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本發明公開了一種礦山支護用材料用于快速噴射施工關鍵裝置，包括：智能出料系統，所述智能出料系統用于單獨承裝并向智能攪拌機系統供給兩種物料；智能攪拌機系統，所述智能攪拌機系統用于對智能出料系統供給的兩種物料進行混合攪拌；活塞砂漿噴射系統，所述活塞砂漿噴射系統用于將智能攪拌機系統攪拌后的物料抽吸噴射輸送到目標位置。解決了現有技術中礦山支護用磷酸鉀鎂水泥材料凝結時間太短不利于礦山支護施工問題。
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本實用新型公開了一種直線振動篩結構，本實用新型涉及振動篩技術領域，包括箱體，所述箱體的前后兩側固定安裝有電機架，所述電機架的上端固定安裝有驅動電機，所述箱體的上端位于驅動電機的外側可拆卸安裝有防護罩，所述防護罩內側的左右兩側設置有傳動軸系。該直線振動篩結構，傳動結構需要維修時，通過取下萬向節聯軸器和十字萬向節之間連接法蘭的螺栓，實現十字萬向節的拆卸，方便軸承的拆裝替換，提高裝置的維修效率，當橡膠墊需要更換時，通過轉動轉柄帶動絲桿轉動，使絲桿帶動頂塊在凹槽內上升，直至頂塊的上端接觸安裝座的內側，并推動安裝座上升，限位柱在U型槽內滑動，解除對橡膠墊上下兩端的夾持，方便橡膠墊的更換。
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本實用新型公開了一種自動粉碎機外殼以及自動粉碎機；外殼具有粉碎室、吸粉通道、吸粉口、風機室、出料口；外殼整體安裝在機架上，吸料管與通過管道與粉碎室連通，外殼上端的出料口通過出料管與旋風出料裝置連通，風輪對應于風機室內腔中。組裝后，外殼將粉碎機的風機、轉子包含在內，起到一定防護作用；整體結構簡單，易于組裝操作和實施；本機內部空間大，相比傳統機架來講，整體更穩固，結構更緊湊、更安全、更美觀、防護性能更好。
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本實用新型公開一種新型鍘揉粉碎機，包括機架，所述機架上方設有相互接觸的上蓋和下箱，所述上蓋和下箱接觸處形成接觸面，所述上蓋上設有與其內部連通的秸稈進料斗、方形進料斗和上拋出料斗，所述下箱上設有與其內部連通的下出料斗，所述下箱內部通過設置于下箱外側靠近接觸面位置的軸承座設有機芯，所述機架側面設有電機且所述電機通過三角帶驅動機芯運行，所述上蓋靠近秸稈進料斗一側的內側壁設有固定刀，所述下箱內側靠近底部的位置可拆卸連接有篩選組件。本實用新型通過合理的布局，可大大增加粉碎的效率。
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本發明涉及一種熔鹽電解制備稀土金屬的方法，在電解過程中，通過一種多價態離子參與陽極反應而此反應產物不與C發生進一步的化合作用，就能減少O2?、F?等氣體性陰離子氧化反應的發生，抑制陽極反應產物與C原子的進一步化合反應，減緩陽極碳元素的消耗、延緩碳粉粒向熔體的溢出和遷移，從而可實現降低電解產品碳含量的目的。進而達到降低產品中碳含量的目的。本發明使用方法簡便，操作簡單，投入成本低，易于工業推廣應用。
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本實用新型公開了一種封閉式小型振動篩，包括底座，所述底座上壁面固定安裝有兩對第一支撐柱，兩對所述第一支撐柱的上端分別固定套裝有彈簧，兩對所述彈簧的上端分別固定插裝有第二支撐柱，兩對所述第二支撐柱的上端分別固定安裝有連接角鐵，兩對所述連接角鐵之間固定安裝有振動篩外殼，所述振動篩外殼的一端固定安裝有背板且另一端固定安裝有第一出米槽和第二出米槽以及第三出米槽，所述振動篩外殼的下壁面上固定安裝有安裝板，本實用新型涉及振動篩技術領域，可以實現少量稻谷的篩選，適用于抽樣檢測等使用情況，體積小，易于集成到其他自動化設備，適用于對清潔度有一定要求環境，簡單方便。
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本實用新型公開了一種飛刀片吸附式粉碎機，粉碎機蓋活動安裝在粉碎機座上，且能夠沿著粉碎機座翻轉，吸附筒的一端連接在粉碎機蓋上，飛刀片粉碎轉子整體位于由粉碎機座和粉碎機蓋組成的內腔中，飛刀片粉碎轉子的組成包括第一粉碎片、第二粉碎片，第一粉碎片和第二粉碎片之間焊接有多組隨著轉動能夠產生吸料功能的飛刀片，由飛刀片將第一粉碎片和第二粉碎片構成整體。對于改進之后的這個粉碎機來講，其粉碎轉子部分來講第一粉碎片和第二粉碎片之間焊接有多組隨著轉動能夠產生吸料功能的飛刀片，那么粉碎轉子部分整體的強度高，在使用中產量高、負荷低，隨著轉動飛刀片能夠產生作用力因而具有吸料的功能。
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本實用新型公開了一種切刀式切割粉碎機；具有機架、粉碎機座、轉動蓋板、第一進料斗、第二進料斗、以及粉碎轉子單元；粉碎機座固定安裝在機架上，轉動蓋板活動安裝在粉碎機座上，粉碎轉子單元位于粉碎機座內，其特征在于；粉碎轉子單元包括第一粉碎轉動盤、第二粉碎轉動盤、轉動錘片、切刀、L型葉片，轉動錘片活動設置在兩塊粉碎轉動盤之間，切刀固定在第一粉碎轉動盤外側，L型葉片固定第二粉碎轉動盤內側。本申請中在外部電機作用下，兩塊粉碎轉動盤帶動轉動錘片進行擊打，同時切刀能夠形成高速轉動，使其對物料進行切割，所以本裝置不光可以粉碎，還可以切割。
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本實用新型公開了回轉窯中窯控溫裝置，涉及窯爐設備技術領域，其技術方案要點是：回轉窯中窯控溫裝置，包括煤粉倉和與煤粉倉連通的燃燒器，所述煤粉倉與燃燒器之間設置有轉子秤，所述控溫裝置還設有控制室，所述控制室內設有中央處理器，所述中央處理器還電連接有用來控制轉子秤出口開合的驅動電機。所述控制室為盒狀，且中央處理器安裝在控制室底部，所述中央處理器還電連接有用來感應燃燒器溫度的溫度感應器。具有準確監控回轉窯的窯頭和窯尾的溫度，并且根據溫度調控喂煤量的效果。
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本實用新型屬于螺旋輸送機技術領域，具體是一種石灰計量螺旋輸送機，它包括輸送筒、螺旋機構、驅動機構，螺旋機構設置在輸送筒內，驅動機構與螺旋機構相連接，并驅動螺旋機構轉動，輸送筒上設置有進料口、出料口，還包括預處理部、定量機構，預處理部設置在輸送筒上方，預處理部的輸出端與定量機構相連接，定量機構的輸出端與進料口相連，預處理部包括篩分機構、粉碎機構，粉碎機構設置在篩分機構的一側。篩分機構對石灰進行篩分，可以將結塊的石灰篩出，即能夠使符合要求的石灰順利的進行輸送，同時能夠避免結塊的石灰掉入而使得對定量造成影響，粉碎機構的設置將結塊的石灰進行粉碎后再進行投放，也進一步保證了后續定量的精確。
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本實用新型提供了一種用于油基巖屑的皮帶輸送機，涉及輸送機技術領域。它包括減速機、聯軸組件、主動滾筒組件和輸送皮帶，主動滾筒組件包括相連接的滾筒本體和滾筒傳動軸，輸送皮帶與滾筒本體傳動連接，聯軸組件分別與減速機的減速機軸和滾筒傳動軸相連接，減速機的減速機軸能夠輸出力矩，帶動聯軸組件朝向給定的方向旋轉，從而帶動滾筒傳動軸和滾筒本體朝向給定方向旋轉，從而帶動輸送皮帶朝向給定方向運動，將油基巖屑物料輸送至下一段工序設備中，通過采用分離式連接的傳動方式，解決了安裝過程中的技術問題,使同軸度不大于0.20mm以及平行度不大于0.30mm，也便于維修拆裝，解決了皮帶輸送機運行過程中滾筒傳動軸經常斷裂的問題。
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本發明提供了一種工業硅粉的制備方法，涉及多晶硅技術領域，其包括：收集二氧化硅粉體；將載氣、還原劑和步驟S1收集的二氧化硅粉體送入等離子反應器中，所述載氣在所述等離子反應器中產生熱等離子體，在所述熱等離子體的高溫和高反應活性的環境中，二氧化硅粉體被還原成小顆粒硅單質，小顆粒硅單質被熔化為小顆粒硅液滴；使步驟S2得到的小顆粒硅液滴相互碰撞、融合，從而得到大顆粒硅液滴；冷卻所述大顆粒硅液滴，得到工業硅粉；收集并篩分步驟S4得到的工業硅粉；分別收集粒度合格的工業硅粉和粒度不合格的工業硅粉。與傳統的工業硅粉制備工藝相比具有對原料要求低、生產流程短、污染小和能耗低的特點。
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本實用新型公開了一種卸料離心機，屬于硅粒生產設備技術領域，包括離心機本體，離心機本體頂部設有入料管，離心機本體底部固定連接有卸料內管，卸料內管外側套設滑動連接有卸料外管，卸料外管底部設有防濺罩，卸料內管內部設有振動環，卸料內管外弧壁開設有滑槽，滑槽內壁固定連接有限位齒條，卸料外管內弧相對滑槽的位置內嵌滑動連接有限位齒塊，限位齒塊與滑槽適配滑動，本實用新型通過滑動調節的出料結構，進而方便調節出料口的位置，使得離心機的出料結構適應不同高度的物料筐或是輸送帶，減少物料硅粒的飛濺，提升出料的穩定。
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本發明公開了一種膠體電池修復劑及其制備方法。具有電解液密度低、活性物質脫落少、壽命長的特征。本發明的膠體電池修復劑，采用粉劑與溶劑配合，現場配置實現。包括：由天然富鎂硅酸鹽礦、改性蛇紋石和8?羥基喹啉(HQ)制得到；溶劑由納米碳顆粒、N?(2?羥乙基)丙烯酰胺、硫酸鈉和硫酸鉀結合去離子水獲得；本發明的膠體電池修復劑，可以達到降低膠體電池內阻的效果，讓標稱容量在50％或以上的膠體電池，經過修復后，滿足80％或者以上的標稱容量要求，讓膠體電池滿足合格要求，且延長膠體電池使用壽命。
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本實用新型涉及環保設備技術領域，特別是涉及潛艇式一體化污水處理設備，污水通過進水管進入分離箱內將污水中的固體和液體進行分離，液體直接進入處理箱內進行處理，固體進入粉碎箱內粉碎后進入固定箱內進行處理，整體結構簡單，操作便捷，對固體和液體分別處理，有效提高處理效果，整體結構簡單，操作便捷，實用性較強；包括底座、外殼和進水管，外殼固定設置于底座的底部，進水管設置于外殼的頂部；還包括處理箱、第一水泵、第一排水管、分離機構、粉碎機構和處理機構，外殼的內部設置有內腔，處理箱固定設置于內腔的右部，第一水泵固定設置于處理箱的頂部，第一排水管設置于第一水泵的頂部并向上穿出外殼，分離機構設置于內腔的左部。
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本實用新型涉及單晶爐的加料裝置，尤其是連續拉晶單晶爐的加料裝置。背景技術眾所周知的：根據晶體生長方式不同，當前制備單晶硅技術主要分為懸浮區熔法和直拉法兩種，直拉法相對來說成本更低，生長速率較快，更適合大尺寸單晶硅棒的拉制，目前我國90％以上的太陽能級單晶硅通過直拉法進行生產。為了實現單晶爐的連續拉晶，一般會在單晶爐上設置加料裝置，現有的加料裝置一般通過導料管，直接將顆粒硅料導入到坩堝內。從而無法保證加入硅料中是否存在較大的硅料顆粒；因此，無法保證顆粒硅料加入到坩堝后能夠在較短時間內融化，并且保證
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針對高爐爐渣含鐵量回收再利用問題，通過新增一套磁選設備，對爐渣中的含鐵部分進行磁選分離，把鐵渣通過皮帶運輸系統再次進行回爐再利用，達到降低成本的目的。
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降低高爐燃料比是鋼鐵企業節能減排工作的重點，本文主要闡述2號高爐在2015年一季度為降低燃料比采取的一系列冶煉措施，集中體現在上下部配合調整，穩定氣流，提高煤氣利用，減少爐內漏水，加強日常管理和操作，為進一步降本增效提供理論依據。
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本實用新型涉及電子元器件領域，特別是一種內置溫度傳感器的晶閘管模塊，包括晶閘管芯片、導電排和蓋板、外殼、底板，晶閘管芯片和導電排封裝于蓋板、外殼和底板形成的空間內，所述導電排的外側緊貼設置有溫度傳感器，溫度傳感器可設置于任意一個導電排的外側或者設置于每個導電排的外側；本實用新型提高了對晶閘管溫度保護的可靠性，解決了因為晶閘管和散熱器安裝不當，而導致晶閘管溫度保護失效，也就避免了晶閘管模塊過熱而燒毀；提高了對晶閘管結溫測量的精度，溫度傳感器直接安裝在導電銅排，只經過一次熱傳遞，直接測量晶閘管結溫，可認為測得溫度近似晶閘管結溫；提高了晶閘管模塊的易用性，簡化了晶閘管模塊的使用安裝。
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本發明公開了一種能夠降低生產成本且能夠減少生產過程中廢棄物排放的太陽能電池片加工方法。該方法包括硅片檢測、表面制絨、擴散制結、去磷硅玻璃、濕法刻蝕、鍍減反射膜、絲網印刷、快速燒結，利用太陽能電池片生產過程中產生的各種廢液用于回收處理報廢失效以及生產過程中產生的不合格太陽能電池片，不但避免了大量廢液排放以及不合格太陽能電池片銷毀造成的環境污染，同時回收的硅片、銀漿、鋁漿可直接供應給太陽能電池片生產線，既做到了廢液的重復利用，同時還減少了廢棄物的產生，更加利用環保生產，可以大大降低太陽能電池片加工過程中原料的使用量，從而降低了太陽能電池片的生產成本。適合在太陽能電池領域推廣應用。
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本發明公開了一種能夠降低生產成本且能夠生產過程中不會產生廢棄物排放的太陽能電池片生產工藝。該工藝包括硅料清洗、硅錠澆鑄、硅片切割、硅片檢測、一次清洗、擴散制結、二次清洗、鍍減反射膜、絲網印刷、快速燒結，該生產工藝的整個生產過程中所有的廢棄物都被充分利用，可以實現環保、無害生產，利用太陽能電池片生產過程中產生的各種廢液用于回收處理報廢失效以及生產過程中產生的不合格太陽能電池片，不但避免了大量廢液排放以及不合格太陽能電池片銷毀造成的環境污染，同時回收的硅片、銀包銅粉、鋁漿、回收液、回收砂可直接供應給太陽能電池片生產線，從而降低了太陽能電池片的生產成本。適合在太陽能電池領域推廣應用。
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本發明公開了一種能夠降低生產成本且能夠減少生產過程中廢棄物排放的太陽能電池片加工工藝。該工藝包括硅片檢測、表面制絨、擴散制結、去磷硅玻璃、濕法刻蝕、鍍減反射膜、絲網印刷、快速燒結，利用太陽能電池片生產過程中產生的各種廢液用于回收處理報廢失效以及生產過程中產生的不合格太陽能電池片，不但避免了大量廢液排放以及不合格太陽能電池片銷毀造成的環境污染，同時回收的硅片、銀包銅粉、鋁漿可直接供應給太陽能電池片生產線，既做到了廢液的重復利用，同時還減少了廢棄物的產生，更加利用環保生產，可以大大降低太陽能電池片加工過程中原料的使用量，從而降低了太陽能電池片的生產成本。適合在太陽能電池領域推廣應用。
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本實用新型公開了一種散芯片自動排列測試篩選設備。本實用新型中排列裝置包括振動盤，所述振動盤內設置有芯片放置區和振動軌道，所述振動軌道一端與芯片放置區連通，另一端與輸送裝置連通，所述振動軌道上設置有與振動軌道成一整體的分選段軌道，所述分選段軌道的厚度小于振動軌道的厚度；所述測試裝置包括設置在輸送軌道上的測試區，測試區處設置有與處理器連接的感應器，測試區上方設置有由驅動裝置帶動運動的測試探針，測試探針連接到測試儀，測試儀和驅動裝置分別與處理器連接。本實用新型使GPP芯片根據要求自動按P面或N面排列，避免人工操作原因導致的芯片破損失效，排列后進行自動測試，保證芯片質量，避免芯片損壞和沾污。
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本發明公開了一種具有雙重防盜功能且能夠實現主動報警的用于防盜磁扣的報警系統。該用于防盜磁扣的報警系統，包括主動報警裝置和用于解除主動報警裝置的解鎖裝置，該磁感應報警防盜磁扣裝置在原有的防盜磁扣基礎上增加了身份識別功能，可以實現雙重防盜；其次，即使在防盜門電磁信號被屏蔽導致原有的防盜磁扣無法報警時，扣座上設置的主動報警裝置自身仍然能實現報警功能；再者，由于普通金屬腔無法屏蔽磁場，若發現可疑對象，可通過手持強磁在對象周圍實現無損、無隱私侵犯地檢查。適用在防盜技術領域推廣應用。
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本發明公開了一種制動盤分塊和拼焊方法，涉及制動盤領域，包括：1、對制動盤按照分塊線進行分塊，所述分塊線平行并穿過制動盤中間的空心處，所述分塊線至少為兩條；2、將分塊進行拼裝，各塊按圖紙拼成后，進行定位焊加固，對接縫上設置加強板，并焊接固定；3、將制動盤放在焊接平臺上，焊前預熱，開始焊接；4、清理焊縫，對焊縫進行無損檢測，合格后去除加強板，對制動盤進行修校，再進行無損檢測復查，該方案焊接后塊與塊之間是平行焊縫，焊接為角變形，焊接收縮變形和角度變形相互影響都較小，制動盤整體變形后的形狀呈波浪形，有利于焊接和變形控制，焊后修校難度大大降低，修校完的效果較好。
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本發明公開了一種低溫液體儲槽內容器制造焊接工藝；工藝流程如下；完成入庫檢驗→按圖紙和制造工藝完成筒體1、筒體2卷制→按焊接工藝完成筒體1、筒體2縱縫焊接→較圓筒體1、筒體2→無損檢測→筒體1、筒體2組裝對接，并焊接→無損檢測→下封頭與筒體1、2組裝雙面焊接→無損檢測→達到脫油、脫脂的要求→該合格部件與上封頭組裝單面焊接→無損檢測→按圖紙和工藝組裝焊接管接頭，焊接輸液管路，→按壓力試驗工藝進行氣壓試驗，檢驗合格→連接真空機組，完成內容器抽真空工序→氦質譜檢漏。該焊接工藝工作效率高，對質量好，結構先進，操作便捷，可滿足用戶在不同環境下的使用需求，提高了生產企業對最終產品質量的穩定性與可靠性。
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