有色金屬電冶金技術(shù)理論與應用

冶煉電塵灰回收有價(jià)金屬的方法 331     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及冶煉電塵灰回收有價(jià)金屬的方法。本發(fā)明的方法包括如下步驟:S1向冶煉電塵灰中加入硫酸、硫酸鐵以及雙氧水，反應后，固液分離得到酸性浸出液和酸性浸出渣；S2向步驟S1獲得的酸性浸出渣中加入氫氧化鈉，調節其pH值至13.5以上，反應后得到堿性浸出液和堿性浸出渣；S3向步驟S2獲得的堿性浸出液中加入硫酸，調節其pH值至10.0~12.5，反應后，得到中和液和鉛渣；S4將步驟S3獲得的鉛渣焙燒得到氧化鉛。

罩式爐余熱回收裝置 350     

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本發(fā)明涉及余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種罩式爐余熱回收裝置，包括煙氣換熱機構，煙氣換熱機構上連接有一級熱回收機構和二級熱回收機構，煙氣換熱機構用于吸收煙氣中的熱量到水中并將含有不同熱量的水分別輸出，其中，煙氣換熱機構包括換熱框和分流組件，換熱框上開(kāi)設有換熱倉和分流倉，分流組件設置有兩個(gè)，兩個(gè)分流組件分別設置在兩個(gè)分流倉中，分流組件用于調節換熱管中的水流向，一級熱回收機構和其中一個(gè)分流組件均與二級熱回收機構相連，煙氣對換熱管對內部的水進(jìn)行加熱，并分別輸出，對不同溫度的分別利用

罩式退火爐循環(huán)冷卻系統及冷卻方法 411     

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本發(fā)明提供一種罩式退火爐循環(huán)冷卻系統，包括爐臺、內罩、風(fēng)機、放散冷卻器、進(jìn)水管、第一連接管、第二連接管、第三連接管及回水管，爐臺內設有爐臺水箱、爐臺進(jìn)水口及爐臺出水口，內罩內設有內罩水箱、內罩進(jìn)水口及內罩出水口，風(fēng)機設有風(fēng)機冷卻通道、風(fēng)機進(jìn)水口及風(fēng)機出水口，放散冷卻器設有冷卻器冷卻通道、冷卻器進(jìn)水口及冷卻器出水口，進(jìn)水管與風(fēng)機進(jìn)水口連接，第一連接管的兩端分別連接風(fēng)機出水口及內罩進(jìn)水口，第二連接管的兩端分別連接內罩出水口及爐臺進(jìn)水口，第三連接管的兩端分別連接爐臺出水口及冷卻器進(jìn)水口

鈮酸鋰晶體的退火極化方法 335     

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本發(fā)明涉及一種鈮酸鋰晶體的退火極化方法。鈮酸鋰晶體的退火極化方法包括如下步驟：將鈮酸鋰晶體的兩端分別與極化電源的正負極連接；將鈮酸鋰晶體的正負極接地，之后對鈮酸鋰晶進(jìn)行退火處理，退火結束后降溫至1190℃~1210℃；將接地線(xiàn)斷開(kāi)，之后基于預設加電場(chǎng)程序對鈮酸鋰晶體施加電場(chǎng)；以及對鈮酸鋰晶體的正負極進(jìn)行放電，放電結束后，將鈮酸鋰晶體的正負極接地，降至室溫。本發(fā)明將退火和極化作為一道工序同時(shí)做，完成極化后再進(jìn)行前道加工，不僅減少了工序，有利于提高效率，還能夠提高前道加工成品率

石墨電極焙燒爐 283     

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本申請涉及一種石墨電極焙燒爐，涉及焙燒爐的技術(shù)領(lǐng)域，其包括爐體、電極本體、點(diǎn)火器、夾持組件和轉動(dòng)組件，所述爐體豎直設置，所述爐體上開(kāi)設有進(jìn)氣孔，且連通有出煙管；所述電極本體可拆卸連接在所述爐體內；所述點(diǎn)火器固定連接在所述爐體內，且位于所述電極本體的下方；所述夾持組件設置在所述爐體上，且用于夾持所述電極本體；所述轉動(dòng)組件包括驅動(dòng)部和從動(dòng)部，所述驅動(dòng)部和所述從動(dòng)部均設置在所述爐體上，所述驅動(dòng)部用于驅使所述從動(dòng)部移動(dòng)，所述從動(dòng)部用于驅使所述電極本體轉動(dòng)，以確保所述電極本體受熱均勻。

連續式保護氣氛無(wú)氧正退火爐 323     

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本發(fā)明涉及退火爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連續式保護氣氛無(wú)氧正退火爐，包括：底座、爐體和爐門(mén)；所述爐門(mén)設置在所述爐口的內外兩側，所述爐門(mén)與所述爐體滑動(dòng)連接；本發(fā)明還包括滑動(dòng)塊；所述滑動(dòng)塊放置在底座上，所述滑動(dòng)塊外側滑動(dòng)連接有滑動(dòng)框，所述滑動(dòng)塊的四側轉動(dòng)連接有封閉板；本發(fā)明通過(guò)設置滑動(dòng)塊和封閉板，將工件放置在滑動(dòng)塊上，封閉板罩住工件，再往滑動(dòng)塊和封閉板形成的箱體內充入與爐體內相同的保護氣體，隨后滑動(dòng)塊和封閉板形成的箱體經(jīng)過(guò)兩道爐門(mén)進(jìn)入爐體內，再以相同的方式移出爐體，從而完成工件的正退火。

罩式退火爐 360     

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本發(fā)明涉及退火爐技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種罩式退火爐，罩式退火爐包括：底座；內罩；外罩，與內罩之間形成有燃燒腔，外罩上設置有與燃燒腔相連通的換熱器；排煙管，與換熱器內腔相連通，排煙管上設置有開(kāi)度調節閥；助燃空氣進(jìn)管，一端與風(fēng)機出風(fēng)口相連通，另一端穿過(guò)換熱器并通過(guò)穩壓管與燒嘴相連通；加壓管，與助燃空氣進(jìn)管穿出換熱器的區域以及穩壓管相連通，助燃空氣進(jìn)管對應加壓管設置有單向閥；壓縮空氣管，與穩壓管相連通。本發(fā)明提供的罩式退火爐，通過(guò)設置開(kāi)度調節閥，以使燃燒腔內的氣壓保持微正壓，避免燃燒腔內的氣壓過(guò)低或過(guò)高；

管式電阻爐有效加熱區測試裝置及測試方法 325     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種管式電阻爐有效加熱區測試裝置及測試方法，該裝置包括設置在管式爐內的測溫機構和用于安裝測溫機構的定位調節機構，管式爐的一端設置有伸入管式爐內部的控溫儀表，定位調節機構包括設置在管式爐另一端的定位塊和嵌設在定位塊內的旋轉塊，定位塊上設置有第一測溫管，旋轉塊上設置有第二測溫管，測溫機構包括分別穿設在第一測溫管和第二測溫管內的多段式溫度傳感器；該方法包括步驟：一、安裝測溫機構；二、進(jìn)行有效加熱區測試；三、確定管式爐均溫區。

分段式深井陽(yáng)極技術(shù)突破與工程實(shí)踐 798     

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分段式深井陽(yáng)極采用預制單元結構，每段長(cháng)度2-3米，通過(guò)插接式連接器快速組裝。與傳統整體式深井陽(yáng)極相比，該設計允許現場(chǎng)靈活調整陽(yáng)極體長(cháng)度，施工效率提升40%。例如，渤海海底輸氣管道工程中，6口分段式深井（總深度80米）僅需4天完成安裝，較傳統工藝縮短60%工期。

深井陽(yáng)極與淺埋陽(yáng)極技術(shù)經(jīng)濟對比分析 789     

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深井陽(yáng)極利用深層穩定土壤環(huán)境，受地表溫度變化、凍土及降雨影響較小，年維護次數比淺埋系統減少50%。而淺埋陽(yáng)極在季節性水位波動(dòng)區域易出現接地電阻激增（最高可達300%），需頻繁調整輸出電流。

深井陽(yáng)極：陰極保護技術(shù)的關(guān)鍵突破 767     

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深井陽(yáng)極通過(guò)垂直鉆孔將陽(yáng)極系統埋設于地下15-100米深處，利用電化學(xué)原理實(shí)現金屬結構的陰極保護。其核心機制是通過(guò)外部電源（外加電流系統）或材料電位差（犧牲陽(yáng)極系統）驅動(dòng)保護電流，將被保護金屬的電位降至-0.85V（CSE）以下，抑制腐蝕反應。相比傳統淺埋陽(yáng)極，其三維電流分布可使保護電位波動(dòng)小于0.1V，尤其適用于土壤電阻率＞100Ω·m的干旱地區。

電熱爐控制裝置導向彈片 423     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電熱爐控制裝置導向彈片，包括一體成型的安裝體、定位筒和彈片體，所述安裝體包括有平板部、凸起部和穿孔，所述平板部的正中沖壓形成定位筒，且定位筒兩端沖切貫通形成穿孔，所述凸起部由平板部的兩端向定位筒一側折彎形成，所述凸起部?jì)蛇厸_切后形成彈片體，且彈片體包括有連接部、延伸部和回彈部，所述延伸部的兩端分別折彎形成連接部和回彈部，且連接部連接凸起部。本發(fā)明設置整個(gè)彈片由一整塊材料經(jīng)過(guò)沖切、折彎等加工而成，穩定性更高

鋁熱還原法的自動(dòng)燃燒裝置 346     

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本發(fā)明涉及化學(xué)工程技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鋁熱還原法的自動(dòng)燃燒裝置，包括支撐架體，所述支撐架體的內側固定連接有井式爐，所述井式爐的頂部安裝有驅動(dòng)電機，所述驅動(dòng)電機的輸出端固定連接有驅動(dòng)螺桿，所述井式爐的內頂壁固定連接有限位架，所述驅動(dòng)螺桿的外部螺紋連接有螺紋塊，所述螺紋塊的外部四周均鉸接有擺動(dòng)桿一，所述井式爐的內側轉動(dòng)連接有若干個(gè)擺動(dòng)桿二，所述擺動(dòng)桿二的外表面開(kāi)設有限位槽，所述限位槽的內部滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊的末端安裝有點(diǎn)火器。

碳化硅產(chǎn)品燒結爐自動(dòng)化出料裝置 368     

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本發(fā)明涉及燒結加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種碳化硅產(chǎn)品燒結爐自動(dòng)化出料裝置。包括燒結爐，燒結爐內部安裝有承托臺，承托臺上端設置有用于放置碳化硅產(chǎn)品的倒T形托盤(pán)，燒結爐右側設置有移動(dòng)小車(chē)，所述移動(dòng)小車(chē)上端設置有出料單元。本發(fā)明中的固定組件整體形成多個(gè)三角形結構，穩定性高，且固定組件能夠移動(dòng)至燒結爐內對完成燒結后的碳化硅產(chǎn)品實(shí)施前后抵緊限位，并且還可借助壓板壓制在碳化硅產(chǎn)品上端，確保碳化硅產(chǎn)品穩定的置于倒T形托盤(pán)上端，從而增加碳化硅產(chǎn)品與倒T形托盤(pán)之間的相對穩定性

石墨化爐爐頭爐尾電極芯部冷卻水孔結構 344     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨化爐爐頭爐尾電極芯部冷卻水孔結構，包括爐頭或爐尾的電極（1），其特征在于：從爐頭或爐尾的電極（1）的頂推端面，分別開(kāi)設用于電極（1）內水冷的冷卻水孔（2），冷卻水孔（2）沿電極（1）內長(cháng)度方向設置，呈封閉桶狀結構。本發(fā)明徹底地杜絕電極組貫通冷卻水孔漏水難題，打破了銅管冷卻制作安裝困難，維修維護操作不便等普遍存在的禁錮，對于降低工人的勞動(dòng)強度，提高爐子的安裝效率及生產(chǎn)效率都具有十分重要的意義。

石墨化爐及電池生產(chǎn)設備 352     

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本申請提供了一種石墨化爐及電池生產(chǎn)設備，石墨化爐包括：爐體，爐體內設置有物料通道；第一電極，沿物料通道的延伸方向設置且部分位于物料通道內；第一電極包括基體和設于基體表面的第一耐磨導電層；第二電極，與第一電極的極性相反；第二電極伸至物料通道內并與第一電極間隔設置。該石墨化爐具有較長(cháng)的使用壽命。

石墨焙燒裝置 350     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨焙燒裝置；包括安裝機構，所述安裝機構上安裝有焙燒機構，所述焙燒機構的一端連接有動(dòng)力機構，所述焙燒機構的一端安裝有封蓋機構；所述安裝機構對所述焙燒機構進(jìn)行支撐安裝，所述動(dòng)力機構設置在所述焙燒機構的一端，所述動(dòng)力機構用于提供動(dòng)力輸出，帶動(dòng)所述焙燒機構進(jìn)行轉動(dòng)，所述封蓋機構用于對所述焙燒機構進(jìn)行密封，便于將石墨進(jìn)行投入到所述焙燒機構中，以及便于將焙燒后的石墨進(jìn)行排出；

新型實(shí)驗電爐用的支架 351     

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本實(shí)用新型涉及實(shí)驗電爐技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種新型實(shí)驗電爐用的支架，包括四個(gè)支桿套，四個(gè)所述支桿套的底部均固定安裝有墊板，四個(gè)所述支桿套的內側均活動(dòng)安裝有延伸至相應支桿套頂部外側的支桿。該新型實(shí)驗電爐用的支架，通過(guò)設置支桿套、墊板、下圍邊桿和下支條，可以提供底部支撐，上支條、上圍邊桿、支桿和電爐固定架在頂部受力，同時(shí)設置下轉軸桿座、轉軸桿和上轉軸桿座、上支條頂套、夾板和限位螺栓，左右移動(dòng)上支條頂套，調節上支條與下支條的間距，使得電爐固定架可以升降，夾板和限位螺栓可以使得上支條頂套對上支條進(jìn)行夾持固

新型箱式實(shí)驗電爐 351     

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本實(shí)用新型涉及實(shí)驗電爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型箱式實(shí)驗電爐，包括爐體，所述爐體的表面固定有按鈕，所述爐體的表面設置有門(mén)體，所述門(mén)體的表面固定有固定板，所述爐體的表面固定有框體，所述框體的內部皆安裝有加熱板，所述爐體與門(mén)體的表面設置有密封機構，所述框體的內部皆設置有取放機構，所述爐體的頂部設置有散熱機構。本實(shí)用新型不僅提高了實(shí)驗電爐使用時(shí)的便利程度，同時(shí)，能夠避免操作人員燙傷，提高了實(shí)驗電爐使用時(shí)的實(shí)用性，而且延長(cháng)了實(shí)驗電爐的使用壽命。

碲化鎘晶體退火裝置 360     

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本發(fā)明提供了一種碲化鎘晶體退火裝置，屬于退火裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括退火爐和設置在退火爐中的上料組件，退火爐的兩端開(kāi)口處的內壁安裝有外密封圈。該發(fā)明，在碲化鎘退火過(guò)程中通過(guò)氬氣降低鎘的生化動(dòng)力學(xué)，抑制形成新的空位缺陷，使晶體結構能保持相對更好的完整性，同時(shí)添加的氯化鉻、銦和鋁在加熱過(guò)程中氣化與晶體中的相關(guān)元素發(fā)生相互作用，促使晶體內部各元素的分布更加均勻，設置的兩組安裝座在對退火完成后的晶體進(jìn)行上料的同時(shí)對待退火的晶體進(jìn)行上料，提高退火過(guò)程的連續性，進(jìn)而提高退火的效率

鎳基合金再生料高純凈冶煉裝備及方法 356     

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本發(fā)明涉及冶煉領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種鎳基合金再生料高純凈冶煉裝備及方法，包括蒸餾爐、真空發(fā)生器、控制器、供料倉、冷凝倉組件和單向閥，所述蒸餾爐的頂部通過(guò)管道分別與真空發(fā)生器和冷凝倉組件連通，本發(fā)明設置的蒸餾爐底座和脫水倉組件，在混合液水分被蒸發(fā)的過(guò)程中，利用擠壓旋葉向下擠壓底泥雜質(zhì)沉淀物，使其中的液體混合物穿過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入脫水倉，使固體混合物移動(dòng)至卸料口排出，儲存至排料倉中，蒸餾爐內的濃縮液可連續不斷的排出蒸餾爐，從而使蒸餾爐中的混合液濃度保持平穩狀態(tài)，使蒸餾過(guò)程始終保持高效穩定的狀態(tài)，同時(shí)通過(guò)控制器控制供料倉自動(dòng)補料使設備的自動(dòng)化程度更高。

金屬冶煉毛坯錠分料裝置 476     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬冶煉毛坯錠分料裝置，涉及毛坯錠分料技術(shù)領(lǐng)域，包括鏈板線(xiàn)裝置和檢測傳感器，所述鏈板線(xiàn)裝置外部設置有撥料裝置，所述檢測傳感器安裝于鏈板線(xiàn)裝置外部一側，所述鏈板線(xiàn)裝置外部遠離撥料裝置的一側設置有導向分料裝置，所述撥料裝置包括支撐架、撥料輪、軸承支座、電機、限位滑槽和浮動(dòng)氣缸。該金屬冶煉毛坯錠分料裝置，通過(guò)檢測傳感器檢測鏈板線(xiàn)裝置鏈板線(xiàn)上的物料狀態(tài)，當檢測到物料堆疊在一起時(shí)，撥料裝置啟動(dòng)將堆疊在一起的物料分散開(kāi)來(lái)

冶煉用直流礦熱爐 406     

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本發(fā)明涉及冶煉裝置技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種冶煉用直流礦熱爐，包括操作平臺、電爐爐體、矮煙罩式爐蓋、導向機架、整流變壓器和直流電源、冷卻水系統和液壓站，其特征在于：所述矮煙罩式爐蓋架設安裝在電爐爐體的上端，所述矮煙罩式爐蓋由側壁和頂蓋組成，所述矮煙罩式爐蓋的上方設置有石墨電極夾具，所述石墨電極夾具包括連接軸，所述連接軸的上端與導向機架固定連接，所述連接軸的上端垂直安裝有滑桿。

金屬冶煉爐用具有報警保護功能的冷卻系統 385     

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本申請涉及一種金屬冶煉爐用具有報警保護功能的冷卻系統，屬于冶金爐的技術(shù)領(lǐng)域，其包括安裝在爐體上的冷卻機構和安裝在冷卻機構上的報警保護機構，所述冷卻機構包括包裹在爐體外側的冷卻殼體，所述冷卻殼體上貫通安裝有進(jìn)水管和出水管，所述進(jìn)水管和所述出水管上分別安裝有一組報警保護機構，每一組所述報警保護機構均包括渦輪流量計和電磁閥，所述渦輪流量計上電連接有積算儀，積算儀上電連接有控制主機，控制主機與電磁閥電連接。本申請具有減少冷卻水泄露造成冷卻水進(jìn)入爐體發(fā)生爆炸的效果。

金屬冶煉用合金添加裝置及添加方法 401     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬冶煉用合金添加裝置及添加方法，屬于合金添加裝置技術(shù)領(lǐng)域，其中，金屬冶煉用合金添加裝置包括冶煉裝置以及設置于冶煉裝置上方的漏斗，漏斗的底端安裝有導料框，導料框內部中心處安裝有橫軸；通過(guò)設置的第一滑板以及第二滑板，在套筒逆時(shí)針或者順時(shí)針旋轉的過(guò)程中，能夠對容納腔室內的物料是否處于滿(mǎn)載狀態(tài)進(jìn)行檢測，當容納腔室內的物料處于非滿(mǎn)載狀態(tài)時(shí)，第一拉桿或者第二拉桿將帶動(dòng)凸起移動(dòng)并與第一開(kāi)關(guān)接觸，以此來(lái)改變套筒的旋轉方向，能夠避免容納腔室內并未滿(mǎn)載的物料被投放到冶煉裝置內，有利于對原料投放的量

熱兌生產(chǎn)低微碳鉻鐵合金冶煉電弧爐 391     

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本發(fā)明涉及鉻鐵合金冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種熱兌生產(chǎn)低微碳鉻鐵合金冶煉電弧爐，包括：爐體，所述爐體通過(guò)傾爐裝置安裝在操作平臺上，所述爐體上安裝有矮煙罩，所述爐體一側的操作平臺上設置有熱兌系統；所述操作平臺上設置有防沸機構，所述爐體的開(kāi)口處以及矮煙罩上設置有鎖止機構。通過(guò)防沸機構以及聯(lián)動(dòng)組件帶動(dòng)鎖止機構，確保矮煙罩與爐體之間的緊密閉合，有效防止冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵、廢氣和熱量從縫隙中溢出。這不僅有助于保護環(huán)境，減少污染，還能提高爐內的熱效率，降低能耗。

碳化電爐石墨電極優(yōu)化使用方法 508     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，提出了一種碳化電爐石墨電極優(yōu)化使用方法，方法包括：S1、上線(xiàn)石墨電極，在石墨電極上畫(huà)上標記線(xiàn)；S2、進(jìn)行多次冶煉，并激光測量每次冶煉結束后標記線(xiàn)下的石墨電極形狀，根據石墨電極形狀計算出石墨電極直徑；S3、當所述石墨電極直徑達到預警值時(shí)，下線(xiàn)石墨電極；S4、截斷石墨電極直徑達到預警值的部分，重新上線(xiàn)使用，重復S1?S3，為二次截斷后的石墨電極組裝一段新的石墨電極，等待下次上線(xiàn)使用。本發(fā)明通過(guò)激光測量可精準判斷石墨電極下線(xiàn)標準，避免人工判斷出現的誤差。

快速熔煉中頻爐 576     

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中頻爐是通過(guò)磁感應進(jìn)行加熱的設備，因其工作的可靠性和穩定性被廣泛應用于冶金行業(yè)?，F有中頻爐在熔煉過(guò)程中需要向內部添加物料，而現有技術(shù)一般是直接將物料傾倒到中頻爐內，導致添加的物料容易形成局部堆積的情況，造成金屬料在熔化過(guò)程中出現受熱不均，金屬料難以熔化，熔化速度下降的情況。因此需要提出新的方案來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。

柵欄型鈦基二氧化鉛電極板 654     

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本實(shí)用新型針對現有電解沉積陽(yáng)極板的不足，提出一種柵欄型鈦基二氧化鉛電極板，即采用兩層橫向導電加強筋和兩條縱向導電加強筋加固柵欄型鈦基復合二氧化鉛板體，使得整個(gè)極板的機械強度得到極大的提高，陽(yáng)極的抗變形能力顯著(zhù)提高。本實(shí)用新型柵欄型鈦基二氧化鉛電極板耐腐蝕、高剛度、抗變形、可有效提高電積電效，且使用壽命長(cháng)。

激光電冶金還原氮化制備釩氮合金的方法 519     

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本發(fā)明采用激光輻照制備釩氮合金，與傳統的生產(chǎn)方式具有較大的區別，生產(chǎn)出的釩氮合金產(chǎn)品含氮量高，生產(chǎn)效率也更高，更加節約能源。