碳化電爐石墨電極優(yōu)化使用方法

權利要求 1.一種碳化電爐石墨電極優(yōu)化使用方法，其特征在于，包括下列步驟： S1、上線(xiàn)石墨電極，在石墨電極上畫(huà)上標記線(xiàn); S2、進(jìn)行多次冶煉，并激光測量每次冶煉結束后標記線(xiàn)下的石墨電極形狀，根據石墨電極形狀計算出石墨電極直徑; S3、當所述石墨電極直徑達到預警值時(shí)，下線(xiàn)石墨電極; S4、截斷石墨電極直徑達到預警值的部分，重新上線(xiàn)使用，重復S1-S3，為二次截斷后的石墨電極組裝一段新的石墨電極，等待下次上線(xiàn)使用。 2.根據權利要求1所述的碳化電爐石墨電極優(yōu)化使用方法，其特征在于，在步驟S1中， 石墨電極上線(xiàn)后，將所述石墨電極下放至電爐出渣口中心線(xiàn)位置，在石墨電極與爐蓋平齊處畫(huà)上標記線(xiàn)。 3.根據權利要求1所述的碳化電爐石墨電極優(yōu)化使用方法，其特征在于，在步驟S1中， 在A(yíng)、B、C三相電極孔中分別上線(xiàn)石墨電極。 4.根據權利要求1所述的碳化電爐石墨電極優(yōu)化使用方法，其特征在于， 在步驟S1中，上線(xiàn)的石墨電極直徑610mm。 5.根據權利要求1所述的碳化電爐石墨電極優(yōu)化使用方法，其特征在于，在步驟S2中， 測量每次冶煉結束后標記線(xiàn)至下方1米處的區間的石墨電極形狀，并計算標記線(xiàn)至下方1米處的區間的石墨電極直徑。 6.根據權利要求1所述的碳化電爐石墨電極優(yōu)化使用方法，其特征在于，方法還包括： 在步驟S3中，下線(xiàn)石墨電極后，將備用石墨電極安裝在下線(xiàn)的電極孔中; 在步驟S4中，下線(xiàn)的石墨電極重新上線(xiàn)使用在其他空閑的電極孔中。 7.根據權利要求1所述的碳化電爐石墨電極優(yōu)化使用方法，其特征在于，在步驟S4中，下線(xiàn)的石墨電極等待冷卻后，從石墨電極直徑達到預警值的部分中，選擇直徑最小的位置，進(jìn)行截斷。 8.根據權利要求1所述的碳化電爐石墨電極優(yōu)化使用方法，其特征在于， 設定所述預警值范圍為350mm~380mm。 9.根據權利要求1所述的碳化電爐石墨電極優(yōu)化使用方法，其特征在于， 在第一次多次冶煉時(shí)，冶煉10爐; 在第二次多次冶煉時(shí)，冶煉5爐。 10.根據權利要求1所述