四川廣元有色金屬理論與應用

核桃蛋白粉生產(chǎn)用原料磨粉機構 1285     

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本實(shí)用新型提供了一種核桃蛋白粉生產(chǎn)用原料磨粉機構，包括主體組件、驅動(dòng)組件和支撐組件，所述主體組件包括第一殼體，所述第一殼體的上表面連通有第一進(jìn)料管，所述第一殼體的內側底壁焊接有箱體，所述箱體的頂部連通有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的內側壁分別焊接有板體和過(guò)濾網(wǎng)，所述箱體的內側壁連通有第二進(jìn)料管，所述第二進(jìn)料管的一端連通于泵體的進(jìn)料端；在對核桃蛋白粉原料磨粉后，啟動(dòng)泵體，通過(guò)第二進(jìn)料管將箱體中的未達標準的原料，再次輸送到第一殼體中進(jìn)行粉碎，從而提升對核桃蛋白粉原料磨粉的磨粉效率，同時(shí)通過(guò)設置的板體、過(guò)濾網(wǎng)和擋板的搭配使用，將未達到標準的原料分離，從而進(jìn)一步提升的對核桃蛋白粉原料磨粉效率。

制砂機反擊襯板 936     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種制砂機反擊襯板，該反擊襯板安裝于制砂機反擊架上，所述反擊架包括支撐板和面板，反擊襯板通過(guò)面板固定在支撐板上，且一個(gè)反擊架可安裝多個(gè)反擊襯板，所述反擊襯板的反擊面與安裝面具有一傾斜角度，在所述反擊面上由上之下分別設有反擊部與避空區，所述反擊部包括有設置在反擊面上由下至上依次設有兩個(gè)齒牙，將反擊襯板最上端的齒去掉，改為一個(gè)避空區，進(jìn)而下端兩個(gè)齒牙就有空間，可適當的加大加厚，而且反擊襯板的厚度也比傳統的要厚，進(jìn)而增加耐磨度，延長(cháng)反擊襯板的使用壽命；使砂石料多種角度飛濺，增加相互碰撞的次數，更像自然成砂的過(guò)程，不但提高破碎效率，更是使成砂的形狀好、粒度比例合理。

全自動(dòng)垃圾焚燒凈化爐 1153     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種全自動(dòng)垃圾焚燒凈化爐，其包括焚燒爐體、運行補氣流量檢測及控制器和強制補氣流量檢測及控制計；焚燒爐體內設置空氣磁化管；運行補氣流量檢測及控制器與所述焚燒爐體連通，用于開(kāi)機時(shí)至正常運行時(shí)始終進(jìn)行補氣，以維持爐內低溫熱解時(shí)的燃燒，根據爐溫度和排煙情況進(jìn)行調節，達到要求后固定流量值；強制補氣流量檢測及控制計與所述焚燒爐體連通，用于開(kāi)機點(diǎn)火時(shí)打開(kāi)，以增強空氣流量，有助于順利點(diǎn)火，爐溫到達預定溫度后自動(dòng)關(guān)閉，當爐內溫度下降，燃燒不充分時(shí)，所述強制補氣流量檢測及控制計自動(dòng)打開(kāi)。通過(guò)本發(fā)明兩路補氣流量計的設計，可實(shí)現自動(dòng)控溫、自動(dòng)調節燃燒的功能。

放射性廢金屬的回收方法 842     

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本發(fā)明涉及放射性廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種放射性廢金屬的回收方法，包括以下步驟：將放射性廢金屬依次進(jìn)行電化學(xué)去污、超聲波清洗和水洗；將水洗后的廢金屬進(jìn)行熔煉；其中電化學(xué)去污用電解液為水溶液，溶質(zhì)包括磷酸、草酸、檸檬酸、酒石酸、過(guò)氧化氫和冰乙酸。本發(fā)明提供的回收方法對放射性廢金屬的去污效果好，容易操作，去污后的廢金屬通過(guò)熔煉即可進(jìn)行有效的回收利用；進(jìn)一步的，本發(fā)明提供的回收方法，在去污過(guò)程中去除的物質(zhì)以沉淀物存在，容易進(jìn)行收集處理，本發(fā)明將產(chǎn)生的二次廢液和沉淀物進(jìn)行玻璃固化處理，實(shí)現了廢物的最小化。

廢鋁料回收制造鋁鑄件的裝置及方法 649     

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本發(fā)明提供了一種廢鋁料回收制造鋁鑄件的裝置及方法,目的是解決現有廢鋁料雜質(zhì)過(guò)多影響鑄件品質(zhì)問(wèn)題及熔煉效率低的技術(shù)問(wèn)題。該裝置包括：傳送機構、除雜破碎裝置、脫水除油機構、預熱爐、熔化爐及壓柱裝置。該廢鋁料回收制造鋁鑄件的方法包括：（1）初步去除雜質(zhì)；（2）二次除雜；（3）脫水除油；（4）預熱；（5）熔煉；（6）澆注。本發(fā)明廢鋁料輸送過(guò)程中先對廢鋁料進(jìn)行預處理初步除雜，其次經(jīng)破碎后再進(jìn)行二次深度除雜，從而大大減少了含鐵物質(zhì)進(jìn)入熔化爐內，進(jìn)而有效提高了鋁鑄件的品質(zhì)。同時(shí)，除雜后的鋁料進(jìn)入熔化爐之前，先利用預熱爐進(jìn)行預熱升溫，從而縮短了鋁料在熔化爐內的加熱速度，進(jìn)而提高了熔煉效率。

皮帶輸送機雙螺旋清掃托輥 610     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了洗煤技術(shù)領(lǐng)域的一種皮帶輸送機雙螺旋清掃托輥，包括：所述清掃組件包括通過(guò)花鍵連接安裝在所述輥軸圓周外側壁上的外套筒、設置在所述外套筒圓周外側壁半側的正螺旋以及設置在所述外套筒圓周外側壁另半側得到反螺旋，所述正螺旋與所述反螺旋上遠離所述外套筒一側均設置有清潔刷毛，本實(shí)用新型通過(guò)正反螺旋的設置使得粘附在皮帶以及淤積在地面上的污水及其雜質(zhì)向兩側的排污溝渠流動(dòng)，能夠有效的避免因污水以及雜質(zhì)粘附在皮帶上造成皮帶打滑或者跑偏的現象出現，以及通過(guò)對地面的清理，避免因污水以及雜質(zhì)的淤積造成走廊鋼板銹蝕的現象出現，提高了輸送帶以及鋼廊的使用周期，降低生產(chǎn)成本。

具有角度調節機構的礦山刮板輸送機 1072     

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本實(shí)用新型提供一種具有角度調節機構的礦山刮板輸送機，包括：底板、旋轉電機、第一旋轉軸和旋轉皮帶，所述底板的頂端外壁固定連接有旋轉電機，所述旋轉電機的輸出端固定連接有第一旋轉軸，所述第一旋轉軸的外壁嵌套有旋轉皮帶，所述旋轉皮帶遠離第一旋轉軸的一側內壁嵌套有第二旋轉軸，所述旋轉皮帶的內壁頂端貼合有支撐塊，所述旋轉皮帶的外壁固定連接有第一擋板；本實(shí)用新型通過(guò)工作人員使伺服電機工作，在連接盤(pán)、連接桿、開(kāi)槽活動(dòng)塊和推桿的連接下，推動(dòng)支撐桿沿底板底端和支撐板的頂端滑動(dòng)，以使得滾軸沿支撐板的外壁旋轉，實(shí)現礦山刮板輸送機角度便捷調節的目的，降低了工作人員的勞動(dòng)強度。

用于鋁合金圓棒加工的深井鑄造機的制作方法 509     

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.本實(shí)用新型涉及鋁合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于鋁合金圓棒加工的深井鑄造機。背景技術(shù).以鋁為基添加一定量其他合金化元素的合金，是輕金屬材料之一。以鋁為基添加一定量其他合金化元素的合金，是輕金屬材料之一。鋁合金除具有鋁的一般特性外，由于添加合金化元素的種類(lèi)和數量的不同又具有一些合金的具體特性。鋁合金的密度為.～.g/cm，有較高的強度(σb為～mpa)，比強度接近高合金鋼，比剛度超過(guò)鋼，有良好的鑄造性能和塑性加工性能，良好的導電、導熱性能，良好的耐蝕性和可焊性，可作結

用于混凝土攪拌站的可過(guò)濾微塵的除塵裝置 1229     

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用于混凝土攪拌站的可過(guò)濾微塵的除塵裝置，包括高壓空氣噴入機構及設置于粉料倉頂部的倉頂除塵器，所述倉頂除塵器設有排氣口，其特征在于還包括一個(gè)水幕除塵機構，所述水幕除塵機構以通氣管與所述排氣口相連通，所述水幕除塵機構包括水幕凈化箱和相配的循環(huán)水箱。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)：1、具有微塵濾除功能，可避免微塵泄露導致空氣污染，有效提高了除塵凈化水平。2、在濾芯失效的情況下可保障順利完成除塵工作，既可避免污染環(huán)境，又可避免停工檢修，耽誤工期。3、水箱內的循環(huán)水可定期清理，沉淀于水中的粉料可完全回收利用。

可監測式戶(hù)外防汛廣播系統 1048     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可監測式戶(hù)外防汛廣播系統，解決了現有的防汛廣播可靠性不高，廣播子站容易失效的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型包括廣播總站和多個(gè)廣播子站，所述廣播總站包括依次連接的外接音頻、廣播主機和調頻發(fā)射機，所述廣播子站包括依次連接的無(wú)線(xiàn)接收機、揚聲器和太陽(yáng)能供電系統，所述太陽(yáng)能供電系統為所述無(wú)線(xiàn)接收機和揚聲器的電源供電，所述調頻發(fā)射機通過(guò)無(wú)線(xiàn)廣播天線(xiàn)將信號傳輸給所述無(wú)線(xiàn)接收機，所述廣播總站還包括模擬量接收控制器和顯示報警器，所述模擬量接收控制器與所述顯示報警器連接，所述太陽(yáng)能供電系統連接有模擬量無(wú)線(xiàn)監測模塊，所述模擬量無(wú)線(xiàn)監測模塊將信號傳輸給模擬量接收控制器。本實(shí)用新型具有可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。

滅火器儲存失效性與火災報警信息化管理系統 867     

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本發(fā)明涉及消防設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種滅火器儲存失效性與火災報警信息化管理系統，包括控制模塊、通信模塊、傳感器模塊、顯示電路以及遠程終端；所述控制模塊包括單片機以及與所述單片機連接的時(shí)鐘電路和復位電路；所述單片機的輸出引腳分別與所述通信模塊和顯示電路的輸入端連接，輸入引腳與所述傳感器模塊的輸出端連接；所述單片機通過(guò)所述通信模塊與遠程終端進(jìn)行通信連接。通過(guò)傳感器模塊對環(huán)境進(jìn)行實(shí)時(shí)監測，并將采集后的環(huán)境參數與預設閾值進(jìn)行對比，并通過(guò)顯示電路和通信模塊實(shí)現對環(huán)境參數的顯示報警和遠程報警，本發(fā)明結構簡(jiǎn)單、成本低廉、具有很強的實(shí)用性。

電解金屬錳的廢水處理工藝 1197     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電解金屬錳的廢水處理工藝，包括如下步驟(1)收集電解金屬錳過(guò)程中產(chǎn)生的廢水并將其混合后攪拌均勻，測量廢水的溫度和六價(jià)鉻含量；(2)根據步驟(1)中測量溫度對廢水進(jìn)行加熱，使其溫度保持30～40℃；(3)在步驟(2)的基礎上根據步驟(1)測量的六價(jià)鉻含量添加中和劑攪拌，攪拌速度為200～300r/min，攪拌時(shí)間為8～10min；(4)調節廢水的pH值，使其pH值保持在9～10，然后添加絮凝劑進(jìn)行攪拌，攪拌速度為150～250r/min，攪拌時(shí)間為5～7min，攪拌后進(jìn)行靜置沉淀12～24h；(5)沉淀后進(jìn)行固液分離，液體通過(guò)化學(xué)氧化法進(jìn)行處理后排放，固體通過(guò)淋洗和烘干后進(jìn)行回收。本發(fā)明不僅可將電解金屬錳產(chǎn)生的廢水金屬錳進(jìn)行凈化合格排放，還可將廢水中的金屬進(jìn)行回收利用。

基于智能化全物理方案除蟲(chóng)除草的方法 961     

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本發(fā)明公開(kāi)了基于智能化全物理方案除蟲(chóng)除草的方法，屬于農業(yè)管理技術(shù)領(lǐng)域，基于智能化全物理方案除蟲(chóng)除草的方法，可以實(shí)現利用熱成像設備機動(dòng)性的監測農作物的熱源變化，判斷農作物的生長(cháng)狀況，來(lái)調節農作物的栽培環(huán)境，當發(fā)現活躍熱源時(shí)，移動(dòng)到活躍熱源附近，啟用機器視覺(jué)部分識別是否存在病蟲(chóng)害或是否生長(cháng)雜草，發(fā)現病蟲(chóng)害時(shí)直接摘除、捕捉或采用脈沖電流方式進(jìn)行擊殺，發(fā)現雜草則進(jìn)行拔除或切除，可以有效的降低對化學(xué)農藥的依賴(lài)以及其帶來(lái)的副作用，通過(guò)數據的分析進(jìn)行合理種植，從植物的生理習性上提高農作物的產(chǎn)量，基于視覺(jué)處理農業(yè)無(wú)人化操作管理，無(wú)需人工操作，從而解放人力，利于高效生產(chǎn)無(wú)化工農產(chǎn)。

工業(yè)硅中鐵、鈣含量的分析方法 1010     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)硅中鐵、鈣含量的分析方法，包括標樣選取、化學(xué)分析方法分析Fe元素含量、化學(xué)分析方法分析Ca元素含量、制樣、分析條件確定、測試標樣、建立分析曲線(xiàn)、驗證等步驟，根據國標分析方法測試所選標樣的真實(shí)值，在熒光光譜儀分析系統建立分析曲線(xiàn)和方法，實(shí)現熒光儀快速準確分析，將化學(xué)分析驗證的金屬硅標準樣品選擇作為監控樣，建立起標樣測試記錄。通過(guò)采用本發(fā)明的工業(yè)硅中鐵、鈣含量的分析方法，節省了化學(xué)分析所需的大量化學(xué)藥品，提高了設備利用率，提高了分析效率和準確穩定性，杜絕了有毒有害氣體的排放，大大降低了質(zhì)檢員患職業(yè)病風(fēng)險和企業(yè)環(huán)境保護成本，具有很好的推廣價(jià)值。

電化學(xué)計量器具檢定裝置 841     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了實(shí)驗室設備技術(shù)領(lǐng)域的一種電化學(xué)計量器具檢定裝置，包括基板，所述基板的頂部設置有安裝架，所述安裝架的頂部設置有兩組水箱，兩組所述水箱呈左右間隔設置，兩組所述水箱的相背面均間隔設置有水泵，所述立桿的底部設置有固定橫板，所述固定橫板頂部的左右側均貫穿設置有連接孔，所述基板的底部設置有盛接箱，所述基板上均勻貫穿設置有多組流孔，該裝置在使用的過(guò)程中，先開(kāi)啟左側一組水泵，使得蒸餾水通過(guò)左側一組噴頭處對電極進(jìn)行清洗處理，開(kāi)啟右側一組水泵，使該組水泵將標準溶液抽取至右側一組噴頭，標準溶液再經(jīng)過(guò)右側這組噴頭對電極進(jìn)行自動(dòng)潤洗作業(yè)，過(guò)程簡(jiǎn)單，便于操作，同時(shí)有利于提高檢定效率。

一種非晶態(tài)軟磁合金磁芯卷繞機 826     

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一種非晶態(tài)軟磁合金磁芯卷繞機。它由帶有驅動(dòng)裝置的放料機構、防止帶材扭曲拉力變化的儲料盒、可調節壓緊力的前后張力控制機構、溫度可調的恒溫涂覆液槽、涂層厚度控制裝置、電熱恒溫涂層烘干裝置、涂層絕緣性能檢測裝置、卷繞主軸和收料盤(pán)、磁環(huán)壓緊機構、機座與電氣控制系統等部分組成,該設備將涂覆與卷繞功能集于一體,涂層厚度受控(SiO2涂層可控制在0.6-1μm),涂層抗電強度良好(層間耐壓可達20V),涂覆卷繞速度快(可達1m/s),卷繞質(zhì)量整齊均勻,卷繞占空比達0.8以上,適用于卷繞高壓窄脈沖高功率裝置所需的帶材厚度0.01～0.05mm、帶寬10～150mm、產(chǎn)品直徑100mm～1200mm的非晶態(tài)磁芯和納米晶磁芯。

一種家具力學(xué)性能檢測輔助裝置 1151     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種家具力學(xué)性能檢測輔助裝置，涉及家具力學(xué)性能安全檢測技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括配重體，所述配重體設置有多個(gè)，配重體上設置有兩根及以上的連接軸，連接軸一端貫穿所有的配重體，連接軸的另一端設置有掛板，掛板與連接軸可拆卸連接，掛板能夠將整個(gè)裝置懸掛在被檢測的家具上，配重體的數量根據被測家具所需載荷而定；本發(fā)明結構簡(jiǎn)單,能夠實(shí)現家具檢查中載荷供給的多樣化，實(shí)現一體多能的效果，減少家具力學(xué)檢測中的裝置數量，便于管理和維護。

凸輪軸油孔堵頭耐壓性能檢測裝置 1047     

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一種凸輪軸油孔堵頭耐壓性能檢測裝置，其特征在于：包括機座板、試壓桿，所述機座板上設有凸輪軸定位裝置和檢測油缸，試壓桿的長(cháng)度與凸輪軸的長(cháng)度相適配，檢測油缸上設有與PLC相聯(lián)的壓力傳感器和位置傳感器。由PLC收集數據判定凸輪軸油孔堵頭耐壓性能是否合格。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，操作安全方便，比傳統注油測壓方式提高功效2倍以上，其檢測結果準確度高，可避免注油測壓導致的人工誤判現象。

一種電鍍污泥中金屬提取后尾渣的處理方法 968     

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本發(fā)明涉及含金屬危險廢物處理及綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種電鍍污泥中金屬提取后尾渣的處理方法。將綜合污泥通過(guò)制漿，加入硫酸，讓鉻、鎘、銅、鎳、鋅等重金屬進(jìn)入到溶液中，浸出完畢后進(jìn)行壓濾并用pH值0.5的水洗滌濾餅至洗水無(wú)色，使用兩段酸洗、壓濾/堿洗等步驟，最終得到的石膏主要成分為干基含量大于75%的二水硫酸鈣，且符合GB/T?5483?2008(二級)要求，其中重金屬含量鉻、鎘、銅、鎳、鋅低于國家土壤環(huán)境質(zhì)量標準（三級）限值，可代替天然石膏直接用于水泥制造，制備過(guò)程不會(huì )產(chǎn)生廢水、廢渣，對環(huán)境友好。

一種廢棄射釘彈退殼裝置 1070     

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本實(shí)用新型涉及一種廢棄射釘彈退殼裝置，包括設置于支撐架上通過(guò)導柱相連接的下模板和上模板，下模板上設置有下模座，下模座上設置有凹模腔，凹模腔兩端設置有卡臺，凹模腔底部設置有射釘彈殼體回收箱；上模板上設置有凸模柄，凸模柄前端設置有凸模，凸模柄兩側設置有用于固定凸模柄的保護套），凸模兩側設置有防止殼體彈出的擋板；上模板設置有用于抓取彈夾的抓手臂；上模板上依次設置有用于控制上模板上下移動(dòng)的第一液壓缸、用于控制凸模柄上下移動(dòng)的第二液壓缸和用于控制抓手臂工作的電機。與現有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)現彈夾和射釘彈殼體的快速分離，提供生產(chǎn)效率，避免對操作者的危害。

一種含鎘廢物的無(wú)害化處理 1140     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含鎘廢物的無(wú)害化處理，屬于含重金屬危險廢物處理及金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，將銅鎘渣漿化后進(jìn)行硫酸浸出，再電解分離銅；加入氨水調整pH值為4.5?5.0，再加入微生物進(jìn)行生化反應，鋅粉置換，分離過(guò)濾得粗鎘錠；再沉淀分離鋅質(zhì)。終液為含微量的銅、鋅和微生物菌的溶液，可作為肥料。本發(fā)明通過(guò)電解、化學(xué)和微生物的結合，提取效率高，且整個(gè)過(guò)程無(wú)害化處理，保護了環(huán)境，提高了金屬的回收效果。

一種改進(jìn)型化工廢氣燃燒器 942     

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本實(shí)用新型涉及改進(jìn)型化工廢氣燃燒器，包括化工廢氣輸入管道、氣液分離器、第一一級燃燒器單元、第二一級燃燒器單元、二級燃燒器單元和尾氣吸附床；化工廢氣輸入管道上依次設置有氣體過(guò)濾器和第一鼓風(fēng)機；氣液分離器右上方連接有第二鼓風(fēng)機，第二鼓風(fēng)機依次連通至第二一級燃燒器單元和氣體混合器，第二一級燃燒器單元兩端分別設置有第一防回火裝置和第二防回火裝置；氣體過(guò)濾器前端設置有液體引流管；液體引流管連通至超聲波霧化器，超聲波霧化器連通有第一一級燃燒器單元，第一一級燃燒器單元連通至氣體混合器。本實(shí)用新型通過(guò)對化工廢氣進(jìn)行分類(lèi)多級燃燒，將化工廢氣轉化為可排放氣體，降低化工廢氣對環(huán)境和人體的危害。

一種固體廢物銅、鎳的回收方法 994     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種固體廢物銅、鎳的回收方法，屬于含重金屬危險廢物處理及金屬回收技術(shù)領(lǐng)域。將含鎳、鎘重金屬危險廢物經(jīng)酸化制漿；將漿料放入第一電解池中進(jìn)行電解，分離出銅和第一濾液；用黃鈉鐵礬除鐵和鉻，再將第二濾液；放入容器中，加入微生物進(jìn)行培養吸附，得到混合物，再將混合物放入第二電解槽中進(jìn)行電解并過(guò)濾得到鎳粗品。本發(fā)明采用電解銅，且采用陽(yáng)極板為鈦涂釕銥板，通過(guò)特定的電極間距和電壓，提高了銅的電解效率，能夠使回收率達到99％，能夠快速分離出金屬鎳，且金屬鎳的純度高，分離效率好，分離效果能夠達到85％,左右，且降低了能耗。

一種固體危險廢物鎳、鎘精制用多級抽濾裝置 841     

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本實(shí)用新型提供了一種固體危險廢物鎳、鎘精制用多級抽濾裝置,目的是解決現有技術(shù)方案易堵塞濾布，以及洗液用量大使濾餅二次濾干用時(shí)較長(cháng)而導致的處理效率低的技術(shù)問(wèn)題。該抽濾裝置包括若干疊設嵌于殼體內的筒體。筒體內由上到下依次設有噴淋環(huán)管、濾托、濾布和縮口部，縮口部徑向投影的筒體側壁處開(kāi)設有與真空泵相連通的抽氣孔。其中，濾布孔徑隨該濾布所處垂直位置的降低而變小。本實(shí)用新型對漿料進(jìn)行多級抽濾，逐層分離漿料內不同粒徑的顆粒，有利于避免堵塞濾布，提高抽濾效率。同時(shí)，通過(guò)各筒體內設置的噴淋環(huán)管，以噴淋方式對抽濾后的各濾餅進(jìn)行清洗，有利于減少洗液用量，縮短濾餅再次濾干的時(shí)長(cháng)。

一種危險廢物資源化處理用結晶分離裝置 909     

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本實(shí)用新型提供了一種危險廢物資源化處理用結晶分離裝置,目的是解決現有危險廢物資源化處理過(guò)程中，結晶分離效率低的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型包括池體以及活動(dòng)擔設于池體上方的頂蓋。頂蓋下表面固定有若干定位桿，定位桿處設有若干與脈沖電源相連的結晶針。本實(shí)用新型采用電脈沖結晶方法，通過(guò)與脈沖電源相連通的結晶針賦予外部晶核以加速池內液體體系可結晶物的析出。同時(shí)，通過(guò)結晶針的規則分布，顯著(zhù)增加了池內的結晶位點(diǎn)，從而進(jìn)一步提高了液體體系可結晶物的析出效率。

固體危險廢棄物焚燒尾氣的處理方法 1130     

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一種固體危險廢棄物焚燒尾氣的處理方法,其特征在于包括如下步驟:1)以二氧化錳作氧化劑,加水制成漿料;2)將漿料送入煙氣吸收塔,細霧噴淋,塔底通入風(fēng)壓為1500～5000Pa的加壓煙氣,進(jìn)氣管是設置于漿料液面下的分散列管,塔底回收液的溫度T控制為5≤T≤90℃,pH值≥3.8;3)將塔底回收液沉淀分離,溶液部分制取硫酸錳,底渣部分供重金屬回收;4)塔頂達標尾氣排空。其工藝流程簡(jiǎn)單,設備不結垢,循環(huán)流暢,設備少,運行成本低,各類(lèi)有害物質(zhì)綜合脫除率達98.5%,底渣部分可回收重金屬,實(shí)現資源化、無(wú)害化,無(wú)二次污染產(chǎn)物。

一種多金屬危險廢物處理用循環(huán)水裝置 1009     

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本實(shí)用新型提供了一種多金屬危險廢物處理用循環(huán)水裝置,目的是解決采用補水工藝進(jìn)行多金屬危險廢物處理中，設備占地大和鹽酸揮發(fā)而產(chǎn)生的物料消耗以及不良環(huán)境影響的技術(shù)問(wèn)題。該循環(huán)水裝置包括攪拌罐和由環(huán)狀隔板分隔為結晶腔和分離腔的處理罐。處理罐內，結晶盤(pán)通過(guò)縱向連桿連接、在彈性連桿機構的帶動(dòng)下豎直移動(dòng)。分離腔中設有高壓噴淋頭，用于沖擊分離結晶盤(pán)處的NaCl晶體。本實(shí)用新型通過(guò)處理罐將NaCl的析出和分離集成在一起，并通過(guò)結晶盤(pán)加速晶體析出效率和控制晶型以便于沉淀過(guò)濾，從而縮減處理設備占地。同時(shí)，本實(shí)用新型采用攪拌罐和分離罐將處理過(guò)程隔離在密閉罐體中，從而減少了鹽酸的損耗和揮發(fā)，有利于優(yōu)化處理環(huán)境。

一種從多金屬危險廢物中分離精制鐵、鉻的方法 1176     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從多金屬危險廢物中分離精制鐵、鉻的方法，本發(fā)明利用污泥自帶的磷酸根選擇性沉淀Fe3+制備磷酸鐵，同時(shí)使其與Cr3+分離；由于磷酸根也會(huì )沉淀Cr3+，過(guò)程中采用Fe3+過(guò)量的方法阻止磷酸鉻沉淀的形成；剩余的Fe3+采用鐵屑還原為Fe2+，然后用堿調節一定pH值選擇性沉淀Cr3+制備氫氧化鉻，實(shí)現鐵鉻進(jìn)一步分離。該方法全程無(wú)需加熱，綜合利用了危險廢物中的鐵離子和磷酸根，成本低廉；同時(shí)不會(huì )產(chǎn)生廢水、廢渣，對環(huán)境友好；分別提取的產(chǎn)品磷酸鐵經(jīng)濟價(jià)值高，可用于電池材料、陶瓷等的原料，氫氧化鉻可用于顏料、化工等行業(yè)原料。

一種多金屬危險廢物處置過(guò)程中水全部循環(huán)方法 971     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多金屬危險廢物處置過(guò)程中水全部循環(huán)方法包括以下步驟：（1）、控制整個(gè)濕法工藝為補水工程，將多金屬危險廢物原料和水混合漿化制得混合漿液，進(jìn)入后續工藝流程；（2）、當循環(huán)水比重到1.10-1.15時(shí)，計算多金屬危險廢物處置過(guò)程中硫酸消耗量，然后抽取循環(huán)水，并向抽取的循環(huán)水中添加鹽酸，析出NaCl過(guò)濾，濾液作為循環(huán)水繼續進(jìn)入工藝流程；添加鹽酸當量與循環(huán)水比重到1.10-1.15時(shí)多金屬危險廢物處置過(guò)程中硫酸消耗量的當量相同，而按照體積比計，抽取循環(huán)水的量：添加鹽酸量為0.8:1。本發(fā)明常溫不需加熱；整個(gè)工藝不斷析出NaCl，有效的避免了結晶、堵管、結垢現象。

電鍍污泥中金屬提取后尾渣的處理方法 1276     

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本發(fā)明涉及含金屬危險廢物處理及綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種電鍍污泥中金屬提取后尾渣的處理方法。將綜合污泥通過(guò)制漿，加入硫酸，讓鉻、鎘、銅、鎳、鋅等重金屬進(jìn)入到溶液中，浸出完畢后進(jìn)行壓濾并用pH值0.5的水洗滌濾餅至洗水無(wú)色，使用兩段酸洗、壓濾/堿洗等步驟，最終得到的石膏主要成分為干基含量大于75%的二水硫酸鈣，且符合GB/T?5483?2008(二級)要求，其中重金屬含量鉻、鎘、銅、鎳、鋅低于國家土壤環(huán)境質(zhì)量標準（三級）限值，可代替天然石膏直接用于水泥制造，制備過(guò)程不會(huì )產(chǎn)生廢水、廢渣，對環(huán)境友好。