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本發明涉及電子電路技術。本發明所述的充電電路，包括開關網絡、電感L、充電電流采樣電路、充電電流設置電路、充電電流采樣信號放大電路、電池電壓采樣電路、電池電壓采樣信號放大電路、轉換電阻、第一緩沖器、第二緩沖器、補償網絡、PWM比較器和邏輯控制電路；其中，開關網絡的輸入端接電源、輸出端連接電感L的一端，電感L的另一端接充電電流采樣電路的輸入端；充電電流采樣電路的輸出端連接電池電壓采樣電路的輸入端，電池電壓采樣電路的輸出端連接鋰離子電池的正極。本發明的有益效果為，具有較高的效率和可靠性，不需要復雜的控制結構或者BCD工藝就實現了恒流充電模式向恒壓充電模式的平滑切換。本發明尤其適用于鋰離子電池開關充電電路。
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本發明公開了一種鉭酸鋰晶片黑化裝置及其使用方法。包括盛裝管，以及放置在盛裝管內部的晶片放置裝置，所述晶片放置裝置包括底板、蓋板以及設置在兩者之間的多個治具，所述晶片放置裝置通過底板水平放置在盛裝管內部，所述治具為環狀結構并且在其環狀結構的兩個端面均開設有通槽，多個治具重疊水平放置在底板上，且相鄰治具間的通槽交錯排列，所述蓋板靠近治具的一側還設置有重塊，所述重塊與治具內環匹配能夠嵌入治具內環。本發明提高了鉭酸鋰晶片黑化均勻性。
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本發明涉及一種熱封裝置，尤其涉及一種基于新能源鋰電池生產用熱封裝置。本發明提供一種能夠提高包裝效率及安全操作的新能源鋰電池高效熱封包裝裝置。本發明提供了這樣一種基于新能源鋰電池生產用熱封裝置，包括有支撐架、第一導軌、第一安裝架、第一無桿氣缸、第二無桿氣缸、擋板、第一滑塊、連接板等；支撐架的上端連接有第一導軌，第一導軌的左側壁中部連接有第一安裝架，第一安裝架的上后部右側安裝有第一無桿氣缸，第一安裝架的上前部右側安裝有第二無桿氣缸。通過送料機構和熱封機構的配合，工作人員可安全的完成熱封操作，避免因操作不當而受傷，且通過第一無桿氣缸和第二無桿氣缸運動可快速便捷的運輸包裹好的電池。
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本發明涉及電池管理技術領域，其公開了一種磷酸鐵鋰電池SOC估算系統，實現對磷酸鐵鋰電池的荷電狀態的實時、可靠估算。該系統包括：數據采集模塊，用于采集磷酸鐵鋰電池的運行狀態參數，包括電壓、電流和運行時間值；SOC計算模塊，用于根據所述運行狀態參數獲取電池當前SOC值：當判定當前電量位于第一閾值與第二閾值的區間范圍內時，通過安時積分法計算當前SOC值，否則，通過開路電壓查詢當前SOC值；溫度補償模塊，用于采集電池運行實時溫度，根據實時溫度為SOC計算模塊提供相應的溫度補償信號，輔助SOC計算模塊獲取電池當前SOC值；SOC校正模塊，用于根據電池電壓變化與容量變化的比值與SOC值呈現的關系，對SOC計算模塊獲取的SOC值進行校正。
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本發明公開了摻混型三元正極材料、其制備方法及鋰離子電池，涉及鋰電池技術領域。以溫度敏感的前驅體類型為原料，先利用大小顆粒的前驅體與鋰源進行預燒結得到第一預燒料和第二預燒料，然后與粘結劑混合、壓實、扎孔得到第一待燒結料塊和第二待燒結料塊，將第一待燒結料塊和第二待燒結料塊一同裝入匣缽中進行一次燒結，采用四周與中心分區域的方式或者采用上下層的布料方式，將第一預燒料布于四周或上層，將第二預燒料布于中心或下層。由于燒結過程中中心溫度低于四周溫度，下層溫度低于上層溫度，本申請的布料方式能夠和溫度分布相適應，使大顆粒物料位于高溫區而小顆粒的物料位于低溫區，提高了一次顆粒的均勻度，能夠有效提升材料的電性能。
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本發明涉及鋰電池極片加工技術領域，具體為一種用于鋰電池極片的加工裝置及其加工方法，包括加工臺，所述加工臺表面的前后兩側均固定連接有側板。該種用于鋰電池極片的加工裝置及其加工方法，將壓切刀從嵌槽內彈出，并對頂部壓輥壓送的極片原料帶進行壓切，利用原有的輸送工序實現裁切，無需單獨設置驅動源，降低了生產成本，隨著極片原料帶的輸送進行同步循環的裁切處理，相比于單純垂直的上下移動切割，該種裁切方法通過流水線性加工有效提高了處理效率，一方面可對壓切刀的刀口進行沖洗，避免裁切產生的碎屑粘覆在刀口上影響后續壓切，另一方面可對壓切刀進行降溫，避免長時間壓切導致刀口高溫、影響裁切效果。
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本發明屬于三元電池電解液制備的技術領域，具體涉及一種高鎳三元鋰電池防過充電解液。本發明一種高鎳三元鋰電池防過充電解液，在過充條件下，2?氟?N,N?二甲氨苯和多氟聯苯液晶化合物發生電聚合，在電極表面形成保護膜，組合物電聚合形成的保護膜相比單一物質形成的膜更加完整致密。保護膜隔絕電解液，增大電極內阻，待正極完全被固態聚合物包覆時形成斷路，電池處于失效狀態；本發明電解液離子電導率高，高達0.8×10?2S/cm，鋰離子遷移數接近于1，電化學穩定的電位范圍寬，熱穩定好，使用溫度范圍寬，化學性能穩定，與電池內集流體和恬性物質不發生化學反應，安全低毒。
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本發明公開了一種高度有序的鋰電池嵌段聚合物電解質膜及制備方法。所述嵌段聚合物電解質膜由以下步驟制得：a、將二價鐵鹽、三價鐵鹽、含有表面活性劑的堿溶液加入去離子水中，反應得到納米四氧化三鐵粒子；b、將納米四氧化三鐵粒子加入苯乙烯和乙二醇的混合溶液，球磨分散得到漿體；c、向漿體中加入聚苯乙烯?氧化乙烯嵌段聚合物和引發劑，超聲攪拌反應后涂布于玻璃基板表面，置于磁場作用下進行干燥，即得高度有序的鋰電池嵌段聚合物電解質膜。所述方法具有以下有益效果：本發明通過有機相負載磁性顆粒，通過磁場調節使電解質膜整體具有高度有序的結構，有利于鋰離子在電解質膜內部的傳導，提高了電解質膜的整體電導率。
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一種基于鐵鋰電池的非浮充式變電站直流電源系統，高頻開關充電模塊的正、負輸出端分別與直流母線正極和直流母線負極連接，鐵鋰電池組的正、負極通過第四空開K4與直流母線正、負極連接，直流母線正、負極上并聯有多個輸出支路，高頻開關充電模塊為多個并聯，每個高頻開關充電模塊與型號為BMJ-FPC的監控器連接；絕緣監測裝置與監控器連接；安裝在每個輸出支路上的電流互感器CT的輸出端與絕緣監測裝置連接。本系統實現了鐵鋰電池組在非在線浮充方式下熱備用和自動補充電，具有電源設備使用壽命延長，安全性能提高，自動化程度增加的特點。
本發明公開一種改性的球形鎳鈷錳酸鋰NCM622正極材料，該正極材料的通式為Li[Ni0.6Co0.2Mn0.2]xMg1?xO2?yFy，其中0.01< 1?x≤0.05，0.02≤y≤0.04。其制備方法包括以下步驟：（1）溶液的配制；（2）對反應釜通入20min氮氣后，分別加入步驟（1）中的混合溶液、濃度為1mol/L的NaOH溶液和0.5mol/L的NH4OH溶液，攪拌反應；（3）將Ni0.6Co0.2Mn0.2(OH)2前驅體、電池級碳酸鋰、乙酸鎂和氟化鋰球磨混合3?4h；（4）固相燒結。該改性正極材料的穩定性和安全性較好，循環性能和倍率性能優異。
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本發明公開了一種鋰離子電池負極材料硒硫化亞鐵的制備方法及其應用，包括：鐵粉、硒粉和硫粉混合壓靶；在氬氣保護氣氛下，用管式爐燒結硒硫化亞鐵；球磨。本發明制備的硒硫化鐵用作鋰離子電池負極材料。本發明的制備方法操作簡單，工藝簡單，適合大規模生產；本發明的硒硫化鐵負極材料具有較高的比容量，高循環性能和高倍率性能，是一種性能良好的鋰離子電池負極材料。
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本發明公開了一種碳氮包覆鈦酸鋰材料的制備方法，該制備方法通過碳氮包覆來提高鈦酸鋰的電子導電性，能夠有效提高鈦酸鋰材料倍率充放電性能和循環性能。
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一種鋰離子電池用高容量介孔碳納米纖維及其制備方法，屬于納米材料和新能源技術領域。本發明方法采用纖維狀檸檬酸鈣為原料，經過碳化和除去模板即可得到介孔碳納米纖維，不需要外加活化劑，操作流程簡單。本發明介孔碳納米纖維具有較大的比表面積、纖維內部均勻分布有大量的孔隙和通道結構。本發明介孔碳納米纖維用作鋰離子電池負極材料，相對于傳統負極材料和現有的碳纖維材料，在比容量、循環穩定性和倍率性能上具有明顯的優勢，能夠滿足于發展迅速的動力鋰離子電池的要求。
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本發明公開了一種鋰電池高韌陶瓷固態電解質材料及制備方法。所述固態電解質材料由以下步驟制得：a、將鋰鹽、鋁源、鈦源和正磷酸鹽混合；b、與納米二硫化鉬加入去離子水中，超聲分散均勻后烘干，得到混合原料；c、加入硅酸鈣纖維和燒結輔助劑進行研磨、過篩，得到陶瓷固態電解質前驅體粉末；d、置于干燥控溫爐內恒溫煅燒，即得鋰電池高韌陶瓷固態電解質材料。所述方法具有以下有益效果：本發明通過各原料在液態中混合以及納米二硫化鉬的引入，使得該陶瓷固態電解質微觀均勻，改善了LATP陶瓷固態電解質原有材質較脆，機械性能較差等缺陷。制得的固體電解質材料離子電導率高，韌性好，具有廣闊應用前景。
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本發明公開了一種對鋰電池廢舊正極材料進行資源化利用的方法。該方法包括以下步驟：(1)制備液?固混合組分體系；(2)制備氣相組分；(3)三相一步反應；(4)固液分離；(5)浸出液除雜凈化；(6)制備鎳鈷錳前驅體；(7)鋰資源回收；(8)制備新三元正極材料；(9)硝酸鈉回收；(10)氨回收。本發明構建的獨特的三相一步反應體系可實現任意組分的廢舊正極材料都能獲得較高的鈷鎳錳鋰一步反應浸出效率。
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本發明公開了一種鋰電池隔膜的陶瓷涂覆方法。本發明在高溫條件下，將膠黏劑與玻璃纖維絲混合均勻后加入陶瓷粉末，再將所制得的混合物噴涂到聚烯烴膜表面，從而得到鋰電池陶瓷涂覆隔膜。本發明解決了現有技術中陶瓷涂覆膜易掉粉、膠黏劑高溫易脫落的問題，大大提升了鋰電池隔膜的耐熱性和強度。
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本發明公開了一種基于鋰電池保護板上PTC保護電路，包括多個阻容元件、PTC過流溫度保護器、控制保護芯片和MOS開關電路，負載的兩個輸出端分別與控制保護芯片的第一端和MOS開關電路的第一端連接，控制保護芯片的第二端和MOS開關電路的第二端連接，控制保護芯片的第三端與PTC過流溫度保護器的第一端連接，PTC過流溫度保護器的第二端與鋰電芯的第一端連接，MOS開關電路的第三端與鋰電芯的第二端連接。本發明中增加PTC熱敏電阻后，即使一次保護路失效或者溫升較高時，PTC熱敏電阻仍能對過充、過流、短路、超溫等故障提供保護，保證電池在被誤用或濫用的情況下，不致發生安全性問題。
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本發明公開涉及鋰電池技術領域，尤其是一種用于鋰電池的硫酸錳制備方法，其包括如下步驟：a、在提釩尾液中加入調節溶液，得到混合液，混合液的PH在6?8之間；b、將混合液過濾后，得到濾液；c、將濾液放置在電解槽的陰極，電解槽的陽極為硫酸溶液；d、電解槽通電后，一定時間后，將電解槽中從提釩尾液中電解出的金屬錳提取出來；e、將步驟d中得到的金屬錳加入硫酸溶液中溶解，再經過過濾，蒸發濃縮結晶，得到硫酸錳。本發明提供了一種成本低、純度高的鋰電池的硫酸錳制備方法。
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本發明涉及鋰電池技術領域，具體涉及一種電池極片及其制備方法、鋰離子電池。一種電池極片的制備方法，其包括：提供分切后的預制極片以及光引發聚合物前驅液；將所述光引發聚合物前驅液形成在所述預制極片的邊緣處；將預制極片置于光照下，固化所述光引發聚合物前驅液得到邊緣具有絕緣膜的電池極片。該絕緣膜能覆蓋因切片產生的毛刺，從根本上解決電池極片邊緣可能出現短路的問題，有效提高電池極片的安全性能。一種電池極片，所述電池極片包括預制極片以及形成在預制極片邊緣的絕緣膜，所述絕緣膜通過光引發聚合物前驅液固化得到，安全性能好。本發明還提供一種鋰離子電池，包括上述電池極片，安全性及穩定性好、使用壽命長。
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本發明公開了一種基于高溫壓力夾具的鋰電池裸電芯化成分容方法，方法的步驟如下：S1、將待化成分容的裸電芯進行疊片后放入高溫壓力夾具中，并用夾板固定好；S2、將每個待化成分容的裸電芯通過導線連接到充電設備；S3、對待化成分容的裸電芯進行高溫壓力化成分容；S4、將完成化成分容的裸電芯進行真空封裝。采用高溫壓力夾具生產半固態聚合物鋰電池可有效改善電池和正負極平整度，縮短化成、分容周期的時間。將化成、分容兩個工序合二為一，減少了上夾具、下夾具等環節，大幅度降低人工成本和消除對電芯搬運的損傷。采用疊片、裸電芯高溫壓力化成和分容、真空封裝，降低了生產周期，從常規液態鋰電池12天降低到3天，并減少電芯氣囊材料的浪費。
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本發明提出了一種鋰離子電池高電壓三元正極材料及其制備方法，具有如下化學式，LiNi0.6?xMgxCo0.2?yAlyMn0.2?zTizO2?dFd，其中0< x, y, z, d≤0.05。采用梯度共沉淀法合成正極材料前驅體，固相法制備正極材料。合成的前驅體顆粒中鎳元素含量由內而外呈梯度分布。將所得前驅體按比例與鋰源和氟源混合研磨均勻，并放入管式爐中；在富氧空氣氣氛下預燒；再升溫至燒結，即得到目標產物。該方法制備的鋰離子電池正極材料無雜相，結晶度好，在4.5V高電壓充電條件下表現出了優異的電化學性能，是一種高能量密度正極材料，而且操作工藝較簡單，原料來源廣泛，易于實現規?；I生產。
本發明公開了一種有機硅阻燃劑和安全鋰電池組用阻燃有機硅橡膠及其制備方法,利用六氯環三磷腈、氫化鈉溶解、苯酚和對4?乙烯基苯酚、側含氫硅油和Karstedt鉑催化劑制成側鏈含有磷氮結構的有機硅阻燃劑，利用該有機硅阻燃劑與乙烯基聚硅氧烷、導熱填料、阻燃材料、鉑催化劑、抑制劑、交聯劑、擴鏈劑制成低密度低粘度高阻燃加成型有機硅橡膠，其1.5mm膠體阻燃達到V?0，導熱系數0.65W/(m.K)，對灌封阻燃有機硅橡膠的電動自行車鋰電池組進行針刺和過充測試，其順利通過針刺防爆和過充防爆性能測試，實現對電動自行車鋰電池組更高的安全防護。
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本發明屬于固態鋰離子電池電解質技術領域，具體涉及一種自修復復合固態鋰離子電池電解質及其制備方法。本發明電解質通過調整配方采用聚合物/無機復合，利用高效的“巰基?烯”點擊化學反應可原位制備于電池正極材料上。本發明提供的電解質為純固態，提高了電池的安全性能；引入動態離子相互作用單元，使復合固態電解質具有自修復功能，并且材料結構中促進修復的基團對離子傳導具有促進作用；通過有機聚合物和無機納米填料復合，有效提高離子電導率。本發明電解質材料可通過簡單的涂布工藝生產，并應用到高能量密度全固態鋰電池中；且制備工藝利于電池集成，大規模生產；生產過程中無溶劑存在，減少環境污染，并降低了成本。
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本發明的一種便于注液的鋰電池外殼，包括柱形管、正極蓋板和負極蓋板，所述正極蓋板與負極蓋板用于封堵柱形管兩端開口，所述正極蓋板與負極蓋板封堵形成容納腔，所述容納腔用于容納鋰電池電芯；所述柱形管包括導流通道；所述正極蓋板包括注液孔，中心設有裝配通孔A，所述注液孔設于正極蓋板邊緣處；所述負極蓋板包括集流通道，中心設有裝配通孔B。本發明的有益效果體現在：鋰電池注液電解液流入電池時與電芯的接觸面積更均勻，接觸時間更長，且電芯底部能夠浸潤在電解液中，提高了浸潤效果與效率；當注入的電解液達到需求量時，能發出提醒并停止注液，優化了注液過程。
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本發明公開了一種鋁塑膜及包含其的鋰電池。該鋁塑膜摒棄現有采用膠粘帶對裸電芯與鋁塑膜進行粘結，首次直接在鋁塑膜的熱封層上設置熱熔膠層，并將熱熔膠層的厚度設置為2?3μm，這樣就可直接將裸電芯放置于熱熔膠層區域，熱熔膠層在加壓和加熱下會熔化，利用熱熔膠層將裸電芯封裝起來的同時，熔化的熱熔膠會在裸電芯外表面上形成一層粘結層，相對于現有技術大大增加了粘結面積，故而只需2?3μm的厚度就可起到很好的粘結效果。與此同時，熔化的熱熔膠會將裸電芯外表面上游離的電解液排擠出去，使電解液無法回流至電芯表面，從而解決了鋰電池表面脹液的現象，改善了鋰電池的外觀。
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本發明涉及鋰電池技術領域，尤其涉及一種共蒸發制備鋰電池金屬氧化物正極的方法。本發明的共蒸發制備鋰電池金屬氧化物正極的方法可以同時進行多種蒸料的蒸發鍍膜，而且可以根據設定各個蒸料的蒸發速度來得到不同原子比例組分的薄膜，當需要蒸發鍍膜獲得不同成分的薄膜時，直接替換蒸料即可，流程簡單快捷，生產效率高，符合大規模生產的需求。
本發明公開了一種基于γ總量及高密度電法測量下的偉晶巖鋰礦的圈定方法，其包采集每個斷面上γ照射量率及斷面不同深度處的視電阻率和視極化率；標記視電阻率、視極化率和γ照射量率中的異常測量點；將視電阻率和視極化率輸入反演軟件得到視電阻率斷面圖和視極化率斷面圖；采用Mapgis軟件生成γ總量測量的平面剖面圖；將格式轉換后的視電阻率斷面圖和視極化率斷面圖及平面剖面圖輸入Mapgis軟件生成剖面綜合圖；采用異常測量點在剖面綜合圖上分別圈出第一賦存區和第二賦存區；將重合的第一賦存區和第二賦存區標記為偉晶巖脈鋰礦富存區，將余下的第一賦存區和第二賦存區標記為偉晶巖脈鋰礦疑似區。
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本發明公開了一種高鎳鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法：以Ni0.83Co0.11Mn0.06(OH)2和LiOH·H2O為原料，摻雜A(＝Zr或Mg或Ti或Nb)元素混合均勻；將混合物料經一次燒結；向一次燒結物料添加Al2O3、TiO2或Na2TiO3，經二次燒結，獲得Al2O3、TiO2或Na2TiO3包覆的正極材料LiNi0.83?xCo0.11Mn0.06AxO2，X＝0.001～0.002。本發明以高鎳系鎳鈷錳氫氧化物和單水氫氧化鋰作為原料通過摻雜金屬元素制備鎳鈷錳酸鋰材料，改善材料的結構穩定性和熱穩定性，之后通過利用包覆劑進行表面包覆，改善材料的循環性能和倍率性能。
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本實用新型公開了一種鋰電池漿料攪拌分散盤，屬于鋰電池技術領域，包括轉動軸，所述轉動軸上固定連接有圓形的第一分散盤、第二分散盤和第三分散盤，所述轉動軸垂直穿過所述第一分散盤、第二分散盤和第三分散盤的中心；所述第一分散盤上設置多個第一分散片；所述第二分散盤下盤面設置分散塊；所述第三分散盤上設置多個第二分散片，所述第三分散盤上開設第二導流孔；采用三層不同結構的分散盤，其中第二分散盤添加了條狀的分散塊，其整體結構簡單，易于安裝使用，且大大提高了分散及攪拌效果。
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