江蘇有色金屬加工技術(shù)理論與應用

聚酯基膜及其制備方法和應用、極片和鋰電池單體 1220     

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本公開(kāi)提供了一種聚酯基膜及其制備方法和應用、極片和鋰電池單體；該聚酯基膜的材質(zhì)包括聚酯衍生物，聚酯衍生物為將對應的聚酯中的原二醇類(lèi)單體部分替換為含有極性基團的二醇類(lèi)單體得到的衍生物，且極性基團包括酰胺基團、胺基、醚氧基團、羧基和酚羥基中的一種或多種，采用聚酯衍生物作為制備聚酯基膜的材質(zhì)，提高了聚酯基膜的極性基團含量，從而提升了聚酯基膜的表面張力，且聚酯基膜的表面張力能夠長(cháng)期穩定，有效促進(jìn)聚酯基膜和表面金屬層的牢固集合。

高精度動(dòng)力鋰電池狀態(tài)檢測系統 985     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高精度動(dòng)力鋰電池狀態(tài)檢測系統，包括信號發(fā)生模塊、Howland電流源、內阻采集模塊、電量測量模塊和控制處理模塊；控制處理模塊分別與信號發(fā)生模塊、內阻采集模塊和電量測量模塊電連接；發(fā)生模塊與Howland電流源電連接；信號發(fā)生模塊，用于在控制處理模塊的控制下發(fā)出DDS信號；Howland電流源，用于根據DDS信號發(fā)出恒定電流；內阻采集模塊，用于采集待測電池的電壓及電流，并通過(guò)控制處理模塊計算出內阻；電量測量模塊，用于檢測電池剩余電量；本發(fā)明具有接觸電阻較小的電路結構，并且可以在在不損壞電池的前提下進(jìn)行測量，可以此測量結果來(lái)判斷蓄電池電池容量和技術(shù)狀態(tài)的優(yōu)劣，為電池研發(fā)人員提供分析。

環(huán)保型鋰電池鋁塑膜 1179     

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目前應用于軟包裝鋰離子電池的鋁塑膜包材主要由日方提供，一般為干式復合或者擠出復合?，F有技術(shù)大多需要使用類(lèi)似強酸等對金屬箔層進(jìn)行氧化、鈍化等化學(xué)處理，該化學(xué)處理過(guò)程本身，以及之后的水洗過(guò)程不僅工藝復雜，操作難度大，還會(huì )產(chǎn)生大量的廢氣、廢水等排放，對環(huán)境保護極為不利。本發(fā)明人在研究后發(fā)現利用聚乙烯醇(PVA)改性涂布液對金屬箔層進(jìn)行涂布處理后，利用聚乙烯醇(PVA)涂層對各類(lèi)氣體，包括水蒸氣及各類(lèi)有機溶劑的高阻隔性能，可很好的起到對于金屬箔層的保護作用。經(jīng)涂布后的金屬箔層其與內層和外層薄膜的粘接強度也大大提高。由于聚乙烯醇(PVA)本身是一種環(huán)境友好材料，整個(gè)涂布過(guò)程沒(méi)有任何污染物排放，工藝簡(jiǎn)單，易操作。

動(dòng)力型鋰離子電池的化成方法 907     

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本發(fā)明涉及一種動(dòng)力型鋰離子電池的化成方法，按步驟依次包括第一充電階段，第二充電階段，第三充電階段，第四充電階段，第五充電階段，其中所述第一充電階段的充電電流為0.01～0.03C，所述第二充電階段的充電電流為0.02～0.06C，所述第三充電階段的充電電流為0.02～0.08C，所述第四充電階段的充電電流為0.02～0.1C，所述第五充電階段的充電電流為0.1～0.2C。本發(fā)明通過(guò)恒流恒壓的化成方法使得添加劑在石墨負極表面的成膜反應進(jìn)行的更加充分，有利于形成致密穩定的SEI膜，改善SEI膜的穩定性，并通過(guò)控制恒壓點(diǎn)前的電流大小，優(yōu)化工藝縮短化成時(shí)間，提高產(chǎn)能降低制造成本。

鋰離子電池的分容方法 717     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鋰離子電池的分容方法，該方法包括以下步驟：步驟一，對待分容的電池進(jìn)行恒流放電，恒流放電階段的放電電流為0.1C～0.6C；步驟二，在經(jīng)過(guò)步驟一的恒流放電后的電池再進(jìn)行恒流恒壓充電和恒流放電，步驟二中的恒流恒壓充電階段的充電電流為0.3～0.6C，截止電壓為3.75V，截止電流為0.02C，步驟二中的恒流放電的放電電流為0.3～0.6C；步驟三，在經(jīng)過(guò)步驟二中的恒流恒壓充電和恒流放電后的電池再進(jìn)行恒流充電和恒流放電，步驟三中恒流充電階段的充電電流為0.3～0.6C，截止電壓為3.55V，步驟三中恒流放電的放電電流為0.3～0.6C。

鋰離子電池正極漿料分步勻漿工藝 802     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池正極漿料分步勻漿工藝，它按下列步驟實(shí)施：首先按既定組分量取PVDF?膠液，將量取的導電劑和PVDF膠液一并投入到攪拌機內混合，然后取出1/3～1/2量取的活性物質(zhì)，并投入到攪拌機內混合。在上道工序的基礎上，將剩余的活性物質(zhì)一次或分兩次添加到攪拌機內混合。最后加入溶劑并繼續混合，為了進(jìn)一步提升正極漿料的品質(zhì)，將勻漿處理完畢的正極漿料放置在真空條件下脫泡至少2小時(shí)。本發(fā)明采用分階段加入活性物質(zhì)和漸降速混合模式的勻漿工藝，該工藝顯著(zhù)減少活性物質(zhì)與攪拌機內壁的摩擦，從而確保正極漿料在勻漿階段溫度不超過(guò)50℃。

固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法和鋰離子電池 1156     

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本發(fā)明提供了一種固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法和鋰離子電池。所述固態(tài)電解質(zhì)包括多孔聚合物基材，位于所述多孔聚合物基材孔隙中的無(wú)機填料，以及位于所述多孔聚合物基材表面上的修飾物，所述修飾物包括聚合物電解質(zhì)和堿金屬鹽。所述制備方法包括：(1)將無(wú)機填料填入多孔聚合物基材的空隙中，得到處理后的基材；(2)將聚合物電解質(zhì)和堿金屬鹽組裝于步驟(1)所述處理后的基材表面，得到所述固態(tài)電解質(zhì)。本發(fā)明提供的固態(tài)電解質(zhì)同時(shí)具有高離子電導率和高機械強度。

鋰電池正極材料切割裝置 1131     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池正極材料切割裝置，包括伸縮組件和切割組件，所述伸縮組件包括固定基板、設置于固定基板上的氣缸以及氣缸兩側與氣缸連接的導向軸組件；所述切割組件包括切割基板和與其連接的切板，切割基板與氣缸下軸端連接；所述切板的截面為錐形，切板之間形成隔斷；所述切割基板上設置有排氣口。該切割裝置通過(guò)切割端的錐形設計、切割基板的排氣口設計以及采用的伸出可調低速平穩運動(dòng)氣缸和直線(xiàn)導向模式對粉料進(jìn)行切割，結構簡(jiǎn)單，操作方便，能夠有效地提高生產(chǎn)效率。

用于鋰離子電池和其它應用的電活性材料 1104     

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本發(fā)明通常涉及用于電池和其它應用的材料。例如，某些實(shí)施方案涉及例如，用于鋰離子電池的正極電活性材料。在一些實(shí)施方案中，材料可以具有式Li_aM_b[Ni_xMn_yCo_z]_1?bO₂，其中1.00≤a≤1.01，0≤b≤0.08，0.34≤x≤0.58，0.21≤y≤0.38和0.21≤z≤0.38。在一些情況下，材料可以具有在4.0至7.8微米范圍內的D50，2.00至2.40g/cm³的振實(shí)密度和/或在30C電流速度下在74.0％至80.3％范圍內的放電容量(相對于在0.1C下獲得的容量)。各種實(shí)施方案中還描述了各種材料和配方的制備方法和使用方法、以及包含該材料的電化學(xué)電池單元。在一些情況下，材料可以由相對小的粒度形成，這會(huì )導致改進(jìn)的性能。另外，在一些情況下，此類(lèi)材料可以能夠重復承受高速充電和放電，而沒(méi)有性能的重大損失。

鋰電池外圈檢測機 1125     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池外圈檢測機，包括工作臺，工作臺上有架體支承有導料槽，導料槽端部連接有送料裝置，導料槽至少依次連續設有正面視覺(jué)檢測工站、背面視覺(jué)檢測工站以及分揀工站，導料槽為透光玻璃材質(zhì)，正面視覺(jué)檢測工站上方以及背面視覺(jué)檢測工站的正下方分別設置有視覺(jué)鏡頭。

過(guò)濾裝置、過(guò)濾方法、低表面殘余堿的鎳鈷錳三元正極材料的制備方法和鋰離子電池 869     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種過(guò)濾裝置、過(guò)濾方法、低表面殘余堿的鎳鈷錳三元正極材料的制備方法和鋰離子電池。所述過(guò)濾裝置包括由上往下依次設置且密封連接的濾斗、過(guò)濾器和濾瓶，所述濾斗為密封式濾斗，所述濾斗上設置有進(jìn)氣口，與進(jìn)氣管連接，用于通入低溫氣體，所述濾瓶與負壓抽濾裝置連接。所述過(guò)濾方法包括：將含三元正極材料的溶液置于過(guò)濾器內，從進(jìn)氣管通入低溫氣體，所述低溫氣體的溫度≤?10℃，開(kāi)啟負壓抽濾裝置使濾瓶?jì)刃纬韶搲?。本發(fā)明通過(guò)向封閉式的濾斗通入低溫氣體，利用濾斗處形成的正壓和濾瓶處形成的負壓使材料表面的溶液快速帶走；低溫氣體在三元正極材料表面形成薄冰層，起到隔絕氣體和保護的作用，固液分離效果好。

安裝方便的鋰硫電池組 807     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種安裝方便的鋰硫電池組，包括底座，所述底座為中空結構，所述底座的兩側內壁均設置有連接板，且兩個(gè)連接板相對的一側分別與卡接裝置的兩側固定連接，所述底座位于連接板下方的兩側內壁通過(guò)卡板連接，且卡板上開(kāi)設有卡槽，所述底座內腔的底部通過(guò)固定板與套管的表面固定連接，所述套管內滑動(dòng)連接有兩個(gè)滑塊，且兩個(gè)滑塊相對的一側通過(guò)回位彈簧活動(dòng)連接。本發(fā)明通過(guò)對卡接裝置的改進(jìn)，當錐形座的底端塞入弧形套和弧形卡管之間的圓孔中時(shí)，會(huì )將錐形座卡住，并且卡槽能夠增加錐形座的穩定性，通過(guò)對連接裝置的改進(jìn)，使對稱(chēng)設置的弧形夾板將電池組夾緊，達到了方便快捷和節省資源的效果。

包覆型硅酸亞鐵鋰復合材料的制備方法 999     

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本發(fā)明涉及一種包覆型硅酸亞鐵鋰復合材料的制備方法，所述方法簡(jiǎn)單易操作，成本低，耗時(shí)短，在正極材料表面形成一層均勻分布的快離子導體包覆層，利用快離子導體的特性和包覆層的作用，有效改善了正極材料的循環(huán)和倍率性能。

成品率較高的鋰電池鉚釘用純鎳N6的生產(chǎn)方法 1049     

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本發(fā)明涉及鋰電池鉚釘用純鎳N6的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：1）真空熔煉；2）電渣重熔；3）鍛打開(kāi)坯；4）熱軋成型；5）粗絲拉拔；6）酸白坯料；7）打磨修邊；8）退火處理；9）酸洗檢驗；10）精拉；11）熱處理。本發(fā)明中研究了純鎳N6在壓制鉚釘時(shí)出現不良現象的原因，并在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行生產(chǎn)優(yōu)化，保證了產(chǎn)品的純度，大幅度降低了純鎳N6在壓制鉚釘時(shí)出現的各種不良。采用真空感應熔煉爐，通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，從內、外部減少鋼中非金屬夾雜物及減輕其誘發(fā)裂紋等危害。

水熱法制備鋰離子電池負極材料Fe3O4/MCNT的方法 846     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水熱法技術(shù)制備鋰離子電池負極材料Fe3O4/MCNT的方法。本發(fā)明的制備方法包括，首先將MCNT超聲分散于氯化鐵溶液中，再把該溶液與氫氧化鈉溶液在攪拌反應下生成紅褐色溶液，經(jīng)過(guò)水熱反應后冷卻、清洗后，真空干燥得到粉末，最后將粉末在混合氣下于燒結，冷卻到室溫，制成電池負極材料。本方法原材料來(lái)源廣泛，生產(chǎn)成本低。用本方法合成的Fe3O4粒徑細小，均勻，結晶度高，導電性好，具有較好的可逆容量和良好的循環(huán)壽命。

移動(dòng)式鋰離子電池化成裝置 1046     

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本發(fā)明涉及一種移動(dòng)式鋰離子電池化成裝置，帶有活動(dòng)上蓋的密閉箱體的正面設有多組與箱體絕緣的正、負極接線(xiàn)端子及航插接頭，并設有抽真空用球閥和真空表，箱底部有腳輪。所述箱體與上蓋有絕緣內襯，連接處有鉸鏈、鎖緊件和密封圈，箱底有清液閥，箱體上有溫度表和提手。該裝置適用于多只大容量電池同時(shí)化成，通用性強，使用安全，排氣徹底，不受外環(huán)境影響，大大提高電池品質(zhì)，而且結構簡(jiǎn)單、制作容易，操作方便，有利于提高工效，降低電池生產(chǎn)成本。

三維碳復合鋰電池材料的制備方法 649     

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本發(fā)明涉及一種三維碳復合鋰電池材料的制備方法，所述方法簡(jiǎn)單易操作，成本低，耗時(shí)短，使用三維結構的分層等級孔碳材料進(jìn)行包覆，以介孔結構來(lái)提高活性成分容量，而且三維結構能有效提高電解液的擴散滲透，提高電子離子傳輸效率，有效改善了正極材料的循環(huán)和倍率性能。

鋰電池隔離膜噴涂機用噴涂轉盤(pán) 880     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池隔離膜噴涂機用噴涂轉盤(pán)，包括采用倒三角形狀的靜盤(pán)，所述靜盤(pán)上方設有與靜盤(pán)同軸心的帶輪，所述靜盤(pán)下方設有與靜盤(pán)同軸心的上轉盤(pán)和下轉盤(pán)，所述靜盤(pán)中心具有一同時(shí)貫穿帶輪、靜盤(pán)、上轉盤(pán)和下轉盤(pán)的轉軸，所述靜盤(pán)的上部及下部分別與所述轉軸之間均設有軸承，所述上轉盤(pán)內轉軸圓周設有分料器，所述靜盤(pán)內部?jì)A斜設有通向所述分料器的漿料管；本發(fā)明實(shí)現了隔離膜漿料旋轉噴涂，減少了網(wǎng)紋輥磨損更換成本及清洗作業(yè)時(shí)間，實(shí)現了產(chǎn)品的集中潤滑，提高了產(chǎn)品的使用壽命，靜盤(pán)采用曲面設計，避免液滴直接滴下，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，采用上下轉盤(pán)組合式噴涂，避免離心速度不夠漿料噴涂，提高工作效率。

鋰電池極耳與電池外殼的連接結構及連接方法 820     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池極耳與電池外殼的連接結構及連接方法，其采用導電膠將電芯體上設置的極耳與電池外殼上設置的極柱粘合連接在一起。本發(fā)明使每個(gè)極耳均能可靠的連接到外殼的正負極，并且在熱失控的情況下斷開(kāi)失控極片與電池外部的連接，起到安全保護的作用。

采暖常溫排煙直燃型溴化鋰吸收式冷、熱水機組 1165     

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本發(fā)明涉及一種采暖常溫排煙直燃型溴化鋰吸收式冷、熱水機組，其特征在于：所述機組增加了煙氣換熱器（17）、閃蒸器（18）、采暖吸收器（19）、采暖溶液熱交換器（20）、采暖冷劑泵（21），閃蒸器（18）和采暖吸收器（19）設置在同一腔體內，在機組的冷、熱水進(jìn)口管（15）上增設一路熱水管路，該路熱水進(jìn)入采暖吸收器（19）換熱管內；在機組的溶液泵出口管（12）上增設一路稀溶液管路，該路稀溶液經(jīng)采暖溶液熱交換器（20）降溫進(jìn)入采暖吸收器（19）噴淋；在機組的蒸發(fā)器液囊（14）上增設一路低溫冷劑水補充管路（23）；采暖冷劑泵（21）將閃蒸器液囊（25）內低溫冷劑水打入煙氣換熱器升溫后進(jìn)入閃蒸器閃蒸。本發(fā)明有效降低排煙溫度、提高采暖效率、操作簡(jiǎn)單。

鋰離子電池用免轉鎳的連續盤(pán)式正極極耳 833     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用免轉鎳的連續盤(pán)式正極極耳，包括卷盤(pán)以及連續卷繞在卷盤(pán)上的卷帶，所述卷帶包括卷帶基材，在卷帶基材上分布若干極耳；所述極耳包括極耳軟膠塊以及易上錫的金屬層，在相鄰的極耳軟膠塊之間設置易上錫的金屬層。該極耳滿(mǎn)足了電芯廠(chǎng)電芯生產(chǎn)自動(dòng)化操作和焊接操作的需求，該極耳省掉了鋁轉鎳的過(guò)程，提高了生產(chǎn)效率。

二硫化鉬/石墨烯鋰離子電池負極材料及其制備方法 1167     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種二硫化鉬/石墨烯(MoS2/rGO)鋰離子電池負極材料及其制備方法，用水熱法制備得到了MoS2/rGO復合材料，制備成半電池后測試顯示其比容量高，循環(huán)性能穩定。該方法簡(jiǎn)單可靠，工藝重復性好，可操作性強。其制備方法包括一下幾步：1)取適量鉬酸鈉、硫脲、氧化石墨烯為原料；2)用水熱法制備得到樣品；3)過(guò)濾、洗滌、真空干燥后得到所需產(chǎn)品。

表面包覆的鋰離子電池正極材料前驅體及制備方法和應用 940     

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本發(fā)明涉及一種表面包覆的復合多元鋰離子電池正極材料前驅體及其制備方法和應用。該前驅體具有以下組成：NixCoyMnzM1-x-y-z(OH)2，其中，0＜x＜0.8，0＜y＜0.5，0＜z＜0.5，M為包覆金屬離子，包括Al、Zn、Zr、Co、Ti、Sn、Mg等其一種或幾種；該前驅體由核心部分和包覆在核心表面的金屬離子納米顆粒層組成。核心部分分子式組成為：NikConMn1-k-n(OH)2，其中，0＜k＜0.8，0＜n＜0.5。由于金屬離子納米顆粒包覆層是在液相中均勻生長(cháng)形成的，因此可以在球體表面形成非常良好、緊密的包覆層，該包覆層通過(guò)后續處理形成化學(xué)性質(zhì)穩定的氧化物，可以將正極材料與電解液隔開(kāi)，減少副反應，抑制金屬離子的溶解，減少反復充放電過(guò)程中材料結構的坍塌，從而優(yōu)化材料的循環(huán)性能、安全性能和倍率性能，使之更加適合動(dòng)力電池的要求。

野外作業(yè)用的防爆型鋰電池 768     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種野外作業(yè)用的防爆型鋰電池，包括外殼，外殼內放置有電池本體，電池本體的底部設有散熱裝置，電池本體的頂部設有蓋板，蓋板與外殼配合將電池本體密封，蓋板上設有泄壓裝置，本實(shí)用新型，泄壓裝置與蓋板通過(guò)復位彈簧固定，當殼體內部壓強過(guò)大，便能夠大于復位彈簧的拉力，將泄壓裝置頂起，頂起時(shí)，泄壓柱兩側凹陷，使得壓力從凹陷處于固定槽的縫隙間泄出，當殼體內壓強恢復正常，復位彈簧的拉力便將泄壓裝置復位。散熱裝置使用冷卻液，將殼體底部收集的熱量通過(guò)流動(dòng)的冷卻液帶至殼體外部，降低殼體內部熱量，起到防爆效果。

鋰電池復合包裝專(zhuān)用鋁塑膜 734     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池復合包裝專(zhuān)用鋁塑膜，所述鋁塑膜包括共聚丙烯層、第一熱膠膜層、第一聚酰胺纖維層、第二熱膠膜層、鋁箔層、第三熱膠膜層、第二聚酰胺纖維層、第四熱膠膜層、氟膜層，所述鋁塑膜由內到外依次層疊所述共聚丙烯層、第一熱膠膜層、第一聚酰胺纖維層、第二熱膠膜層、鋁箔層、第三熱膠膜層、第二聚酰胺纖維層、第四熱膠膜層、氟膜層。本實(shí)用新型具有優(yōu)異的阻隔性能、熱封性能、延展性能、耐腐蝕性能，鋁塑膜層間具有強的粘結性能。本實(shí)用新型中第一聚酰胺纖維層和所述第二聚酰胺纖維層的雙面采用等離子電暈處理，提高了層間的粘結強度；并且，本實(shí)用新型在外層復合氟膜層提高了鋁塑膜的抗腐蝕和抗紫外性能。

鋰離子電池涂布烘箱裝置 765     

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本實(shí)用新型提出一種鋰離子電池涂布烘箱裝置，包括底座，所述底座的頂部安裝有箱體，所述箱體的頂部設置有氣管，所述箱體的內部?jì)蓚染_(kāi)設有集氣腔，氣管與集氣腔相連通，箱體的內部對稱(chēng)設有導氣管，導氣管的兩端與集氣腔相連通，所述導氣管的相互靠近的一側面等距開(kāi)設有若干出氣口。本申請通過(guò)氣泵可將外界空氣經(jīng)過(guò)第一加熱塊加熱后噴向工件表面，對工件進(jìn)行烘干，烘干較為充分。

鋰電池溫度管理系統中的溫感基座及對插式溫感 784     

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為了解決現有技術(shù)中溫感安裝結構影響其使用性能的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型公開(kāi)了鋰電池溫度管理系統中的溫感基座及對插式溫感，基座為沖壓一體式結構，其包括底板、延伸板、翼板一和翼板二，兩只翼板一向內包圓成型形成柱形連接部，兩只翼板一向內兩次90°折彎形成方形接插部，延伸板位于底板相對于柱形連接部的一端，延伸板向方形接插部?jì)葟澱垩由煨纬膳c底板傾斜的彈壓部，彈壓部中設置有定位凸臺。對插式溫感包括溫感本體和上述基座，溫感本體安裝于柱形連接部中，靶片的連接片插入方形接插部中，定位凸臺卡入靶片的定位孔內將基座與靶片固連。溫感通過(guò)基座間接與靶片連接，可以防止焊接高溫和熔融錫料損壞溫感，保證了溫感的使用性能。

鋰電池蓋板絕緣支架 1057     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池蓋板絕緣支架，包括絕緣本體，所述絕緣本體上設有正極柱孔、負極柱孔以及注液組件，正極柱孔用于避讓電芯的正極柱，負極柱孔用于避讓電芯的負極柱，所述注液組件設置在所述正極柱孔與負極柱孔之間，所述注液組件包括注液孔以及與所述注液孔配合的導向部，通過(guò)注液孔實(shí)現電解液的注入，導向部配合注液孔進(jìn)行電解液導向，提升注液效率，所述絕緣本體在靠近電池外殼的一側設有凸臺，所述凸臺在第三方向上由所述絕緣本體一側向靠近所述電池外殼的一側延伸，凸臺便于絕緣本體的快速定位安裝，通過(guò)絕緣本體隔開(kāi)電芯與蓋板，減少蓋板焊接過(guò)程中的短路現象，保證絕緣，提升產(chǎn)品生產(chǎn)良率。

用于鋰電多功能刷的刷頭 914     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋰電多功能刷的刷頭，涉及滾刷技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括防護罩以及轉動(dòng)連接在防護罩內的滾刷，所述滾刷一端的軸心線(xiàn)處設置有臺階孔，所述臺階孔內壓裝有軸套，所述軸套與防護罩之間通過(guò)可拆卸連接頭可拆卸連接，所述滾刷的另一端與軸套同軸設置有用于驅動(dòng)力輸入的卡槽，所述滾刷上轉動(dòng)連接有滾動(dòng)襯套，所述滾動(dòng)襯套沿卡槽的周向環(huán)形陣列設置為若干個(gè)，若干所述滾動(dòng)襯套的外周壁與防護罩的內周壁滾動(dòng)連接，所述防護罩的兩側分別設置有安裝槽，任一所述安裝槽內安裝有防水條。本實(shí)用新型具有結構簡(jiǎn)單，調節方便靈活，拆卸便捷，防污效果好的優(yōu)點(diǎn)。

帶定位機構的鋰電池蓋帽加工裝置 716     

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本實(shí)用新型提供一種帶定位機構的鋰電池蓋帽加工裝置，包括控制箱體，其安裝在底座上，控制箱體前端設有散熱窗口；支撐座，其安裝在底座上，支撐座位于控制箱體一側，支撐座上安裝有顯示器；壓焊機，其通過(guò)電動(dòng)伸縮桿安裝在頂板上；蓋帽固定機構，其活動(dòng)安裝在控制箱體上，蓋帽固定機構包括支撐桿、移動(dòng)座，移動(dòng)座均勻布設在支撐桿四周，承載有蓋帽的承載板位于支撐桿和移動(dòng)座上；支撐桿上設有第一軸孔和第二軸孔，第一軸孔內對稱(chēng)安裝有套筒，套筒沿第一軸孔軸線(xiàn)方向水平移動(dòng)，套筒另一端固定安裝有頂桿，套筒內設有腔體，腔體內螺紋連接有螺桿，螺桿上安裝有齒輪傳動(dòng)，驅動(dòng)齒輪傳動(dòng)旋轉的電機安裝在第一軸孔內的凹槽內，承載板，其安裝在支撐桿和移動(dòng)座上。