湖北有色金屬火法冶金技術(shù)理論與應用

臺車(chē)爐試樣料斗及臺車(chē)爐 298     

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本實(shí)用新型涉及鋼材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種臺車(chē)爐試樣料斗及臺車(chē)爐。本實(shí)用新型提供的一種臺車(chē)爐試樣料斗，包括裝載斗和封圍機構，所述裝載斗內部具有用于容納鋼材試樣的容納腔，所述裝載斗的頂部具有開(kāi)口，所述開(kāi)口和所述容納腔相連通；所述封圍機構用于限位堆疊在所述容納腔內的鋼材試樣以防止所述鋼材試樣滾出所述容納腔；所述封圍機構包括翻板和鎖鉤件，所述翻板為弧形板，且所述翻板設置于所述容納腔的上方，所述裝載斗具有相對的第一側和第二側，所述翻板的一端與所述裝載斗的第一側轉動(dòng)連接。

復合焙燒窯及焙燒方法 764     

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鋰云母等有色金屬礦的冶煉能耗高，金屬綜合回收率低;降低有色金屬冶煉的能耗，提高有色金屬礦的綜合回收率，是實(shí)施“節能減排”國策的必然要求。本發(fā)明的目的在于提供一種復合焙燒窯，以降低釩、鋰等有色金屬冶煉的能耗和排放，提高資源的綜合回收率。

廢鋁破碎提純分選線(xiàn) 695     

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本實(shí)用新型的目的是要提供廢鋁破碎提純分選線(xiàn)，此分選線(xiàn)能夠將低價(jià)值的廢鋁原料經(jīng)過(guò)破碎、分選后，變成高價(jià)值的純凈鋁料，可以滿(mǎn)足直接入鋁冶煉的要求，實(shí)現了鋁資源回收的目的。

軋機開(kāi)卷段可升降的開(kāi)卷導板裝置 1356     

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本實(shí)用新型涉及一種軋機開(kāi)卷段可升降的開(kāi)卷導板裝置，包括固定支架、滑動(dòng)支架、升降機構、伸縮壓輥機構、壓輥、轉向輥、伸縮導板裝置和擺轉驅動(dòng)機構，固定支架豎直設置，滑動(dòng)支架豎直且平行設置于固定支架任意一側，并與固定支架上下互動(dòng)連接，升降機構安裝于固定支架的下部，并與滑動(dòng)支架傳動(dòng)連接，伸縮壓輥機構安裝于滑動(dòng)支架背離固定支架的一側上部，壓輥水平設置，且可轉動(dòng)的安裝于伸縮壓輥機構的伸縮端，轉向輥與壓輥平行，并可轉動(dòng)的安裝于壓輥下方，伸縮導板裝置一端與轉向輥轉動(dòng)連接，擺轉驅動(dòng)機構與伸縮導板裝置下部連接。優(yōu)點(diǎn)：實(shí)現了開(kāi)卷導板傳導的無(wú)人化，降低了勞動(dòng)強度，能適應于不同的鋼卷條件達到上下都能開(kāi)卷的作用。

輪箍軋機“7”字型移動(dòng)式走架磨損面的堆焊裝置 732     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輪箍軋機“7”字型移動(dòng)式走架磨損面的堆焊裝置，該堆焊裝置包括整體呈長(cháng)方體狀的結構件工裝架和加熱工裝，所述結構件工裝架上設置有移動(dòng)裝置和升降裝置；所述結構件工裝架四個(gè)拐角處分別對稱(chēng)設置有支撐塊，支撐塊中心處開(kāi)設有螺紋孔，所述升降裝置包括螺紋連接于支撐塊螺紋孔內的調節螺桿，調節螺桿的底部可拆卸或固定設置有圓盤(pán)狀的螺桿座，配合該修復工藝，可以對輪箍軋機“7”字型移動(dòng)式走架磨損面進(jìn)行有效修復，投資費用低，維護時(shí)間短，修復效果好，能夠為軋機的有序運行提供保障。

用于支撐連鑄機振動(dòng)裝置和活動(dòng)段的底座 917     

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本實(shí)用新型提供一種用于支撐連鑄機振動(dòng)裝置和活動(dòng)段的底座，涉及連鑄設備技術(shù)領(lǐng)域，包括：基座，所述基座的上表面設置有凸臺；振動(dòng)大梁，所述振動(dòng)大梁的兩端分別設于兩個(gè)所述凸臺上，所述振動(dòng)大梁用于支撐所述振動(dòng)裝置，所述振動(dòng)大梁的一側上可拆卸地安裝有多個(gè)梁托，所述振動(dòng)大梁用于固定振動(dòng)裝置；活動(dòng)段上部支座，所述活動(dòng)段上部支座設于所述梁托上，所述活動(dòng)段上部支座用于支撐所述活動(dòng)段，本實(shí)用新型采用全水冷箱型結構，有效避免熱輻射對振動(dòng)底座的影響，一體化的設計及制造，有效保證結晶器振動(dòng)裝置和活動(dòng)段的安裝精度，確保整條連鑄機的對弧精度。

換輥大車(chē)以及軋機工作輥中間輥換輥裝置 1039     

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本實(shí)用新型涉及一種換輥大車(chē)，包括可供橫移車(chē)和推拉小車(chē)安置的車(chē)身以及供車(chē)身于其上移動(dòng)的軌道，車(chē)身包括依次設置的后部車(chē)體、中部車(chē)體以及前部車(chē)體，后部車(chē)體與中部車(chē)體之間以及中部車(chē)體與前部車(chē)體之間均為可拆卸拼接；車(chē)身下方設有可于軌道上行走的車(chē)輪組件；軌道延伸的方向與后部車(chē)體至前部車(chē)體的方向一致。還提供一種軋機工作輥中間輥換輥裝置，包括橫移車(chē)以及推拉小車(chē)，還包括上述的換輥大車(chē)，橫移車(chē)以及推拉小車(chē)均安置于換輥大車(chē)的車(chē)身上。本實(shí)用新型的換輥大車(chē)采用分體式結構，通過(guò)將其車(chē)身分為可拼接的后部車(chē)體、中部車(chē)體以及前部車(chē)體，便于制作和運輸，且某部分出現損壞，可以直接拆卸該部分并更換新的部分即可，不會(huì )影響到工作進(jìn)度。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng )造已同日申請發(fā)明專(zhuān)利

帶有連接組件的冷軋剛用軋機支撐輥 450     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有連接組件的冷軋剛用軋機支撐輥，包括主體，所述主體的兩端內部貫穿開(kāi)設有內槽，所述內槽的內部放置有軸承，所述軸承和內槽之間通過(guò)彈簧相連接，所述軸承的一端貫穿內槽并延伸至主體的外部，所述主體的兩端內部相對于軸承的外部開(kāi)設有旋槽，所述旋槽和內槽相互貫通，所述旋槽的內部放置有活動(dòng)環(huán)，所述活動(dòng)環(huán)套設在軸承的外部；通過(guò)設計的內槽，能夠讓軸承在主體的兩端自由的伸縮，方便使用者對支撐輥進(jìn)行安裝和拆卸，且操作起來(lái)簡(jiǎn)單快捷，無(wú)需借助其他工具，提高了安裝和拆卸的速度，同時(shí)也給對支撐輥的維修更換帶來(lái)了方便，有利于工作的順利進(jìn)行。

耐磨損的冷軋用軋機軸承 987     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐磨損的冷軋用軋機軸承，包括外圈、滾子和清理機構，外圈內表面安裝有輥頸，輥頸表面沿其圓周方向安裝有滾子，所述清理機構可拆卸式安裝在外圈前表面，清理機構包括安裝架、固定圓管、清理層和卡緊組件，安裝架水平位于外圈前方，安裝架兩端通過(guò)兩個(gè)卡緊組件可拆卸式安裝在外圈上，固定圓管垂直位于外圈內部，所述固定圓管與安裝架通過(guò)設置的活動(dòng)桿轉動(dòng)連接，清理層可拆卸式安裝在固定圓管表面且與滾子表面滾動(dòng)接觸；本實(shí)用新型通過(guò)設置有清理機構，可在軸承整體安裝之前對滾子表面進(jìn)行清理，降低因為雜質(zhì)造成滾子與外圈磨損加劇的幾率，間接增加軸承的使用壽命，同時(shí)清理機構方便拆卸取下，不影響軸承安裝使用。

軋機傳動(dòng)齒輪箱 1101     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軋機傳動(dòng)齒輪箱，包括箱體結構，所述箱體結構的頂端設有風(fēng)幕結構，所述箱體結構的底端設有負壓結構，所述負壓結構的底端設有固定結構，風(fēng)幕結構包括出口槽、第一機體、合頁(yè)、第二機體，負壓結構包括負壓倉、對接口、連接管、連接口，固定結構包括電動(dòng)桿、伸縮桿、支撐墊、第一齒條、傳動(dòng)齒輪、第二齒條、套桿、滾輪、固定板。有益效果：本實(shí)用新型通過(guò)所設有的風(fēng)幕結構以及負壓結構可以幫助箱體結構的表面進(jìn)行散熱降溫，同時(shí)可以防止表面粘附粉塵等雜物，提高表面的清潔度，設有的固定結構便于整體結構進(jìn)行移動(dòng)固定，提高設備的安裝固定便捷度。

連鑄機的剛性四連桿振動(dòng)裝置 860     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連鑄機的剛性四連桿振動(dòng)裝置，解決了現有裝置存在“偏擺”超限、影響設備壽命和鑄坯質(zhì)量的問(wèn)題。技術(shù)方案包括安裝在振動(dòng)架上的結晶器、固定架和傳動(dòng)裝置；所述上連桿的一端與振動(dòng)架上段在第一鉸點(diǎn)A處鉸接，另一端與固定架上段在第二鉸點(diǎn)B處鉸接；所述下連接的一端與振動(dòng)架下段在第三鉸點(diǎn)C處鉸接，中段與固定架下段在第四鉸點(diǎn)D處鉸接，另一端與傳動(dòng)裝置在第五鉸點(diǎn)E處鉸接，所述上連桿布置在連鑄機水平半徑中心線(xiàn)S3或以上的位置，所述結晶器與振動(dòng)架的聯(lián)合重心S1位于或接近第三鉸點(diǎn)C的豎直垂線(xiàn)上。結構簡(jiǎn)單、受力均勻、減小振動(dòng)“偏擺”、提高剛性四連桿機構的振動(dòng)頻率范圍、穩定性好、使用壽命長(cháng)。

方坯連鑄機作業(yè)控制系統及方法 1257     

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本申請的實(shí)施例提供了一種方坯連鑄機作業(yè)控制系統及方法，涉及連續鑄鋼領(lǐng)域，系統包括PLC控制器、轉換開(kāi)關(guān)和可變電阻器，轉換開(kāi)關(guān)與PLC控制器電連接，可變電阻器與PLC控制器以及連鑄機電連接，可變電阻器用于基于設定的阻值對PLC控制器的輸入電壓進(jìn)行調控，以對連鑄機的拉速進(jìn)行調控，轉換開(kāi)關(guān)用于基于閉合或斷開(kāi)指令，向PLC控制器發(fā)送表征作業(yè)狀態(tài)的輸入信號，PLC控制器用于接收輸入信號，在輸入信號表征的作業(yè)狀態(tài)為定速作業(yè)時(shí)，控制連鑄機按照定速進(jìn)行作業(yè)。實(shí)現連鑄機可以按照定速進(jìn)行作業(yè)，避免外部環(huán)境對可變電阻器的影響，造成輸入PLC控制器中的電壓的異常波動(dòng)，從而造成連鑄機拉速異常波動(dòng)。

連鑄機垂直輸送設備 506     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連鑄機垂直輸送設備，包括第一輸送裝置、第二輸送裝置、第三輸送裝置和旋轉平臺，第一輸送裝置設有兩個(gè)，且兩個(gè)第一輸送裝置均沿左右方向設置，且二者沿前后方向間隔分布，兩個(gè)第一輸送裝置均用以由左向右輸送連鑄坯，旋轉平臺設置在兩個(gè)第一輸送裝置的右方，第二輸送裝置設置在旋轉平臺上，第三輸送裝置沿前后方向設置在旋轉平臺的前方，其用以由后向前輸送連鑄坯，旋轉平臺用以驅動(dòng)第二輸送裝置水平轉動(dòng)至其一端朝左以接收兩個(gè)第一輸送裝置送出的連鑄坯，或驅動(dòng)第二輸送裝置水平轉動(dòng)至其一端朝后，以使得第二輸送裝置將其上的連鑄坯輸送至第三輸送裝置，其特點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單，且占用空間小。

小型棉花皮輥式試軋機 991     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種小型棉花皮輥式試軋機，包括機體，所述機體的頂部焊接有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的內腔對稱(chēng)活動(dòng)安裝有喂入輥，所述喂入輥的一側與進(jìn)料斗外側的第一電機的輸出端轉動(dòng)連接，所述機體內腔的頂部活動(dòng)安裝有開(kāi)棉輥，所述機體內腔的頂部焊接有凹型座，且開(kāi)棉輥位于凹型座中部的空缺處，所述凹型座的內腔對稱(chēng)活動(dòng)安裝有軋花輥。該小型棉花皮輥式試軋機，通過(guò)設置集開(kāi)棉、軋花、卷棉以及成型于一體的棉花試軋機，棉花經(jīng)過(guò)一系列的加工之后，最終形成具有一定形狀且被壓實(shí)的棉塊，從而解決了傳統試軋機出棉松軟的弊端，提高了加工效率，并且該試軋機，能夠輕松的將棉籽與棉花分離開(kāi)，提高了除雜效率。

適用于極薄帶軋機的二中間傳動(dòng)輥 898     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于極薄帶軋機的二中間傳動(dòng)輥，包括輥體，所述輥體的兩端均通過(guò)連接結構連接有連接軸，所述連接結構包括連接筒，所述連接筒內分別設有與所述連接軸相匹配的連接腔和回縮倉，所述連接軸位于所述連接腔內的一端設有螺紋孔一，所述連接腔的上下兩側設有與所述螺紋孔一相匹配的螺紋孔二，所述螺紋孔一與所述螺紋孔二之間貫穿設有螺紋桿，所述螺紋桿的兩端均設有限位螺母，所述連接軸的另一端通過(guò)插接結構連接有傳動(dòng)軸，所述插接結構包括位于所述連接軸另一端的梅花爪，所述梅花爪的另一端連接有定位柱，有益效果：這樣的裝置結構簡(jiǎn)單，使用方便，可以十分方便的對輥體進(jìn)行更換，需要進(jìn)行維修或者更換時(shí)大大節約了時(shí)間。

傳感裝置、結晶器檢測裝置、結晶器結構及連鑄機 476     

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本申請實(shí)施例提供了一種傳感裝置、結晶器檢測裝置、結晶器結構及連鑄機，涉及連續鑄鋼技術(shù)領(lǐng)域，以解決結晶器的故障隱患不容易被及時(shí)發(fā)現的問(wèn)題。所述傳感裝置(210)可包括：加速度計(2101)和陀螺儀(2102)，所述傳感裝置(210)配置為設置在結晶器(220)上。本申請用于測試結晶器的振動(dòng)參數。

軋機支撐輥軸承與軋機牌坊窗口間隙的動(dòng)態(tài)測量方法 1061     

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本發(fā)明提出一種軋機支撐輥軸承與軋機牌坊窗口間隙的動(dòng)態(tài)測量方法，采用零調過(guò)程對軋機牌坊開(kāi)檔間隙進(jìn)行監測，分次進(jìn)行動(dòng)態(tài)壓下，通過(guò)線(xiàn)性擬合的方法得到軸承回油溫度公式，計算工作狀態(tài)下軋機支撐軸承的回油溫度，進(jìn)而得到軸承的橫向膨脹量，然后進(jìn)行間隙值對比，當發(fā)現軋機支撐輥的動(dòng)態(tài)間隙不滿(mǎn)足標準要求時(shí)，采取停機措施，重新調整間隙，本發(fā)明實(shí)現對軋機牌坊窗口間隙的合理控制，防止軋機支撐輥軸承因為溫度膨脹、壓力變形等導致的支撐輥軸承抱死。

智能型回轉窯燃燒器 1126     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種智能型回轉窯燃燒器，該回轉窯燃燒器包括運載車(chē)，安裝在運載車(chē)上的燃燒器，安裝在燃燒器前端的噴頭，所述噴頭的前端位于回轉窯內，所述噴頭由多組中軸線(xiàn)重合的環(huán)形套管依次套接而成，其內部設置有煤風(fēng)通道和燃氣通道；所述煤風(fēng)通道和所述燃氣通道內均設置有若干組引流件，所述引流件由三條筋構成，且三條筋的一端連接于一點(diǎn)。通過(guò)使用控制單元根據各檢測數據自行調節各出口風(fēng)道的截面積、各閥門(mén)開(kāi)度、燃燒器上的各配套器件及其位置等參數，從而改變窯內火焰流場(chǎng)速度、方向，達到調節火焰形狀和強弱、窯內溫度的目的，并能實(shí)現遠程實(shí)時(shí)監控，實(shí)時(shí)操作。

用于石膏粉煅燒的回轉窯分級出料冷卻裝置 1004     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于石膏粉煅燒的回轉窯分級出料冷卻裝置，屬于回轉窯出料技術(shù)領(lǐng)域，其包括處理箱，所述處理箱內壁的右側面固定連接有驅動(dòng)組件，所述處理箱內壁的左側面設置有兩個(gè)連接軸承，所述連接軸承的內壁設置有研磨軸，前側所述研磨軸的右側面與驅動(dòng)組件輸出軸的左側面固定連接。該用于石膏粉煅燒的回轉窯分級出料冷卻裝置，通過(guò)設置驅動(dòng)組件、研磨輥、降溫組件、凸輪、篩板、振動(dòng)電機、第一出料口和第二出料口，研磨輥將其研磨粉碎處理，在篩板和振動(dòng)電機的作用下，使得分級篩選后的石膏粉從相應的第一出料口和第二出料口獲得，從而使得分級出料的操作更加方便快捷，同時(shí)也保證了分級出料的效果。

基于循環(huán)流化床技術(shù)的生物質(zhì)燃燒爐 976     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于循環(huán)流化床技術(shù)的生物質(zhì)燃燒爐，包括進(jìn)料裝置、爐體、氣體分離裝置、鼓風(fēng)機和灰倉，所述底部中間設有第一進(jìn)風(fēng)口，爐體下部側壁設有進(jìn)料管道，爐體頂部設有高溫煙氣導口，所述進(jìn)料裝置的出口與進(jìn)料管道相連，用于向爐體內進(jìn)生物質(zhì)原料，所述鼓風(fēng)機的出口與第一進(jìn)風(fēng)口相連，通過(guò)鼓風(fēng)機往爐體內送起到流化和助燃作用的空氣；所述爐體頂部的高溫煙氣導口與氣體分離裝置相連，所述氣體分離裝置用于將爐體排出煙氣中氣體與固體灰渣分離，所述灰倉設于氣體分離裝置下部，用于承接氣體分離裝置所分離出來(lái)的灰渣。本實(shí)用新型熱能利用率高，有效降低熱量損失；操作更方面、簡(jiǎn)捷，相比其它類(lèi)型加熱方式成本低和節能。

鋼渣風(fēng)淬系統的制作方法 857     

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.本實(shí)用新型設計煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)是一種鋼渣風(fēng)淬系統。背景技術(shù).目前，鋼渣處理工藝主要有熱潑法、盤(pán)潑法、熱燜法、水淬法、滾筒法、風(fēng)淬法和?；喎ǖ?。這些工藝中，從工藝簡(jiǎn)單、投資少角度考慮，普遍采用熱潑法、熱悶法、水淬法；從渣的物理狀態(tài)考慮，流動(dòng)性較好的鋼渣可采用盤(pán)潑法、水淬法、滾筒法、風(fēng)淬法、?；喎?。其中，風(fēng)淬法因處理獲得的渣粒粒徑較小、粒徑分布范圍較窄，處理的渣冷凝速度最快，自由氧化鈣消解也最為徹底，各晶相分布均勻，晶粒非常細小等優(yōu)勢，成為行業(yè)重要研究方向之一。.風(fēng)淬法工藝流程為:

澳斯麥特爐熔煉過(guò)程中，泡沫渣及玻璃渣形成與控制的探討 2244     

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大冶澳斯麥特系統于2010年建成投產(chǎn)，目前系統已穩定運行四年。本文對澳斯麥特爐熔煉過(guò)程中產(chǎn)生泡沫渣的成因進(jìn)行分析，并提出相應判斷方式及控制措施，并對大冶有色冶煉廠(chǎng)發(fā)生一起玻璃渣事故的處理過(guò)程進(jìn)行剖析與探討。

固體廢棄物回收用處理裝置 1361     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種固體廢棄物回收用處理裝置，包括處理箱，還包括輸送裝置，處理箱的頂部固定安裝有進(jìn)料倉，處理箱內部固定安裝有第二導料座，處理箱的一側固定安裝有粉碎電機。該固體廢棄物回收用處理裝置，通過(guò)設置的輸送裝置方便對處理箱內部進(jìn)行輸送爐渣，且可持續不斷的進(jìn)行上料，同時(shí)上料的較為均勻，通過(guò)研磨軸、研磨電機、粉碎電機、粉碎軸、粉碎刀、研磨塊、研磨腔、排料口與研磨板的配合使用，將爐渣粉碎成一小塊一小塊的，便于后續對其進(jìn)行研磨，有助于提高研磨效果，然后再對粉碎后的爐渣進(jìn)行研磨，粉碎后在進(jìn)行研磨，使得爐渣被粉碎的更加徹底，作業(yè)質(zhì)量高，有利于提高在對爐渣再利用時(shí)的使用效果。

高爐冶金固體廢棄物綜合放置裝置 1183     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高爐冶金固體廢棄物綜合放置裝置，包括放置管、A連接座、螺桿、B連接座和套管，所述套管的內壁開(kāi)設有螺紋，所述套管的內部活動(dòng)連接有電機座，所述電機座的一側設置有伺服電機，所述伺服電機的輸出端活動(dòng)連接有推動(dòng)螺桿，所述推動(dòng)螺桿的表面螺紋連接有套桿，所述套桿的一端固定連接有推板。本實(shí)用新型的主要優(yōu)勢在于提供一種高爐冶金固體廢棄物綜合放置裝置，本設備提供一種放置結構，使用時(shí)，人員可將螺栓組件拆下，從而將封蓋拆下，人員可將冶金固體廢棄物放入放置管內，安裝回封蓋，啟動(dòng)伺服電機，使伺服電機帶動(dòng)推動(dòng)螺桿轉動(dòng)，從而推動(dòng)推板向為移動(dòng)，使推板將放置管內的廢棄物進(jìn)行推壓。

熔煉爐爐渣運輸料斗 1174     

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本實(shí)用新型涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熔煉爐爐渣運輸料斗，包括料斗本體和支撐架，所述料斗本體位于所述支撐架上部，所述料斗本體為頂部敞口的半圓形，所述支撐架底部設置有一對貫穿的插孔，所述插孔的徑向截面為圓形或方形，所述插孔的中心軸線(xiàn)與所述料斗本體的中心軸線(xiàn)平行。運輸機械的兩插桿插入支撐架底部的插孔中，將裝入料斗本體中的爐渣運輸到指定位置，然后傾倒爐渣。本實(shí)用新型可以將料斗本體內的金屬熔液和爐渣傾倒干凈，防止爐渣粘附在料斗本體內部，使料斗本體發(fā)生變形。本實(shí)用新型設計合理，降低勞動(dòng)強度，提高生產(chǎn)效率。

具有鋼材高效降溫功能的冶金設備 1199     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有鋼材高效降溫功能的冶金設備，包括爐體，所述爐體的底部外壁固定連接有支撐柱，所述爐體的底部外壁固定連接有集水箱，所述爐體的外壁套接有噴灑水管，所述噴灑水管的外壁開(kāi)設有出水孔，所述集水箱的兩側外壁分別固定連接有第一水箱與第二水箱，所述集水箱的底部外壁固定連接有第一連接管和第二連接管，所述第一水箱的內壁底部固定連接有第二水泵。通過(guò)啟動(dòng)制冷裝置使第一水箱內的水溫度降低，啟動(dòng)第一水泵使冷水通過(guò)噴灑水管流出，經(jīng)噴灑水管外壁的出水孔流出，使降溫效果更佳，本裝置通過(guò)制冷裝置對水進(jìn)行降溫后，再對爐體進(jìn)行噴灑，同時(shí)通過(guò)噴灑水管螺旋上升式的結構將爐體包圍，使噴灑的更加均勻，降溫效果更佳。

板坯連鑄機升降擋板 904     

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本實(shí)用新型提供一種板坯連鑄機升降擋板，包括側護機構、驅動(dòng)機構，所述側護機構共設有兩處，且兩處所述側護機構分別焊接在支架的頂端面前側和后側位置，解決現有的連鑄機切割完成后的板坯在經(jīng)過(guò)導輥導向下一工序時(shí)往往具有較高的慣性及加速度，因此如若板坯的前進(jìn)方向稍微傾斜輕則可能導致撞向機器造成機器損壞重則可能會(huì )因沖擊力過(guò)大導致操作人員因此受傷的問(wèn)題，由于設置側護機構，其中設置的泄力板可在遭受到板坯沖擊后通過(guò)內側面的減震器吸收一部分沖擊力，且為了更好的防護效果泄力板可通過(guò)滑塊沿滑槽向側護主體方向滑動(dòng)一段距離，以達到更好的減震消力的作用。

電熱前床側吹爐 1228     

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本實(shí)用新型涉及冶煉相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電熱前床側吹爐，包括底架，所述底架一側頂部固定連接有防護架，所述防護架內側安裝有爐體，所述爐體內側底部加工有電熱前床體，所述爐體和防護架外側共同設置有進(jìn)氣機構，所述爐體和防護架外側下方位置均開(kāi)設有對應的排渣口，所述排渣口內側密封滑動(dòng)插裝有封板，所述爐體靠近排渣口一側上方位置開(kāi)設有進(jìn)料通道，所述爐體頂部連通有排氣通道，所述排氣通道底部設置有固定機構，本實(shí)用新型便于對煙氣進(jìn)行回收利用，通過(guò)高溫度的煙氣回收使得可以將一些使用的固料進(jìn)行烘干、干燥，另一方面可將水箱內部的水進(jìn)行加熱從而可便于供給生產(chǎn)生活使用。

廢電路板有價(jià)金屬回收裝置 1201     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢電路板有價(jià)金屬回收裝置，具有廢電路板存儲料倉，其后依次設有脫錫機、破碎機、鉤分機、磁選機、篩分機、電渦流分揀機；廢電路板存儲料倉的物料傳送至脫錫機，經(jīng)過(guò)脫錫機內置的滾動(dòng)篩和熱風(fēng)將物料上的錫液熔融并滾動(dòng)甩脫收集，脫錫機物料傳送至破碎機，經(jīng)過(guò)破碎后將物料傳送至鉤分機，鉤分出物料中的銅絲進(jìn)行收集，鉤分機物料經(jīng)第三皮帶輸送機傳送至篩分機，磁選機位于第三皮帶輸送機上方篩選出鐵料進(jìn)行收集，篩分機將物料篩分成大、中、小三種規格后，分別進(jìn)入各自對應的電渦流分揀機，將物料中的鋁塊和銅塊進(jìn)行分揀后分別收集；本實(shí)用新型實(shí)現了全自動(dòng)化分離回收電路板上主要有價(jià)金屬的目的，高效環(huán)保，適合廣泛推廣。

高溫散狀物料輸送機 1186     

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一種高溫散狀物料輸送機，包括殼體，機座；驅動(dòng)端，過(guò)渡段，中間段，加料段，尾部依次連接；驅動(dòng)端設有驅動(dòng)裝置，刮板鏈條位于殼體內；所述中間段內設有可伸縮支撐桿，可伸縮支撐桿用于支撐鏈條。本實(shí)用新型一種高溫散狀物料輸送機，在使用時(shí)，運行平穩、耐磨損、耐高溫、噪音小、密封性能優(yōu)越，維修方便。該物料輸送機能夠適應900℃高溫條件下變形等因素的影響，并完成這一復雜條件下的物料輸送。