安徽滁州有色金屬火法冶金技術理論與應用

化工廠用熔渣處理裝置 1237     

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本實用新型公開了一種化工廠用熔渣處理裝置，包括外殼，所述外殼的一側靠近頂部的位置布置有熔渣運輸裝置，熔渣運輸裝置的上方布置有第一吸塵口，熔渣運輸裝置輸料端的下方布置有用于粉碎熔渣的粉碎機構，粉碎機構的正下方布置有篩分裝置，篩分裝置的一側設置有第一出料口，篩分裝置的正下方布置有第二出料口，篩分裝置上還布置有導料裝置，粉碎機構通過傳動裝置驅動導料裝置運動，篩分裝置的一側位于第一出料口的正上方布置有第二吸塵口。本實用新型在篩分裝置上布置導料裝置并將粉碎和導料采用同一電機驅動，提高篩選的效率的同時也降低制造成本，且對加工產生的粉塵進行回收處理，降低對工人的身體危害。

汽油機缸體的熔煉及澆注工藝 882     

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本發明公開了一種汽油機缸體的熔煉及澆注工藝，具體包括如下步驟：S1：原料準備及處理，S2：澆注成型，S3：工藝處理，S4：陽極處理，通過陽極處理的方式在該汽油機缸體的外表面形成一層氧化膜，大大提高了抗腐蝕性能，更加穩定，S5：清潔，S6：取件、包裝，改變傳統的熔煉及澆注工藝，澆注成型時，通過加熱裝置對澆注模具進行加熱，模具預熱溫度為180?200℃，澆注機料筒鋼水溫度區間設定為600?700℃，提高成型質量，增設陽極處理工藝，步驟S3處理后的汽油機缸體壓鑄件浸漬在酸液槽中通電進行陽極氧化處理，通過陽極處理的方式在該汽油機缸體的外表面形成一層氧化膜，大大提高了抗腐蝕性能，更加穩定，生產工藝簡單，生產成本低。

多缸柴油機缸體的消失模鑄造工藝 992     

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本發明公開了一種多缸柴油機缸體的消失模鑄造工藝，具體包括如下步驟：S1：模具制作；S2：模型制作，S3：模型組合成簇：S4：鑄型內殼的制作，S5：將特制砂箱置于三維振實臺上；S6：澆注，通過注塑機將鋼水注射到預熱后的模具型腔內澆注成型，S7：工藝處理，S8：陽極處理，S9：清潔，S10：取件、包裝，改變傳統的熔煉及澆注工藝，在噴涂過程中，采用至少噴涂兩次的方法，用浸、刷、淋和噴的方法將模型組涂覆，然后利用熱風機來提高干燥速度，讓涂層快速變干，涂層均勻，澆注成型時，通過加熱裝置對澆注模具進行加熱，增設陽極處理工藝，通過陽極處理的方式在該汽油機缸體消失模的外表面形成一層氧化膜，大大提高了抗腐蝕性能。

金屬冶煉爐內襯制造工藝 1017     

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本發明公開了一種金屬冶煉爐內襯制造工藝，該金屬冶煉爐內襯制造工藝具體步驟如下：S1：內襯用耐火磚的制作，S2：對高鋁礬土熟料、粘土和葉臘石均進行破碎處理，S3：進行混合制作泥料，S4：磚坯的制作，S5：磚坯的干燥，S6：磚坯的燒制，S7：內襯的壘砌，S8：冶煉爐的預熱，S9：冶煉爐的高溫加熱，S10：對磚縫的修理。本發明采用磚塊修葺內襯的方式，磚塊間的粘合劑采用與磚塊相同的材質，提高冶煉爐煅燒后內襯磚塊間的貼合度，提高內襯強度。

冶金物料混合裝置 935     

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本發明公開了一種冶金物料混合裝置，涉及冶金設備技術領域，包括底座、混料桶、過濾機構和運輸機構，混料桶設置在底座上，混料桶上設有進料口、出料口、攪拌組件和清理組件，攪拌組件和清理組件分別設置在混料桶的兩側，出料口上設有出料管道，出料管道上設有管道清理組件，過濾機構設置在進料口上方，運輸機構設置在過濾機構的旁側，本發明通過設置在混料桶內的清理組件和輸送管道上的管道清理組件對粘附在混料桶內壁和輸送管道內壁上的冶金物料進行清理，解決現有技術中冶金的物料在混合攪拌的過程中，會有冶金物料粘附在盛裝物料的筒體內壁和運輸的管道內壁上，長期下來會造筒體和管道的堵塞既不方便清理而且還會造成材料的浪費的問題。

有色金屬預合金粉制造用成品下料裝置 977     

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本發明公開了一種有色金屬預合金粉制造用成品下料裝置，包括箱體，所述箱體內部通過隔板分隔為第一空腔和第二空腔，且所述第一空腔頂端連通有進料斗，所述第一空腔遠離隔板的內壁上鉸接有篩分機構，所述隔板上開設有與有篩分機構相對應的通槽，且所述通槽內部底端固定安裝有電動推桿，所述電動推桿的輸出端與篩分機構的底端連接，所述第一空腔內部底端焊接有梯形塊，所述梯形塊上表面一側開設有凹槽，本發明通過加入電機和碾壓輥，能夠在下料過程中對預合金粉進行碾壓粉碎，防止成品中存在粒度較大的預合金粉，通過調節套環與箱體底端之間的距離，從而改變橫板與箱體之間的距離，便于安裝不同高度的儲料桶。

冶金爐的進料裝置 969     

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本發明公開了一種冶金爐的進料裝置，屬于冶金生產技術領域，包括上料組件、輸送組件和吸塵組件，所述上料組件呈豎直設置在輸送組件的旁側，所述輸送組件包括輸送件、清理件和除塵件，所述輸送件呈豎直設置，所述輸送件的底部設有安裝臺，所述安裝臺上設有兩個轉動件，所述清理件設置在輸送件上，所述除塵件設置在輸送件的頂部，所述吸塵組件的輸入端與輸送件相連通。本發明通過兩個絲桿滑臺的滑塊移動帶動滑動板，滑動板移動帶動若干排氣管進行移動，若干排氣管帶動若干出氣嘴將氣輸出在輸送網板上的網孔內，對網孔內的堵塞物進行清理，在清理后輸送網板上的網孔就不會堵塞，不會影響輸送網板的篩選作業。

挖掘機斗齒用低碳多元合金鋼及其生產工藝 1172     

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本發明公開了一種挖掘機斗齒用低碳多元合金鋼，其各化學組分的重量百分比為：C0.20-0.26%、Si0.4-0.6%、Mn0.6-1.2%、Cr0.5-0.8%、Mo0.4-0.6%、Cu0.2-0.3%、Ni0.8-1.5%、Ti0.08-0.12%、Y0.04-0.06%、Ce0.02-0.04%、P≤0.02%、S≤0.02%，余量為鐵和雜質。本發明采用Mo、Cu、Ti、Ni、Y、Ce等多元微量元素進行微合金化處理，可以增加形核，進一步細化晶粒，有效的控制碳化物的數量、大小和形態分布，變質夾渣，提高冶金質量和綜合耐磨性能，最大限度提高合金鋼的綜合性能和使用壽命。本發明采用了合理的熱處理工藝，合適的退火處理和淬火回火，使合金鋼的硬度性能和耐沖擊性能都有顯著提高。

鐵基非晶納米晶雙相結構復合涂層及制備方法 818     

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本發明公開一種鐵基非晶納米晶雙相結構復合涂層，其特征在于，復合涂層中按質量百分比計元素組分包括：3?5％Ni、4?7％Cr、1?3％Mo、10?15％B、5?8％Si、2?5％C、2?4％W、1?5％CeO₂、余量為Fe。一種鐵基非晶納米晶雙相結構復合涂層的制備方法，制備方法包括以下步驟：S1:原料配比、S2：冶煉熔化、S3：金屬液霧化處理、S4：干燥分級、S5：混合。本發明復合涂層添加CeO₂的鐵基非晶納?米晶雙相結構復合涂層，涂層厚度0.5～3mm，涂層與基材之間為冶金結合，結合強度≥300Mpa，涂層顯微硬度≥600HV_0.2，涂層內部組織致密，孔隙率≤1％，涂層對摩擦配副磨損率≤1×10^?5mm³/N·m，顯著提高基材在的耐磨性能。

鍋爐結焦抑制劑及其制備方法 1070     

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本發明涉及一種鍋爐結焦抑制劑及其制備方法，屬于化工材料生產技術領域，包括以下重量份原料：剛玉粉20?40份、石英粉10?30份、高嶺土40?80份、生石灰5?25份、第一助燃劑20?30份、第二助燃劑8?10份、導熱分散劑3?5份、疏松劑3?5份和緩蝕劑3?5份，將上述原料混合即可得到，本發明通過引入不含硝酸根的助燃劑，得到更加環保、高效的鍋爐結焦抑制劑，可用于解決垃圾焚燒發電廠鍋爐、危廢焚燒廠鍋爐、燃煤電站鍋爐、鋼鐵冶煉鍋爐、生物質電站鍋爐、有色冶金行業熔煉爐等鍋爐的輻射區結焦、對流區粘結性積灰、尾部煙道煙氣腐蝕設備的問題。

馬氏體耐磨鋼的鑄鋼件生產工藝 845     

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本發明公開了一種馬氏體耐磨鋼的鑄鋼件生產工藝，所述的馬氏體耐磨鋼按重量百分比計量化學成分為：C：0.3%～0.5%，Si：0.4%～0.9%，Cr：1.1%～1.8%、Mn：0.8%～1.5%，Ni：0.7%～1.2%，Mo：0.6%～0.8%，V：0.2%～0.5%，Ti：0.1%～0.5%，Re：0.07%～0.09%，P、S≤0.04，余量為鐵，該生產工藝如下：1）將廢鋼、生鐵、鉻鐵、海綿鐵，以及上述原料總質量1—1.5％熔煉添加劑加入到感應爐中混合加熱熔化，所述熔煉添加劑是由氧化鈉10-15份、氧化鋁3.5-4.5份、氧化鉀3-5份、碳酸鈉6-8份、二氧化硅4-6份、氧化鐵11-15份、二氧化鈦0.5-2份、無水硼砂5-10份配制而成，并按要求調整化學成分的含量，本發明材質耐磨鋼在較低沖擊下，應用在冶金礦山的球磨機襯板、錘礦機的錘頭等，適用于金礦、鐵礦、水泥等各類礦山的耐磨產品，是代替傳統高錳鋼的新耐磨材料。

對廢舊鋁罐的回收再利用處理方法 962     

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本發明涉及廢鋁回收利用技術領域，公開了一種對廢舊鋁罐的回收再利用處理方法，將廢舊鋁罐經過清洗除雜后進行熔煉，研究熔煉時間、精煉溫度、澆注速度、熔劑配比、熔劑加入量等工藝參數對熔煉質量的影響，設置的工藝參數使熔煉后的鋁合金含氣含雜量最少，根據熔劑對熔體凈化作用的不同，添加不同的熔劑，使用的熔劑和輔助精煉劑，不但可以消除鑄造時產生的應力，同時能夠增強材料的塑性，優化材料的組織和性能，有效控制鋁熔體冶金質量，最終提高回收鋁材性能。