本發明涉及有色金屬冶金設備及方法技術領域，具體涉及錫精礦的火法冶煉及富錫爐渣煙化貧化設備及方法。
背景技術：
錫精礦冶煉生產粗錫的方法一般分為兩個主要冶煉生產工藝步驟，第一步是將錫精礦冶煉為粗錫和富錫的爐渣，第二步是將富錫爐渣煙化貧化回收錫并產生貧爐渣。
傳統的錫冶煉工藝為采用鼓風爐、反射爐、電爐等熔煉錫精礦生產粗錫，同時產出富錫爐渣。熔煉爐富錫爐渣再另外用側吹煙化爐等煙化貧化回收錫煙塵。鼓風爐熔煉屬于落后產能，目前已經基本被淘汰。反射爐和電爐仍然是目前使用較多的錫精礦冶煉設備，特點是工藝方法簡單，規模小、能耗高、勞動強度大，生產環節多，環境污染嚴重，安全風險大。
近20年來，錫精礦強化熔煉取得較大進展，以澳斯麥特頂吹爐煉錫及富氧的加入，大幅度提升了錫冶煉效率。澳斯麥特爐頂吹浸沒熔煉法屬于熔池熔煉范疇，已廣泛用于銅、錫、鉛、鋼鐵等的冶煉，近20年來發展較快。頂吹浸沒熔煉法技術具有熔煉濃度高，爐體密封性好，車間環保條件好，結構簡單，物料制備簡單，投資相對較低等優點。但該方法的缺點是，熔煉產出的爐渣需要經過煙化爐單獨處理，生產環節多，工藝及設施復雜，間斷作業，生產效率低，能耗高，錫回收率低。
目前錫冶煉富錫爐渣主要使用箱式側吹煙化爐硫化法煙化揮發貧化回收錫煙塵。箱式側吹煙化爐也不斷朝著大型化的方向發展，由過去的2.6m2爐型為主發展到4m2爐型為主，部分廠家已經在嘗試采用8m2爐型的箱式側吹煙化爐。箱式側吹煙化爐的主要優點是錫的揮發效率高，速度較快。但主要缺點是間斷作業，對熔煉爐產生的爐渣需要間斷加入，存在降溫、運送、升溫等過程，流程長，操作復雜，安全和環保風險大，能耗高。
上述設備和方法不僅設備復雜、規模小、總投資大、工藝復雜，而且都存在一個共同的問題，就是將錫精礦冶煉為粗錫和富錫爐渣以及富錫爐渣煙化的工藝不連續，要經過多步才能完成錫精礦的熔煉和爐渣煙化貧化，熔煉和煙化工藝之間需要經過富錫爐渣降溫、運送、煙化爐加入、升溫等過程，生產環節多，工藝及設施復雜，間斷作業，耗時長，生產效率低，能耗高，錫金屬回收率低，勞動強度大，安全和環境污染風險大。
技術實現要素：
本發明的目的是解決上述現有技術存在的問題，提供一種可連續完成將錫精礦冶煉為粗錫和富錫爐渣、以及富錫爐渣煙化貧化兩個冶金過程，且設備結構及操作工藝簡單、錫金屬回收率高、能耗低、環保、安全的錫精礦連續
聲明：
“錫精礦連續熔煉粗錫和爐渣連續煙化的冶煉爐及冶煉方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：云南錫業股份有限公司銅業分公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
