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本發(fā)明涉及一種彩葉楓樹(shù)高效成長(cháng)栽培基質(zhì),由以下質(zhì)量組分的組分組成:珍珠巖粉20~40份、火燒土10~30份、木薯渣10~30份、松鱗5~15份、改性草木灰5~15份、棕櫚絲10~30份、多菌靈5~10份、蛋白胨10~30份、白瓜子皮5~10份、苦參堿4~10份、紅磚碎屑5~15份、活化硒礦粉6~12份、甲殼質(zhì)8~12份、黃秋葵莖葉顆粒4~8份、矽藻土8~14份。本發(fā)明提供了一種適合彩葉楓樹(shù)栽培的輕型顆粒容器栽培基質(zhì),采用上述彩葉楓樹(shù)高效成長(cháng)栽培基質(zhì),除了能更好地提供栽培環(huán)境之外,并具有防治蟲(chóng)害、殺菌作用,可縮短栽培周期8~12天,成活率提高10~15%。
本發(fā)明涉及一種抗凍抗滲混凝土管樁,所述混凝土管樁主要是由下列質(zhì)量份數的成分制備而成的:硅酸鈉鹽水泥50?60份、磨細砂20?30份、粉煤灰10?20份、尾礦砂10?15份、鋰渣粉2?8份、活性炭5?7份、天然碎石10?15份、聚羧酸減水劑4?6份和引氣劑5?7份。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明混凝土管樁,各組分配比合理,進(jìn)而提高了混凝土管樁的結構強度和使用壽命。
本發(fā)明公開(kāi)了一種磷摻雜鐵酸錳催化劑的制備方法,步驟如下:本發(fā)明采用的技術(shù)方案是依次包括如下步驟:將50g磷鐵礦石粉碎至10~50目,加入20~30g純堿,用攪拌機攪拌均勻,置于馬弗爐中,煅燒2~4h,煅燒結束后,加入到100~200mL濃度為0.2~0.5mol/L的氫氧化鈉溶液中,劇烈攪拌下,再加入市售有效氯的質(zhì)量分數為10%的次氯酸鈉15~35mL,持續劇烈攪拌2~3h,最后加入1~3g氯化錳,繼續攪拌2~4h,固液分離,去除上清液,蒸餾水洗滌固體3~4次,烘干,煅燒,冷卻到室溫,即得到一種磷摻雜鐵酸錳催化劑。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:利用磷鐵為原材料,經(jīng)過(guò)處理,得到磷摻雜鐵酸錳催化劑,其中還有更多種微量的其他過(guò)度元素,可以獲得更好的催化效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種吸附法深度處理煤氣化廢水的方法。針對氣化廢水經(jīng)生化處理后“污染物濃度高,常規處理易產(chǎn)生二次污染”的問(wèn)題,開(kāi)發(fā)出利用氣化原料用煤吸附處理煤氣化廢水的新方法。該方法包括:1)將氣化原料用煤破碎、磨礦制得吸附劑;2)向生化處理后的廢水中加入酸溶液;3)利用螺旋給料機將吸附劑添加到酸性水體系進(jìn)行攪拌混合;4)向混合產(chǎn)物中添加Na2CO3溶液,調節混合液pH值為6-9;5)將煤水混合液引入濃縮機,并加入凝聚劑、絮凝劑,濃縮底流進(jìn)行壓濾,得到凈化出水;6)將壓濾煤餅輸送至制熱或發(fā)電系統,實(shí)現有機物的徹底降解。本發(fā)明具有流程簡(jiǎn)單、處理時(shí)間短、運行穩定,同時(shí)可實(shí)現吸附劑的零排放和污染物的無(wú)害化處置等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明是一種固體有機物的發(fā)酵方法,其步驟如下:先將秸稈粉碎成25-35目的細草粉,再將細草粉與含水量為75-85%的城市污泥混合均勻,配制成碳氮比為25-30:1的混合物料,上述混合物料除去部分水分后,再向上述混合物料中按比例加入尿素、磷礦粉、氯化鉀和生物腐植酸菌劑,混合均勻配制成發(fā)酵物料;將發(fā)酵物料自下而上分層布入發(fā)酵塔內,每層的高度為1.5-2m,第一層布入后,經(jīng)24-48小時(shí)初布發(fā)酵后,再布入第二層,這樣依前述方法布料直到發(fā)酵塔滿(mǎn)為止。本發(fā)明配制的發(fā)酵物料,其配方合理,制得的有機物品質(zhì)高;本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單,容易實(shí)施,發(fā)酵產(chǎn)生的廢氣收集再利用,減少對環(huán)境的污染。
本發(fā)明公開(kāi)一種防冰抗滑瀝青路面稀漿封層材料,其特征在于,該稀漿封層的材料組成為:碎石70%~85%,乳化瀝青5%~12%,礦粉1%~3%,除冰鹽材料5%~8%。使用該技術(shù)不僅可以提高路面的平整度、防水性和抗滑性而且可以有效延緩瀝青路面的結冰時(shí)間,減少寒冷天氣條件下的道路交通事故。
本發(fā)明是一種二氧化鈦粉體材料制備方法:所用原料為含鈦礦石,經(jīng)粉碎、煅燒、酸溶、水解、過(guò)濾、氧化而成;所述煅燒溫度為800-900℃,煅燒時(shí)間為50-70分鐘;所述酸溶是用15-25%的鹽酸溶液進(jìn)行溶解,溶解溫度為15-25℃;所述水解酸度為pH值1-3,水解溫度為55-65℃;所述氧化溫度為750-850℃。本發(fā)明工藝設計合理,酸耗低,能耗少,環(huán)境負擔小,成本不高,產(chǎn)品純度畢竟高。
本發(fā)明公開(kāi)了一種抗鹽型壓裂液增稠劑及其制備方法,屬于有機高分子化合物制備的領(lǐng)域。包括如下步驟:將抗鹽單體、丙烯酰胺、螯合劑、助溶劑、引發(fā)劑和去離子水加入容器中混合溶解,調節溶液pH至6.5~7.5;通氮除氧20~30min;將溶液置于紫外燈下照射50~80min;取出膠塊,造粒,烘干,粉碎,過(guò)篩。本發(fā)明采用耐鹽型單體、聚合物穩定劑和丙烯酰胺在紫外光照下引發(fā)聚合,工藝簡(jiǎn)單,反應迅速,調整方便,所得產(chǎn)品分子量高(≥1500萬(wàn)),溶解速度快,抗鹽能力強(耐5萬(wàn)礦化度),在壓裂液增稠領(lǐng)域有良好應用效果。
一種作業(yè)可控的切頂卸壓沿空留巷方法,包括步驟:在超前工作面沿巷道延伸方向開(kāi)設多個(gè)鉆孔,鉆孔傾斜地延伸到基本頂內部;在鉆孔下方安裝沖擊波裝置,將沖擊波產(chǎn)生器送至鉆孔底部,封孔器與孔口密封配合;從注水口向鉆孔內注水,注滿(mǎn)后啟動(dòng)沖擊波產(chǎn)生器,使沖擊波沿巷道延伸方向進(jìn)行沖擊;沖擊波產(chǎn)生器在鉆孔底部重復加載使巖層破碎達到一定范圍后,將推桿收縮進(jìn)行下一階段作業(yè),直至推桿收縮至孔口處,完成第一個(gè)鉆孔作業(yè);進(jìn)行下一個(gè)鉆孔作業(yè),直至完成所有鉆孔作業(yè);巖層在鉆孔貫通形成的預裂切縫處發(fā)生剪切破斷;工作面推過(guò)后,布置單體支架進(jìn)行臨時(shí)支護;該方法具切頂可控性,易于操作、安全性能好、作業(yè)能快速完成,保證煤礦安全高效生產(chǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用BTC功能型外加劑改善性能的混凝土,它的組份和各組份的質(zhì)量份如下:水泥:200份~320份;礦粉:60份~90份;粉煤灰:40份~60份;砂:680份~780份;碎石:1060份~1100份;混凝土外加劑:3.3份~4.74份;BTC功能型外加劑:1.92份~2.58份;水:170份。本發(fā)明能夠改善混凝土的黏結性,減少混凝土的泌水性和離析性,增強混凝土的流動(dòng)性、從而延長(cháng)泵管的使用壽命,并且減少混凝土中膠凝材料的使用,降低混凝土成本、提高其和易性,便于施工。
本發(fā)明提供了一種黑滑石吸附劑及其制備方法和應用。本發(fā)明的黑滑石吸附劑的制備方法,包括如下步驟:1)均化:將黑滑石原礦粉碎得到超細均一的粉體原料;2)碳化:將步驟1)得到的粉體原料在氮氣保護下煅燒,得到碳化材料;3)活化:將步驟2)得到的碳化材料在蒸汽下煅燒活化,得到所述黑滑石吸附劑。本發(fā)明的制備方法制得的黑滑石作為吸附劑,具有高的比表面積及活性,吸附性能好,本發(fā)明的制備方法工藝流程簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,實(shí)現了對黑滑石的全組分利用,產(chǎn)品吸附性能高。
本發(fā)明公開(kāi)了一種污水處理用秸稈類(lèi)填料制備方法,包括以下步驟:步驟a、將農作物秸稈水洗、干燥、粉碎成秸稈顆粒;步驟b、將聚乙烯醇加入到水中攪拌,并升溫,形成穩定溶液;步驟c、在穩定溶液中加入秸稈顆粒、無(wú)機礦物顆粒、催化劑和交聯(lián)劑,攪拌混合均勻;步驟d、采用濾網(wǎng)抄紙成型,濾網(wǎng)下負壓抽離多余漿料后輸送至加熱環(huán)境中固化,切割成立方體塊。本發(fā)明還公開(kāi)一種秸稈填料,由上述制備方法制備得到。本發(fā)明提供的一種污水處理用秸稈類(lèi)填料及其制備方法,高價(jià)值利用農作物廢棄物的同時(shí),兼具緩釋碳源功能,能夠在污水處理過(guò)程中減少額外補加碳源,且本發(fā)明的填料親水性能好,孔隙率高,有利于微生物的附著(zhù)與生存,保證污水處理效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種節能環(huán)保型復合材料地板磚,包括煤泥:35份—40份;綠泥石:25份—30份;礦渣粉:20份—26份;乙酰丙酮鹽:5份—12份;硬脂酸鹽:3份—6份;阻燃劑:3份;凹凸棒土:12份—20份;珍珠砂:4份—8份;木質(zhì)纖維:7份—12份;硅藻土:5份—10份;碎陶瓷:2份—5份;聚氯乙烯樹(shù)脂:13份—16份;鄰苯二甲酸二辛醋:18份—24份;聚乙烯珠:5份—10份;大豆纖維:2份—6份。相比現有技術(shù),本發(fā)明具有防滑性好和耐磨性好、節能環(huán)保的有益效果。
一種青梅精白酒,首先將青梅果清洗、破碎后利用果膠酶酶解,滅酶后用酒精酵母發(fā)酵,經(jīng)分離、澄清、過(guò)濾、減壓蒸餾,餾出液再進(jìn)行精餾得到青梅精酒半產(chǎn)品,再進(jìn)行勾兌成青梅精白酒。本發(fā)明的產(chǎn)品色澤自然而富有營(yíng)養,含有維生素、有機酸、礦物質(zhì),利于人體吸收,口味芳香濃郁,色、香、味俱佳,在常溫狀態(tài)下長(cháng)期存放不變質(zhì),是果露酒中的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
本發(fā)明涉及一種降糖養顏豆奶粉制備方法,它是在各種傳統豆奶粉中加入經(jīng)高科技氣流超細粉碎加工的微米麥綠素粉、微米甲基吡啶酸鉻粉、微米山藥粉、微米苦蕎麥粉、微米珍珠粉及異麥芽糖醇粉原料組合加工而成。使其在具有明顯降糖作用的同時(shí),還具有健脾養顏、鎮靜明目及抗疲勞、增強免疫力等功效。使糖尿病人能在獲得豐富的蛋白質(zhì)、維生素、礦物質(zhì)和活性酶等幾十種營(yíng)養物質(zhì)的同時(shí),還因添加了被譽(yù)為降糖因子的甲基吡啶酸鉻等原料,使其更能起到美容養顏、健脾降糖的保健作用。因此,本發(fā)明不愧是專(zhuān)為全世界中老年糖尿病人設計的具有中國特色的保健益壽之上佳降糖養顏豆奶粉。
本發(fā)明公開(kāi)了一種吸附砷的復合材料及其制備方法,復合材料由如下方法制備而成:將天然磁黃鐵礦粉碎研磨,使用前焙燒,焙燒后置于六偏磷酸鈉和磷酸二氫鉀的水溶液中加熱攪拌反應,再用蒸餾水反復洗滌至中性,最后再次焙燒,即得所述吸附砷的復合材料。本發(fā)明提供的復合材料對砷具有優(yōu)異的吸附效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種C80高拋免振搗自密實(shí)混凝土及其施工工藝,涉及混凝土技術(shù)領(lǐng)域,解決了現有技術(shù)中的混凝土采用高拋免振搗工藝澆筑時(shí)容易發(fā)生離析現象的技術(shù)問(wèn)題?;炷涟ㄒ韵轮亓糠輸档慕M分:水155?165份;水泥425?435份;礦粉90?95份;粉煤灰73?77份;砂750?760份;碎石880?890份;外加劑6.5?7份;HEA膨脹劑45?50份。本發(fā)明通過(guò)合理選擇原料并控制原料的配比,混凝土的流動(dòng)性好,在高度落下時(shí),混凝土不分散,落底不離析;在澆筑混凝土前,先澆筑同配比砂漿潤濕鋼柱,可避免由于混凝土在高拋過(guò)程中而產(chǎn)生的柱底部空洞和蜂窩現象。
本發(fā)明公開(kāi)了一種采用廢渣固化飛灰制備干混砂漿的方法,將垃圾焚燒廠(chǎng)排出的固化飛灰塊狀材料,經(jīng)粉碎機粉成0.9μm篩能通過(guò)的粒度的固化飛灰產(chǎn)品,水分控制在0.5%以?xún)?,按質(zhì)量份計為8?14份,與水泥按質(zhì)量份計為1?3份一起經(jīng)攪拌機混合攪拌均勻,即得干混砂漿;本發(fā)明中的廢渣固化飛灰可直接100%替代天然資源河砂、礦山采砂產(chǎn)品用于制備干混砂漿,廣泛用于工業(yè)及民用等各種建筑工程建設用料砂漿。本發(fā)明中的干混砂漿制備能耗低、工藝先進(jìn)簡(jiǎn)單,能明顯提高固化飛灰干混砂漿的強度、抗凍性能、收縮率、粘結強度、保水率等性能,為垃圾焚燒廠(chǎng)排出的固化飛灰塊狀材料提供了一條新的解決技術(shù)方案。
本發(fā)明涉及一種負離子紡粘無(wú)紡布的制備方法,包括以下步驟:一種負離子紡粘無(wú)紡布的制備方法,包括以下步驟:制備負離子母體材料:對二氧化硅、電氣石、凹凸棒土、二氧化鋯、五氧化二磷、三氧化二鋁、稀土礦,進(jìn)行分別煅燒、粉碎,混合均勻;將負離子母體材料、無(wú)機粉體、載體樹(shù)脂、潤滑劑、分散劑、偶聯(lián)劑放入攪拌機中攪拌,制成無(wú)紡布混合料;將無(wú)紡布混合料加入到擠出機中擠出、模面熱切,得到紡粘無(wú)紡布切片;將紡粘無(wú)紡布切片依次經(jīng)過(guò)熔融擠壓、過(guò)濾、紡絲、冷卻和牽伸處理,得到連續長(cháng)絲;將連續長(cháng)絲擺絲鋪網(wǎng),進(jìn)行加固處理后得到負離子紡粘無(wú)紡布。本發(fā)明方法制備的負離子紡粘無(wú)紡布的負離子釋放量大大提高。
一種地質(zhì)聚合物結合再生骨料制備混凝土的方法,采用地質(zhì)聚合物代替再生骨料混凝土中的傳統水泥,制作地質(zhì)聚合物再生骨料混凝土,可以充分利用地質(zhì)聚合物的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)也循環(huán)利用了建筑垃圾,有利于環(huán)境保護。本發(fā)明先對煤矸石、粉煤灰進(jìn)行分析處理。將自燃煤矸石塊體經(jīng)過(guò)破碎磨細,使其成為粒徑小于0.16mm的粉體,自燃煤矸石粉比表面積大于300㎡/kg;對粉煤灰的粒度進(jìn)行檢測處理,使得其比表面積大于300㎡/kg;水玻璃,模數為1.5。按照煤矸石:粉煤灰:激發(fā)劑水玻璃=2:1:0.56就行配比混合。再加入礦渣、天然砂、粗骨料、最后往攪拌機里摻入外加激發(fā)劑溶液、拌合用水并攪拌至均勻,然后澆筑,養護,成型。
本發(fā)明涉及一種蠕墨鑄鐵的制備方法,屬于材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先將赤鐵礦粉碎成粉末,將其與鋁粉進(jìn)行混合,制備得鋁熱劑,并將鋁熱劑置于廢鐵粉末上方,并將點(diǎn)燃的鎂條插入至鋁熱劑頂部,趁熱將其收集,得高溫鐵水混合物;取石墨將其置于馬弗爐中進(jìn)行煅燒,取出,使用液氮對其進(jìn)行三次冷卻,得改性碳;將鐵與鐵水混合物,改性碳等物質(zhì)進(jìn)行混合,置于感應電爐中進(jìn)行熔化后,向其加入混合蠕化劑,攪拌,加熱;再對其進(jìn)行扒渣處理,澆注即可。本發(fā)明制備的蠕墨鑄鐵其拉伸強度及韌性均得以提高,其拉伸強度為950~985MPa,且蠕化率可達65%以上。
本發(fā)明公開(kāi)了一種提高中低階煤固定碳含量的方法,包括如下步驟:(1)將中低階煤原礦經(jīng)過(guò)破碎、研磨、篩分,得到小粒度原煤粉料;(2)將小粒度原煤粉料進(jìn)行高壓堿浸;(3)對經(jīng)過(guò)高壓堿浸的小粒度原煤粉料進(jìn)行過(guò)濾和洗滌;(4)將經(jīng)過(guò)洗滌的小粒度原煤粉料進(jìn)行烘干。優(yōu)點(diǎn)為采用高壓堿浸法,在高壓環(huán)境下將中低階煤浸泡在低濃度的堿性溶液中,煤內的灰分溶于堿液,碳不溶于堿液,堿浸結束后過(guò)濾,溶于堿液中的灰分與煤中的碳分離,從而有效增加中低階煤的含碳量,整個(gè)處理過(guò)程不涉及高溫反應,也不使用高濃度的堿液,因此能耗較低,有利于控制成本。
本發(fā)明對普通灰鑄鐵鍋的化學(xué)成份作了改進(jìn),由于人體缺乏多種必須的微量元素,本發(fā)明在普通鐵鍋中加入了鋅,稀土,銅,磷,碘,鈣六種微量元素,煮食物時(shí),微量元素不斷析出隨食物進(jìn)入人體,增強人體健康。由于加入稀土,銅,鋅等元素,使灰鑄鐵煉成合金球墨鑄鐵鍋,增加了鍋的強度,壽命比普通鐵鍋高2-3倍。
一種高純度超薄石英陶瓷坩堝的制備方法,包括(1)優(yōu)選水晶原石;(2)對水晶原石高溫焙燒;(3)粉碎;(4)酸洗去除雜質(zhì);(5)進(jìn)行化學(xué)浮選;(6)對水晶粉進(jìn)行磁選;(7)檢測水晶粉SiO2含量;(8)加入礦化劑;(9)加入適量的陶瓷泥漿;(10)將漿料混合,形成粘結劑;(11)將漿料放入模具中成型、固化;(12)將坩堝坯體脫模,干燥;(13)將干燥成型的石英陶瓷坩堝坯體烘干、固化;(14)將成型的石英陶瓷坩堝預熱和燒制;(15)出爐;(16)將坩堝冷水中,檢驗破損狀況;(17)檢驗并進(jìn)行倒角處理;(18)將成品、包裝;本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)坩堝強度高、縮短熔煉鑄錠時(shí)間。
本發(fā)明屬于真空冶金技術(shù)領(lǐng)域,是一種涉及鍶、鋇等氧化有色金屬的工業(yè)化生產(chǎn)工藝技術(shù)和設備。其工藝技術(shù)特征是可按用戶(hù)不同質(zhì)量要求及客觀(guān)條件,選用其富礦、碳酸鹽、硝酸鹽或氫氧化物來(lái)作為冶煉原料,經(jīng)高溫焙燒和隔濕冷卻粉碎后,配加適量還原劑、催化劑,混勻后壓制成團塊或餅塊,再放入特殊材質(zhì)和結構的臥式或豎式電熱真空還原爐罐中,制得所需純度的結晶狀金屬,接著(zhù)在同還原爐罐相聯(lián)結的熔鑄設備中,或在專(zhuān)門(mén)設置的可抽真空充氬的特殊結構熔鑄電爐中,將其熔鑄成金屬錠 。
一種多體非連續截割煤巖設備,包括履帶行走裝置、設在履帶行走裝置上的支撐臺,支撐臺上依次固定有司控臺、電控箱、泵站、減速器和液壓推動(dòng)裝置,減速器的輸出軸根部設有固定套,頭部連有設在支撐臺一側的多體非連續截割煤巖裝置,多體非連續截割煤巖裝置傾斜設置,通過(guò)電控箱控制泵站電機和截割電機的啟停,由司控臺控履帶行走裝置的行走和液壓推動(dòng)裝置液壓缸的伸縮;截割電機將動(dòng)力經(jīng)減速器傳遞到多體非連續截割煤巖裝置進(jìn)行截割,能有效的提高井下和地面水溝挖掘效率,該設備整體機動(dòng)靈活,截割高效,可以破碎硬度在f<6的巖體,滿(mǎn)足井下水溝開(kāi)挖需求,節約人力投入,提高煤礦和地面工程的機械化程度,實(shí)現井下排水溝的機械化挖掘。
一種煤層瓦斯含量的井下直接測定方法,將瓦斯(煤層氣)含量分為鉆進(jìn)損失量、取樣損失量、井下解吸量、粉碎解吸量四部分,其中鉆進(jìn)損失量利用鉆進(jìn)階段瓦斯涌出流量與鉆進(jìn)時(shí)間的關(guān)系計算,取樣損失量利用井下解吸量與井下解吸時(shí)間的關(guān)系通過(guò)分數階反常擴散模型計算,最后將各階段的瓦斯量校正到標準狀態(tài)后即可求出煤層瓦斯(煤層氣)含量。相比傳統瓦斯含量測定方法,本發(fā)明增加了鉆進(jìn)過(guò)程中瓦斯動(dòng)態(tài)損失計算,并且分數階反常擴散模型對取樣損失量的估計更加準確,彌補了傳統方法測定的煤層瓦斯(煤層氣)含量值偏小的不足,本發(fā)明滿(mǎn)足了煤礦對瓦斯含量參數測得準的需求。
本發(fā)明公開(kāi)了一種石英砂中溫著(zhù)色工藝,包括如下步驟:(1)釉漿配置,取硼酸50g/L、堿性氧化物100g/L、添加劑5g/L、表面活化劑0.05g/L混合均勻;(2)取50mL釉漿加入到100g礦砂中混合均勻,再分別加入無(wú)機氧化物顏料充分混合;(3)置于爐中在800℃溫度下燒結30分鐘;(4)出爐,破碎、過(guò)篩。該發(fā)明的有益效果在于:其產(chǎn)品色澤鮮艷.豐富多彩,耐水、耐酸、耐堿、耐紫外光。不受環(huán)境、氣候、時(shí)間的影響。不但具有高溫著(zhù)色的特點(diǎn).而且成本低廉工藝新穎,施工容易.生產(chǎn)方便.具有良好的推廣應用價(jià)值。
本發(fā)明涉及一種改善人體免疫功能的無(wú)糖清口糖,該清口糖由以下原料組成:低聚木糖0.5~2.0份、水蘇糖0.3~1.0份、殼寡糖2.0~3.0份、γ?氨基丁酸1.0~5.0份、紅棗提取物3.0~5.0份、藍莓提取物1.0~2.0份、復合B族維生素0.003~0.008份、復配礦物質(zhì)0.5~1.5份、三氯蔗糖0.5~1.5份、檸檬酸0.5~2.0份、薄荷腦0.003~0.01份、硬脂酸鎂0.5~1.0份、異麥芽酮糖醇70~90份、食用香精0.1~1.0份。本發(fā)明還涉及上述清口糖的制備方法,包括粉碎、混合、壓片等步驟。該方法工藝簡(jiǎn)單,操作方便,產(chǎn)品質(zhì)量穩定、易于攜帶。
本發(fā)明公開(kāi)了一種等離子體處理污染土壤的智能修復系統,包括離心破碎裝置、加濕裝置、傳送裝置a、上放電針頭、下放電針頭、上極板、下極板和固液分離裝置,所述加濕裝置位于傳送裝置a上方,所述烘干裝置位于傳送裝置a下方,所述上放電針頭安裝于上極板,所述下放電針頭安裝于下極板,所述伸縮桿支撐于上極板和下極板之間,所述PID監控器安裝于伸縮桿上下兩端,所述固液分離裝置包括分離層a、分離層b和PID檢測器。本發(fā)明優(yōu)化了等離子體在處理污染土壤需要對土壤參數,對復雜難以降解的污染物做無(wú)選擇性礦化處理;自動(dòng)調節土壤處理量與傳動(dòng)速度,控制放電大小、極板距離與放電針頭數量,實(shí)現處理智能化;防止污染泄露,保證操作安全。
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