四川有色金屬環(huán)境保護技術(shù)理論與應用

化工生產(chǎn)用離心分離裝置 1411     

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本實(shí)用新型提供一種化工生產(chǎn)用離心分離裝置，涉及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該化工生產(chǎn)用離心分離裝置，包括箱體，所述箱體的內部設置有分離筒，分離筒的圓周面開(kāi)設有若干濾孔，分離筒的下端固定連接有轉軸，轉軸的下端轉動(dòng)貫穿箱體的下端，轉軸的下端固定連接有電機，電機的圓周面通過(guò)兩個(gè)固定架與箱體的下端固定連接，箱體的下端位于電機的右側固定連接有連通其內腔的出水管，箱體上端安裝有頂蓋，分離筒的上端插接在頂蓋的下端。該化工生產(chǎn)用離心分離裝置，通過(guò)設置頂桿、頂撞球、彈簧、圓筒和刮板，達到了離心分離完成后自動(dòng)對分離筒的內壁進(jìn)行清理的效果，解決了離心完成后固態(tài)顆粒會(huì )堵塞濾孔，人工不方便進(jìn)行清理的問(wèn)題。

精脫苯脫萘的活性炭吸附劑生產(chǎn)裝置 1035     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種精脫苯脫萘的活性炭吸附劑生產(chǎn)裝置，包括裝置主體，其中，裝置主體外側底部的邊緣處均勻固定有四處支架，裝置主體內側的底部固定有承載筋，承載筋的中間垂直固定有支撐柱，支撐柱的周?chē)鶆蛟O置有多處通孔，支撐柱的頂部通過(guò)軸承配合有旋轉座，旋轉座的側面通過(guò)四處連接筋固定有量筒，裝置主體內側的頂部設置有攪拌臺，攪拌臺的上表面均勻設置有四處取量區，每相鄰兩處取量區之間均勻開(kāi)設有多處流道。本實(shí)用新型通過(guò)對原料煤、優(yōu)質(zhì)焦油、粘結劑和添加劑的選型，配比，從而制造出吸附容量達到35%以上的專(zhuān)用脫苯和脫萘吸附劑，整個(gè)操作可在一處裝置內一體式完成，其操作過(guò)程簡(jiǎn)單，投入成本較低，有效提高了生產(chǎn)效率。

混凝土澆筑施工防離散裝置 1069     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種混凝土澆筑施工防離散裝置，包括支撐裝置，所述支撐裝置的頂部設有驅動(dòng)裝置、提升裝置和防離散機構；通過(guò)防離散機構、拼接裝置、卡接裝置、受力裝置、翻轉裝置的配合，使人們能夠將防離散機構快速的拼接在一起，省時(shí)省力，而且拼接好之后相鄰兩個(gè)防離散機構之間不存在縫隙，穩定性更好，不容易產(chǎn)生晃動(dòng)，避免了混凝土飛濺和漏漿的問(wèn)題，同時(shí)人們能夠將防離散機構從上到下的逐一拆卸下來(lái)，不需要使用吊機，省時(shí)省力，通過(guò)出料裝置對樁基井內混凝土的液面高度進(jìn)行監控，以此提示人們拆卸防離散機構的時(shí)間點(diǎn)，避免了防離散機構被淹沒(méi)在混凝土中的問(wèn)題，提高了該混凝土澆筑施工防離散裝置的實(shí)用性。

混凝土管道吊裝裝置及方法 427     

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本發(fā)明公開(kāi)了混凝土管道吊裝裝置及方法，吊裝裝置包括操作臺、液壓氣缸控制總成、連接臂、安裝座、液壓氣缸、第一傳動(dòng)軸、第一連接軸、第一抓手、第二傳動(dòng)軸、第二連接軸和第二抓手；安裝座通過(guò)連接臂連接操作臺，液壓氣缸設置于安裝座內，液壓氣缸控制總成設置于操作臺內，液壓氣缸控制總成連接并控制液壓氣缸，第一連接軸和第二連接軸分別可活動(dòng)地設置于液壓氣缸的液壓桿的左右兩側，第一連接軸和第二連接軸的末端分別連接第一抓手和第二抓手，第一傳動(dòng)軸的兩端分別可活動(dòng)地連接安裝座和第一連接軸，第二傳動(dòng)軸的兩端分別可活動(dòng)地連接安裝座和第二連接軸；本發(fā)明提供了使用便捷、安全性能高的用于混凝土管道吊裝裝置。

針對噴涂廢氣的活性炭吸附凈化系統利用余熱二次再生系統 746     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種針對噴涂廢氣的活性炭吸附凈化系統利用余熱二次再生系統，包括支撐架以及廢氣的活性炭吸附凈化裝置；所述支撐架用于支撐系統元件，本實(shí)用新型涉及空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，具備以下有益效果：把原有單機活性炭吸附凈化工藝創(chuàng )新為雙機活性炭吸附凈化工藝，減少及杜絕因廢氣污染導致環(huán)保超標排放的工況;在使用傳統方式對活性炭進(jìn)行處理時(shí)，需要把原有活性炭從吸附箱中全部清理出來(lái)處理，而本人工再生的工藝創(chuàng )新為自動(dòng)離線(xiàn)再生工藝，增加可切換的上下塔循環(huán)使用及再生的工藝，可以在保持正常吸附的工況下，另一個(gè)塔可以利用余熱再生，可以更好的保護上述的活性炭?jì)艋到y，延長(cháng)活性炭的通氣量及吸附凈化時(shí)效。

催化燃燒法處理VOCs蜂窩載體的催化劑涂覆裝置 1264     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種催化燃燒法處理VOCs蜂窩載體的催化劑涂覆裝置，屬于涉及催化劑制備領(lǐng)域，它包括制漿系統、漿料回收系統和蜂窩載體浸涂系統。制漿系統、漿料回收系統和蜂窩載體浸涂系統之間通過(guò)管道連通，蜂窩載體浸涂系統包括蜂窩載體浸涂箱和蜂窩載體筐，所述蜂窩載體浸涂箱一豎直的側壁開(kāi)設有放入口，蜂窩載體浸涂箱的側壁鉸接有用于封閉放入口的側開(kāi)門(mén)，側開(kāi)門(mén)的設置能夠極大的方便操作人員取放蜂窩載體，簡(jiǎn)化操作。

用于催化燃燒VOC廢氣的類(lèi)水滑石衍生氧化物催化劑及其制備方法 723     

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本發(fā)明提供一種用于催化燃燒VOC廢氣的類(lèi)水滑石衍生氧化物催化劑及其制備方法，該催化劑是由Cu、Fe元素所構成的類(lèi)水滑石化合物CuFe?LDH作為前驅體經(jīng)焙燒制備而成，其制備方法是將Cu、Fe金屬離子通過(guò)共沉淀制備具有水滑石結構特征的類(lèi)水滑石化合物CuFe?LDH，再經(jīng)焙燒制備而得。該類(lèi)水滑石衍生氧化物催化劑在溫度窗口為235～320℃、空速條件為30000h?1條件下，對較高濃度條件(1000ppm)的甲苯催化燃燒轉化率能夠達到90％以上，其制備方法具有成本較低、工藝步驟適于連續化生產(chǎn)的特點(diǎn)，具有工業(yè)化生產(chǎn)前景。

活性炭吸附劑生產(chǎn)用活性炭破碎研磨裝置 392     

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本實(shí)用新型涉及破碎研磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種活性炭吸附劑生產(chǎn)用活性炭破碎研磨裝置，包括破碎研磨機本體，所述破碎研磨機本體上安裝有出料罩，所述出料罩上設有安裝結構和固定結構，所述安裝結構包括安裝板，所述出料罩上固定連接有安裝板，所述安裝板上轉動(dòng)連接有兩個(gè)限位罩，兩個(gè)限位罩均與出料罩轉動(dòng)連接，所述固定結構包括安裝架，所述出料罩上固定連接有安裝架，所述安裝架上滑動(dòng)連接有兩個(gè)固定塊；通過(guò)設置安裝板、限位罩、固定結構和彈力結構，當收集袋內部收集滿(mǎn)后，需要進(jìn)行更換時(shí)，在固定結構和限位罩的配合下，能自動(dòng)對收集袋進(jìn)行限位固定處理，操作簡(jiǎn)單快捷，降低操作人員勞動(dòng)強度。

有機物廢氣凈化的活性炭吸附裝置 619     

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本實(shí)用新型涉及廢氣處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種有機物廢氣凈化的活性炭吸附裝置，包括進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的一側固定連接有處理倉，所述進(jìn)氣管與處理倉相連通，所述處理倉的內部開(kāi)設有插槽，所述處理倉的內部的底部固定連接有彈簧，所述彈簧位于插槽底部的兩端處。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：反向擰動(dòng)固定螺栓，即可解除對活性炭吸附裝置的固定，彈簧自動(dòng)復位，頂出活性炭吸附裝置，之后通過(guò)拉環(huán)可方便的取出活性炭吸附裝置，能夠使活性炭吸附裝置的安裝拆卸比較簡(jiǎn)單方便，便于對活性炭吸附裝置進(jìn)行拆卸清洗；能夠較好的降低活性炭吸附裝置的溫度，從而提高活性炭吸附裝置的吸附性能，提高對活性炭吸附裝置對廢氣中顆粒的吸附能力。

活性炭吸附脫附高效催化燃燒設備 678     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種活性炭吸附脫附高效催化燃燒設備，涉及活性炭吸附脫附領(lǐng)域，針對現有的大多數活性炭吸附脫附高效催化燃燒設備使用效率低，且無(wú)法對通過(guò)廢氣的管道進(jìn)行清理，從而降低了設備的使用效率的問(wèn)題，現提出如下方案，其包括處理箱，所述處理箱頂端固定安裝有廢氣管，且所述處理箱與廢氣管相連通，所述處理箱一側開(kāi)設有出氣管，所述處理箱內固定安裝有燃燒箱，且所述廢氣管圓周側壁貫穿安裝有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管位于廢氣管圓周側壁上段設置，且所述進(jìn)氣管一側固定安裝有閥門(mén)。本實(shí)用新型結構新穎，且該裝置設置了兩層活性炭吸附板，能夠對進(jìn)入裝置的廢氣進(jìn)行二次過(guò)濾吸附，且能夠對通過(guò)廢氣的管道進(jìn)行清理，提高設備的燃燒效率。

電催化氧化處理裝置 1124     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了電催化氧化處理裝置，包括電源底座、處理箱體、珊欄撐板、電極組、分流蓋、光處理筒、污水泵和控制器，所述電源底座的前側面上嵌接安裝有所述控制器，所述電源底座上支撐安裝有所述處理箱體，所述處理箱體的頂部扣蓋有所述分流蓋，所述分流蓋的頂部支撐安裝有所述光處理筒，所述光處理筒的內部設置有透明螺旋管，所述透明螺旋管的底部通過(guò)螺旋底部出水管連接到所述分流蓋內部的分流結構上，所述處理箱體的內側還安裝固定有橫向設置的所述珊欄撐板。有益效果在于：通過(guò)三通電磁閥的切換實(shí)現電催化氧化箱體內的污水循環(huán)水流增加其均勻度和流速，便于對電極組進(jìn)行沖刷，并且通過(guò)頂部的光催化裝置進(jìn)行光催化處理，污水處理更徹底。

VOCs廢氣處理活性炭吸附箱 924     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種VOCs廢氣處理活性炭吸附箱，包括箱體，箱體的插口內設有吸附抽屜，吸附抽屜內置活性炭，吸附抽屜包括擋板，擋板的內側與安裝框連接，安裝框的下部設有下篩網(wǎng)，下篩網(wǎng)上設有網(wǎng)格狀的隔板，隔板在安裝框的內部形成放置格，安裝框的上部設有可拆卸的上篩網(wǎng)，擋板相對的兩邊側設有鎖鉤，箱體的外側設有活動(dòng)的鎖環(huán)，擋板的內側設有環(huán)臺，環(huán)臺位于安裝框的外側，環(huán)臺上設有與插口配合的密封墊。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：利用隔板對活性炭進(jìn)行均布，保證吸附抽屜上的分布密度，避免存在吸附盲區；利用鎖扣實(shí)現抽屜的快速拆裝，方便對吸附抽屜進(jìn)行更換，減少漏氣的發(fā)生；利用擋板和支腿對安裝框進(jìn)行水平支撐，方便更換分裝活性炭。

可移動(dòng)式混凝土旋轉分料系統 806     

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本發(fā)明涉及一種可移動(dòng)式混凝土旋轉分料系統，結構包括裝配為一體的底梁、接料支撐架和分料旋轉系統，接料支撐架通過(guò)螺栓與底梁可拆卸連接，分料旋轉系統通過(guò)旋轉軸系統與底梁焊接連接；旋轉軸系統底端焊接于底梁上；分料旋轉系統由分料支撐架、料斗、移動(dòng)式溜槽及焊接于分料支撐架斜面頂部的花紋鋼板構成，移動(dòng)式溜槽出料端端部設置活動(dòng)支撐部。本發(fā)明有效改善下料均勻度，提高下料效率，避免澆筑過(guò)程中發(fā)生冷縫現象，滿(mǎn)足大斷面混凝土澆筑需求。

磁混凝水處理技術(shù)的磁介質(zhì)粒徑確定方法及混凝方法 334     

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本發(fā)明提供了一種磁混凝水處理技術(shù)的磁介質(zhì)粒徑確定方法及混凝方法，涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1、從磁介質(zhì)與污水的反應池中的沉積物中取樣作為第一樣本，確定磁介質(zhì)粒徑的上限；S2、從磁泥回收機的尾泥中取樣作為第二樣本，確定磁介質(zhì)粒徑的下限；S3、根據步驟S1和步驟S2確定的粒徑范圍，篩析不同粒徑的棒磨磁介質(zhì)，確定最佳的粒徑范圍。本發(fā)明通過(guò)對磁介質(zhì)的粒徑進(jìn)行確定，提高了磁介質(zhì)進(jìn)入到回收過(guò)程的比例，也提高了磁介質(zhì)的回收率，從而從整體上提高了磁介質(zhì)的利用率，避免了磁介質(zhì)的浪費，提高了磁混凝水處理技術(shù)的經(jīng)濟性。

節能型催化燃燒反應器 586     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了節能型催化燃燒反應器，包括：反應容器、進(jìn)料管、風(fēng)機部件、填充機構、導熱機構、換熱器、甲醇儲存容器。反應容器具有排氣口。進(jìn)料管的底端伸入至反應容器內，進(jìn)料管的頂端伸出至反應容器外，進(jìn)料管在不同位置處分別開(kāi)設有用于接入甲醇的第一開(kāi)口、用于接入含氫氣體的第二開(kāi)口、以及用于接入空氣的第三開(kāi)口。填充機構用于填充催化甲醇燃燒的催化劑。導熱機構與填充機構導熱連接，導熱機構內部用于承載并流通熱載體并對熱載體進(jìn)行加熱。換熱器的第一通道與排氣口連通，以使換熱器吸收反應容器的余熱。甲醇儲存容器通過(guò)換熱器的第二通道與第一開(kāi)口連通。其能夠便捷地將含有氫氣的廢氣進(jìn)行再利用，以節約能源。

旋風(fēng)重力離心分離元件 526     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種旋風(fēng)重力離心分離元件。該種旋風(fēng)重力離心分離元件，包括分離器，分離器的上端設有頂蓋，分離器的下端設有積料斗，頂蓋的上端面中部固定安裝有電機，電機的輸出端固定連接有轉軸，轉軸位于分離器內部，轉軸的外側固定安裝有轉葉，頂蓋內部固定安裝有分隔架，分隔架的端面上嵌有隔網(wǎng)，頂蓋的外端固定安裝有進(jìn)氣頭，進(jìn)氣頭的內端固定連接有進(jìn)氣管，頂蓋的上端一側固定安裝有排氣管，積料斗的下端設有排料管，有益效果是：通過(guò)電機帶動(dòng)轉葉轉動(dòng)，從而使分離器內部含塵空氣運動(dòng)速度進(jìn)一步提高，提高塵粒與空氣分離效果，設有隔網(wǎng)以避免少量塵粒進(jìn)入排氣管并排出，提高空氣分離凈化效果。

移動(dòng)式二襯混凝土養護裝置 906     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種移動(dòng)式二襯混凝土養護裝置，所述養護裝置包括養護推車(chē)，以及安裝在養護推車(chē)上弧形支架，沿弧形支架外側均勻間隔的設置有若干水霧噴頭，所述水霧噴頭均連接在沿弧形支架布置的弧形管路上。具有結構簡(jiǎn)單，穩定可靠，可操作性強；施工方法操作簡(jiǎn)單，速度快，養護效果顯著(zhù)；避免了高處作業(yè)的安全風(fēng)險，大幅度提高安全保障；降低了人工參與度，大大節約了施工成本等優(yōu)點(diǎn)。

改進(jìn)型的爐排模塊 1307     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種改進(jìn)型的爐排模塊，屬于環(huán)保設備的技術(shù)領(lǐng)域，該爐排模塊包括：多個(gè)爐排軸，各所述爐排軸分為多組，且位于同一組的各個(gè)爐排軸通過(guò)同一連桿機構驅動(dòng)其作往復轉動(dòng)運動(dòng)；多個(gè)爐排片，各所述爐排片分別可拆卸裝于對應的爐排軸上，且各所述爐排片在爐排軸的軸線(xiàn)方向上被限位鎖定，以達到能夠減少爐排片的磨損，對垃圾的擾動(dòng)強，同時(shí)爐排布局合理，節約占地的目的。

熔鹽氯化爐排鹽廢氣預處理裝置 514     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熔鹽氯化爐排鹽廢氣預處理裝置，廢氣預處理裝置包括：循環(huán)緩沖槽、循環(huán)噴淋管、廢氣進(jìn)口管、廢氣出口管和廢氣風(fēng)機；所述循環(huán)緩沖槽頂部設置進(jìn)氣口和出氣口；循環(huán)噴淋管連接到廢氣進(jìn)口管頂部、廢氣出口管頂部或兩者的頂部；廢氣進(jìn)口管通過(guò)進(jìn)氣口與循環(huán)緩沖槽連通；廢氣出口管通過(guò)出氣口與循環(huán)緩沖槽連通，廢氣出口管的另一端與廢氣風(fēng)機進(jìn)口連通。熔鹽氯化爐排鹽廢氣預先在廢氣管道內經(jīng)過(guò)水洗滌去除大部分的升華物，再送入廢氣淋洗系統，避免了升華物沉積附著(zhù)在廢氣管道和廢氣風(fēng)機內，穩定了排鹽廢氣輸送系統的負壓，大大降低了人工維護廢氣輸送系統的勞動(dòng)強度，顯著(zhù)改善了現場(chǎng)作業(yè)環(huán)境。

可對廢氣進(jìn)行多級凈化的鍋爐排煙管道 403     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可對廢氣進(jìn)行多級凈化的鍋爐排煙管道，包括與外部鍋爐相連接的第一排煙管道，凈化管道，所述凈化管道設置在第一排煙管道與第二排煙管道之間，連接管道，所述連接管道對稱(chēng)設置在凈化管道的左右兩側，活性炭?jì)艋W(wǎng)，所述活性炭?jì)艋W(wǎng)等間距設置在固定筒的內部，限位機構，所述限位機構用于凈化管道和連接管道之間的連接。該可對廢氣進(jìn)行多級凈化的鍋爐排煙管道，能夠非常便捷的對凈化管道與煙氣罩之間進(jìn)行連接安裝，同時(shí)通過(guò)限位機構的設置，能夠對連接管道與煙氣罩之間進(jìn)行限位，活性炭?jì)艋W(wǎng)在固定筒的內部呈等間距設置，能夠對煙氣進(jìn)行多級凈化，并且能夠通過(guò)固定筒對活性炭?jì)艋W(wǎng)進(jìn)行拆卸清理。

沖壓廢料冷卻輸送帶 1191     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種沖壓廢料冷卻輸送帶，包括底座，其特征在于：所述底座的上端一側固定連接有第一支撐架，所述底座的上端另一側固定連接有第二支撐架，所述第一支撐架的內部上端轉動(dòng)連接有第一輥筒，所述第二支撐架的內部上端轉動(dòng)連接有第二輥筒，所述第一輥筒與第二輥筒之間設置有傳送帶，所述底座的上端位于第一支撐架之間的位置固定連接有儲液箱。本實(shí)用新型中，廢料落到傳送帶上后，經(jīng)過(guò)伺服電機帶動(dòng)第二輥筒轉動(dòng)，從而可以帶動(dòng)傳送帶轉動(dòng)，將廢料向上方進(jìn)行運輸，此時(shí)，水泵可以經(jīng)過(guò)儲液箱內的冷卻液經(jīng)過(guò)輸液管泵入到噴淋頭內，再經(jīng)過(guò)噴淋頭對傳送帶上的廢料進(jìn)行降溫，降溫冷卻后的廢料便于工人進(jìn)行回收。

應用于回轉窯的除垢機構及自動(dòng)控制除垢的回轉窯 1073     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種應用于回轉窯的除垢機構及自動(dòng)控制除垢的回轉窯，第一方面，一種應用于回轉窯的除垢機構，包括圓筒狀的窯體，所述窯體內設有吸附網(wǎng)，吸附網(wǎng)呈與窯體同軸設置的圓筒狀，窯體內壁上設有用于沿窯體徑向移動(dòng)擊打吸附網(wǎng)的擊錘。第二方面，一種自動(dòng)控制除垢的回轉窯，包括上述的一種應用于回轉窯的除垢機構，還包括窯頭罩，所述窯頭罩內設有超聲波傳感器，窯頭罩與窯體密封連接，吸附網(wǎng)朝向窯頭罩的端面上連接有連接管，連接管與窯頭罩之間連接有連接組件，連接組件包括直線(xiàn)驅動(dòng)裝置，吸附網(wǎng)外壁上設有朝吸附網(wǎng)被直線(xiàn)驅動(dòng)裝置驅動(dòng)的方向上凸起的刮渣件。本發(fā)明能夠在污垢完全成型前便對污垢進(jìn)行清理，除垢效果好。

回轉窯用低噪聲風(fēng)冷散熱裝置 1379     

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本發(fā)明涉及一種回轉窯用低噪聲風(fēng)冷散熱裝置，包括管道組件，抽風(fēng)機與鼓風(fēng)機，管道組件包括呈半月牙型的第一管道與第二管道，第一管道與第二管道圍繞圓筒狀的窯體對接并排合攏，第一管道及第二管道兩端分別通過(guò)三通接頭與抽風(fēng)機及鼓風(fēng)機連接，第一管道及第二管道的橫截面是呈U型的，第一管道及第二管道的開(kāi)口側均與所述窯體相鄰，第一管道與第二管道內均設置有若干并排的吸聲體，吸聲體是沿著(zhù)所述第一管道及第二管道的延伸方向設置的，相鄰的吸聲體之間設置有風(fēng)道，第一管道與第二管道的開(kāi)口側還設置有滾柱，滾柱與所述窯體的外周壁活動(dòng)抵接。本發(fā)明對回轉窯體采用密閉式風(fēng)冷，管道組件內空氣流動(dòng)速度快，散熱效率高，且低噪音。

清理回轉窯出料口粘接物的清理裝置 356     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種清理回轉窯出料口粘接物的清理裝置，包括回轉窯、與回轉窯出口接通的出料倉，出料倉底部設有出料口，所述出料倉底部鉸接有用于控制出料口關(guān)閉或者開(kāi)啟的蓋板，還包括位于出料倉內的清理裝置，所述清理裝置包括刮刀片、固定板、基座，固定板連接在基座端部，刮刀片固定在固定板側面，刮刀片的刀刃與豎向狀態(tài)時(shí)的蓋板內側壁臨近且不接觸，出料倉頂部設有用于驅動(dòng)刮刀片往復運動(dòng)并清理蓋板內側粘接物的驅動(dòng)裝置。本發(fā)明用以高效快捷的清理出料口的粘接物，減少人工的投入，省時(shí)省力，清潔程度也較好，加強了工人作業(yè)的安全系數。

基于回轉窯的新型流態(tài)化磁化焙燒系統 380     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于回轉窯的新型流態(tài)化磁化焙燒系統，包括料倉、皮帶給料器、回轉窯系統、流態(tài)化還原系統、一級除塵裝置和二級除塵裝置；所述料倉設于皮帶給料器的上方，所述皮帶給料器的末端設于回轉窯系統的上方，所述回轉窯系統的末端設于流態(tài)化還原系統的上方，所述一級除塵裝置設置于回轉窯系統靠近皮帶給料器處，所述二級除塵裝置連通于第一除塵裝置；本發(fā)明的目的是結合現有回轉窯加熱技術(shù)，提供一種可行性高的節能環(huán)保的基于回轉窯的新型流態(tài)化磁化焙燒系統。

回轉窯用窯頭 888     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種回轉窯用窯頭，包括窯頭罩：窯頭罩兩側設有封蓋一對；窯頭罩下端連通有散熱組件；窯頭罩內設有篩分組件；散熱組件下端連通有出料件；散熱組件包括連通于窯頭罩下端的導熱管，導熱管外壁呈圓周陣列的設有翅片，翅片外壁呈螺旋狀的成形有凹槽，凹槽內設有螺旋冷卻管，螺旋冷卻管外側設有防護管，導熱管與翅片均由銅合金制成，螺旋冷卻管內充有循環(huán)冷卻液。本實(shí)用新型能夠進(jìn)行塊狀渣料和物料的篩分，有效的防止物料在篩分過(guò)程中塞積，提高物料的輸送效率，降低物料的溫度，方便后續的持續降溫操作，具有較強的實(shí)用性。

回轉窯窯尾密封裝置 593     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了回轉窯窯尾密封裝置，涉及水泥生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：回轉窯窯尾密封裝置，包括固接在回轉窯窯尾端部的摩擦板，和固定在預熱器煙室端部的活動(dòng)密封盤(pán)，所述摩擦板和活動(dòng)密封盤(pán)緊密貼觸連接。所述活動(dòng)密封盤(pán)遠離摩擦板一側設有氣缸，氣缸可將活動(dòng)密封盤(pán)向靠近摩擦板一側推動(dòng)。所述活動(dòng)密封盤(pán)與預熱器煙室連接處遠離摩擦板一側設有加強筋。具有提升回轉窯窯尾密封性的效果。

回轉窯中窯控溫裝置 409     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了回轉窯中窯控溫裝置，涉及窯爐設備技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：回轉窯中窯控溫裝置，包括煤粉倉和與煤粉倉連通的燃燒器，所述煤粉倉與燃燒器之間設置有轉子秤，所述控溫裝置還設有控制室，所述控制室內設有中央處理器，所述中央處理器還電連接有用來(lái)控制轉子秤出口開(kāi)合的驅動(dòng)電機。所述控制室為盒狀，且中央處理器安裝在控制室底部，所述中央處理器還電連接有用來(lái)感應燃燒器溫度的溫度感應器。具有準確監控回轉窯的窯頭和窯尾的溫度，并且根據溫度調控喂煤量的效果。

回轉窯窯頭格篩 1037     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種回轉窯窯頭格篩，包括回轉窯、窯頭格篩、第一支座和第二支座，所述第一支座的頂端與所述窯頭格篩的底端連接，所述第一支座底部安裝在所述回轉窯上，所述窯頭格篩包括兩根支架橫梁，所述支架橫梁上設有滑動(dòng)槽，所述支架橫梁上位于所述滑動(dòng)槽的兩側設有螺栓孔，所述螺栓孔內設有螺栓，所述支架橫梁之間設有四根水冷梁，且相鄰的所述水冷梁之間形成由小變大的間隙，所述水冷梁的兩端均設有與所述滑動(dòng)槽相配合的滑輪，所述支架橫梁上位于所述水冷梁的兩側設有限位塊，有益效果：這樣的裝置結構簡(jiǎn)單，減輕了工作人員勞動(dòng)強度，可以根據需要調整相鄰的水冷梁之間的間距，同時(shí)也便于調整后對水冷梁的限位。

廢棄鋰電池隔膜紙清洗裝置 1829     

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本實(shí)用涉及廢棄鋰電池處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種廢棄鋰電池隔膜紙清洗裝置，其包括機架和機架上可拆卸連接有具有分離腔的外殼體，分離腔內設有貫穿外殼體的分離軸，分離軸與機架轉動(dòng)連接；分離軸上沿其軸線(xiàn)方向設有若干組分離機構，每組分離機構包括套設在分離軸上的夾塊，夾塊上設置有多片分離葉片；分離軸上套設有中空筒狀結構的旋轉筒，且旋轉筒的筒壁上開(kāi)設有若干細粉孔，分離機構位于旋轉筒內，旋轉筒通過(guò)連接機構與機架轉動(dòng)連接；外殼體上設有用于含粉隔膜紙進(jìn)入的旋轉筒的進(jìn)料口；外殼體底部設有與分離腔連通的隔膜紙滑槽和若干細粉溜槽；機架上設有傳動(dòng)裝置；解決了采用振動(dòng)篩分離隔膜紙和細粉，分離不徹底的問(wèn)題。