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.本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種從高含銅銀電解廢液中提取金屬鉑、鈀的方法。背景技術.銀電解液在電解過程中鉑、鈀與銀的電勢較為接近，而銅較銀的電位較負，因此會在陽極溶解進入電解液中，電解液中的鉑、鈀、銅富集后，會對銀粉產品質量造成影響，并且對后續鉑、鈀的提取帶來大量雜質，因此需抽去部分電解液作為廢水進行處理。傳統的高含銅銀電解廢液采用鹽酸沉銀—鐵粉置換工藝，將置換尾料中的鉑、鈀進行回收，并返至合金爐處理。該工藝以通過濕法除雜，火法富集操作實現電解廢液中鉑、鈀的回收。.但是，該工藝存在以
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本發明是一種通過回轉窯焙燒次氧化鋅富粉集有價金屬的方法，屬于冶金生產技術領域。背景技術在利用回轉窯裝置處置濕法煉鋅浸出渣、除鐵中和渣、高爐煉鐵瓦斯灰，廢水處理中和渣、豎罐煉鋅渣、火法煉鉛水淬渣等次氧化鋅粉時，含有的鋅、鉛、鐵、銦、錫、鉍、鍺、砷、銻、氟、氯等元素會揮發富集到次氧化鋅粉中。次氧化鋅粉是回轉窯裝置處置含鋅危險廢物得到的產品，其主要化學成分質量百分比如表一所示：由此可知次氧化鋅粉的鋅組分和鉛組分與其它金屬組分相比，含量高，相差的數量級大。次氧化鋅粉一般做為濕法煉鋅和鋅鹽的原料，當用作濕
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.本發明涉及鋁灰回收利用技術領域，具體涉及一種二次鋁灰火法脫氟脫氮的方法。背景技術.鋁灰是氧化鋁電解及原鋁或再生鋁熔煉過程中產生的固體廢棄物。據文獻報道，每生產t原鋁將產生~kg的鋁灰。年我國原鋁、鋁材和再生鋁產量分別達到萬噸、萬噸和萬噸。以此估算，我國每年的毒性鋁灰產生量高達余萬噸。鋁灰中主要成分為金屬鋁、氧化鋁及部分金屬氧化物、電解質鹽等，二次鋁灰是指經過金屬鋁提取后剩余的殘渣，主要由金屬氧化物和電解質鹽組成。二次鋁灰由于經過提鋁處理，其粒度
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.本實用新型涉及粗銅精煉技術領域，具體為一種粗銅火法連續精煉裝置。背景技術.粗銅火法精煉主要包括氧化和還原兩個過程。氧化階段是在高溫下，將氧化劑送入熔融粗銅中，熔體中的cu首先氧化成cuo，cuo再與其它金屬雜質元素作用使其氧化，生成的金屬氧化物在銅液中溶解度很小，且比重較輕，可以迅速浮出液面形成爐渣并排出。氧化完成后，銅液中的氧在凝固時會以cuo形態析出，分布于cu的晶界上，給電解精煉造成危害，需進行還原脫氧。還原階段是在高溫下，將還原劑送入銅液中，還原劑與熔體中的cuo反應脫氧，
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本發明屬于高純度砷酸鈉晶體制備領域，具體涉及一種利用銅冶煉煙塵堿浸制備高純砷酸鈉的方法。背景技術循環經濟是我國經濟發展的必然趨勢，在銅冶煉工業中，普遍存在對資源的消耗量大、生產所需能耗高、二次資源利用率低的問題。近年來，金屬銅的應用領域不斷擴大，銅煙塵為目前銅冶煉行業中主要廢棄物之一，其中含有銅、鋅、鉛、鉍等多種有價金屬，合理回收這些有價金屬，對促進循環經濟發展具有重要意義；同時，在銅冶煉工業中，不可避免導致有害元素的富集，如砷等。原料中砷含量的增加，導致銅冶煉陽極板砷超標，電解凈液車間超負荷運
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.本發明涉及冶金領域，具體涉及一種從紅土鎳礦中分離鎳和鈷的方法。背景技術.鎳是一種重要的有色金屬原料，在地球上儲量豐富。鎳礦石主要分硫化銅鎳礦和氧化鎳礦，其中氧化鎳礦的開發利用主要以紅土鎳礦為主。目前利用紅土鎳礦生產鎳產品主要有火法、濕法和火法-濕法聯合生產工藝?；鸱üに嚢ɑ剞D窯-電爐還原熔煉工藝(rkef)、豎爐電爐還原熔煉工藝(nst)、大江山冶煉工藝以及尚未工業化的轉底爐工藝。濕法工藝有預還原-銨浸、常壓酸浸、高壓酸浸等。如cna公開了一種在紅土鎳礦中分離提取鎳、鈷
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本發明屬于廢舊電路板火法處理技術領域，涉及一種富氧側吹爐熔煉處理廢舊電路板的方法。背景技術廢舊電路板中金屬含量一般超過40％，主要有cu、fe、ni、zn及貴金屬au、ag、pt、pd等具有回收價值的貴重金屬，同時廢電路板中也含有有機塑料、多溴聯苯等多種有害成分。如果無法得到有效的處理將對環境造成極大的污染和可回收資源的浪費，因此實現綠色高效回收廢舊電路板中的有價金屬具有重要意義。針對廢舊電路板中的主要有價金屬cu，其采用的主要回收處理技術包括：機械物理回收技術和化學回收處理技術。機械物理回收技
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本發明屬于資源綜合利用技術領域，具體涉及一種從銅陽極泥中提取金的方法。背景技術陽極泥是金屬冶煉過程中的一種副產物，陽極金屬板中包含的一些雜質在電解過程中從陽極板中脫落沉積在電解槽底部，俗稱陽極泥。陽極泥中的成分包括金銀鉑鈀等稀貴金屬，具備極高的回收利用價值。針對從銅陽極泥中提取金的方法，通常有火法和濕法兩大類，其中火法工藝通常包括還原熔煉、氧化吹煉、電解精煉等工序。盡管處理量大，工藝適應性強，但存在設備投資大、處理周期長、金直收率低、返料多、煙塵鉛害等問題。濕法工藝則通常采用水溶液氯化法、氰化法
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.本發明屬于有色金屬冶煉技術領域，具體涉及到一種結合火法與濕法回收銅陽極泥分銀渣中錫的方法。背景技術.銅陽極泥分銀渣是銅電解陽極泥經過多道工序處理后的尾渣，含有au、ag、sn、pb、sb等多種有價金屬，是一種重要的二次資源，其中所含的sn因價值大、品位高而最具提取價值。.經物相分析，分銀渣中錫的以sno為主，sno是一種非常穩定的物種，用王水都無法溶解，為了將sno轉變為其它可溶性錫物種，一般有兩種思路，一種是還原揮發法，即在還原劑及助劑作用下將sno轉變為sns并揮發至煙塵，但
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.本發明屬于有色金屬礦石選礦技術領域，涉及一種紅土鎳礦的熱解硫化選礦方法及制備的金屬硫化物和應用。背景技術.據美國地質調查局年發布的數據顯示，全球探明鎳基礎儲量約萬噸，資源總量萬噸，基礎儲量的約％為紅土鎳礦，約％為硫化鎳礦。.硫化鎳礦主要分布在南北緯度°以上的地區，比如中國甘肅省金川鎳礦帶、吉林省磐石鎳礦帶；加拿大安大略省薩德伯里(sudbury)鎳礦帶；加拿大曼尼托巴省林萊克的湯普森(lynnlake-thompson)鎳礦帶；俄羅斯科拉(koji
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本發明涉及一種再生鉛精煉工藝方法，尤其是一種再生鉛火法堿性精煉底吹工藝方法，屬于金屬冶煉技術領域。背景技術再生鉛需要經過精煉才能被廣泛地使用。精煉的目的一是除去雜質；二是回收貴金屬，尤其是銀。粗鉛精煉有火法和電解兩種方法。電解精煉技術在我國、日本和加拿大等國家廣泛應用，其優點為：產品質量高、生產過程穩定、操作條件好；缺點是：生產周期長、占用資金大、投資大、生產成本略高?；鸱ň珶挼膬烖c除設備簡單、投資少、占地面積小外，還可以按粗鉛成分和市場需求采用不同的工序，從而產出多種牌號的精鉛，含鉍和貴金屬少
本發明涉及有色金屬冶金設備及方法技術領域，具體涉及錫精礦的火法冶煉及富錫爐渣煙化貧化設備及方法。背景技術錫精礦冶煉生產粗錫的方法一般分為兩個主要冶煉生產工藝步驟，第一步是將錫精礦冶煉為粗錫和富錫的爐渣，第二步是將富錫爐渣煙化貧化回收錫并產生貧爐渣。傳統的錫冶煉工藝為采用鼓風爐、反射爐、電爐等熔煉錫精礦生產粗錫，同時產出富錫爐渣。熔煉爐富錫爐渣再另外用側吹煙化爐等煙化貧化回收錫煙塵。鼓風爐熔煉屬于落后產能，目前已經基本被淘汰。反射爐和電爐仍然是目前使用較多的錫精礦冶煉設備，特點是工藝方法簡單，規模
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本實用新型涉及有色金屬冶金設備領域，尤其涉及一種短流程側吹煉銅系統。背景技術目前，世界上比較先進的火法煉銅工藝主要有閃速熔煉—閃速吹煉—回轉式精煉和三菱連續煉銅法。但這兩種工藝也存在一些弊端。閃速熔煉—閃速吹煉—回轉式精煉的缺點是：1)冰銅需要先水淬，再干燥、磨細后，才能進行吹煉作業，工序繁雜，且每道工序均難以保證100％的回收率，都有少量的機械損失；2)液態高溫冰銅水淬，其物理熱幾乎全部損失，水淬固態冰銅的干燥和吹煉過程需要外供熱源，熱能利用不合理；3)冰銅水淬需用大量水沖，加上干燥、破碎，額
采用回轉窯直接還原-RKEF聯合法生產鎳鐵的方法技術領域本發明屬于冶金工藝技術領域，尤其是一種采用回轉窯直接還原-RKEF聯合法生產鎳鐵的方法。背景技術按地質成因劃分，鎳礦資源主要分為兩大類：硫化鎳礦和紅土鎳礦。國內鎳礦資源主要是硫化鎳礦，紅土鎳礦極少。隨著鎳價的攀升和經濟發展對金屬鎳的需求加大，原有硫化鎳礦資源已遠不能滿足市場需求，我國開始從印度尼西亞、菲律賓等東南亞國家大量進口紅土鎳礦，截至2010年底我國累計進口鎳礦（紅土鎳礦）2500萬噸，近年來仍在以每年20%以上的速度增長。目前，國內
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本發明涉及有色金屬的精煉技術領域，具體涉及的是一種粗鉛的火法精煉系統。背景技術粗鉛中含有多種貴金屬和有害雜質，無法直接使用，必須進行精煉，以去除粗鉛中的有害雜質，回收其中的貴金屬。粗鉛精煉的方法分火法和電解法兩種，火法是指在高溫條件下，熔化金屬，再用各種方法除去粗金屬中雜質的精煉過程，目前的工藝雖然能夠得到純度較高的精鉛，但需要多種輔料去除雜質，工藝復雜，且純度不夠高。因此，現有技術還有待于改進和發展。發明內容鑒于上述現有技術的不足之處，本發明的目的在于提供一種高效率、高純度的粗鉛的火法精煉系統
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.本發明涉及火法煉鉛裝置及工藝技術領域，特別是涉及一種火法煉鉛裝置及煉鉛工藝。背景技術.粗鉛火法精煉(firerefiningofcrudelead)是指分段脫除熔煉粗鉛中的雜質，產出精鉛的過程，為火法煉鉛流程的重要組成部分。鉛熔煉產出的粗鉛，還含有含有鉍、錫、砷、銻、鋅、硫等雜質外，還有金、銀等貴金屬和硒、碲等稀有金屬。雜質總量約為％?％。因此，精煉的目的不僅要脫除對鉛性質有不良影響的雜質，使精鉛符合用戶的要求，而且還要綜合回收粗鉛中的有價金屬。.粗鉛精煉有火法精煉和電解精煉
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本發明屬于冶金和化工的交叉領域，具體涉及一種硫化銅鈷礦富氧懸浮焙燒的方法。背景技術銅是國民經濟發展中不可或缺的基礎金屬，廣泛應用于電力、機械、交通、建筑等領域。鈷是重要的戰略金屬，三元電池行業的迅猛發展是鈷需求迅猛增加的主要原因。我國銅、鈷儲量占全球儲量的3.1%和1.1%，對外依存度均高達75.0%。剛果(金)銅鈷礦儲量豐富，已成為我國主要的鈷、銅資源海外供應基地之一。剛果（金）銅鈷礦鈷品位高，鈷銅比可達3:1，但礦石中硫品位不穩定，部分資源硫含量低。此外，當地基礎設施落后，技術裝備水平低，工
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本發明涉及一種富氧底吹煉銅工藝。背景技術我國銅的火法冶煉就熔煉而言，用于工業生產的已有：閃速爐熔煉、諾蘭達熔煉、奧斯麥特熔煉、艾薩熔煉、自熱熔煉、白銀法熔煉以及傳統的鼓風爐熔煉、電爐熔煉、反射爐熔煉等。上述熔煉方法除后三種傳統方法難以達到環境保護所要求的排放標準外，其他都是當今世界采用的較為先進的熔煉工藝。就銅的吹煉而言，當今世界上90％以上都是采用PS轉爐，間斷作業，熔煉產出的銅锍需用銅锍包在車間內進行倒運，造成SO2煙氣低空逸散，加上轉爐加料及吹煉過程，煙氣難以完全密封，存在不同程度的逸散污
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本發明涉及一種再生鉛冶煉過程中產生的粗鉛精煉堿渣的處理方法，特別涉及一種通過浸出、苛化、還原相結合工藝從含粗鉛精煉堿渣中高效回收錫和鉛等有價金屬的方法，屬于有色金屬冶金領域。背景技術由于鉛的熔點低、易揮發、毒性高，因而最具前景的熔煉流程是低溫火法流程。傳統的低溫堿法煉鉛工藝過程為：使NaOH與原料以重量比0.7-1.0混合，加入爐內在600-700℃下熔煉，可回收精礦中97％以上的鉛，且鉛中富集了97％-98％的貴金屬，原料中的銅、鋅等對熔煉過程基本無影響，硫及其他成分進入堿性浮渣中，該工藝主要
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本實用新型屬于有色金屬冶煉技術領域，特別涉及一種粗銅精煉生產系統。背景技術由銅精礦火法冶煉生產陽極銅的工藝一般先將硫化銅精礦經過造硫熔煉得到銅锍，再將銅锍送入吹煉爐吹煉成粗銅，粗銅經陽極爐脫硫、除氧后，成為純度為99.5％的陽極銅。隨著技術進步，吹煉工藝已經實現了從間斷吹煉到連續吹煉的工藝改進，而陽極精煉爐由于加工工藝仍需間斷作業，無法連續生產，又由于單臺陽極精煉爐的生產能力有限，故而，在單套冶煉生產系統年產粗銅小于45萬噸的條件下，需設置兩臺陽極爐與連續吹煉爐配合作業，才能滿足其生產能力?，F有
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本發明屬于冶金材料技術領域，尤其涉及一種銅渣綜合利用的方法。背景技術銅渣指的是火法冶煉過程中產生的含銅爐渣，我國銅生產以火法為主，火法煉銅生產1t銅將產出2～3t爐渣。銅渣每年的生產量很大，加上幾十年的堆積，數量巨大。銅渣含鐵在30～40％之間，優于國內工業選礦用鐵礦的品位，由于銅礦來源不同，銅渣中還含有鈷、鎳、鋅等有價金屬或重金屬元素，綜合提取利用價值較高，使得銅冶煉渣的利用收到廣泛關注。銅渣中的鐵主要分布在橄欖石和磁性氧化鐵兩相中，可選的磁性氧化鐵礦物少，且二者互相嵌布，粒度較小，使磁選過程
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本發明屬于冶金領域，尤其涉及一種氫氣直接還原熔煉紅土鎳礦冶煉鎳鐵合金的方法。背景技術近年來，我國不銹鋼產量快速增長，對鎳的需求量大幅增加。長期以來，全球鎳資源供應60％來源于硫化鎳礦，但隨著鎳需求量持續增長及硫化鎳資源的逐漸枯竭，占鎳資源儲量70％的紅土鎳礦已成為重要的鎳開發資源。以紅土鎳礦為原料冶煉鎳鐵合金，用于不銹鋼制造，其成本明顯低于使用電解鎳，大幅度降低不銹鋼生產成本，是保障不銹鋼工業可持續發展的有效途徑之一?；鸱ㄒ睙捁に囀浅墒斓募t土鎳礦處理工藝，傳統的火法工藝需要將紅土鎳礦在約1000
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本發明涉及一種銅冶煉白煙塵回收有價金屬的方法，屬于工業固體廢棄物資源化利用技術領域。背景技術銅是現代經濟發展的基礎工業原料之一，由于其具有導電導熱、抗張耐磨性能較好，因而在電力電氣、機械制造、運輸、建筑、能源、軍事等業領域得到了廣泛應用。熔煉是火法煉銅最重要的冶煉過程，傳統熔煉方法是在鼓風爐、反射爐和電爐內進行，這種工藝的主要缺點是：不能充分利用爐料中硫化物氧化的化學反應熱作為能量，礦物燃料量或電能消耗大；產出S02煙氣濃度低，生產硫酸不經濟，易對環境造成嚴重污染。因此傳統熔煉工藝逐漸被高效、節
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.本發明屬于冶金和礦物工程技術領域，涉及鎳濕法冶金技術領域，具體涉及一種褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的處理方法。背景技術.全世界的鎳礦床主要分為硫化鎳礦床和氧化鎳礦床，其中氧化鎳型鎳礦床中的鎳占陸地鎳儲量的%，由于鐵的氧化，礦的表面呈紅色，故稱紅土鎳礦。紅土鎳礦根據化學成分的不同，又可分為硅鎂型紅土鎳礦和褐鐵型紅土鎳礦。硅鎂型紅土鎳礦中鎳、硅、鎂的含量高，鐵、鈷含量低，宜采用火法冶金工藝處理可獲得鎳鐵或鎳生鐵；而褐鐵型紅土鎳礦中鐵、鈷的含量高，鎳、鎂的含量低，只能采取濕法冶金工藝處理生成硫化
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.本發明屬于冶金領域，具體涉及一種火法精煉銅進一步脫除雜質的方法。背景技術.傳統的火法冶煉工藝，需要將銅精礦通過配料送入熔煉爐進行熔煉，熔煉產出的冰銅通過吹煉爐進行吹煉產出粗銅，將吹煉后的粗銅通過精煉爐精煉，進而產出陽極板，送到電解車間進行電解產出陰極銅。.目前隨著銅精礦原料的結構越來越復雜，原料內的各項雜質嚴重超標。通常情況下，只能購買雜質低的銅精礦和雜質高的銅精礦進行搭配，使入爐的混合銅精礦的雜質控制的可以脫除的范圍內。但是雜質低的銅精礦費用太高，并且很難購買，給生產造成了一定的困難，
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本發明屬于有色冶煉技術領域，具體地說涉及一種硫化砷渣資源化利用的綜合處理方法。背景技術砷廣泛伴生于多種有色金屬礦石之中，在有色金屬冶煉過程中進入廢酸系統，通過硫化法沉淀，產生含砷較高的硫化砷渣。硫化砷渣若直接堆放，不僅造成有價金屬的損失，而且在自然條件下會逐漸氧化分解，將砷釋放到水體或土壤中造成嚴重危害。因此，硫化砷渣的綜合處理具有重大的經濟價值和環境意義。目前，硫化砷渣的綜合處理方法大致分為兩個方向：1.固化堆存、填埋：該方法主要是將硫化砷渣與固化藥劑、絮凝劑、固體粉末吸附劑以及水等按照一定
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本發明涉及赤泥安全處置及資源化利用領域，特別是一種利用赤泥制備聚合氯化鋁的新方法。背景技術赤泥是氧化鋁生產過程中產生的廢渣，每生產1噸氧化鋁約產生1~2噸赤泥。鋁土礦生產氧化鋁的方法有拜耳法、燒結法以及燒結法和拜耳法聯合的方法，因此，產生的赤泥分為拜耳法赤泥、燒結法赤泥和聯合法赤泥。赤泥成分因生產氧化鋁的方法而不同，主要成分為氧化鋁、氧化鈣、氧化鐵、氧化硅及未洗凈的堿性鈉鹽。中國作為世界上生產氧化鋁大國之一，赤泥年排放量達數百萬噸之多。赤泥直接排放不僅造成嚴重的環境污染，同時還會造成鋁、鈣、鐵等
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本發明涉及一種碲化鎘廢料回收碲的方法，屬于火法冶金技術領域。背景技術由于不可再生資源越來越稀缺，利用可再生、可持續的、清潔的、可循環利用的太陽能光伏設備，如碲化鎘太陽能電池越來越受到歡迎。如從碲化鎘電池廢料（例如用過的碲化鎘太陽能電池及制造碲化鎘太陽能電池過程當中產生的廢料）中回收碲是一個越來越受到關注的課題。碲化鎘組件碲化鎘的回收的一種技術是用酸液溶解分離半導體薄膜，然后在堿性環境中沉淀。首先拆解組件并回收鉛制或銅制公共導線，然后用錘式破碎機粉碎封裝半導體薄膜的兩層玻璃。CdTe和CdS薄膜、
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本發明涉及一種含重金屬污酸的處理技術，具體涉及一種利用二硫化碳水解制硫化氫處理污酸中重金屬的方法。背景技術我國目前有色金屬冶煉工藝大多以火法冶金工藝為主，有色金屬礦多以硫化物形式存在，在冶煉過程中會產生大量含有高濃度的硫氧化物(包括二氧化硫和三氧化硫)和重金屬的冶煉煙氣。由于濕法洗滌是有色金屬冶煉煙氣凈化工藝中的重要組成部分，因此，必然產生大量含有硫酸和重金屬的洗滌廢水，這類廢水在有色冶煉行業中常被稱為“污酸”。在我國，這類有色金屬冶煉含重金屬污酸廢水污染排放強度高，治理難度大，亟待有效的處理方
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本發明涉及機械加工領域，尤其涉及一種鑄錠的熔煉方法。背景技術在工業生產上，熔煉技術是鑄錠制造的主要技術。熔煉技術是將金屬材料及其它輔助材料投入熔煉爐溶化并調質，爐料在高溫熔煉爐內發生一定的物理、化學變化，產出粗金屬或金屬富集物和爐渣的火法冶金過程。熔煉技術主要包括真空電弧熔煉、等離子熔煉或電子束熔煉，其中，電子束熔煉是目前被廣泛使用的一種熔煉技術。電子束熔煉爐(ElectronBeamRefineFurnace，EB爐)，是利用高速運動電子的動能轉換成熱能作為熱源，將金屬熔化成鑄錠的一種真
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2025年07月09日 ~ 11日 
