng)能電池的電子設備。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高效太陽(yáng)能薄膜電池,包括薄膜電池本體和防護層;本發(fā)明通過(guò)在防護層內側靠近四周處分別設有的兩個(gè)第一定型層與兩個(gè)第二定型層能夠有效的對防護層實(shí)施定型保護,使得用戶(hù)在將薄膜電池本體扭轉彎曲時(shí)能夠有效的提升薄膜電池本體在受光定位時(shí)能夠借助防護層靠近四角處設有的磁鐵片實(shí)施吸附固定,從而使得薄膜電池本體在實(shí)施應用時(shí)能夠有效的獲取定位受光效果,當安裝部件跟隨受光角度變換時(shí)能夠帶動(dòng)薄膜電池本體發(fā)生偏轉,從而提升薄膜電池本體的受光效率,通過(guò)在第一定型層與第二定型層內設有的定型機構能夠有效的滿(mǎn)足薄膜電池本體的扭轉彎折調節實(shí)現受光率的最大化進(jìn)而有效的提升薄膜電池本體的運作效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高效率太陽(yáng)能光伏板,包括第一橫板和車(chē)輪,所述第一橫板的下表面固接有多個(gè)車(chē)輪,所述第一橫板的上方安裝有動(dòng)力裝置。該高效率太陽(yáng)能光伏板,通過(guò)車(chē)輪、橫板、底座和豎桿等結構之間的相互配合,可以通過(guò)車(chē)輪帶動(dòng)此裝置進(jìn)行移動(dòng),從而提高了使用性能,通過(guò)電動(dòng)推桿、第二橫板、齒牙板、齒輪桿、連桿和太陽(yáng)能光伏板等結構之間的相互配合,可以通過(guò)電動(dòng)推桿對太陽(yáng)能光伏板的角度進(jìn)行調節,從而節約了勞動(dòng)力,通過(guò)豎桿、連桿、弧形連桿、第二豎板、太陽(yáng)能光伏板和圓形塊等結構之間的相互配合,可以對太陽(yáng)能光伏板的上下兩側進(jìn)行支撐,從而提高了太陽(yáng)能光伏板的穩定性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能儲能發(fā)電裝置,涉及太陽(yáng)能發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域,具體為太陽(yáng)能光伏板和陽(yáng)光調節組件,所述太陽(yáng)能光伏板的外側面設置有框架組件,所述卡筒的下方設置有伸縮節,所述陽(yáng)光調節組件設置于疊層支架的表面,所述第一電機的端部連接有調節臂,所述第二電機的端部設置有第三電機,所述折射鏡的邊緣處設置有光線(xiàn)傳感器,所述儲能電池的外部設置有輔助箱組件。該太陽(yáng)能儲能發(fā)電裝置,通過(guò)對太陽(yáng)能光伏板進(jìn)行疊加分層使得對場(chǎng)地的依賴(lài)性可以大大降低,且配合對光線(xiàn)進(jìn)行折射使得太陽(yáng)能光伏板在疊加分層后仍可吸收光能并轉化為電能,電能儲存至電池后可隨時(shí)觀(guān)測電池是否具有漏液現象,以便及時(shí)替換電池,表面有安全隱患存在。
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